JPS6130602A - 圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末 - Google Patents
圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末Info
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- JPS6130602A JPS6130602A JP59148627A JP14862784A JPS6130602A JP S6130602 A JPS6130602 A JP S6130602A JP 59148627 A JP59148627 A JP 59148627A JP 14862784 A JP14862784 A JP 14862784A JP S6130602 A JPS6130602 A JP S6130602A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
ＬＪｍＪ用分野一
本発明は、圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末
及びその焼結体に関するものである。
及びその焼結体に関するものである。
【１へ良」
従来、硬さと、耐食性とを要求される焼結ステンレス鋼
の分野においては、一般的には、ＪＩＳ に４３０３に
よって規定されているＳＵＳ ６３１（１７−４ｐＨ）
（Ｃ０．０５％、Ｃｒ １７％、１４％、Ｃｕ ４％、
残部Ｆｅ）のプレアロイ粉末が使用されている。 しかしながら、このような化学成分を有するプレアロイ
粉末は、 （１）粉末自体の組織がマルテンサイトであり、硬いた
めに、冷開成型時のグリーン密度が低いこと（２）通常
の焼結温度（１，３００″Ｃ以下）においでは、液相の
発生が認められず、高焼結密度を得ることができないこ
と などの問題点があった。 一明が しようとする間１０【 そこで、本発明は、冷開時の圧縮性に優れ且つ通常の焼
結法により高密度が得られる析出硬化型ステンレス鋼粉
末及びその焼結体を得ることを、その目的とするもので
ある。 ８題、、を するための 段 本発明は、この目的を達成するために、軟かいフェライ
ト組織を有する粉末に、Ｎｉ、Ｃｕ又はＮｉ−Ｃｕ合金
粉末をブレンド、若しくは、拡散接合することによって
得られる合金粉末を特徴とするものであり、この合金粉
末は、冷開成型時に高いグリーン密度を得ることができ
、また、焼結時には、ブレンド、又は、拡散接合された
Ｃｕ又はＮｉＣｕ粉末が液相化し、高焼結密度の達成に
寄与するものであり、更に、本発明は、この合金粉末を
１，２００’ 〜１，３００℃において焼結することに
より得られる焼結体をも特徴とするものであり、この焼
結体は、この合金粉末の有するＣｕ又はＮｉ−Ｃｕの液
相効果により、高焼結密度を有するものである。 実 施】ｌ！− 以下、本発明をその実施例などに基づいて、詳細に説明
する。 まず、本発明は、上記のように、Ｃｒ １３〜２０％。 Ｎｉ ４％以下、Ｎｂ ０．１０〜０．５０％、Ｓｉ
０．５〜１．５０％。 Ｍｎ ０．５０％以下、Ｃ０．１０％以下、残部Ｆｅか
ら成る合金粉末に、電解銅粉末２〜６％、カーボニル１
粉０〜６％をブレンドし、最終組成が、Ｃｒ １２〜１
９％。 旧１．５〜６％、Ｎｂ ０．１０〜０．５０％、Ｓｉ０
．５０〜１．５０％。 Ｍｎ ００５０％以下、Ｃ０．１０％以下、Ｃｕ２〜８
％、残部Ｆｅから成る成分に調製したこと、又は、Ｃｒ
１３〜２０％、 Ｎｂ ０．１０〜０．５０％、Ｓｉ
０．５〜１，５０％ｙｅｎ ０．５０％以下、Ｃ０．
１０％以下、残部Ｆｅから成る合金粉末に、銅５０〜１
００％、残部Ｎｉから成るＣｕ−Ｎｉ合金粉末を２〜１
２％ブレンドしい最終組成が、Ｃｒ １２〜１９％。 Ｎｉ １．５〜６％、Ｎｂ ０．１０〜０．５０％、Ｓ
ｉ０．５０〜１．５０％。 Ｍｎ ０．５０％以下、Ｃ０．１０％以下、Ｃｕ２〜８
％、残部Ｆｅから成る成分に調製したこと、あるいは、
Ｃｒ、１３〜２０％＊ Ｎｉ ４％以下、Ｎｂ ０．１
０〜０．５０％、Ｓｉ ０．５〜１．５％、Ｍｎ ０．
５０％以下、Ｃ０．１０％以下、残部Ｆｅから成る合金
粉末に、電解銅粉末２〜６％、カーボニル１粉０〜６％
をブレンドし、最終組成が、Ｃｒ １２〜１９％、Ｎｉ
１．５〜６％、Ｎｂ ０．１０〜０．５０％、Ｓｉ
０．５０〜１．５０％、Ｍｎ ０．５０％以下、Ｃ０．
１０％以下、Ｃｕ２〜６％。 残部Ｆｅがら成る成分に調製したことを特徴とするもの
であり、また、本発明は、このような合金粉末をプレス
成型し、真空焼結し、焼き入れし、更に、析出硬化して
成る焼結体をも特徴とするものである 次ぎに、本発明の詳細な説明する。 まず、表１に示すような組成を有する＾、Ｂ、Ｃ及びＤ
の組成を有する粉末を、表２に示すような配合率でブレ
ンド、若しくは、還元又は真空雰囲気中において８００
°〜１ 、０００″Ｃにおいて拡散接合し、ＩＩＩ、Ｘ
。 Ｙ及びＺの合金を調製したが、各合金粉末のブレンド後
又は拡散接合後の組成は、同表に示すとおりである。な
お、この場合、比較資料として、従来相である １７−
４ＰＨプレアロイ粉末を採用したが、その組成も同表に
示されている。 次ぎに、このような各合金粉末に、潤滑剤として１％ス
テアリン酸亜鉛を添加し、６ｔ／ｃｍ２の圧力の下にプ
レス成型し、１，２００” 〜１，３００℃において真
空焼結し、焼き入れし、更に、析出硬化処理を施したも
のについて試験を実施したが、その試験結果が、表３に
示されている。なお、同表３における各試験値は、それ
ぞれ、次ぎの値を示すものである。 、、硬度は、焼結後の硬さをＨＲＣによって現したもの ２、耐食性は、資料を３０″Ｃの１０％Ｈａｔの溶液に
浸没した場合における減量をｇｒ／＋ｎ２／ｈの単位に
よって現したもの である。 この表３から分かるように、本発明による焼結材は、従
来村に比べて、焼結前の圧縮密度において０．２５〜０
．３０の向上を、焼結密度において０．４５〜０．５６
の向−Ｌを、また、硬化処理後の硬さにおいてＨＲＣ５
〜６の向上を、それぞれ、示しており、更に、耐食性に
おいても、着しい向上を示していることは、明らかなと
ころである。 表１ 注：ａ アトマイズ粉末 □ ｄ 電解銅 ＣカーボニルＮｉ粉末 表２（１） 従来材 １７−４ ＰＨプレアロイ粉末表２（２） 注ニブ・・・ブレンドしたもの 拡・・・拡散接合したもの 表３ 注＝１．密度の単位はｇｒ／ｃＩ１１３である。 ２．硬さは、焼結後のものである。 発１しＩり弓１ 以上のように、本発明による析出硬化型ステンレス鋼粉
末は、例えば、これによって作られた焼結体は、グリー
ン密度及び焼結密度が高いので、例えば、腕時計のケー
ス、内燃ＰＩｉ関用耐用耐熱耐摩部品の素材としで、最
適のものを提供するものである。
の分野においては、一般的には、ＪＩＳ に４３０３に
よって規定されているＳＵＳ ６３１（１７−４ｐＨ）
（Ｃ０．０５％、Ｃｒ １７％、１４％、Ｃｕ ４％、
残部Ｆｅ）のプレアロイ粉末が使用されている。 しかしながら、このような化学成分を有するプレアロイ
粉末は、 （１）粉末自体の組織がマルテンサイトであり、硬いた
めに、冷開成型時のグリーン密度が低いこと（２）通常
の焼結温度（１，３００″Ｃ以下）においでは、液相の
発生が認められず、高焼結密度を得ることができないこ
と などの問題点があった。 一明が しようとする間１０【 そこで、本発明は、冷開時の圧縮性に優れ且つ通常の焼
結法により高密度が得られる析出硬化型ステンレス鋼粉
末及びその焼結体を得ることを、その目的とするもので
ある。 ８題、、を するための 段 本発明は、この目的を達成するために、軟かいフェライ
ト組織を有する粉末に、Ｎｉ、Ｃｕ又はＮｉ−Ｃｕ合金
粉末をブレンド、若しくは、拡散接合することによって
得られる合金粉末を特徴とするものであり、この合金粉
末は、冷開成型時に高いグリーン密度を得ることができ
、また、焼結時には、ブレンド、又は、拡散接合された
Ｃｕ又はＮｉＣｕ粉末が液相化し、高焼結密度の達成に
寄与するものであり、更に、本発明は、この合金粉末を
１，２００’ 〜１，３００℃において焼結することに
より得られる焼結体をも特徴とするものであり、この焼
結体は、この合金粉末の有するＣｕ又はＮｉ−Ｃｕの液
相効果により、高焼結密度を有するものである。 実 施】ｌ！− 以下、本発明をその実施例などに基づいて、詳細に説明
する。 まず、本発明は、上記のように、Ｃｒ １３〜２０％。 Ｎｉ ４％以下、Ｎｂ ０．１０〜０．５０％、Ｓｉ
０．５〜１．５０％。 Ｍｎ ０．５０％以下、Ｃ０．１０％以下、残部Ｆｅか
ら成る合金粉末に、電解銅粉末２〜６％、カーボニル１
粉０〜６％をブレンドし、最終組成が、Ｃｒ １２〜１
９％。 旧１．５〜６％、Ｎｂ ０．１０〜０．５０％、Ｓｉ０
．５０〜１．５０％。 Ｍｎ ００５０％以下、Ｃ０．１０％以下、Ｃｕ２〜８
％、残部Ｆｅから成る成分に調製したこと、又は、Ｃｒ
１３〜２０％、 Ｎｂ ０．１０〜０．５０％、Ｓｉ
０．５〜１，５０％ｙｅｎ ０．５０％以下、Ｃ０．
１０％以下、残部Ｆｅから成る合金粉末に、銅５０〜１
００％、残部Ｎｉから成るＣｕ−Ｎｉ合金粉末を２〜１
２％ブレンドしい最終組成が、Ｃｒ １２〜１９％。 Ｎｉ １．５〜６％、Ｎｂ ０．１０〜０．５０％、Ｓ
ｉ０．５０〜１．５０％。 Ｍｎ ０．５０％以下、Ｃ０．１０％以下、Ｃｕ２〜８
％、残部Ｆｅから成る成分に調製したこと、あるいは、
Ｃｒ、１３〜２０％＊ Ｎｉ ４％以下、Ｎｂ ０．１
０〜０．５０％、Ｓｉ ０．５〜１．５％、Ｍｎ ０．
５０％以下、Ｃ０．１０％以下、残部Ｆｅから成る合金
粉末に、電解銅粉末２〜６％、カーボニル１粉０〜６％
をブレンドし、最終組成が、Ｃｒ １２〜１９％、Ｎｉ
１．５〜６％、Ｎｂ ０．１０〜０．５０％、Ｓｉ
０．５０〜１．５０％、Ｍｎ ０．５０％以下、Ｃ０．
１０％以下、Ｃｕ２〜６％。 残部Ｆｅがら成る成分に調製したことを特徴とするもの
であり、また、本発明は、このような合金粉末をプレス
成型し、真空焼結し、焼き入れし、更に、析出硬化して
成る焼結体をも特徴とするものである 次ぎに、本発明の詳細な説明する。 まず、表１に示すような組成を有する＾、Ｂ、Ｃ及びＤ
の組成を有する粉末を、表２に示すような配合率でブレ
ンド、若しくは、還元又は真空雰囲気中において８００
°〜１ 、０００″Ｃにおいて拡散接合し、ＩＩＩ、Ｘ
。 Ｙ及びＺの合金を調製したが、各合金粉末のブレンド後
又は拡散接合後の組成は、同表に示すとおりである。な
お、この場合、比較資料として、従来相である １７−
４ＰＨプレアロイ粉末を採用したが、その組成も同表に
示されている。 次ぎに、このような各合金粉末に、潤滑剤として１％ス
テアリン酸亜鉛を添加し、６ｔ／ｃｍ２の圧力の下にプ
レス成型し、１，２００” 〜１，３００℃において真
空焼結し、焼き入れし、更に、析出硬化処理を施したも
のについて試験を実施したが、その試験結果が、表３に
示されている。なお、同表３における各試験値は、それ
ぞれ、次ぎの値を示すものである。 、、硬度は、焼結後の硬さをＨＲＣによって現したもの ２、耐食性は、資料を３０″Ｃの１０％Ｈａｔの溶液に
浸没した場合における減量をｇｒ／＋ｎ２／ｈの単位に
よって現したもの である。 この表３から分かるように、本発明による焼結材は、従
来村に比べて、焼結前の圧縮密度において０．２５〜０
．３０の向上を、焼結密度において０．４５〜０．５６
の向−Ｌを、また、硬化処理後の硬さにおいてＨＲＣ５
〜６の向上を、それぞれ、示しており、更に、耐食性に
おいても、着しい向上を示していることは、明らかなと
ころである。 表１ 注：ａ アトマイズ粉末 □ ｄ 電解銅 ＣカーボニルＮｉ粉末 表２（１） 従来材 １７−４ ＰＨプレアロイ粉末表２（２） 注ニブ・・・ブレンドしたもの 拡・・・拡散接合したもの 表３ 注＝１．密度の単位はｇｒ／ｃＩ１１３である。 ２．硬さは、焼結後のものである。 発１しＩり弓１ 以上のように、本発明による析出硬化型ステンレス鋼粉
末は、例えば、これによって作られた焼結体は、グリー
ン密度及び焼結密度が高いので、例えば、腕時計のケー
ス、内燃ＰＩｉ関用耐用耐熱耐摩部品の素材としで、最
適のものを提供するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｃｒ１３〜２０％、Ｎｉ４％以下、Ｎｂ０．１０〜
０．５０％、Ｓｉ０．５〜１．５０％、Ｍｎ０．５０％
以下、Ｃ０．１０％以下、残部Ｆｅから成る合金粉末に
、電解銅粉末２〜６％、カーボニルＮｉ粉０〜６％をブ
レンドし、最終組成が、Ｃｒ１２〜１９％、Ｎｉ１．５
〜６％、Ｎｂ０．１０〜０．５０％、Ｓｉ０．５０〜１
．５０％、Ｍｎ０．５０％以下、Ｃ０．１０％以下、Ｃ
ｕ２〜６％、残部Ｆｅから成る成分に調製したことを特
徴とする高圧縮性を有する析出硬化型ステンレス鋼粉末
。 ２、各粉末を、還元、又は、真空雰囲気中において、８
００°〜１，２００℃において拡散接合することによっ
て所定の成分とした特許請求の範囲第１項記載の圧縮性
に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末。 ３、Ｃｒ１３〜２０％、Ｎｂ０．１０〜０．５０％、Ｓ
ｉ０．５０〜１．５０％、Ｍｎ０．５０％以下、Ｃ０．
１０％以下、残部Ｆｅから成る合金粉末に、銅５０〜１
００％、残部Ｎｉから成るＣｕ−Ｎｉ合金粉末を２〜１
２％ブレンドし、、最終組成が、Ｃｒ１２〜１９％、Ｎ
ｉ１．５〜６％、Ｎｂ０．１０〜０．５０％、Ｓｉ０．
５０〜１．５０％、Ｍｎ０．５０％以下、Ｃ０．１０％
以下、Ｃｕ２〜６％、残部Ｆｅから成る成分に調製した
ことを特徴とする高圧縮性を有する析出硬化型ステンレ
ス鋼粉末。 ４、各粉末を、還元、又は、真空雰囲気中において、８
００°〜１，２００℃において拡散接合することによっ
て所定の成分とした特許請求の範囲第３項記載の圧縮性
に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末。 ５、Ｃｒ１３〜２０％、Ｎｉ４％以下、Ｎｂ０．１０〜
０．５０％、Ｓｉ０．５〜１．５０％、Ｍｎ０．５０％
以下、Ｃ０．１０％以下、残部Ｆｅから成る合金粉末に
、電解銅粉末２〜６％、カーボニルＮｉ粉０〜６％をブ
レンドし、最終組成が、Ｃｒ１２〜１９％、Ｎｉ１．５
〜６％、Ｎｂ０．１０〜０．５０％、Ｓｉ０．５０〜１
．５０％、Ｍｎ０．５０％以下、Ｃ０．１０％以下、Ｃ
ｕ２〜６％、残部Ｆｅから成る成分に調製した後、これ
をプレス成型し、真空焼結し、焼き入れし、更に、析出
硬化して成ることを特徴とする焼結体。 ６、Ｃｒ１３〜２０％、Ｎｂ０．１０〜０．５０％、Ｓ
ｉ０．５〜１．５０％、Ｍｎ０．５０％以下、Ｃ０．１
０％以下、残部Ｆｅから成る合金粉末に、銅５０〜１０
０％、残部Ｎｉから成るＣｕ−Ｎｉ合金粉末を２〜１２
％ブレンドし、、最終組成が、Ｃｒ１２〜１９％、Ｎｉ
１．５〜６％、Ｎｂ０．１０〜０．５０％、Ｓｉ０．５
０〜１．５０％、Ｍｎ０．５０％以下、Ｃ０．１０％以
下、Ｃｕ２〜６％、残部Ｆｅから成る成分に調製し、こ
れをプレス成型し、真空焼結し、焼き入れし、更に、析
出硬化して成ることを特徴とする焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59148627A JPS6130602A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59148627A JPS6130602A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130602A true JPS6130602A (ja) | 1986-02-12 |
| JPH0158242B2 JPH0158242B2 (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15457011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59148627A Granted JPS6130602A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 圧縮性に優れた析出硬化型ステンレス鋼粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130602A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011149101A1 (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | パナソニック電工株式会社 | 粉末焼結積層用金属粉末、それを用いた三次元形状造形物の製造方法および得られる三次元形状造形物 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455411U (ja) * | 1990-09-20 | 1992-05-12 | ||
| JPH0899577A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Hanshin Electric Co Ltd | 自動車両用のバッテリ電源分配ソケット装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216682A (en) * | 1975-07-29 | 1977-02-08 | Hokkaido Electric Power Co Inc:The | Method of fabricating coated electric wires into a structure with less snow deposition |
| JPS5429285A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-05 | Kanagawa Prefecture | Method of etching material for craftwork |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP59148627A patent/JPS6130602A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216682A (en) * | 1975-07-29 | 1977-02-08 | Hokkaido Electric Power Co Inc:The | Method of fabricating coated electric wires into a structure with less snow deposition |
| JPS5429285A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-05 | Kanagawa Prefecture | Method of etching material for craftwork |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011149101A1 (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | パナソニック電工株式会社 | 粉末焼結積層用金属粉末、それを用いた三次元形状造形物の製造方法および得られる三次元形状造形物 |
| CN102905821A (zh) * | 2010-05-25 | 2013-01-30 | 松下电器产业株式会社 | 粉末烧结层叠用金属粉末、使用了其的三维形状造型物的制造方法以及所得三维形状造型物 |
| JP5579839B2 (ja) * | 2010-05-25 | 2014-08-27 | パナソニック株式会社 | 粉末焼結積層用金属粉末、それを用いた三次元形状造形物の製造方法および得られる三次元形状造形物 |
| US8828116B2 (en) | 2010-05-25 | 2014-09-09 | Panasonic Corporation | Metal powder for selective laser sintering, method for manufacturing three-dimensional shaped object by using the same, and three-dimensional shaped object obtained therefrom |
| CN102905821B (zh) * | 2010-05-25 | 2015-06-17 | 松下电器产业株式会社 | 粉末烧结层叠用金属粉末、使用了其的三维形状造型物的制造方法以及所得三维形状造型物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0158242B2 (ja) | 1989-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |