JPS6132125B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加圧ローラのストツク装置に係り、更
に詳しくは、加圧ローラをコンクリートパネル表
面上に走行させてコンクリートパネル表面を加圧
成形する加圧成形装置に併設される加圧ローラス
トツク装置に関する。

従来、コンクリートパネルを製造する場合は、
方形枠状等の型枠内にコンクリートスラリーを打
設した後、打設されたコンクリートパネルの表面
をスクレーパ等により均らして表面凸部を削取つ
て平滑化するというものであつた。したがつて、
削りかすが発生し、その削りかす除去手段を併せ
て講ずる必要があつた。

また、コンクリートパネルの表面に所定の模様
出しをする場合にあつては、模様形成用の平板状
の型部材をパネル表面に押圧するというものがあ
つたが、前記平板状の型部材は取扱いにくく、ま
た効率良く模様出しすることが困難であり、特に
近年大型化する傾向にあるコンクリートパネルに
あつては採用しがたいものであつた。

そこで、このような従来例の欠点を解消するも
のとして、養生前のコンクリートパネルのパネル
表面に長尺の円柱状の加圧ローラを回転走行させ
てパネル表面を平滑化したり、模様出ししたりす
る加圧成形機が提案されている。この加圧ローラ
を用いた加圧成形機にあつては、パネル表面を平
滑化するための周面無模様の加圧ローラや、一旦
平滑化されたパネル表面に模様出しを行うために
所定の模様出し用型部が周面に形成された加圧ロ
ーラ等が予め複数用意されていることが望まし
く、さらに、必要に応じて適宜必要な加圧ローラ
を前記加圧成形機に供することのできる加圧ロー
ラストツク装置が望まれていた。

本発明の目的は、加圧成形過程に応じて適宜必
要な加圧ローラを加圧成形機に供することができ
るとともに、不必要な加圧ローラをストツクして
おくことのできる加圧ローラのストツク装置を提
供するにある。

本発明は、コンクリートパネル表面を加圧成形
する加圧ローラをストツクするストツク棚が異な
る高さに複数設けられている加圧ローラストツク
機構と、前記複数の各ストツク棚および加圧成形
機のいずれとも接続可能な昇降棚が設けられてい
る加圧ローラ昇降機構とを備え、前記ストツク棚
に収納された加圧ローラを必要に応じて前記昇降
棚を介して加圧成形機に供するようにするととも
に、不必要となつた加圧ローラは前記昇降棚を介
して前記ストツク棚のいずれかに収納しておくよ
うにすることにより前記目的を達成しようとする
ものである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

図には、本発明による加圧ローラストツク装置
の一実施例が加圧成形機に適用されている場合の
全体構成が示されている。

この図において、平板状の載置台１上には、方
形状の型枠２付のコンクリートパネル３が載置さ
れている。なお、型枠２内のコンクリートパネル
３は養生前の状態であり、そのパネル表面４は適
度な軟さを有している。また、載置台１は、図示
しない移送レール等により支持され且前記移送レ
ールにより所定の経過を経て図示する位置に移送
されて停止されている。

載置台１上に設置されたコンクリートパネル３
の図中左右両側がわには、加圧成形機１０におけ
る長尺の支持部材５が互いに平行に設けられてお
り、これら支持部材５にはラツク６および走行レ
ール７がそれぞれ支持部材５の長手方向に沿つて
設けられている。

また、支持体５はその長手方向の両端側におい
て、昇降脚８および９により所定の高さに支持さ
れており、そしてこれら昇降脚８，９は油圧シリ
ンダや油圧シリンダとスライドベアリングとが組
合わされたものなどよりなり、所定の範囲内にお
いて高さ調整自在となるよう構成されている。

図中左右の支持体５間には、長尺の円柱状の第
１の加圧ローラ１１Ａが掛渡されている。この第
１の加圧ローラ１１Ａの周面は無模様であり、ま
たその回転軸１２は加圧ローラ１１Ａの両端縁よ
りそれぞれ所定長だけ回転軸方向に向つてそのま
ま突出されており、これら回転軸１２の所定の位
置にはピニオン１３および小車１４が取付けられ
ている。

このピニオン１３は前記ラツク６に噛合可能な
ものであり、また小車１８は前記走行レール７に
支持されて走行レール７の長手方向に沿つて回転
移動されるようになつている。

また、回転軸１２の両端部には、手動回転用の
ハンドル１５が着脱自在に嵌合されており、この
ハンドル１５が回転されれば、第１の加圧ローラ
１１Ａは、ラツク６および走行レール７に沿つて
パネル表面４上を走行するよう構成されている。

加圧成形機１０の図中右方側には、昇降機構２
０が設けられている。この昇降機構２０は所定間
隔を設けて互いに平行に対峠された２つの垂直支
柱２１を有し、この垂直支柱２１には昇降棚２２
が昇降自在に互いに向いあつた状態で水平方向に
突設されている。

昇降棚２２には昇降チエーン２３の一部が係止
されており、このチエーン２３を駆動するよう支
柱２１の上端部に設けられた昇降モータ２４によ
り、昇降棚２２は支柱２１に設けられた垂直レー
ル２５に摺動自在に支持されながら支柱２１に沿
つて所定量だけ昇降するよう構成されている。な
お、図中符号２６は補強部材を示しており、この
補強部材２６は昇降棚２２に固定されて昇降棚２
２とともに昇降し、昇降棚２２は補強部材２６に
より常に水平状態に保たれるよう構成されてい
る。

昇降棚２２上の所定の位置には、前記ラツク６
と同ピツチの短尺の昇降ラツク２７および前記走
行レール７とレール面同一形状の短尺の昇降レー
ル２８がそれぞれ固定されており、これら昇降ラ
ツク２７および昇降レール２８は前記ラツク６お
よび走行レール７とそれぞれ接続されうるよう構
成されている。すなわち、図中左右の昇降棚２２
が図示の如く所定の高さに維持されて昇降ラツク
２７とラツク６とが、また昇降レール２８と走行
レール７とがそれぞれ同一高さにあつて接続され
ているときは、加圧ローラ１１Ａは加圧成形機１
０と昇降機構２０の昇降棚２２との間を円滑に相
互に移行されるようになつている。

昇降機構２０の図中さらに右側には加圧ローラ
ストツク機構３０が設けられている。このストツ
ク機構３０は、所定間隔を設けて互いに平行な垂
直コラム３１を有し、この垂直コラム３１のそれ
ぞれには、３つのストツク棚３２Ａ，３２Ｂ，３
２Ｃが異なる高さに固定され、かつ、図中左右の
２つの垂直コラム３１同士のそれぞれの対応すス
トツク棚３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ同士は互いに同
一の高さとなるように固定されている。

これら複数のストツク棚３２Ａ，３２Ｂ，３２
Ｃにはそれぞれ短尺のストツク用ラツク３３Ａ，
３３Ｂ，３３Ｃおよびストツク用レール３４Ａ，
３４Ｂ，３４Ｃが固定されている。ストツク用ラ
ツク３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃはそれぞれ昇降ラツ
ク２７と同ピツチに形成され、ストツク用レール
３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃはそれぞれ昇降レールと
レール面同一形状に形成されており、昇降棚２２
が各ストツク棚３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃと同一の
高さに位置されると、加圧ローラ１１Ａはストツ
ク棚３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃと昇降棚３２との間
を円滑に相互に移行されるようになつている。

図において、第２、第３のストツク棚３２Ｂ，
３２Ｃにはそれぞれ交換用の第２、第３の加圧ロ
ーラ１１Ｂ，１１Ｃがストツクされている状態が
示されており、これら第２、第３の加圧ローラ１
１Ｂ，１１Ｃが前記第１の加圧ローラ１１Ａと異
なるのはローラ周面に、パネル表面３の凹凸模様
出し用の型部５１，６１がそれぞれ形成されてい
る点であり、その他の部分については異ならな
い。

次に本実施例の作用について説明する。

加圧成形機１０の２つの支持体５間の所定の位
置に載置台１を配置してコンクリートパネル３を
水平状態にセツトする。次に、昇降脚８，９を作
業者の目測に基づいて調整し、支持体５のラツク
６および走行レール７と型枠２の側辺とが平行に
なるようにする。

第１の加圧ローラ１１Ａでパネル表面４を加圧
成形する際は、回転軸１２の両端部にハンドル１
５を取付け、このハンドル１５を作業員が人力に
より操作することにより加圧ローラ１１Ａをパネ
ル表面４上で加圧回転走行させる。これにより、
パネル表面４は一旦平滑に均されることとなる。

第１の加圧ローラ１１Ａによるパネル表面４の
平滑化が終了した後は、加圧ローラ１１Ａを加圧
成形機１０の図中右端部分に位置させた状態で回
転軸１２からハンドル１５を取外す。この際、昇
降機構２０の昇降棚２２を必要があれば昇降させ
て昇降ラツク２７および昇降レール２８とラツク
６および走行レール７とをそれぞれ接続してお
く。この状態において、先端部分がかぎ型などに
折曲された金棒などの引寄具（図示せず）の折曲
部を回転軸１２に引掛ける等して加圧ローラ１１
Ａを加圧成形機１０から昇降棚２２へ一旦移行す
る。

ついで、昇降棚２２を必要があれば昇降させて
第１のストツク棚３２Ａに高さを合わせた後、前
述した引寄具を用いる方法と同様にして加圧ロー
ラ１１Ａをストツク機構３０のストツク棚３２Ａ
に移行させる。

次に、パネル表面４に模様出しを行うのであれ
ば、必要な加圧ローラ１１Ｂ、あるいは１１Ｃが
ストツクされているストツク棚３２Ｂ、あるいは
３２Ｃにいずれかに昇降棚２２を合わせ、前述し
た引寄具を用いる方法などにより加圧ローラ１１
Ｂ、あるいは１１Ｃを一旦昇降棚２２に乗せ、つ
いで昇降棚２２を支持体５の図中右端に合わせ、
ここにおいても前述した引寄具を用いる方法など
により加圧ローラ１１Ｂ、あるいは１１Ｃを昇降
機構２０の昇降棚から加圧成形機１０へと移行さ
せる。

模様出し用の加圧ローラ１１Ｂ、あるいは１１
Ｃによりすでに平滑化されているパネル表面４に
模様出しをする場合も、回転軸１２にハンドル１
５を取付け、このハンドル１５を作業員が回転操
作することにより行う。

このような本実施例によれば、ローラ周面が無
模様のパネル表面平滑用の第１の加圧ローラ１１
Ａや、所定の模様出し用の型部５１や６１が形成
されている第２、第３の加圧ローラ１１Ｂ，１１
Ｃを予め用意し、これら加圧ローラ３２Ａ，３２
Ｂ，３２Ｃを必要に応じて適宜迅速に加圧成形機
１０に供することができ、且不要なローラについ
ても迅速にストツクしておくことができる。した
がつて、パネル表面４の加圧成形を効率よく行う
ことができるという効果がある。

また、不要な加圧ローラについては、垂直コラ
ム３１に沿つて垂直方向にならべてストツクする
ため、ストツクのために広い面積を要さないとい
う効果がある。

さらに、装置全体としても小型であり、かつ構
造も簡易であり容易に提供できるという効果があ
る。

なお、上述の実施例においては、ストツク棚は
３つ設けられているものとしたが、２つでもよい
し、４つ以上であつてもよく、要するに必要な加
圧ローラの数に応じて設ければよい。

また、昇降棚２２は昇降チエーン２３を介して
昇降モータ２４により昇降されるものとしたが、
他の手段、例えば油圧シリンダによるものや、滑
車とチエーンを用いて作業員の人力により昇降さ
れるものなどであつてもよい。

さらに、加圧成形機１０と昇降機構２０との間
の加圧ローラ１１Ａ等の相互移行や、昇降機構２
０とストツク機構３０との間の加圧ローラ１１Ａ
等の相互移行は、引寄金具等を用いて作業員が行
うものとしたが、回転軸１２に引掛かるラチエツ
ト状の部材が昇降棚２２等に備えられ、かつこの
ようなラチエツト状の部材は機械的に駆動される
ものとしてもよい。

また、加圧成形機１０における加圧ローラ１１
Ａ等の走行は、ハンドル１５を介して人力により
なされるものとしたが、モータ内蔵のスライダを
回転軸１２に着脱可能に取付けられるなどして、
自動的に走行されるものであつてもよい。

上述のように本発明によれば、加圧成形過程に
応じて適宜必要な加圧ローラを加圧成形機に供す
ることができるとともに、不必要な加圧ローラを
ストツクしておくことのできる加圧ローラストツ
ク装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明による加圧ローラストツク装置が
加圧成形機に適用された場合の一実施例の全体構
成を示す斜視図である。 ３……コンクリートパネル、４……パネル表
面、１０……加圧成形機、１１Ａ，１１Ｂ，１１
Ｃ……加圧ローラ、２０……昇降機構、２２……
昇降棚、３０……加圧ローラストツク機構、３２
Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ……ストツク棚、５１，６１
……模様出し用の型部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コンクリートパネル表面を加圧成形する加圧
   ローラをストツクするストツク棚が異なる高さに
   複数設けられている加圧ローラストツク機構と、
   前記複数の各ストツク棚と接続可能な昇降棚が設
   けられている加圧ローラ昇降機構とが備えられ、
   前記昇降機構の昇降棚は、コンクリートパネル表
   面に加圧ローラを走行させてコンクリートパネル
   表面を加圧成形する加圧成形機とも接続可能であ
   ることを特徴とする加圧ローラストツク装置。