JPS6131927B2 - - Google Patents
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- JPS6131927B2 JPS6131927B2 JP53164961A JP16496178A JPS6131927B2 JP S6131927 B2 JPS6131927 B2 JP S6131927B2 JP 53164961 A JP53164961 A JP 53164961A JP 16496178 A JP16496178 A JP 16496178A JP S6131927 B2 JPS6131927 B2 JP S6131927B2
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- insulator
- identification tape
- tape
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- Expired
Links
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Landscapes
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、識別テープ付電線の製造方法に関す
る。
る。
一般に、船用電線等のゴム絶縁体上には、多数
線心の識別のために、熱で溶融接着する接着層を
備える識別テープが巻回されている。
線心の識別のために、熱で溶融接着する接着層を
備える識別テープが巻回されている。
従来、この種の電線は以下のようにして製造さ
れていた。すなわち、 (a) 押出あるいはカバリング方式で製造した未加
硫ゴム絶縁体上に識別テープを巻き、その後該
絶縁線心を加硫釜等で加硫する。
れていた。すなわち、 (a) 押出あるいはカバリング方式で製造した未加
硫ゴム絶縁体上に識別テープを巻き、その後該
絶縁線心を加硫釜等で加硫する。
(b) 加硫したゴム絶縁体上に識別テープを巻き、
これを熱風炉に通して識別テープの接着層を絶
縁体に溶融接着させる。
これを熱風炉に通して識別テープの接着層を絶
縁体に溶融接着させる。
の二つの方法である。
しかしながら、(a)の製造方法においては、識別
テープの接着力は充分であるが、加硫前にゴム絶
縁体が変形することや、大量生産が困難であり、
また経済的に不利である等の欠点がある。
テープの接着力は充分であるが、加硫前にゴム絶
縁体が変形することや、大量生産が困難であり、
また経済的に不利である等の欠点がある。
(b)の方法は、大量生産ができ、経済的にも有利
な製法であるが、ゴム絶縁体と識別テープとの接
着が不充分という欠点がある。
な製法であるが、ゴム絶縁体と識別テープとの接
着が不充分という欠点がある。
なお、ここでいう充分な接着力とは、識別テー
プ付電線を繰り返し曲げても識別テープが絶縁体
から剥離しないような接着力をいう。
プ付電線を繰り返し曲げても識別テープが絶縁体
から剥離しないような接着力をいう。
本発明は、このような点に着目してなされたも
ので、絶縁体上に設けた識別テープを加熱時に加
圧させることにより前述の欠点を解消した識別テ
ープ付電線の製造方法を提供せんとするものであ
る。
ので、絶縁体上に設けた識別テープを加熱時に加
圧させることにより前述の欠点を解消した識別テ
ープ付電線の製造方法を提供せんとするものであ
る。
以下、本発明を一実施の図面に基づいて説明す
る。本発明は、第１，２図に示されるように、導
体１と、この上に設けられた絶縁体２と、該絶縁
体の加硫後に外周に重ね巻きあるいは縦添えされ
た識別テープ３とから成る絶縁線心４と、絶縁線
心４の外周を連続的に加熱加圧する装置５とを主
なる構成要件としている。
る。本発明は、第１，２図に示されるように、導
体１と、この上に設けられた絶縁体２と、該絶縁
体の加硫後に外周に重ね巻きあるいは縦添えされ
た識別テープ３とから成る絶縁線心４と、絶縁線
心４の外周を連続的に加熱加圧する装置５とを主
なる構成要件としている。
絶縁体２は、天然ゴム、ブチルゴム、あるいは
エチレンプロピレンゴム等から成り、押出加硫法
によつて形成されている。
エチレンプロピレンゴム等から成り、押出加硫法
によつて形成されている。
識別テープ３は、第３図に示されるようにベー
スフイルム６と、該ベースフイルム樹脂に接着さ
せたホツトメルト接着剤例えばポリ酢酸ビニルや
酢酸ビニル−エチレン共重合体等より成る熱溶融
接着層７とから成つている。ホツトメルト接着剤
としては、ベースフイルム樹脂より融点軟化点化
の低いものが用いられる。
スフイルム６と、該ベースフイルム樹脂に接着さ
せたホツトメルト接着剤例えばポリ酢酸ビニルや
酢酸ビニル−エチレン共重合体等より成る熱溶融
接着層７とから成つている。ホツトメルト接着剤
としては、ベースフイルム樹脂より融点軟化点化
の低いものが用いられる。
ベースフイルムは、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリプロピレンあるいは高密度ポリエチレン
等から成り、その厚さは25μ程度が好ましい。ベ
ースフイルムは66ナイロンの２軸延伸フイルムが
最も望ましい。ホツトメルト接着剤の厚さは10μ
以下、望ましくは５μ程度が良い。
ド、ポリプロピレンあるいは高密度ポリエチレン
等から成り、その厚さは25μ程度が好ましい。ベ
ースフイルムは66ナイロンの２軸延伸フイルムが
最も望ましい。ホツトメルト接着剤の厚さは10μ
以下、望ましくは５μ程度が良い。
ベースフイルムとしては白地にナンバーを印刷
したナンバリングテープや赤、白、青等の色別テ
ープでもよい。本実施例においては、識別テープ
は予め加硫したゴム絶縁体の外周に常温で巻き付
けられている。
したナンバリングテープや赤、白、青等の色別テ
ープでもよい。本実施例においては、識別テープ
は予め加硫したゴム絶縁体の外周に常温で巻き付
けられている。
加熱加圧装置５は、恒温槽８と、該恒温槽内に
セツトされた少なくとも一対のキヤプスタン９
ａ，９ｂとで構成されている。恒温槽８内は、ホ
ツトメルト接着剤の融点あるいは軟化点以上の高
温度、望ましくは約220℃に設定されている。
セツトされた少なくとも一対のキヤプスタン９
ａ，９ｂとで構成されている。恒温槽８内は、ホ
ツトメルト接着剤の融点あるいは軟化点以上の高
温度、望ましくは約220℃に設定されている。
絶縁線心４は、第２図に示されるように、一対
のキヤプスタン９ａ，９ｂ間に架橋され、絶縁線
心４に所要の張力がかかるようにされている。
のキヤプスタン９ａ，９ｂ間に架橋され、絶縁線
心４に所要の張力がかかるようにされている。
識別テープ４はこの工程、すなわち恒温槽８内
の高温度によつて熱溶融接着層７が溶け、かつキ
ヤプスタン間にかけられた線心の張力とによつ
て、絶縁体２の外周面に強固に接着される。
の高温度によつて熱溶融接着層７が溶け、かつキ
ヤプスタン間にかけられた線心の張力とによつ
て、絶縁体２の外周面に強固に接着される。
キヤプスタン間にかけられる絶縁線心は、線心
に充分な接触圧がかかるようにするため、たすき
がけすることが望ましい。
に充分な接触圧がかかるようにするため、たすき
がけすることが望ましい。
なお、図中１０は介在物、１１はテープ、１２
はシース、１３はアジロがい装、１４ａ，１４ｂ
はガイドローラーを示している。
はシース、１３はアジロがい装、１４ａ，１４ｂ
はガイドローラーを示している。
以上、述べたように本発明においては、絶縁体
上に熱溶融接着層を備える識別テープを巻いた絶
縁線心を、高温ふん囲気内にセツトされた一対の
キヤプスタン間を通過させることによつて、キヤ
プスタン通過時の加熱および加圧力によつて前記
テープを絶縁体上に接着しているので、従来方法
に比し、接着力の強固な識別テープ付電線を提供
できる。また、本発明においては、簡単な装置で
連続的に製造できるので量産化が可能であり経済
的にも有利である。
上に熱溶融接着層を備える識別テープを巻いた絶
縁線心を、高温ふん囲気内にセツトされた一対の
キヤプスタン間を通過させることによつて、キヤ
プスタン通過時の加熱および加圧力によつて前記
テープを絶縁体上に接着しているので、従来方法
に比し、接着力の強固な識別テープ付電線を提供
できる。また、本発明においては、簡単な装置で
連続的に製造できるので量産化が可能であり経済
的にも有利である。
第１図は、識別テープ付電線の一実施例を示す
横断面図、第２図は、本発明における識別テープ
付電線の製造方法を示す説明図、第３図は識別テ
ープの縦断面図である。 ２……絶縁体、３……識別テープ、４……絶縁
線心、５……加熱加圧装置、７……熱溶融接着
層、８……恒温槽、９ａ，９ｂ……キヤプスタ
ン。
横断面図、第２図は、本発明における識別テープ
付電線の製造方法を示す説明図、第３図は識別テ
ープの縦断面図である。 ２……絶縁体、３……識別テープ、４……絶縁
線心、５……加熱加圧装置、７……熱溶融接着
層、８……恒温槽、９ａ，９ｂ……キヤプスタ
ン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 絶縁体上に、片面に熱溶融接着層を備える識
別テープを該熱溶融接着層側が絶縁体側になるよ
うにして巻いてなる絶縁線心を、前記識別テープ
の熱溶融接着層を溶かすに充分な温度以上の高温
ふん囲気内にセツトされた一対のキヤプスタン間
に架橋させ、所要の張力が前記絶縁線心にかかる
ようにして前記キヤプスタン間を通過させること
により、前記識別テープを絶縁体上に接着させる
ことを特徴とする識別テープ付電線の製造方法。 ２ 絶縁線心が一対のキヤプスタン間にたすきが
けされてなる特許請求の範囲第１項記載の識別テ
ープ付電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16496178A JPS5590019A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Method of fabricating identified tape attached wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16496178A JPS5590019A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Method of fabricating identified tape attached wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5590019A JPS5590019A (en) | 1980-07-08 |
| JPS6131927B2 true JPS6131927B2 (ja) | 1986-07-23 |
Family
ID=15803149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16496178A Granted JPS5590019A (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Method of fabricating identified tape attached wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5590019A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810310A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-20 | 昭和電線電纜株式会社 | 線状体の表示方法 |
-
1978
- 1978-12-28 JP JP16496178A patent/JPS5590019A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5590019A (en) | 1980-07-08 |
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