JPS6130605A - ロ−タリプレスによる異種粉末成形体の同時生産方法 - Google Patents
ロ−タリプレスによる異種粉末成形体の同時生産方法Info
- Publication number
- JPS6130605A JPS6130605A JP15013484A JP15013484A JPS6130605A JP S6130605 A JPS6130605 A JP S6130605A JP 15013484 A JP15013484 A JP 15013484A JP 15013484 A JP15013484 A JP 15013484A JP S6130605 A JPS6130605 A JP S6130605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- turntable
- powder
- rotary press
- dies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/32—Discharging presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/005—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は異種類の粉末成形体をロータリプレスを利用し
て同時に、かつ自動的に成形、取り出し、種類ごとの振
分けが行なえる、ロータリプレスによる異種粉末成形体
の同時生産方法に関する。
て同時に、かつ自動的に成形、取り出し、種類ごとの振
分けが行なえる、ロータリプレスによる異種粉末成形体
の同時生産方法に関する。
従来より、焼結部品を製造する前段階としての粉末成形
体の成形は、竪型プレスやロータリプレス等を用いて行
われている。
体の成形は、竪型プレスやロータリプレス等を用いて行
われている。
ところで、上記竪型プレスやロータリプレスで異種類の
粉末成形体、即ち形状、大きさ等の異なる粉末成形体を
成形するためには、粉末成形体の種類が異なるごとに金
型を交換する必要があった。
粉末成形体、即ち形状、大きさ等の異なる粉末成形体を
成形するためには、粉末成形体の種類が異なるごとに金
型を交換する必要があった。
しかしながら、金型を交換する方法は生産効率が良くな
いという問題がある。特に、ロータリプレスにおいては
、金型個数が多く生産性が高いはずのものであるが、異
種粉末成形体を成形するためには金型を交換する回数が
増え、かつ金型交換時間が長くなり、実際には効率的な
稼働ができにくいというのが現状であった。
いという問題がある。特に、ロータリプレスにおいては
、金型個数が多く生産性が高いはずのものであるが、異
種粉末成形体を成形するためには金型を交換する回数が
増え、かつ金型交換時間が長くなり、実際には効率的な
稼働ができにくいというのが現状であった。
また、かかる金型の交換を減らすため、ロータリプレス
等で異種粉末成形体の同時生産を行ったとしても、その
粉末成形体の種分けが容易ではなく、特に頬伯粉末成形
体を成形した場合には、種分はミスにより品質上の問題
が生じる可能性が大きくなり、かつ種分は時間が膨大な
ものとなるため、実現の可能性の薄いものであった。
等で異種粉末成形体の同時生産を行ったとしても、その
粉末成形体の種分けが容易ではなく、特に頬伯粉末成形
体を成形した場合には、種分はミスにより品質上の問題
が生じる可能性が大きくなり、かつ種分は時間が膨大な
ものとなるため、実現の可能性の薄いものであった。
このため、高生産性のロータリプレスを用い・複数の異
種粉末成形体を同時に成形し、特定の種類ごとに取り出
し、種分けが自動的にできる異種粉末成形体の同時生産
方法の開発が望まれていた。
種粉末成形体を同時に成形し、特定の種類ごとに取り出
し、種分けが自動的にできる異種粉末成形体の同時生産
方法の開発が望まれていた。
上記問題は、次に述べる本発明のロータリプレスによる
異種粉末成形体の同時生産方法によって解決される。
異種粉末成形体の同時生産方法によって解決される。
即ち、本発明のロータリプレスによる異種粉末成形体の
同時生産方法は、ロータリプレスのターンテーブルの周
辺部に略等間隔に異種類の金型が複数取り付けられ、こ
の金型近傍のターンテーブル側面には金型の種類を識別
するための被検出手段が取り付けられており、ターンテ
ーブルが回転して粉末成形体を成形した後に、ロータリ
プレス上に設けられた検出センサにより被検出手段を検
出することによって金型の種類を識別し、得られた検出
信号により金型の種類ごとに設けられた振分はシュート
に分配されるよう振分は手段を作動させることを特徴と
している。
同時生産方法は、ロータリプレスのターンテーブルの周
辺部に略等間隔に異種類の金型が複数取り付けられ、こ
の金型近傍のターンテーブル側面には金型の種類を識別
するための被検出手段が取り付けられており、ターンテ
ーブルが回転して粉末成形体を成形した後に、ロータリ
プレス上に設けられた検出センサにより被検出手段を検
出することによって金型の種類を識別し、得られた検出
信号により金型の種類ごとに設けられた振分はシュート
に分配されるよう振分は手段を作動させることを特徴と
している。
本発明のロータリプレスによる異種粉末成形体の同時生
産方法によれば、複数の異種の金型がターンテーブルが
１回転するごとにそれぞれ一つの粉末成形体を成形する
。従って、金型が１０個取り付けられていれば、ターン
テーブルの１回転で１０個の粉末成形体が得られる。そ
して、成形完了時に、被検出手段が検出センサによって
検出されることにより、金型の種類が判別され、その金
型によって成形された粉末成形体を収容する受は皿へ振
り分けられるように振分はシュートへの振分は手段、例
えば、振分はレバーが作動する。この結果、粉末成形体
の種類ごとに振分け（種分け）が行われることになる。
産方法によれば、複数の異種の金型がターンテーブルが
１回転するごとにそれぞれ一つの粉末成形体を成形する
。従って、金型が１０個取り付けられていれば、ターン
テーブルの１回転で１０個の粉末成形体が得られる。そ
して、成形完了時に、被検出手段が検出センサによって
検出されることにより、金型の種類が判別され、その金
型によって成形された粉末成形体を収容する受は皿へ振
り分けられるように振分はシュートへの振分は手段、例
えば、振分はレバーが作動する。この結果、粉末成形体
の種類ごとに振分け（種分け）が行われることになる。
次に、本発明の実施例を図面を参考にして説明する。
ここで、第１図は本発明の一実施例を実施するための異
種粉末成形体同時生産装置の概略構成図、第２ＦｇＪは
第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図は第１図をＸ方向から
見た部分斜視図、第４図は本発明の一実施例に係るロー
タリプレスの金型作動展開図である。
種粉末成形体同時生産装置の概略構成図、第２ＦｇＪは
第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図は第１図をＸ方向から
見た部分斜視図、第４図は本発明の一実施例に係るロー
タリプレスの金型作動展開図である。
第１図において、１はロータリプレスであり、プレス本
体２の中央にターンテーブル３が回転自在に取り付けら
れている。このターンテーブル３の周辺部には、等間隔
に１０個の金型４が取り付けられており、この金型４は
第２図に示すように、上型５、下型６およびダイス７か
らなる。そして、この上型５．１型６およびダイス７に
より粉末成形体の製品キャビティが形成される。この上
型５と下型６は、それぞれプレス本体２に固定された上
型レール８、下型レール９に沿って上下動しながらター
ンテーブル３と共に回転する。なお、本実施例において
は、３種類の金型４が装着されている。
体２の中央にターンテーブル３が回転自在に取り付けら
れている。このターンテーブル３の周辺部には、等間隔
に１０個の金型４が取り付けられており、この金型４は
第２図に示すように、上型５、下型６およびダイス７か
らなる。そして、この上型５．１型６およびダイス７に
より粉末成形体の製品キャビティが形成される。この上
型５と下型６は、それぞれプレス本体２に固定された上
型レール８、下型レール９に沿って上下動しながらター
ンテーブル３と共に回転する。なお、本実施例において
は、３種類の金型４が装着されている。
各金型４が取り付けられている近傍のターンテーブル３
の側面には、被検出手段としてのドグ１０が、第３図に
示すように、金型４ごとに上下方向の位置を変えて取り
付けられている。また、ターンテーブル３の側面に対応
する位置に、プレス本体２に固定してセンサ取付板１１
が設けられており、このセンサ取付板１１の左右には互
い違いに各５個（合計１０個）の、例えば、電磁ピック
アップ等からなる検出センサ１２が取り付けられている
。この検出センサ１２の各々は、各金型ｊごとに設けら
れた１０個のドグｌＯに１対１で対応しており、各検出
センサ１２がドグ１０と同じ高さ位置にくるように設け
られている。第１図において、金型４に便宜上通し番号
を付したが、上記検出センサ１２により金型４の番号が
わかり、予め決められている金型４の種類が判別できる
。
の側面には、被検出手段としてのドグ１０が、第３図に
示すように、金型４ごとに上下方向の位置を変えて取り
付けられている。また、ターンテーブル３の側面に対応
する位置に、プレス本体２に固定してセンサ取付板１１
が設けられており、このセンサ取付板１１の左右には互
い違いに各５個（合計１０個）の、例えば、電磁ピック
アップ等からなる検出センサ１２が取り付けられている
。この検出センサ１２の各々は、各金型ｊごとに設けら
れた１０個のドグｌＯに１対１で対応しており、各検出
センサ１２がドグ１０と同じ高さ位置にくるように設け
られている。第１図において、金型４に便宜上通し番号
を付したが、上記検出センサ１２により金型４の番号が
わかり、予め決められている金型４の種類が判別できる
。
また、第１図には図示されていないが、第４図から一部
判るように、プレス本体２には原料粉末供給手段１３．
２個の予圧ローラ１４、Ｉ５、本圧ローラ１６、抜き出
しローラ１７、粉末成形体取出しブロック１８および取
出しシュート１９が一体的に取り付けられている。
判るように、プレス本体２には原料粉末供給手段１３．
２個の予圧ローラ１４、Ｉ５、本圧ローラ１６、抜き出
しローラ１７、粉末成形体取出しブロック１８および取
出しシュート１９が一体的に取り付けられている。
取出しシュート１９の先は、４つの振分はシュート２０
に接続されており、３つの振分はレバー２１．２２．２
３の開閉により、どの振分はシュート２０に分配される
のかが決定される。検出センサ１２と振分はレバー２１
．２２．２３は制御盤２４に接続されており、制御盤２
４には予め金型４ごとにどの振分はレバーを作動させて
どの受は皿２５へ粉末成形体を導くのかが記憶され１て
いる。この振分はレバーは取出しシュー）１９手前に位
置する検出センサ１２の信号により作動し、粉末成形体
は予め決められた振分はシュート２０に導かれる。
に接続されており、３つの振分はレバー２１．２２．２
３の開閉により、どの振分はシュート２０に分配される
のかが決定される。検出センサ１２と振分はレバー２１
．２２．２３は制御盤２４に接続されており、制御盤２
４には予め金型４ごとにどの振分はレバーを作動させて
どの受は皿２５へ粉末成形体を導くのかが記憶され１て
いる。この振分はレバーは取出しシュー）１９手前に位
置する検出センサ１２の信号により作動し、粉末成形体
は予め決められた振分はシュート２０に導かれる。
また、振分はシュート２０と受は皿２５の間には、ベル
トコンベア２６が設けられている。このベルトコンベア
２６により、振分はシュート２０上を加速されて落下し
てきた粉末成形体の加速が止められ、緩やかな速度で受
は皿２５内に収納される。このため、先に受は皿２５に
入っている粉末成形体との衝突が緩和され、粉末成形体
に割れや歪が生じることが防止される。
トコンベア２６が設けられている。このベルトコンベア
２６により、振分はシュート２０上を加速されて落下し
てきた粉末成形体の加速が止められ、緩やかな速度で受
は皿２５内に収納される。このため、先に受は皿２５に
入っている粉末成形体との衝突が緩和され、粉末成形体
に割れや歪が生じることが防止される。
なお、振分はシュート２０の最終端に、３つの受は皿２
５と共に排出部２７が設けられているが、これは粉末成
形体の生産初期に粉末成形体の重量がばらつくため、あ
る数量を任意にカウンタで設定し、かかる粉末成形体を
排出するためのものである。
５と共に排出部２７が設けられているが、これは粉末成
形体の生産初期に粉末成形体の重量がばらつくため、あ
る数量を任意にカウンタで設定し、かかる粉末成形体を
排出するためのものである。
次に、作動を説明する。
まず、ロータリプレスＩの成形工程を第４図に基づいて
説明する。本実施例は粉末成形体の厚さが同じで内外径
の異なる類似部品を第１層と第２層の厚さを統一して得
ようとするものであり、第４図は２層成形する場合の１
例を示している。なお、説明の便宜上、第４図の各工程
ごとに番号を付した。
説明する。本実施例は粉末成形体の厚さが同じで内外径
の異なる類似部品を第１層と第２層の厚さを統一して得
ようとするものであり、第４図は２層成形する場合の１
例を示している。なお、説明の便宜上、第４図の各工程
ごとに番号を付した。
第４図において、粉末成形は左端から右端に向かって行
われ、この左端から右端への移動で丁度ターンテーブル
３が１回転する。。
われ、この左端から右端への移動で丁度ターンテーブル
３が１回転する。。
まず、第１工程では下型６とダイス７により製品キャビ
ティの一部が形成され、上型５は開いた状態にある。こ
の状態で、ターンテーブル３が回転して第２工程に移行
すると、原料粉末供給手段１３により第１層を形成する
原料粉末が上記製品キャビティに供給される。続いて、
第３工程では、上型５が上型レール８に沿って下降をは
じめ、第４工程で上型５が最下端に至り、予圧ローラ１
４により押圧、成形される。次いで、第５工程では、上
型５が上型レール８に沿って上端まで上がると共に、下
型６が下型レール９に沿って下端まで下がり、この状態
で原料粉末供給手段１３から第２層を形成するための原
料粉末が供給される。第６エ程で再び上型５が下降をは
じめ、第７エ程で予圧ローラ１５により原料粉末の押圧
、成形が行われる。そして、第８工程で本田ローラ１６
により最終的な加圧成形を行い、第９工程で上型５を上
型レール８に沿って引き上げると共に、抜出しローラ１
７で下型６を押し、粉末成形体２８をダイス７上に抜き
出す。この粉末成形体２８は、最終の第１０工程で成形
体取出しブロック１８と衝突し、取出しシュート１９へ
と導かれる。
ティの一部が形成され、上型５は開いた状態にある。こ
の状態で、ターンテーブル３が回転して第２工程に移行
すると、原料粉末供給手段１３により第１層を形成する
原料粉末が上記製品キャビティに供給される。続いて、
第３工程では、上型５が上型レール８に沿って下降をは
じめ、第４工程で上型５が最下端に至り、予圧ローラ１
４により押圧、成形される。次いで、第５工程では、上
型５が上型レール８に沿って上端まで上がると共に、下
型６が下型レール９に沿って下端まで下がり、この状態
で原料粉末供給手段１３から第２層を形成するための原
料粉末が供給される。第６エ程で再び上型５が下降をは
じめ、第７エ程で予圧ローラ１５により原料粉末の押圧
、成形が行われる。そして、第８工程で本田ローラ１６
により最終的な加圧成形を行い、第９工程で上型５を上
型レール８に沿って引き上げると共に、抜出しローラ１
７で下型６を押し、粉末成形体２８をダイス７上に抜き
出す。この粉末成形体２８は、最終の第１０工程で成形
体取出しブロック１８と衝突し、取出しシュート１９へ
と導かれる。
上記工程が金型４ごとに繰り返され、従って、金型４が
１０個あればターンテーブル３の１回転で１０個の粉末
成形体２８が得られる。
１０個あればターンテーブル３の１回転で１０個の粉末
成形体２８が得られる。
上記第９工程の近傍で、ドグ１０が検出センサ１２に検
出され、金型４の番号、換言すれば種類が判別される。
出され、金型４の番号、換言すれば種類が判別される。
このとき得られた検出信号は、制御盤２４へ伝達され、
この制御盤２４により金型４の種類に対応する受は皿２
５、換言すれば振分はシュート２０が指定される。従っ
て、制御盤からの信号により、所定の振分はシュート２
０へ粉末成形体２８が導かれるよう、振分はレバーが作
動する。例えば、金型４が第１図において、Ｂの受は皿
２５に相当するものであれば、制御盤からの検出信号に
よって振分はレバー２３が開き、粉末成形体２８をＢの
受は皿２５に導く。
この制御盤２４により金型４の種類に対応する受は皿２
５、換言すれば振分はシュート２０が指定される。従っ
て、制御盤からの信号により、所定の振分はシュート２
０へ粉末成形体２８が導かれるよう、振分はレバーが作
動する。例えば、金型４が第１図において、Ｂの受は皿
２５に相当するものであれば、制御盤からの検出信号に
よって振分はレバー２３が開き、粉末成形体２８をＢの
受は皿２５に導く。
本実施例に係る異種粉末成形体の同時成形方法によれば
、粉末成形体の成形から、取り出し、種分けまでが自動
的に行われ、生産性が大幅に向上する。
、粉末成形体の成形から、取り出し、種分けまでが自動
的に行われ、生産性が大幅に向上する。
また、本実施例によれば、粉末成形体の種分けが金型を
検出することにより機械的に行われるため、種分はミス
がなくなると共に、種分は時間の大幅な削減が可能とな
る。
検出することにより機械的に行われるため、種分はミス
がなくなると共に、種分は時間の大幅な削減が可能とな
る。
以上、本発明の特定の実施例について説明したが、本発
明は、この実施例に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載の範囲内で種々の実施態様が包含されるも
のである。
明は、この実施例に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載の範囲内で種々の実施態様が包含されるも
のである。
例えば、実施例では１０個の金型を用い、３種類の粉末
成形体を得る例を示したが、金型の数や種類は必要に応
じ任意に決めることができる。
成形体を得る例を示したが、金型の数や種類は必要に応
じ任意に決めることができる。
また、実施例では、金型と同数の検出センサを設ける例
を示したが、この検出センサの数は金型の種類と同数、
即ち、実施例の場合では３ｆｌｌｉｌとすることもでき
る。
を示したが、この検出センサの数は金型の種類と同数、
即ち、実施例の場合では３ｆｌｌｉｌとすることもでき
る。
以上より、本発明のロータリプレスによる異種粉末成形
体の同時生産方法によれば、以下の効果を奏する。
体の同時生産方法によれば、以下の効果を奏する。
（イ）高生産性のロータリプレスを用い、複数の異種粉
末成形体を同時に成形し、特定の種類ごとの取り出し、
種分けが自動的にできるようになったため、従来より金
型交換回数が減り、稼働率が向上する。このため、生産
効率が大幅に向上する。
末成形体を同時に成形し、特定の種類ごとの取り出し、
種分けが自動的にできるようになったため、従来より金
型交換回数が減り、稼働率が向上する。このため、生産
効率が大幅に向上する。
（ロ）種分けが機械的に行えるので、類似粉末成形体を
成形する場合でも種分はミスが大幅に低減すると共に、
種分は時間の短縮が図れる。
成形する場合でも種分はミスが大幅に低減すると共に、
種分は時間の短縮が図れる。
第１図は本発明の一実施例を実施するための異種粉末成
形体同時生産装置の概略構成図、第２図は第１図のｎ−
ｎ線断面図、 第３図は第１図をＸ方向から見た部分斜視図、第４図は
本発明の一実施例に係るロータリプレスの金型作動展開
図である。 １−−−−−一ロータリプレス ２−−−−−プレス本体 ３−−−−−ターンテーブル ４−−−−−一金型 ５−−−−−一上型 ６−−−−−一下型 ７−−−−−ダイス ８−−−−−一上型レール ９−−−−下型レール １０−−−−−一ドグ（被検出手段） １１−−−−−−センサ取付板 １２−−−−−−検出センサ １３−−−一原料粉末供給手段 １４．１５−−−−−一子圧ローラ １６−−−−−一本圧ローラ １７−−−−−−抜出しローラ １８−−−−一成形体取出しブロック １９−・−取出しシュート ２（１−−−−一振分はシュート ２１．２２．２３−−−−一振分はレバー２４−−−−
一制御盤 ２５−−−−−−受は皿 ２６−−−−−ベルトコンベア ２７−−−−−−排出部 ２８−−−−−一粉末成形体
形体同時生産装置の概略構成図、第２図は第１図のｎ−
ｎ線断面図、 第３図は第１図をＸ方向から見た部分斜視図、第４図は
本発明の一実施例に係るロータリプレスの金型作動展開
図である。 １−−−−−一ロータリプレス ２−−−−−プレス本体 ３−−−−−ターンテーブル ４−−−−−一金型 ５−−−−−一上型 ６−−−−−一下型 ７−−−−−ダイス ８−−−−−一上型レール ９−−−−下型レール １０−−−−−一ドグ（被検出手段） １１−−−−−−センサ取付板 １２−−−−−−検出センサ １３−−−一原料粉末供給手段 １４．１５−−−−−一子圧ローラ １６−−−−−一本圧ローラ １７−−−−−−抜出しローラ １８−−−−一成形体取出しブロック １９−・−取出しシュート ２（１−−−−一振分はシュート ２１．２２．２３−−−−一振分はレバー２４−−−−
一制御盤 ２５−−−−−−受は皿 ２６−−−−−ベルトコンベア ２７−−−−−−排出部 ２８−−−−−一粉末成形体
Claims (1)
- （１）ロータリプレスのターンテーブルの周辺部に略等
間隔に異種類の金型が複数取り付けられ、この金型近傍
のターンテーブル側面には金型の種類を識別するための
被検出手段が取り付けられており、ターンテーブルが回
転して粉末成形体を成形した後に、ロータリプレス上に
設けられた検出センサにより被検出手段を検出すること
によって金型の種類を判別し、得られた検出信号により
金型の種類ごとに設けられた振分けシュートに分配され
るよう振分け手段を作動させることを特徴とするロータ
リプレスによる異種粉末成形体の同時生産方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15013484A JPS6130605A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | ロ−タリプレスによる異種粉末成形体の同時生産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15013484A JPS6130605A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | ロ−タリプレスによる異種粉末成形体の同時生産方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6130605A true JPS6130605A (ja) | 1986-02-12 |
Family
ID=15490226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15013484A Pending JPS6130605A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | ロ−タリプレスによる異種粉末成形体の同時生産方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6130605A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0963836A1 (en) * | 1998-06-12 | 1999-12-15 | J. Bonals, S.A. | Rotary machines for the manufacture of tablets |
| EP1331086A3 (de) * | 2002-01-25 | 2003-12-17 | Fette GmbH | Satz von Pressstempeln und/oder Matrizen für eine Tablettiermaschine |
| JP2014512964A (ja) * | 2011-05-10 | 2014-05-29 | フェッテ コンパクティング ゲーエムベーハー | 回転式プレスのためのスクレーパ装置、回転式プレス、及び回転式プレスの動作方法 |
| US20200398342A1 (en) * | 2018-03-13 | 2020-12-24 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Sizing device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586590U (ja) * | 1982-06-09 | 1983-01-17 | 株式会社日立製作所 | 小形ブラシレスモ−タ |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP15013484A patent/JPS6130605A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586590U (ja) * | 1982-06-09 | 1983-01-17 | 株式会社日立製作所 | 小形ブラシレスモ−タ |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0963836A1 (en) * | 1998-06-12 | 1999-12-15 | J. Bonals, S.A. | Rotary machines for the manufacture of tablets |
| EP1331086A3 (de) * | 2002-01-25 | 2003-12-17 | Fette GmbH | Satz von Pressstempeln und/oder Matrizen für eine Tablettiermaschine |
| JP2014512964A (ja) * | 2011-05-10 | 2014-05-29 | フェッテ コンパクティング ゲーエムベーハー | 回転式プレスのためのスクレーパ装置、回転式プレス、及び回転式プレスの動作方法 |
| US20200398342A1 (en) * | 2018-03-13 | 2020-12-24 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Sizing device |
| US12030124B2 (en) * | 2018-03-13 | 2024-07-09 | Sumitomo Electric Sintered Alloy, Ltd. | Sizing device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103802256B (zh) | 真空隔热件芯材的制造系统 | |
| US2434477A (en) | Manufacture of moulded articles having differently shaded zones therein from moulding powders | |
| US3663137A (en) | Apparatus for molding articles of uneven thickness | |
| JPS6130605A (ja) | ロ−タリプレスによる異種粉末成形体の同時生産方法 | |
| US3663147A (en) | Rotary press-molding apparatus | |
| US3860381A (en) | Apparatus for the production of pressed board | |
| CN115810711A (zh) | 一种锂锰扣式电池的极片加工设备 | |
| CN212792773U (zh) | 一种纽扣生产铆接一体线 | |
| US3665065A (en) | Method for molding articles of uneven thickness | |
| CN210387582U (zh) | 粉末压料机 | |
| CN115302839B (zh) | 一种粉体组件复合压制系统及成型方法 | |
| US8525050B2 (en) | Method for testing multilayer tablets in a multiple rotary press, the tested tablets produced under normal operation, with m layers pressed and the m+1 layer suctioned off and the tablet fed to the testing station | |
| EP1136212B1 (en) | An improved device for forming ceramic products, including slabs, tiles and the like, by powder pressing | |
| JPH0739511Y2 (ja) | 横形成形機 | |
| JPH066149B2 (ja) | 有核成形品 | |
| US4334663A (en) | Molds for the production of dishes and the like from powdered ceramic materials | |
| KR100813499B1 (ko) | 브레이크 패드용 마찰재 제조시스템의 마찰재분말 공급장치 | |
| JPH0138645B2 (ja) | ||
| CN221559045U (zh) | 一种用于瓶盖注塑机的检测结构 | |
| EP0468577B1 (en) | High productivity plant for forming ceramic tiles in general | |
| JPS6317883B2 (ja) | ||
| US2800087A (en) | Composite tablet machine | |
| DE69821839T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Glasgegenständen | |
| JPS6217195Y2 (ja) | ||
| CN112895076B (zh) | 实现精准加料的电动螺旋压砖机生产工艺 |