JPS6130695B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は穀物の重量計測装置に関し、特に例
えば籾や玄米や麦などの水分を含む穀物の重量を
計測する場合に平均的な水分率における重量に換
算して自動的に計測できるような穀物の重量計測
装置に関する。

たとえば、籾や玄米や麦などの穀物は、乾燥の
程度および種類によつて穀物に含まれる水分の比
率が異なり、穀物の重量を計測する場合に水分率
の差異によつて実際に計測した重量と穀物の乾燥
の程度および種類別に定まる平均的な水分率にお
ける重量とが異なることが知られている。このた
め、たとえば籾を農家から農協へ出荷する場合、
籾の水分率が平均的な水分率よりも高ければ出荷
後に水分率が低下して出荷時の重量よりも目減り
することになる。そこで、実際には、籾の水分率
によつて出荷時に計測した重量を平均的な水分率
の重量に換算する必要があつた。

第１図は従来の穀物の水分率を計測する場合の
図解図である。図において、従来では、籾などの
穀物を計測する場合、一旦ホツパー１１に入れ、
ホツパー１１内の穀物の重量を計測している。こ
のとき、穀物の実際の水分率と平均的な水分率と
の差異による計測重量の補正を行なうために、ホ
ツパー１１の一部に抜取経路１２を形成してお
き、少量（例えばホツパー１１内に貯留されてい
る穀物の重量の約1/1000）を抜取経路１２を介し
て容器１３へ抜取り、容器１３に入れられた穀物
のサンプルを水分率測定器１４で人為的に計測し
ていた。すなわち、従来では、水分率測定器１４
には、サンプルされた微少量の穀物が入れられ、
サンプルされた穀物の水分率を計測し、水分率計
測器１４のメータで指示される水分率を人為的に
読取り、伝票などに記録しておく。そして、計測
された穀物の水分率と穀物の種類別の平均的な水
分率（以下基準水分率）との差を算出し、卓上計
算機等を用いて、計測された重量と差の水分率と
に基づいて基準水分率に換算した重量を算出して
いた。

ところが、従来のように穀物をサンプリングし
て計測した水分率に基づいて穀物の重量を算出す
るのは、穀物をホツパー１１へ入れる毎にサンプ
リングしなければならず、その後で人為的に計算
しなければならないため、穀物の重量計測に際し
て非常に手間がかかり、労力を必要とする問題点
があつた。また、計測した水分率の穀物の重量を
基準水分率の重量に変換しているが、サンプルし
た穀物の水分率とサンプルされなかつたホツパー
１１内に貯留されている穀物の水分率とに隔たり
があると、換算重量に誤差が生じ易いという問題
点もあつた。さらに、水分率計測器１４でサンプ
リングした穀物の水分率を読取る場合、メータを
読取るときに誤差が生じたり、ときにはメータを
読取る人の人的感情まで介入し、トラブルの原因
となるなどの問題点もあつた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、上述の
問題点を解消するためになされたもので、穀物の
実際の水分率に基づいて基準水分率に換算した重
量の計測が自動的に行え、労力を要することなく
換算した穀物の重量を計測できるような穀物の重
量計測装置を提供することである。

この発明の他の目的は、換算した穀物の重量を
極めて高精度に計測でき、人的感情の介入を防止
できるような穀物の重量計測装置を提供すること
である。

この発明の上述の目的およびその他の目的と特
徴は図面を参照して行う以下の詳細な説明から一
層明らかとなろう。

第２図はこの発明の穀物重量計測装置が適用さ
れた一例の穀物の処理工程を表わす図解図であ
る。図において、穀物が穀物裁置部２１上に置か
れると、該穀物は漏斗状の通路２２を介してコン
ベア２３上へ定量ずつ落下しかつコンベア２３で
バケツトコンベア２４の入口まで移送される。そ
して、バケツトコンベア２４が穀物を上方へ持上
げて粗選機２５へ供給すると、粗選機２５は穀物
に含まれているごみ等を選別して取出したのち該
穀物を受入れホツパー２６へ供給する。この受入
れホツパー２６の下側出口には、バルブ２７が形
成されている。バルブ２７が開いたとき、受入れ
ホツパー２６に貯留されている穀物が下側に配設
されている計量ホツパー（穀物受入容器）３０
（後述の第３図で詳細に説明する）へ供給され
る。この計量ホツパー３０の下側出口には、バル
ブ２８が形成されている。そして、バルブ２８が
開いたときに、それまで計量ホツパー３０に貯留
されている穀物が放出され、バケツトコンベア２
９で穀物を処理するための穀物処理工程（例えば
穀物が籾であれば乾燥、選別、貯留籾摺り工程、
玄米であれば貯留精米工程など）の方へ移送され
る。なお、後述の第５図で詳述するが、計量ホツ
パー３０に予め定める単位重量の穀物を供給する
までバルブ２７が開かれかつバルブ２８が閉じら
れ、計量ホツパー３０に単位重量の穀物を供給し
たのち水分率の計測や換算重量を計測するのに要
する時間の間バルブ２７および２８が閉じられ、
計測後計量ホツパー３０に貯留されている穀物が
放出されるまでバルブ２８を開きかつバルブ２７
を閉じるように、両バルブ２７，２８の開閉状態
が制御される。

第３図はこの発明の特徴となる水分率の計測お
よび重量を計測し得るように構成された計量ホツ
パー３０の一例の図解図である。構成において、
計量ホツパー３０は金属材料から成るホツパー容
器３１の中に、電極３２を形成し、ホツパー容器
３１内に穀物が供給された状態において電極３２
とホツパー容器３１の間に生ずる静電容量に基づ
いて穀物の水分を検出するものであつた。すなわ
ち、後述の第４図に示すように、穀物に含まれる
水分が増大するほど、電極３２とホツパー容器３
１の間の静電容量が増加するため、電極３２とホ
ツパー容器３１の壁面間における静電容量を検出
することにより、穀物の水分を検出するものであ
る。また、計量ホツパー３０の両側面には固定部
材３３が固着されていて、該固定部材の一端が四
角形に枠組した秤稈３４のP1点に連結され、固
定部材３３の他端が「コ」字状に枠組した秤稈３
５のP2点で連結され、P1点とP2点のほぼ中間点
P3点において秤稈３４と３５が連結される。そ
して、P1点とP3点との間のP4点およびP2点とP3
点の間のP5点が上部から吊される。これによつ
て、秤稈３４と３５とがバランスをとつてホツパ
ー容器３１を垂下した状態を保持する。この秤稈
３４の一端は、荷重を伝達する部材（例えばスチ
ールテープ）を通して力平衡部に接続され、軸に
固着された片振子錘３６とバランスする軸には重
量検知部の一例のロータリエンコーダ３８と重量
を表示する指針３９が固着される。これによつ
て、ホツパー容器３１が空の場合と穀物の入つて
いる状態とで、秤稈３４のバランス錘連結部の斤
量状態が異なることにより、指針３９で計量ホツ
パー３０内へ供給された穀物の重量を視覚的に知
ることができ、しかも指針３９の回転軸に連結さ
れているロータリエンコーダ３８の軸が回転する
ことによつて重量に相関したコード化信号を発生
する。

第４図は前記計量ホツパー３０を用いて穀物
（例えば籾）の水分率を実験的に計測した水分率
と静電容量との関係を示す特性図である。図示で
は、横軸を水分率（％）、縦軸を水分率によつて
検出される静電容量（pF）および後述の波回
路６３の出力電圧（ｍＶ）を示す。なお、穀物と
して籾が平均的な水分率（例えば基準水分率15
％）の場合には、籾を充填したホツパー容器３１
と電極３２間の静電容量は水分率０％（すなわち
絶乾状態）を基準にすると20pFとなる。

ところで、本件発明の具体的な説明に先立ち、
本件の発明の理解を助けるために、本件発明によ
つて算出される穀物の重量および水分率と換算重
量との関係について簡単に説明する。たとえば、
計量ホツパー３０が空の状態においてロータリエ
ンコーダ３８で検出される重量（すなわち、計量
ホツパー３０の自重）Wioとし、計量ホツパー３
０に穀物を入れた状態においてロータリエンコー
ダ３８で検出される重量（すなわち、計量ホツパ
ー３０の自重＋貯留している穀物の重量）を
Wimとすれば、計量ホツパー３０内へ供給され
た１回分の穀物の重量Wiは第(1)式で表わされ
る。

Wi＝Wim−Wio ……(1) なお、穀物の重量Wiが予め定める単位重量と
なるようにバルブ２７の開閉駆動を行つているた
め、Wiは予め定める単位重量（たとえば100Kg）
か、または穀物の計量を完了する直前では単位重
量以下となる。そして、計量ホツパー３０へ穀物
を入れない状態における電極３２とホツパー容器
３１の間で検出される水分率（すなわち空気の水
分率）をYioとし、計量ホツパー３０内へ穀物を
入れた状態における電極３２とホツパー容器３１
の間で検出される水分率をYimとすると、計量ホ
ツパー３０で単位重量の穀物を計測する場合にお
ける穀物の水分率Yiは第(2)式で表わされる。

Yi＝Ｙｉｍ−Ｙｉｏ／Ｋ１・Ｗｉ−K2 ……(2) 前記第(1)式と第(2)式から計量ホツパー３０で計
量されている穀物の水分率と穀物の重量とに基づ
いて穀物の平均的な水分率（基準水分率）Ysに
換算したホツパー容器３１内に供給されている穀
物の重量、すなわち換算重量Wi_Hは第(3)式で表わ
される。

Wi_H＝Wi（１−Yi＋Ys） ……(3) ところで、この発明では、穀物の水分率を検出
するために静電容量の変化に基づいて検出するも
のであるから、実際に計測した水分率Yiを算出
するための電気的関係（たとえば誘電率との関
係）は次のようになる。すなわち、ホツパー３０
で計測された穀物の重量Wiは穀物を絶乾したと
きの重量をWrとし、穀物に含まれる水分の重量
をWwとすれば、第(4)式で表わされる。

Wi＝Wr＋Ww ……(4) そして、計量ホツパー３０内に穀物を入れた状
態において検出される水分率Yimは、穀物の絶乾
時における誘電率をεｒとし、水の誘電率をεｗ
とし、静電容量変換係数をｋとすれば、第(5)式で
表わされる。

Yim＝ｋ（εｒ・Wr＋εｗ・Ww）＋Yio ……(5) 上記第(4)式および第(5)式より、穀物の水分率
Yiを求めると、第(6)式で表わされる。

Yi＝Ｗｗ／Ｗｉ＝１／εｗ−εｒ（Ｙｉｍ−Ｙｉｏ／ｋ
Ｗｉ−εｒ）……(6) ここで、K₁＝ｋ（εｗ−εｒ）とし、K2＝
εｒ／εｗ−εｒとすれば、水分率Yiは第(2)式で示さ
れ る。上記第(3)式ないし第(5)式の説明から明らかな
ように、穀物の水分率Yiは静電容量変化によつ
て検出できることが理解されよう。

ところで、ホツパー３０に供給された１回分の
穀物の換算重量Wi_Hは前記第(3)式で表わされる
が、実際には計量ホツパー３０に単位重量（100
Kg）だけ供給されて単位重量のみを計測する場合
はまれであり、実際には単位重量ずつ数回ないし
数十回繰返して計測し、各回の計測値の累積によ
つて換算された集計重量を求めることができる。
したがつて、集計重量をＷとすれば、第(7)式で示
される。

また、集計水分をＹとすれば、第(8)式で示され
る。

第５図はこの発明の一実施例の穀物の重量計測
装置のブロツク図である。構成において、多量の
穀物の重量を計測する場合の開始時に押圧される
始動スイツチ５１と、制御回路５２と、前記ロー
タリエンコーダ３８などのような重量検知部、ゼ
ロ・スパン調整部５３、重量演算部５７１からな
る重量検出手段と、前記電極３２およびホツパー
容器３１によつて構成される静電容量検知部５
４、静電容量検知部の出力に基づいて静電容量に
変換する変換回路６０、アナログーデイジタル変
換回路５５、ゼロ・スパン調整部５６、水分演算
部５７２からなる水分検出手段と、基準水分率に
換算した補正重量を算出するための重量補正演算
部５７３と、表示装置５８と、プリンタ５９とか
ら構成される。なお、重量演算部５７１、水分演
算部５７２、重量補正演算部５７３は、説明の都
合でブロツクで示すが、実際にはマイクロプロセ
ツサなどの演算処理装置５７を用いて各部の演算
を行うものである。また、ゼロ・スパン調整部５
３，５６は入力信号のゼロレベルや入力信号の変
化状態における出力信号の出力特性変化（傾斜）
を調整するものであり、穀物の種類に適した出力
特性変化となるように調整可能にしたものであ
る。

第６図は前記静電容量変換回路６０の一例の具
体的なブロツク図である。この静電容量変換回路
６０は、リング変調方式を用いたものであつて、
高周波交流源（例えば2MHz）６１と、前記静電
容量検知部５４を含みかつ該静電容量検知部５４
で検知された静電容量変化に基づいて出力レベル
を可変するリング変調回路６２と、リング変調回
路６２の出力を波して静電容量変化に相関する
電圧値を出力する波回路６３とから成る。

第７図は第５図各部の動作を説明するための各
部の波形図または穀物の重量、水分重量等を計測
する場合の計測状態を図解した図である。次に、
第２図ないし第７図を参照してこの発明によつて
穀物の重量を基準水分率に換算した重量で計測す
る場合の動作を説明する。

前記計量ホツパー３０が空の場合は、空の状態
における重量Wioが前記重量検知部３８で検知さ
れ、前記重量演算部５７１で一時記憶される。ま
た、空の状態における水分率Yioに相関する静電
容量が静電容量検知部５４で検知され、静電容量
変換回路６０で電圧値に変換され、Ａ−Ｄ変換回
路５５でデイジタル値に変換されて水分演算部５
７２に与えられる。水分演算部５７２は検知され
た静電容量に相関するデイジタル値に基づいて水
分率Yioを求めて一時記憶する。

そして、穀物の重量を計測する場合は、まず、
始動スイツチ５１を押圧する。この始動スイツチ
５１の押圧に応じて、ハイレベル信号ａ（第７図
ａ参照）が前記制御回路５２に含まれるORゲー
ト５２０を介してフリツプフロツプ（以下FF）
５２１をセツトさせる。このFF５２１のセツト
出力ｂ（第７図ｂ参照）が前記受入れホツパー２
６の出口に設けられているバルブ２７を開成指令
する信号として利用される。これによつて、バル
ブ２７が開成されるが、このときバルブ２８は
FF５２７のセツト出力がハイレベルでないため
閉成されたままである。そして、受入れホツパー
２６に貯留されている穀物がバルブ２７を介して
計量ホツパー３０へ供給される。このとき、ロー
タリエンコーダ３８は計量ホツパー３０内の穀物
が増加するにしたがつて、その重量に相関するコ
ード化された出力を導出しゼロ・スパン調整部５
３を介して重量演算部５７１に与える。そして、
予め定める単位重量（100Kg）の穀物が計量ホツ
パー３０に供給されると、制御回路５２に含まれ
る比較回路５２２は設定部５３２で設定されてい
る単位重量と計量ホツパー３０の自重の和の重量
と、重量演算部５７１で算出された計量ホツパー
３０の穀物を供給した状態における重量とが一致
したことを検出し、計量ホツパー３０に単位重量
の穀物が供給されたことを判別して、その出力ｄ
（第７図ｄ参照）をハイレベルとする。この比較
回路５２２の出力ｄがFF５２１をリセツトさせ
るため、バルブ２７が閉じられる。これと同時
に、比較回路５２２の出力ｄが遅延回路５２４で
遅延されて単安定マルチ５２５に与えられるた
め、単安定マルチ５２５は計量ホツパー３０に単
位重量の穀物が供給されたのち５２４で定められ
る一定時間遅れて演算処理に要する一定時間だけ
ハイレベルの信号ｅ（第７図ｅ参照）を導出し、
マイクロプロセツサ５７に演算指令信号として与
える。このように、計量ホツパー３０に単位重量
の穀物が供給されたのち、遅延回路５２４で定ま
る遅延時間だけ遅れて演算指令することによつ
て、受入れホツパー２６のバルブ２７を閉じた直
後に多少の穀物が落下したり、計量ホツパー３０
自体の振動によつて検出重量に誤差を生じるのを
防止できる利点がある。

前記重量演算部５７１は制御回路５２から演算
指令信号ｅがあると、そのとき重量検出部３８で
検出された重量（すなわち計量ホツパー内の穀物
の重量＋計量ホツパーの自重）Wimを算出し、
Wimから先に計量していた穀物を供給する前の
重量Wioだけ減算することによつて、前記第(1)式
の演算を行つて穀物のみの重量Wiを算出して重
量補正演算部５７３および表示装置５８、ならび
にプリンタ５９に与える。また、水分演算部５７
２は、前記第(5)式の演算を行つて演算指令信号が
与えられた状態における水分率Yimを算出し、さ
らに計量ホツパー３０に穀物を供給する前に計測
した空の状態における電極３２とホツパー容器３
１との間に生じる静電容量に基づいて検出した水
分率Yioと今回算出した穀物の入つた状態におけ
る水分率Yimとに基づいて前記第(2)式の演算処理
を行い、穀物のみの水分率を算出して重量補正演
算部５７３および表示装置５８ならびにプリンタ
５９に与える。重量補正演算部５７３は、予め計
測すべき穀物の種類の基準水分率Ysを設定して
おき、今回計測された計量ホツパー３０内に入つ
ている穀物の重量Wiと該穀物の水分率Yiと予め
設定している基準水分率Ysとに基づいて前記第
(3)式の演算処理を行い、基準水分率に換算した穀
物の重量を算出し、表示装置５８およびブリンタ
５９に与える。これによつて、基準水分率に換算
された穀物の重量Wi_Hが計測される。そして、表
示装置５８は計量ホツパー３０内に貯留されてい
る穀物の重量Wiを表示するとともに、該穀物の
水分率Yiを表示し、さらに換算した穀物の重量
Wi_Hを表示する。同様に、プリンタ５９は穀物の
重量Wiを印字し、水分率Yiを印字し、さらに換
算した重量Wi_Hを印字する。

そして、前記単安定マル５２５が一定時間ハイ
レベル出力を導出したのち、その出力を反転す
る。この出力ｅが微分回路５２６で立下がり微分
され、その微分パルスがFF５２７のセツト入力
およびタイマ５２８の始動指令信号として与えら
れる。応じて、FF５２７がセツト出力を導出
し、該セツト出力をバルブ２８の開成指令信号と
して与える。このため、バルブ２８が開かれ、計
量ホツパー３０内に貯留されている単位重量の穀
物が落下して放出され、バケツトコンベア２９で
後処理工程へ移送される。このとき計量ホツパー
３０の重量を時間的に示した図が第７図ｃに示さ
れる。そして、タイマ５２８が計量ホツパー３０
内に貯留されている穀物を放出するのに要する一
定時間だけ経過したのち、タイムアツプ出力を導
出してFF５２５をリセツトし、バルブ２８を閉
成指令する。このFF５２７のリセツト出力がタ
イマ５２９に作動指令信号として与えられる。タ
イマ５２９はバルブ２８の閉成後少なくとも計量
ホツパーの空の状態における重量と水分率を計測
するのに要する一定時間（Ｔ）経過後タイムアツ
プ出力を導出して該タイムアツプ出力をORゲー
ト５２０を介してFF５２１のセツト入力として
与え、FF５２１をセツトさせる。これによつ
て、再び前記バルブ２７が開成されて受入れホツ
パー２６に貯留されていた穀物が計量ホツパー３
０へ供給される。以後前述の動作と同様にして、
予め定める周期毎に換算重量の計測動作を繰返
す。

ところで、上述のごとく、単位重量ずつ計量し
てそのときの水分率に基づいて換算重量の計測を
繰返し、単位重量以下の穀物しか残つていない場
合は次のごとくして行われる。すなわち、前記
FF５２１のセツト出力後予め定める一定時間ｔ
（ただし、ｔはバルブ２７の開成期間よりも大）
だけ遅れて、遅延回路５２ｊの出力がANDゲー
ト５２ｋの一方入力に与えられる。このANDゲ
ート５２ｋには比較回路５２２の出力が反転され
て与えられる。このため、ANDゲート５２ｋは
穀物が単位重量だけ計量ホツパー３０に供給され
ているときには出力を導出せず、単位重量以下の
穀物しか供給されない場合において遅延回路５２
ｊの出力があるときハイレベル出力を導入し、そ
の出力をロツト終了検出信号として演算処理装置
５７に与える。これと同時に、ANDゲート５２
ｋの出力は微分回路５２６を介してFF５２７を
セツトさせて、バルブ２８を開成させる。これに
よつて、計量ホツパ３０内の穀物が放出されて、
動作を停止する。

なお、実際に多量の穀物を計測する場合は、始
動スイツチ５１の押圧後所定の繰返し周期（Ｔ）
で換算重量を計測しその累積を演算する必要があ
る。そこで、マイクロプロセツサ５７は重量補正
演算部５７２で換算された重量Wi_Hを累積的に加
算する機能を備えるか、または重量演算部５７１
で算出された各回の重量Wiと水分演算部５７２
で算出された各回の水分率とに基づいて前記第(7)
式および第(8)式の演算処理を行つて集計重量Ｗと
集計水分重量Ｙとを算出するような機能を持た
せ、その累積情報をプリンタ５９で印字させるよ
うにすればよい。

このように、上述の実施例によれば、穀物を処
理する移送経路に関連して重量を検出する機構を
設け、穀物に含まれる水分率によつて変化する静
電容量の変化に基づいて水分率を検出し、検出さ
れた水分率と穀物の種類別の基準水分率とに基づ
いて実際に計量された重量を基準水分率における
重量に換算した換算重量を自動的に計測でき、極
めて省力化が図れる利点がある。また従来のサン
プリングした穀物の水分率に基づいて換算する場
合に比べて、計量ホツパー３０内で貯留されてい
る穀物全体の水分率に基づいて換算重量を計測す
るようにしているため、極めて高精度に換算重量
を計測できる利点がある。

なお、上記実施例では、計量ホツパ３０に単位
重量の穀物を供給するまでバルブ２７を開成する
場合について述べたが、他の実施例として、単位
重量（例えば100Kg）の90％の重量を検出したと
きバルブ２７の半分だけ開いた状態として以後穀
物の供給量を半減し、単位重量になつたとき即座
にバルブ２７を全閉すれば、確実に単位重量ずつ
供給できる。

また、上述の第２図に示すバケツトコンベア２
９の終端に、水分率別に分類（例えば平均水分率
±５％、それ以上、それ以下の３段階に分離）さ
れた貯槽サイロを設け、検出した水分率に基づい
て計測済の穀物を分類して貯槽サイロへ供給する
ようにしてもよい。

以上のように、この発明によれば、水分を含む
穀物の実際に計測した重量を基準水分率に換算し
た重量として自動的に計測でき、重量計測のため
の労力を省力化でき、極めて高精度に穀物の重量
を計測できるような穀物の重量計測装置が得られ
る。

なお、上述の説明では、穀物を処理する工程の
途中（たとえば籾摺工程や精米工程など）に設け
た場合について述べたが、これに限ることなく穀
物の重量を計測する必要のある所へ設けるように
すればよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の穀物の水分率を計測する場合の
図解図である。第２図はこの発明の一実施例の穀
物の重量計測装置を設けた状態を示す一例の図解
図である。第３図はこの発明の特徴となる計量ホ
ツパー３０の図解図である。第４図は水分率と静
電容量との関係を示す特性図である。第５図はこ
の発明の一実施例のブロツク図である。第６図は
静電容量変換回路の一例の回路図である。第７図
は第５図の動作を説明するための波形図である。 図において、３０は計量ホツパー、３２は電
極、３８はロータリエンコーダ（重量検出部）、
５１は始動スイツチ、５２は制御回路、５３，５
６はゼロ・スパン調整部、５４は静電容量検知
部、５５はＡ−Ｄ変換回路、５７はマイクロプロ
セツサ、５７１は重量演算部、５７２は水分演算
部、５７３は重量補正演算部、５８は表示装置、
５９はプリンタ、６０は静電容量変換回路を示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水分を含む穀物の重量を基準水分率に換算し
   た重量として計測するための穀物の重量計測装置
   であつて、 前記穀物を受け入れる穀物受入容器、 前記穀物受入容器に関連して設けられかつ該穀
   物受入容器が一方の電極とされ、該穀物受入容器
   の中に他方の電極が設けられ、両電極により該穀
   物受入容器へ供給された穀物の水分率を検出する
   水分率検出手段、 前記穀物受入容器へ供給された穀物の重量を検
   出する穀物重量検出手段、 前記穀物重量検出手段が予め定める単位重量を
   検出するまで前記穀物受入容器へ穀物を供給さ
   せ、かつ単位重量の穀物を検出したとき穀物の供
   給を停止させる制御手段、および 前記穀物に含まれる基準となる水分率を予め設
   定しておき、前記穀物重量検出手段で検出された
   重量の穀物における前記水分率検出手段で検出さ
   れた検出水分率と基準水分率とに基づいて、基準
   水分率に換算した穀物の重量を演算する演算手段
   を備えた穀物の重量計測装置。 ２ 前記水分率検出手段は、前記穀物に含まれる
   水分率によつて変化する静電容量変化分を検出す
   る静電容量検出手段であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の穀物の重量計測装置。 ３ 前記制御手段は、前記穀物重量検出手段が予
   め定める単位重量を検出するのに要する一定時間
   だけ前記穀物受入容器へ穀物を供給し、該一定時
   間経過してから前記演算手段の演算終了した後穀
   物受入容器に貯留されている穀物を放出制御する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第
   ２項記載の穀物の重量計測装置。 ４ 前記穀物の重量計測装置は、少なくとも前記
   演算手段の演算結果を表示する表示手段をさらに
   備えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項な
   いし第３項のいずれかに記載の穀物の重量計測装
   置。 ５ 前記穀物の重量計測装置は、少なくとも前記
   演算手段の演算結果を印字する印字手段をさらに
   備えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項な
   いし第４項のいずれかに記載の穀物の重量計測装
   置。 ６ 前記穀物受入容器は、前記穀物の処理を行な
   う穀物処理工程の経路に関連して配設されること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項
   のいずれかに記載の穀物の重量計測装置。