JPS58190699A - 熱交換器における自動温度制御方式 - Google Patents
熱交換器における自動温度制御方式Info
- Publication number
- JPS58190699A JPS58190699A JP57072378A JP7237882A JPS58190699A JP S58190699 A JPS58190699 A JP S58190699A JP 57072378 A JP57072378 A JP 57072378A JP 7237882 A JP7237882 A JP 7237882A JP S58190699 A JPS58190699 A JP S58190699A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- valve
- fluid
- automatic
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials
- A23B2/42—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
- A23B2/46—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、酒、醤油、ジュースその他の液状食品を加熱
殺菌して、充填機等に充填させる時に用いられる熱交換
器における自動温度制御方式に関するもので、その目的
とするところは、充填機等の故障又はそれ以降の装置の
故障が生じて流体が充填されているが流量がＯである場
合や、流体が流れていない時、流れ始めた時、シーケン
ス制御から自動温度制御器の制御に切替える時等、定常
時は勿論非定常時に於いても液状食品等の熱交換される
流体温度の振れを最小限（±２℃程度）に制御すること
を可能として、安全運転、品質向上をはかろうとするも
のである。
殺菌して、充填機等に充填させる時に用いられる熱交換
器における自動温度制御方式に関するもので、その目的
とするところは、充填機等の故障又はそれ以降の装置の
故障が生じて流体が充填されているが流量がＯである場
合や、流体が流れていない時、流れ始めた時、シーケン
ス制御から自動温度制御器の制御に切替える時等、定常
時は勿論非定常時に於いても液状食品等の熱交換される
流体温度の振れを最小限（±２℃程度）に制御すること
を可能として、安全運転、品質向上をはかろうとするも
のである。
従来、熱交換器における自動温度制御装置は第５図に示
すような構成をとっていた。（１）は熱交換器で、熱交
換される流体（液状食品等）側には。
すような構成をとっていた。（１）は熱交換器で、熱交
換される流体（液状食品等）側には。
ポンプ（２）を介して流体（３）が熱交換器（１）の−
刃側を通り充填機（５）へ直接供給される様になってい
る。
刃側を通り充填機（５）へ直接供給される様になってい
る。
（６）は液面警報機である。又熱媒体側には、蒸気混合
装置＋１２１、タンク（１３１、ポンプＩを有する媒体
ｆｉｌ）の循環回路が形成され、熱交換器（１）の前に
設けた温度センサ（２唱こより媒体αＤの温度を検出し
、電気配＃ （２７）を介して自動温度制御器α３と連
結されている。
装置＋１２１、タンク（１３１、ポンプＩを有する媒体
ｆｉｌ）の循環回路が形成され、熱交換器（１）の前に
設けた温度センサ（２唱こより媒体αＤの温度を検出し
、電気配＃ （２７）を介して自動温度制御器α３と連
結されている。
この自動温度制御器Ｃ１９１は電気配線（３９）を介し
て冷却水用電磁弁（４０）を動作させ、水（４１）を前
記循環回路へ注入できるようになっており、又自動温度
制御器（１９）はエヤー圧力配管（４２１を介して調節
弁瞥を作動させて蒸気（個を前記蒸気混合装置（１２１
へ注入するよう構成されている。ケ５１は液状食品温度
記録計である。
て冷却水用電磁弁（４０）を動作させ、水（４１）を前
記循環回路へ注入できるようになっており、又自動温度
制御器（１９）はエヤー圧力配管（４２１を介して調節
弁瞥を作動させて蒸気（個を前記蒸気混合装置（１２１
へ注入するよう構成されている。ケ５１は液状食品温度
記録計である。
上記のような構成で、流体（３）の流量が定常状態の場
合は、自動温度制御器Ｕによる調整によって温度制御が
円滑に行なわれる。ところが、充填機（５）が故障した
り、充填機以降のトラブルにより流体が充満し、液面警
報器（６）の信号によりポンプ（２）を停止させ、流体
の供給が停止したり（流量０）、又その後充填機が駆動
して再び液面警報器の信号によりポンプが駆動し、流体
が流ね始める（流量１００）ような流量変動が生じた場
合には、前記自ｌ；温度制御器による調整は円滑に行な
われない欠点がみられた。即ち、前記自動温度制御器（
ＴＲ，ＯＡ、外部帰還機能を有しないもの）の特性Ｌ、
時定数、無駄時間等により比例や微分、積分動作の機能
によって制御することができず１時間的に調整が遅ね、
熱媒体の温度に乱れが生じ流体との熱交換状態が異常と
なる危険性があり、温度の振わが大きくなる。第６図に
示した例は、酒の加熱殺菌時であり、設定温度７０℃で
朝８時から１２時迄の４時間加熱した場合でも温度差±
５℃に至る記録かみられ、品質管理上問題があった。
合は、自動温度制御器Ｕによる調整によって温度制御が
円滑に行なわれる。ところが、充填機（５）が故障した
り、充填機以降のトラブルにより流体が充満し、液面警
報器（６）の信号によりポンプ（２）を停止させ、流体
の供給が停止したり（流量０）、又その後充填機が駆動
して再び液面警報器の信号によりポンプが駆動し、流体
が流ね始める（流量１００）ような流量変動が生じた場
合には、前記自ｌ；温度制御器による調整は円滑に行な
われない欠点がみられた。即ち、前記自動温度制御器（
ＴＲ，ＯＡ、外部帰還機能を有しないもの）の特性Ｌ、
時定数、無駄時間等により比例や微分、積分動作の機能
によって制御することができず１時間的に調整が遅ね、
熱媒体の温度に乱れが生じ流体との熱交換状態が異常と
なる危険性があり、温度の振わが大きくなる。第６図に
示した例は、酒の加熱殺菌時であり、設定温度７０℃で
朝８時から１２時迄の４時間加熱した場合でも温度差±
５℃に至る記録かみられ、品質管理上問題があった。
本発明方式は上記のような従来の自動温度制御器による
制御の欠点を解消したもので、以下詳細に説明する。即
ち、流体（酒、ジュースその他の液状食品）が充満され
た状態で停止した時の熱媒体（温水）の温度振れを極力
小さくし、流体が０から１００％に極端に流量変動をし
ても瞬時に応動し、シーケンスによる予測制御から自動
温度制御に切替えることができる等の機能を備えた制御
部を附設することによって、媒体の温度振れを制御する
と共に流体の温度振れを最小限におさえようとしたもの
である。第１図において、（１）は熱交換器で、熱交換
される流体側にはポンプ（２）により流体（３）を自′
動弁（４）、熱交換器（１）を経て、充填機（５）へ供
給されるよう番こなっている。（６）は充填機（５）に
取付けた液面警報器（ＬＡ）又はそれに相当する信号発
生部で、この信号により自動弁（４）を制御する電磁弁
（７）を動作させ流体の流れ具合を調節する。
制御の欠点を解消したもので、以下詳細に説明する。即
ち、流体（酒、ジュースその他の液状食品）が充満され
た状態で停止した時の熱媒体（温水）の温度振れを極力
小さくし、流体が０から１００％に極端に流量変動をし
ても瞬時に応動し、シーケンスによる予測制御から自動
温度制御に切替えることができる等の機能を備えた制御
部を附設することによって、媒体の温度振れを制御する
と共に流体の温度振れを最小限におさえようとしたもの
である。第１図において、（１）は熱交換器で、熱交換
される流体側にはポンプ（２）により流体（３）を自′
動弁（４）、熱交換器（１）を経て、充填機（５）へ供
給されるよう番こなっている。（６）は充填機（５）に
取付けた液面警報器（ＬＡ）又はそれに相当する信号発
生部で、この信号により自動弁（４）を制御する電磁弁
（７）を動作させ流体の流れ具合を調節する。
（８Ｘ９）はエアー配管、 ＱＧはスピードコントロー
ルである。卸は熱交換器（１）の他方を流れる媒体で、
温水を用いており、この媒体側には、蒸気混合装置＋１
２１．タンク０３、ポンプ０４１を備えた循環回路が形
成さねている。（１５）は蒸気、 （Ｌ６１は調節弁で
、この調節弁の制御により蒸気を蒸気混合装置０２）へ
供給するよ引こなっている。（１７ｉは水、０８（は電
磁弁で、循環回路へ水を供給して冷却する冷水供給部を
構成している。Ｑ９１は自動温度制御器（ＴＲＣＡ）、
（２０）は温度警報器（１’ Ｉ Ａ ）であり、温度
センサ弼の検出によって電気配線（２７１（イ）を介し
て動作する。（２１）（２２１は蒸気調節弁α６１を制
御する電磁弁である。（２３）は自動温度制御器α９の
切替を行なう電磁弁で、流体側の信号発生部（６）の信
号で動作するようになっている。（２４１（２５１は電
磁弁、（２６）（２７１は温度センサ（２８）からの電
気配線、１２９）ｔ３０１は温度警報器■からの電気配
線、（３１１〜（圓はエアー配管、（３四〜関はエアー
減圧弁を示す。
ルである。卸は熱交換器（１）の他方を流れる媒体で、
温水を用いており、この媒体側には、蒸気混合装置＋１
２１．タンク０３、ポンプ０４１を備えた循環回路が形
成さねている。（１５）は蒸気、 （Ｌ６１は調節弁で
、この調節弁の制御により蒸気を蒸気混合装置０２）へ
供給するよ引こなっている。（１７ｉは水、０８（は電
磁弁で、循環回路へ水を供給して冷却する冷水供給部を
構成している。Ｑ９１は自動温度制御器（ＴＲＣＡ）、
（２０）は温度警報器（１’ Ｉ Ａ ）であり、温度
センサ弼の検出によって電気配線（２７１（イ）を介し
て動作する。（２１）（２２１は蒸気調節弁α６１を制
御する電磁弁である。（２３）は自動温度制御器α９の
切替を行なう電磁弁で、流体側の信号発生部（６）の信
号で動作するようになっている。（２４１（２５１は電
磁弁、（２６）（２７１は温度センサ（２８）からの電
気配線、１２９）ｔ３０１は温度警報器■からの電気配
線、（３１１〜（圓はエアー配管、（３四〜関はエアー
減圧弁を示す。
本発明方式は上記のような構成の制御装置を用いたので
、下記のような作用効果を有する。
、下記のような作用効果を有する。
先ず流体（１）の供給が停止状態の時は、温度センサ（
２８）により温水（１υの温度を検出し、電気配線（２
６）を介して温度警報器箭を作動させる。この温度警報
器はｘヤ、−電磁弁（２５＋、 （２２１，＋２１）、
エヤー配管（３１ｉヲ介して蒸気調節弁０６）を制御し
、電気配線（２８）を介して冷却水電磁弁（１８１を調
節する。即ち、温度警報器は上限が設定＋１℃、下限が
設定−１℃の温度に設定されていて液状食品の供給が停
止状態の時、温水配管よりの放熱により設定より１℃下
った場合はエヤー減圧弁（鏝で設定されたエヤー圧力に
より電磁弁（２（５）、（２２＋、 （２１１を介して
蒸気調節弁を開き温水を１℃上げる。又、調節弁よりス
チームの洩れにより温水の温度か設定より１℃高くなれ
は水用電磁弁（１８）を開き冷却水を注入し、温水温度
を下げる。
２８）により温水（１υの温度を検出し、電気配線（２
６）を介して温度警報器箭を作動させる。この温度警報
器はｘヤ、−電磁弁（２５＋、 （２２１，＋２１）、
エヤー配管（３１ｉヲ介して蒸気調節弁０６）を制御し
、電気配線（２８）を介して冷却水電磁弁（１８１を調
節する。即ち、温度警報器は上限が設定＋１℃、下限が
設定−１℃の温度に設定されていて液状食品の供給が停
止状態の時、温水配管よりの放熱により設定より１℃下
った場合はエヤー減圧弁（鏝で設定されたエヤー圧力に
より電磁弁（２（５）、（２２＋、 （２１１を介して
蒸気調節弁を開き温水を１℃上げる。又、調節弁よりス
チームの洩れにより温水の温度か設定より１℃高くなれ
は水用電磁弁（１８）を開き冷却水を注入し、温水温度
を下げる。
従って液状食品の供給停止中は温水の温度は設定±１℃
に保たれている。又熱交換器内に入っている液状食品の
温度は温水の温度とほぼ同一となり設定温度の±１ ’
Ｃに保たれる。
に保たれている。又熱交換器内に入っている液状食品の
温度は温水の温度とほぼ同一となり設定温度の±１ ’
Ｃに保たれる。
次に充填機の信号発生部（６）により液状食品の供給開
始の信号が出たならば、温水の温度警報器（２０）で温
水の温度を確認する。も′し、設定より２℃以と高けれ
ば水用電磁弁α８）を開き冷却水を注入し、又設定より
２℃低けねはエヤー電磁弁（２沿、（２２）、＋２１３
を介し蒸気調節弁（１６１を開き、蒸気を注入して温水
の温度を設定温度の±２℃以内にする。そして、ポンプ
（２）を駆動し、エヤー電磁弁（７）、スピードコント
ロール０・０を介して自動弁（４）を徐々に開き応答性
を良くする。そして、液状食品と熱交換したため温度が
下った温水が、蒸気混合装置（１２］に入る頃に、定常
時の自動温度制御器Ｑ９１の制御出方値と同じ圧力をセ
ットしたエヤー減圧弁（３７＋、７Ｊひエヤー電磁弁（
２３）、 （２２１，Ｌ２１Ｊｆｃ介ＬＡ気ｍ節弁ａ６
Ｒｒ 開＜。一定の時間（液状食品の流量が一定するま
での時間）開いた後に、エヤー電磁弁（２３）を自動温
度制御器０９１の回路に切替え電磁弁の、（２１）を介
して蒸気調節弁０６）を調節する。自動温度制御器ａ９
はシーケンス割肌による温度調節時は、調節動作として
比例、積分、微分のうち積分動作の機能を押え、比例動
作のみに出力信号を安定させておきシーケンス制御より
自動温度制御器の制御に切替えた時の外乱を防止する。
始の信号が出たならば、温水の温度警報器（２０）で温
水の温度を確認する。も′し、設定より２℃以と高けれ
ば水用電磁弁α８）を開き冷却水を注入し、又設定より
２℃低けねはエヤー電磁弁（２沿、（２２）、＋２１３
を介し蒸気調節弁（１６１を開き、蒸気を注入して温水
の温度を設定温度の±２℃以内にする。そして、ポンプ
（２）を駆動し、エヤー電磁弁（７）、スピードコント
ロール０・０を介して自動弁（４）を徐々に開き応答性
を良くする。そして、液状食品と熱交換したため温度が
下った温水が、蒸気混合装置（１２］に入る頃に、定常
時の自動温度制御器Ｑ９１の制御出方値と同じ圧力をセ
ットしたエヤー減圧弁（３７＋、７Ｊひエヤー電磁弁（
２３）、 （２２１，Ｌ２１Ｊｆｃ介ＬＡ気ｍ節弁ａ６
Ｒｒ 開＜。一定の時間（液状食品の流量が一定するま
での時間）開いた後に、エヤー電磁弁（２３）を自動温
度制御器０９１の回路に切替え電磁弁の、（２１）を介
して蒸気調節弁０６）を調節する。自動温度制御器ａ９
はシーケンス割肌による温度調節時は、調節動作として
比例、積分、微分のうち積分動作の機能を押え、比例動
作のみに出力信号を安定させておきシーケンス制御より
自動温度制御器の制御に切替えた時の外乱を防止する。
尚、自動温度制御機能の内積分動作は、エヤー配管（３
弔より積分ベローズに定常時の出力圧と同一の圧力を外
部より封入されることにより停止している。
弔より積分ベローズに定常時の出力圧と同一の圧力を外
部より封入されることにより停止している。
自動温度制御器による温度制御中は定常状態であり温度
制御は充分に行なわねる。
制御は充分に行なわねる。
又、充填機のトラブル、又はそね以降の工程のトラブル
のため充填か停止し、充填機に液状食品が充満し、信号
発生部（６）により液状食品供給停止の信号が出た場合
自動弁（４）を閉じ、ポンプ（２）を停止させ、一定時
間後蒸気調節弁（Ｉ６１を閉じる。
のため充填か停止し、充填機に液状食品が充満し、信号
発生部（６）により液状食品供給停止の信号が出た場合
自動弁（４）を閉じ、ポンプ（２）を停止させ、一定時
間後蒸気調節弁（Ｉ６１を閉じる。
上記のように本発明方式では
（イ）液状食品供給停止中の温水温度制御、（ロ）液状
食品供給スタート時の温水温度の再チェック、 ？＼）液状食品供給開始時のシーケンス制御方式による
温水温度制御、 に））シーケンス制御から自動温度制御器に調節を切替
えた時の外乱を防ぐ、 匝）液状食品の供給を停止する時温水温度の振れを防ぐ
（第２図及び第３図（イ）〜匝）参照）、等の効果を有
し、定常時に於いては勿論のこと非定常時に於いても液
状食品の温度制御の振幅を設定温度の±２℃以内に押え
ることができるようになった（第４図）。従って、自動
温度制御としての安全運転ができ、製品の品質向上をは
かることができるようになった。
食品供給スタート時の温水温度の再チェック、 ？＼）液状食品供給開始時のシーケンス制御方式による
温水温度制御、 に））シーケンス制御から自動温度制御器に調節を切替
えた時の外乱を防ぐ、 匝）液状食品の供給を停止する時温水温度の振れを防ぐ
（第２図及び第３図（イ）〜匝）参照）、等の効果を有
し、定常時に於いては勿論のこと非定常時に於いても液
状食品の温度制御の振幅を設定温度の±２℃以内に押え
ることができるようになった（第４図）。従って、自動
温度制御としての安全運転ができ、製品の品質向上をは
かることができるようになった。
第１図は本発明方式に用いる自動温度制御装置の回路図
、第２図は本発明方式薔こよる制御で温水温度の特性図
、第３図は同じく液状食品の温度の特性図、第４図は本
発明方式を実施した酒の加熱殺菌時の温度記録図、第５
図は従来例を示す自動温度制御装置の回路図、第６図は
従来例による酒の加熱殺菌時の温度記録図。 （１）・・熱交換器、（２し・・ポンプ、（３）・・流
体、（４）・・・自動弁、（５）・・・充填機、（６）
・・・液面警報器又はそれに相当する信号発生部、０ト
・媒体、（１２１・・・蒸気混合装置、０３）・・・タ
ンク、０４１・・・ポンプ、住５）・・・蒸気、（１６
）・・・調節弁、（１７）・・・冷水、ｄ８＋・・・電
磁弁、Ｄ・・・自動温度制御器、（２０１・・・温度警
報器、（２３）・・・切換用電磁弁、（２８）・・・温
度センサ、ｉ５ｉ・・・液状食品温度記録計。 代理人 弁理士人 島 −公
、第２図は本発明方式薔こよる制御で温水温度の特性図
、第３図は同じく液状食品の温度の特性図、第４図は本
発明方式を実施した酒の加熱殺菌時の温度記録図、第５
図は従来例を示す自動温度制御装置の回路図、第６図は
従来例による酒の加熱殺菌時の温度記録図。 （１）・・熱交換器、（２し・・ポンプ、（３）・・流
体、（４）・・・自動弁、（５）・・・充填機、（６）
・・・液面警報器又はそれに相当する信号発生部、０ト
・媒体、（１２１・・・蒸気混合装置、０３）・・・タ
ンク、０４１・・・ポンプ、住５）・・・蒸気、（１６
）・・・調節弁、（１７）・・・冷水、ｄ８＋・・・電
磁弁、Ｄ・・・自動温度制御器、（２０１・・・温度警
報器、（２３）・・・切換用電磁弁、（２８）・・・温
度センサ、ｉ５ｉ・・・液状食品温度記録計。 代理人 弁理士人 島 −公
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 熱交換器の媒体側で、調節弁を介して蒸気を供給する蒸
気混合装置と、電磁弁を介して冷水を供給する冷水供給
部と、タンクと、ポンプとを有する循環回路を設け、温
度センサを介して動作し前記調節弁と電磁弁とを制御し
て所定温度を得るようにした自動温度制御器を備え。 熱交換される流体側にポンプ、自動弁を介して流体を充
填機へ直接供給する回路を設け、液面警報器又はそれに
相当する信号発生部を備えた自動温度制御装置を用い、
流体側に生じる流体のＯから１００％までの極端な流量
変動を前記信号発生部の信号により自動弁を介して流体
の流ね具合を調節すると共に、媒体側では、加熱源とし
ての蒸気又は冷却源としての冷水を供給するように熱交
換器前に設けた温度センサを介して動作させ、一定時間
シーケンスによる予測温度制御を行い媒体を設定温度の
近辺に保持し、その後、外部帰還機能を有する自動温度
制御器による温度制御に切替えるよう設定し、流体が充
満し、流量がＯの時、温度警報器により蒸気用調整弁、
切替弁及び冷却水用電磁弁を介して媒体の温度を所定温
度に制御し、 流体が流ねていない時、流体が流れ始める時、シーケン
ス制御から自動温度制御器の制御に切替える時のそれぞ
れに於いて、流体の温度の振れを±２℃程度に制御した
ことを特徴とする熱交換器におケる自動温度制御方式
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57072378A JPS58190699A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 熱交換器における自動温度制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57072378A JPS58190699A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 熱交換器における自動温度制御方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190699A true JPS58190699A (ja) | 1983-11-07 |
| JPS6130198B2 JPS6130198B2 (ja) | 1986-07-11 |
Family
ID=13487572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57072378A Granted JPS58190699A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 熱交換器における自動温度制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190699A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020097A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-01 | House Food Ind Co Ltd | 熱交換器に於る温度制御方法 |
| JPS6150596U (ja) * | 1984-09-08 | 1986-04-04 | ||
| US5101717A (en) * | 1983-06-24 | 1992-04-07 | Buhler Ag | Process for producing long pasta products and apparatus for performing such a process |
| US5309827A (en) * | 1983-06-24 | 1994-05-10 | Buehler Ag | Apparatus for producing long pasta products including an improved drier |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP57072378A patent/JPS58190699A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5101717A (en) * | 1983-06-24 | 1992-04-07 | Buhler Ag | Process for producing long pasta products and apparatus for performing such a process |
| US5309827A (en) * | 1983-06-24 | 1994-05-10 | Buehler Ag | Apparatus for producing long pasta products including an improved drier |
| JPS6020097A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-01 | House Food Ind Co Ltd | 熱交換器に於る温度制御方法 |
| JPS6150596U (ja) * | 1984-09-08 | 1986-04-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6130198B2 (ja) | 1986-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208475641U (zh) | 冷热油切换油温控制机 | |
| CN204963161U (zh) | 一种饮用水热水器 | |
| US2001344A (en) | Temperature control means for liquid heaters | |
| JPS58190699A (ja) | 熱交換器における自動温度制御方式 | |
| CN115268538A (zh) | 一种水温及流量的同步pid控制装置和方法 | |
| JPS6231233B2 (ja) | ||
| JP2542902Y2 (ja) | 給湯装置 | |
| JPH0227236B2 (ja) | Ekishorisochi | |
| US2135216A (en) | Temperature-control system for pasteurizers | |
| US2322627A (en) | Method and apparatus for conditioning and supplying water and carbon dioxide to carbonators | |
| JPH0478903B2 (ja) | ||
| JPS6229791Y2 (ja) | ||
| JPH0616382Y2 (ja) | 加圧器内冷却材の温度上昇制御装置 | |
| CN222459830U (zh) | 循环水自动恒温控制装置 | |
| JPH0253698B2 (ja) | ||
| JPH08170807A (ja) | 蒸気加熱装置 | |
| JPS58164999A (ja) | 熱交換器のスタ−ト時における自動温度制御方式 | |
| JPH0127678Y2 (ja) | ||
| JP2712667B2 (ja) | 温水暖房装置 | |
| CN208817719U (zh) | 双机一体分路独立控温控制机 | |
| JPH0223928Y2 (ja) | ||
| JPH0384371A (ja) | 二重効用吸収冷凍機 | |
| SU1277944A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом тепловой обработки жидких пищевых продуктов | |
| JPS60235941A (ja) | 浴槽装置 | |
| JPS6314041A (ja) | 給湯器の給湯温度制御装置 |