JPS6130691A - 電鋳型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチック成形用型、プレス型やゴム成形用
型等に用いられる電鋳型の製造方法に関するものである
。

（従来の技術） プラスチック成形用型やプレス型等として金型が用いら
れ、金型はその成形部（造型部）を鋳鋼、鋳鉄等の削り
出し、倣い機械加工等によって成形しているのが多い。

（発明が解決しようとする問題点） 以上の従来技術は、金型製作上工数も多く、多くの機械
加工を要することから製作が面倒、煩雑であること、製
作に多くの回数を要すること、金型材料も金属の削り出
しから行うことから材料費が高いこと、金型重量が大き
くなること等不利であり、上記により当然のことながら
金型コストも高くなる。

本発明は以上の技術課題を解決すべくなされたものであ
る。

（発明の目的） 本発明の目的とする処は型製作の簡易化を図り、製作日
数の大幅な減少、工数の削減、型の軽閂化、型材料費の
低減を図り、型製作費用の大幅な低減を図り、小蓋多機
種に向き、得られる製品のコストダウンをも図ることが
でき、更には精度上、強度上も優れた型を得ることがで
きる電鋳型の製造方法を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 以上の技術課題の解決を図り、併せて以上の目的を達成
するため本発明は、モデル型の製品形状面に導電性剥離
膜を被覆し該膜上に電鋳によって電鋳殻を折出形成し、
該電鋳殻に直接型枠をセット固定し、型枠に形成された
充填剤流入口を介して電鋳殻と型枠との空間部に低収縮
性の流動性充填剤を充填し、前記型枠と電鋳殻とを一体
固化し、モデル型より離型するようにし、又前記におい
て、電鋳殻の背面に補強のための溶射層を形成するよう
にした。

（実施例） 、次に本発明の好適一実施例を添付図面を参照しつつ詳
述する。

第１図乃至第１３図は本発明の第１発明に係る説明図で
、以下第１発明を工程順に説明する。

第１図乃至第６図は雌型の製造方法を示し、第１図にお
いて（りは石コウやエポキシ樹脂等で形成した雌型モデ
ルで、モデル（υの成形される製品形状を備えた該表面
（２）に導電性剥離用被膜（３）を形成し、該表面を該
被膜（３）で被覆する。

かかるモデル（１）を第２図の如く電解槽（０内の電解
液（５）内に浸漬し、モデル（１）の前記被覆（３）を
陰極に、又電解液（５）内に臨ませた電鋳殻折出用金属
（Ｂ）、実施例ではニッケルを用い、これを陽極に維持
する。これによりモデル（１）の表面の前記被膜（３）
の外表面にニッケルが折出され、所定厚さ、例えば成形
対象、即ち製品の材質や型ライフにもとづいて決定され
る厚さ、具体的には２ｍｍ−１５■■の電鋳殻（７）を
折出形成する。

電鋳殻（７）の成形後モデルＯ）を取り出し、得られた
モデルを第３図で示した。

以上のモデル（１）をその電鋳殻（７）が上を向くよう
に配して上から型枠（８）をセット固定し、型枠（８）
は周壁（８０１）及び頂壁（ａｏ２）を備えて下向きに
開放され、周壁（８０１）下端な電鋳殻（７）の周縁部
上にセット固定し、電鋳殻（７）と型枠（８）間に空間
（Ｓ）を形成する０周壁（８０１）の内周面にはリブ（
８０３）・・・を、又頂壁（８０２）にも係止用リプ（
８００を各設け、頂壁（８０２）には充填剤流入口（８
０５）を設ける。これを第４図で示した。

以上のセット固定された型枠（８）の流入口（８０５）
から低収縮性の流動性充填剤、例えばセメントと鉄粉（
鉄粉を１５％〜３０％）を混合してなる充填剤（８）或
いはこれらに鉄フィラー（略ｌＯ％前後）を加えて強度
アップを図ったものを空間（Ｓ）内に流入充填し、これ
を第５図で示し、充填剤（８）を固化する。これにより
型枠（８）、電鋳殻（７）とは充填剤（８）を介して一
体化されることとなる。

次にモデル（１）から電鋳殻（７）を剥離し、剥離は被
膜（３）により容易になされることとなる。剥蔭して得
られた雌型（１０）を第６図で示し、型（１０）は表面
に電鋳殻（７）からなる造型面（１０１）を備え、型枠
（８）とはこれら端縁周に折り返した余端（＋ｏ２）を
ネジ止め（ｔｏ３）等し、充填剤（９）はリプ（８０３
）　、　（８０４）を介して型枠（８）に強固に結合さ
れることとなる。

第７図乃至第１２図は雄型の製造方法を示し、第７図の
如く雄型モデル（１１）の表面（１２）に導電性剥離用
被膜（１３）を形成し、爾後第８図の如く電解槽（１４
）の電解液（１５）内にモデル（１１）を投入浸漬し、
前記被＃（１３）表面に所定厚さの電鋳殻（１７）を形
成する。

得られたモデル（１１）を取り出し、電鋳殻（１７）の
一部を縦通してモデル（０）内に達する如くパイプ（１
６）を通し、パイプ（１Ｂ）は殻（１７）上方への突出
部に大径のパイプ（１８１）を嵌着した二重構造からな
る。これを第９図で示した。

かかるモデル（１１）の電鋳殻（１７）内面上に型枠（
１８）をセント固定し、型枠（１８）は縦断面Ｈ型をな
し、周壁（１８１）の中間部に隔壁（１８２）を備え、
これの一部に設けた通孔（１８Ｂ）にパイプ（Ｉｆ７１
）端部を嵌合し、ＩＮ、入日（＋８５）及びリプ（１８
３）、（１８４）を備え、これを第１０図で示し、爾後
流入口（１１１５）から充填剤（１９）を充填して固化
させ、続いてモデル（！りを剥離し、第１２図の如き型
（２０）を得、モデル（１１）中に臨んだパイプ（１８
）の端部（１８２）は型面（２０１）から突出するため
これを切断除去する。

モして余端（２０２）をネジ止め（２０３）等する。

以上で得られたｆｉ（ＩＱ）、（２（１）を上下に合体
し、成形型（３０）を構成し、雌型（１０）を上型とし
、雄型（２０）を下型とし、記述のパイプ（１８）内に
エジェクタビン（３１）を通す。

第１４図乃至第１７図は本発明の第２発明を示すもので
ある。

記述の如くモデル（１）の表面に電鋳殻（７）を形成し
、次に電鋳殻（７）の背面（７１）上に例えばＮｉを低
温溶射し、所定厚さ、具体的には５薦腸〜３０鵬−の溶
射層（４０）を形成する。これを第１４図に示し、溶射
層（４０）は電鋳殻（７）の補強用バックアップを行う
。

以上のモデル（１）の」−に記述の型枠（８）をセット
固定し、これを第１５図で示し、続いて記述の充填剤（
９）を流入口（８０５）から注入充填し、これを第１６
図で示し、溶射層（４０）と型枠（８）とを一体化し、
モデル（１）を電鋳殻（７）から剥離して第１７図の如
く型（５０）を得る。

かかる型（５０）は強度に優れる。

以上の各発明の実施例はプレス型を示したが、第１８図
乃至ｗ４２０図は合成樹脂成形用型に実施した例を示す
。

記述の如くモデル（１）表面に電鋳殻（７）を形成し、
型枠（８）をセット固定するさい、中央部に合成樹脂材
料射出用ノズル部材（６ｏ）を縦設セットし、ノズル部
材（６０）は下端部（８１）を電鋳殻（７）に縦通せし
め、射出通路（６２）を電鋳殻（７）表面に連通開口せ
しめる。これを第１８図で示した。

続いて記述の如く充填剤（θ）を空間内に充填して固化
し、型枠（８）、電鋳殻（７）及びノズル部材（６０）
を一体化する。これを第１９図で示した。

以上による雌型（７０）を得、雄型（８ｏ）と合体した
状態でキャビティ（Ｓｌ）を形成し、ノズル部材（８ｏ
）の通路（６２）がキャビティ（Ｓｌ）に連通し、キャ
ビティ（Ｓｌ）内に合成樹脂材料が供給されることとな
る。

以上は第１発明の電鋳殻のみの実施例を説明したが、第
２発明の補強用溶射層を形成したものにも実施できるこ
とは勿論である。

（発明の効果） 以上詳述した如き本発明に従えば、金型を削り出しその
他の機械加工を要することなく簡易に製作することがで
きること、短時間で製作できることから金型製作日程を
短縮することができること、モデル形状を任意に設定し
、電鋳で製作できるため小量多機種生産に容易に適応で
き、上記と併せコストダウンを図ることができ、小量多
機種生産において型償却」―も極めて有利で、少縫生産
しつつ製品のコストダウンを図ることができること、型
重量も軽量化できて型交換等の上で有利であること、電
鋳でＮｉ等により造型面を形成するため滑面の精度に優
れたものが１１Ｉられ、製品の成形上も優れたものが得
られること、更には第２発明に従えば上記の他強度も更
に向−１−シ、精度の優れたものが得られる。

本発明は以上の如き多大の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図乃至第１２図は
本発明の第１発明を工程順に示した説明図、第１３図は
得られた金型の説明図、第１４図乃至第１７図は本発明
の第２発明を工程順に示した説明図、第１８図乃至第２
０図は合成樹脂成形型の実施例を示したものである。 尚図面中（１）、（１１）はモデル、（３）、（１３）
は導電性剥離被膜、（？）、（１７）は電鋳殻、（８）
、（１８）は型、（９）、（１９）は充填剤、（１０）
　、（２０）、（５０）は型、（４０）は溶射層である
。 特　許　出　願　人　本田技研工業株式会社代理人　　
弁理士　　下　　１）　容一部間　　　　弁理士　　　
大　　橋　　邦　　意向　　　弁理士　　小　　山　　
　　有第１図 第２図 特開昭Ｇｌ−３０６９１（５） 第１０図 特開昭６ｌ−３０６９１（６） 四面二一コし討 第１２図 手続補正書（自発） ２１発明の名称 電鋳型の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （５３２）　　本田技研工業株式会社 ４、代理人 ５、補正命令の日刊　　自発 ６、補正の対象 明細書及び図面 ７、補正の内容 （１）明細書を以下の如く補正する。 ａ、第９頁第１６行目と第１７行目の間に以下を加入す
る。 「第２１図は更なる変更実施例を示し、本実施例は電鋳
殻裏面に冷却パイプ（２１）・・・を配設したもので、
冷却パイプ（２１）・・・は充填剤内に埋装される。」 ｂ、第１Ｏ頁第２０行目を以下の如く訂正す゛　　る。 ｒ型の実施例を示し、第２１図は冷却パイプを設けたも
のの実施例である。」 （２）図面第２１図を添付の如く追加する。 ８、添付書類の目録

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、モデル型の製品形状面に導電性剥離被膜を被覆する
   工程、 該導電性剥離被膜上に電鋳により電鋳殻を折出形成する
   工程、 前記電鋳殻に直接型枠をセット固定する工程、前記型枠
   に形成された流入口を介して電鋳殻と型枠の空間部に低
   収縮性の流動性充填剤を充填する工程、 前記充填剤により型枠と電鋳殻とを一体固化したものか
   らモデル型を離型する工程、 以上からなることを特徴とする電鋳型の製造方法。 ２、モデル型の製品形状面に導電性剥離被膜を被覆する
   工程、 該導電性剥離被膜上に電鋳により電鋳殻を折出形成する
   工程、 前記電鋳穀の背面に補強用溶射層を形成し、次いで型枠
   をセット固定する工程、 前記型枠に形成された流入口を介して電鋳殻と型枠の空
   間部に低収縮性の流動性充填剤を充填する工程、 前記充填剤により型枠と電鋳殻とを一体固化したものか
   らモデル型を離型する工程、 以上からなることを特徴とする電鋳型の製造方法。