JPS6132134B2

JPS6132134B2 -

Info

Publication number: JPS6132134B2
Application number: JP3169982A
Authority: JP
Inventors: Naoe Morya; Katsuyoshi Kimoto; Toshihiko Suzuki
Original assignee: Asahi Kasei Corp; Asahi Kasei Kogyo KK
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 1982-03-02
Filing date: 1982-03-02
Publication date: 1986-07-24
Also published as: JPS58148759A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はプラスチツクシートを積層してなる熱
成形用バリヤー性プラスチツク積層シートに関す
るものである。さらに詳しくは長期の品質保持が
要求される医薬品等の包装材料としての熱成形用
バリヤー性プラスチツク積層シートに関するもの
で、本発明でいう熱成形用バリヤー性プラスチツ
ク積層シートとは熱成形可能な硬質プラスチツク
シートに塩化ビニリデン系共重合樹脂エマルジヨ
ンを塗布し、該面上に無機金属化合物の真空蒸着
被膜を設け、しかる後に、これら２枚のプラスチ
ツクシートに無機金属化合物の真空蒸着被膜の面
を内側にしてその間に溶融ポリエチレンをＴ−ダ
イを用いて押出しラミネーシヨン法で積層又はポ
リエチレンフイルムを介しドライラミネーシヨン
法で積層してなる熱成形用バリヤー性プラスチツ
ク積層シートである。従来、医薬品等のバリヤー性包材はプラスチツ
クシートに塩化ビニリデン系共重合樹脂エマルジ
ヨンを塗布し、しかる後にこれら２枚のプラスチ
ツクに塩化ビニリデン系共重合樹脂エマルジヨン
を塗布した面を内側にして、その面に溶融ポリエ
チレンをＴ−ダイを用いて押出しラミネーシヨン
法で積層したものが使用されているが、PTP用
包装材としての性能において充分でなく長期の被
包装物の品質保持にも限界があり、バリヤー性等
を十分満足できる熱成形用バリヤー性プラスチツ
ク積層シートとはいえない。これらの欠点を改良すべく鋭意検討を重ねた結
果、従来の塩化ビニリデン系共重合樹脂エマルジ
ヨンをプラスチツクシートに塗布したものに、更
に無機金属化合物の真空蒸着被膜を設けることに
より、透明性、熱成形性、PTP用蓋材の硬質ア
ルミニウムの塩化ビニールコート面とのヒートシ
ール性、水蒸気透過率、酸素透過率を同時に向上
させることができるという新たな事実を見い出し
本発明を完成するにいたつた。即ち本発明は (1) 第１の熱成形可能な硬質プラスチツクシー
ト、第１の塩化ビニリデン共重合樹脂層、第１
の無機金属化合物蒸着層、ポリエチレン層、第
２の無機金属化合物蒸着層、第２の塩化ビニリ
デン共重合樹脂層および第２の熱成形可能な硬
質プラスチツクシートが順次積層されてなり、
かつ前記各塩化ビニリデン共重合樹脂層の厚さ
が1.5〜60μであることを特徴とする熱成形用
バリヤー性プラスチツク積層シート、 (2) ２枚の熱成形可能な硬質プラスチツクシート
の各々の片面に塩化ビニリデン共重合樹脂エマ
ルジヨンを塗布乾燥して塩化ビニリデン共重合
樹脂層を形成し、該塩化ビニリデン共重合樹脂
層上に蒸着して無機金属化合物蒸着層を形成
し、次いで無機金属化合物蒸着層側をそれぞれ
内向させて、その間に溶融ポリエチレンを押出
しラミネーシヨンして一体固着せしめるかポリ
エチレンフイルムを介しドライラミネーシヨン
して一体固着せしめることを特徴とする熱成形
用バリヤー性プラスチツク積層シートの製法お
よび (3) 第１の熱成形可能な硬質プラスチツクシー
ト、第１の塩化ビニリデン共重合樹脂層、第１
の無機金属化合物蒸着層、ポリエチレン層、第
２の無機金属化合物蒸着層、第２の塩化ビニリ
デン共重合樹脂層および第２の熱成形可能な硬
質プラスチツクシートが順次積層されてなる熱
成形可能なバリヤー性プラスチツク積層シート
を熱成形した容器とその容器口を密封するシー
ト状塩化ビニルコート硬質アルミニウムの蓋材
からなるPTP用包装体に関する。つぎに本発明の熱成形用バリヤー性プラスチツ
ク積層シートを図面によつて説明する。第１図は
本発明の熱成形用バリヤー性プラスチツク積層シ
ートの好ましい態様を示す概略断面である。第１
図において１は第１の熱成形可能な硬質プラスチ
ツクシート、２は第１のアンカーコート層、３は
第１の塩化ビニリデン系共重合樹脂層、４は第２
のアンカーコート層、５は第１の無機金属化合物
蒸着層、６は第３のアンカーコート層、７はポリ
エチレン層、８は第４のアンカーコート層、９は
第２の無機金属化合物蒸着層、１０は第５のアン
カーコート層、１１は第２の塩化ビニリデン系共
重合樹脂層、１２は第６のアンカーコート層、１
３は第２の熱成形可能な硬質プラスチツクシート
である。第１および第２の熱成形可能な硬質プラスチツ
クシート１，１３としては接触加熱あるいは輻射
加熱による圧空成形や真空成形が容易でかつ成形
後に保形性を有するものが好ましい。かかる観点
から、たとえば硬質塩化ビニルシート、無延伸ポ
リプロピレンシート、ポリスチレンシート、セル
ローズアセテートシート、ポリカーボネートシー
ト、無延伸高密度ポリエチレンシートが用いられ
る。殊に硬質塩化ビニルシートはPTP用蓋材で
ある硬質アルミニウムの塩化ビニルコート面との
ヒートシール性にすぐれているので特に好ましく
用いられる。熱成形可能な硬質プラスチツクシー
トの厚さは特に制限されないが、通常30〜1000μ
程度の厚さのものが好ましく用いられる。積層シ
ートの全体の厚みとしては用途上から考えて150
〜2000μの積層シートが選ばれる。第１の熱成形可能な硬質プラスチツクシート１
と第２の熱成形可能な硬質プラスチツクシート１
３とは通常同質材で構成されるが、異質材であつ
てもよい。第１または／および第２の熱成形可能な硬質プ
ラスチツクシートの表面または／および裏面には
所望の印刷を施してもよく、これにより表示効果
および装飾効果がより一層発揮される。第１および第２の塩化ビニリデン系共重合樹脂
層３，１１としては前記熱成形可能な硬質プラス
チツクシートの熱成形性を害せずに高いバリヤー
性を有するものが好ましい。かかる観点から、共
重合に際して塩化ビニリデンの単量体が80〜95％
（重量％、以下同様）と塩化ビニルの単量体など
が５〜20％の共重合組成を有する塩化ビニリデン
系共重合樹脂のエマルジヨン〔例えばサランラテ
ツクス（旭ダウ(株)商品名）〕が前記第１および第
２の熱成形可能な硬質プラスチツクシート１，１
３の片面に直接または第１または第６のアンカー
コート層２，１２を介して塗布乾燥して形成され
る。その形成方法も何ら制限されず、エアーナイ
フコート法、グラビヤコート法、スムージングコ
ート法、ロールコート法などの通常の方法がいず
れも採用されるが、塩化ビニリデン系共重合樹脂
層に充分なバリヤー性を発揮させるためには、熱
成形可能な硬質プラスチツクシートに塩化ビニリ
デン系共重合樹脂エマルジヨンを塗布した後、水
分を蒸発させ、塩化ビニリデン系共重合樹脂の結
晶化を進行させるために乾燥させる必要がある
が、熱収縮等の熱による変形を起さない温度範囲
を選ばなければならない。乾燥温度が低いと塩化
ビニリデン系共重合樹脂エマルジヨンの乾燥が充
分になされず、しかも得られる塩化ビニリデン系
共重合樹脂層の結晶化も進行しない。この場合バ
リヤー性も充分に発揮されない上に、熱成形可能
な硬質プラスチツクシートをロール状に捲きとつ
た際にブロツキングを生ずる。従つてコーターの
乾燥温度としては90〜150℃程度とするのが望ま
しい。塩化ビニリデン系共重合樹脂層の厚さは通
常1.5〜60μ、好ましくは23〜55μ程度の範囲か
ら選ばれる。厚さが1.5μ未満の場合はバリヤー
性が悪く、また60μより厚くしてもバリヤー性は
向上しいくいから60μより厚いものは経済的に不
利である。第１および第２の無機金属化合物蒸着層５，９
は例えば珪素、アルミニウム、チタン、セレン、
マグネシウム、バリウム、インジウム、カルシウ
ム、ジルコニウム、トリウム、タリウム、タンタ
ル、亜鉛等、またはこれらの酸化物、ハロゲン化
物、窒化物などの単体または混合物を主体とする
透明な無機金属化合物が前記第１および第２の塩
化ビニリデン系共重合樹脂層３，１１の面上に直
接あるいは第２および第５のアンカーコート層
４，１０を介して蒸着して形成される。その形成
方法も何ら制限されず、真空蒸着法、反応性蒸着
法、スパツタリング法、反応性スパツタリング
法、イオンプレーテイング法、反応性イオンプレ
ーテイング法などの通常の方法がいずれも採用さ
れる。無機金属化合物蒸着層の厚さは通常の100
〜5000Å、好ましくは300〜800Å程度の範囲から
選ばれる。厚さが100Å未満の場合はバリヤー性
が悪く、また5000Åより厚くしてもバリヤー性は
向上しにくいから、5000Åより厚いものは経済的
に不利である。ポリエチレン層７は前記第１および第２の無機
金属化合物蒸着層５と９との間にＴ−ダイから
280〜330℃程度の溶融ポリエチレンを押出し形成
すると同時に両者をラミネーシヨンして一体固着
せしめるものである。ラミネーシヨンに先立ち無
機金属化合物蒸着層の表面をアンカー処理してお
いてもよい。ポリエチレン層の厚さはラミネーシ
ヨンされる熱成形可能な硬質プラスチツクシート
の厚さにもよるが、通常20〜70μ、好ましくは30
〜50μ程度の範囲から選ばれる。ポリエチレン層
の厚さが20μ未満の場合は充分なラミネーシヨン
強度が得られず、また70μより厚い場合は溶融し
たポリエチレンがＴ−ダイから押出された後冷却
しても完全に冷却されず、ラミネーシヨンされる
熱成形可能な硬質プラスチツクシートがポリエチ
レンの溶融熱で収縮変形を起し、製品に波状のし
わが発生するので好ましくない。ドライラミネー
シヨン法でのポリエチレンフイルムの厚さはＴ−
ダイによる押出しラミネーシヨン法と同様に通常
20〜70μ、好ましくは30〜50μ程度の範囲から選
ばれる。ポリエチレンフイルムの厚さが20μ未満
の場合は衝撃に対する緩衝効果が少なく、ドライ
ラミネーシヨン加工時にポリエチレンフイルムに
しわが発生しやすいため好ましくない。また70μ
より厚い場合はPTP包装においてミシン目によ
るスリツトが困難である。本発明においては厚さが20〜70μのポリエチレ
ン層を厚みの厚い熱成形可能な硬質プラスチツク
シートの中間に設けたので衝撃に対する緩衝作用
が働き、かつ厚みの厚い熱成形可能な硬質プラス
チツクシート同志の接着にも充分な接着強度を発
揮するものである。アンカーコート層２，４，６，８，１０，１２
は熱成形可能な硬質プラスチツクシートと塩化ビ
ニリデン系共重合樹脂層との間、塩化ビニリデン
系共重合樹脂層と無機金属化合物蒸着層との間あ
るいは無機金属化合物蒸着層とポリエチレン層と
の間の密着性が悪い場合に設けられる。アンカーコート剤としては例えばアルキルチタ
ネート系、ポリイソシアネート系、ポリアルキレ
ンイミン系などのものがあげられる。その厚さは
通常0.1〜２μ程度である。またアンカーコート
層を設けるかわりにコロナ放電処理やプラズマエ
ツチング処理等が応用されることもあり、アンカ
ーコートとコロナ放電処理やプラズマエツチング
処理等が併用されることもある。第２図は本発明の熱成形用バリヤー性プラスチ
ツク積層シートを用いた包装体の好ましい態様を
示す一部切断斜視図である。第２図においてＡは
本発明の熱成形用バリヤー性プラスチツク積層シ
ートを熱成形して得られる容器、Ｂはシート状塩
化ビニルコート硬質アルミニウムからなる蓋材で
ある。このようにして得られた熱成形用バリヤー性プ
ラスチツクシートは、耐水蒸気透過性、耐気体透
過性等のバリヤー性能が、従来のプラスチツクシ
ートに塩化ビニリデン系共重合樹脂エマルジヨン
を塗布したもの、に比べ一段と改良され、又薬品包材としてのPTP包装では蓋材として従
来より使用している硬質アルミニウムにポリ塩化
ビニールをコートしたシートのポリ塩化ビニール
層と、本発明に係る熱成形用バリヤー性シートと
は容易にヒートシール加工ができ、薬品包材とし
てのバリヤー性がより具備される。実施例１硬質塩化ビニールシート（住友ベークライト株
式会社製のスミライトVSS−8142ZUV）の100μ
厚のシートにグラビヤコート法でイソシヤネート
系のアンカーコート剤（日本ポリウレタン工業株
式会社製のコロネートＬ−75）を塗布乾燥後、塩
化ビニリデン系共重合樹脂エマルジヨン（旭ダウ
株式会社製サランラテツクスＬ−400）をエアー
ナイフコート法で６回塗り重ねして塩化ビニリデ
ン系共重合樹脂層を厚さ49μに形成し、ロール状
に巻きとつた塩化ビニリデン系共重合樹脂層が塗
布された塩化ビニールシートを２本作成したこの
シートの塩化ビニリデン共重合樹脂層面にポリウ
レタン系アンカーコート剤（東洋モートン株式会
社製AD−527、）をグラビヤコート法で塗布乾燥
后、Al₂O₃の粉末を10^-4Torrの真空下で300Åの
真空蒸着被膜を連続蒸着した、２本の真空蒸着被
膜面にアンカーコート剤としてポリエチレンイミ
ン（BASF株式会社製ポリミンＰ）をグラビヤコ
ート法で塗布乾燥し、押出機Ｔ−ダイからポリエ
チレンを厚み35μで押出して２本のロールの真空
蒸着被膜面同志をアンカーコート剤を介して積層
し全体の厚みが約337μになる熱成形用バリヤー
性プラスチツク積層シートを得た。バリヤー性、
熱成形性、ヒートシート性等は別表の通りであつ
た。実施例２硬質塩化ビニールシート（住友ベークライト株
式会社製のスミライトVSS−8142ZUV）の100μ
厚のシートにグラビアコート法でイソシヤネート
系のアンカーコート剤（日本ポリウレタン工業株
式会社製のコロネートＬ−75）を塗布乾燥后、塩
化ビニリデン系共重合樹脂エマルジヨン（旭ダウ
株式会社製サランラテツクスＬ−400）をエアー
ナイフコート法で３回塗り重ねして塩化ビニリデ
ン系共重合樹脂層を18μに形成し、ロール状に巻
き取つた塩化ビニリデン系共重合樹脂エマルジヨ
ンの塗布された塩化ビニールシートを２本作成し
た。この塩化ビニリデン系共重合樹脂層面にポリ
ウレタン系アンカーコート剤（東洋モートン株式
会社製AD−527）をグラビヤコート法で塗布乾燥
後Al₂O₃の粉末を10^-4Torrの真空下で700Åの真
空蒸着被膜を連続蒸着した。２本の真空蒸着被膜
面にアンカーコート剤としてポリエチレンイミン
（BASF株式会社製ポリミンＰ）をグラビヤコー
ト法で塗布乾燥し、押出機Ｔ−ダイからポリエチ
レンを厚み60μで押出して２本のロールの真空蒸
着被膜面同志をアンカーコート剤を介して積層
し、全体の厚みが約300μにある熱成形用バリヤ
ー性プラスチツク積層シートを得た、バリヤー
性、熱成形性、PTP用蓋材である硬質アルミニ
ウムの塩化ビニールコート面とのヒートシール性
等は別表の通りであつた。比較例１厚さ25μの二軸延伸ナイロンフイルムに、高周
波誘導加熱方式連続蒸着機によつてケイ素と二酸
化ケイ素の等モル混合物を原料とし、真空度１×
10^-4〜２×10^-4Torrでケイ素化合物を1500Åとな
るように蒸着し、ついで通常の条件で低密度ポリ
エチレン層を70μの厚さにエクストルージヨンラ
シネートした、バリヤー性、熱成形性、PTP用
蓋材である塩化ビニールをコートした硬質アルミ
ニウムとのヒートシール性等は別表の通りであ
る。このフイルムでは、PTP用包材としての熱成
形も不可能であり、蓋材の硬質アルミニウムにコ
ートしてある塩化ビニール層をポリエチレン層と
のヒートシール強度は低く、バリヤー性も十分で
ない。比較例２厚さ12μのポリエステルフイルムに一酸化ケイ
素を厚料として比較例１と同様にして200Åの厚
みのケイ素化合物の真空蒸着をし、ラミネートし
た。このフイルムでは熱成形できずPTP用薬品
包材として適性はなく、又、蓋材である塩化ビニ
ールがコートされた硬質アルミニウムとポリエチ
レン層とのヒートシール性も全く得られない。結
果を別表に示した。比較例３硬質塩化ビニールシートの100μのシートにグ
ラビアコート法でイソシアネート系のアンカーコ
ート剤を塗布し、乾燥後、塩化ビニリデン系共重
合樹脂エマルジヨンをエアーナイフコート法で６
回塗り重ねて塩化ビニリデン共重合樹脂層を厚さ
49μに形成しロール状に巻きとつた塩化ビニリデ
ン系共重合樹脂層の塗布された塩化ビニールシー
トを２本作成した。このシートの塩化ビニリデン
系共重合樹脂層にイソシヤネート系のアンカーコ
ート剤をグラビヤコート法でアンカー処理し、Ｔ
−ダイからポリエチレンを35μの厚みで押出し２
本のロールを積層して熱成形用プラスチツクシー
トを得た、熱成形性、PTP用蓋材である硬質ア
ルミニウムに塩化ビニールコートを施した塩化ビ
ニール面とのヒートシール性等は実施例と同等で
あるが、バリヤー性については実施例の熱成形用
バリヤー性プラスチツク積層シートまでに至つて
いない。比較例４実施例１で使用した硬質塩化ビニールシートの
100μ厚のシートの片面にAl₂O₃の粉末を
10^-4Torrの真空下で500Åの真空蒸着被膜を連続
蒸着したロールを２本作成した。この２本のロー
ルの真空蒸着被膜面と反対面つまり硬質塩化ビニ
ールシート面にイソシヤネート系のアンカーコー
ト剤を塗布し、乾燥后、塩化ビニリデン系共重合
樹脂エマルジヨンを６回塗り重ねして、塩化ビニ
リデン系共重合樹脂層を厚さ49μに形成しロール
状に巻きとつた。この塩化ビニリデン系共重合樹
脂層面にポリエチレンイミン系アンカーコート剤
を塗布乾燥後押出機Ｔ−ダイからポリエチレンを
厚み30μで押出して２本のロールの塩化ビニリデ
ン共重合樹脂層面同志をアンカーコート剤を介し
て積層し全体の厚みが332μにあるシートを得
た、得られたシートは本発明に係る熱成形用バリ
ヤー性シートと比較して、熱成形の際、真空蒸着
被膜面が金型と直接接触するため、真空蒸着被膜
が硬質塩化ビニールシート面より剥離しPTP用
蓋材の硬質アルミニウムの塩化ビニールコート面
とのヒートシールも不可能である。比較例５実施例１で使用した硬質塩化ビニールシートの
100μ厚のシートの片面にグラビヤコート法でイ
ソシアネート系のアンカーコート剤を塗布乾燥后
塩化ビニリデン系共重合樹脂エマルジヨンを塗布
乾燥して、塩化ビニリデン系共重合樹脂層を厚さ
1.2μに形成して、ロール状に巻きとつた塩化ビ
ニリデン系共重合樹脂層の塗布された塩化ビニー
ルシートを２本作成した以降は実施例２で記述し
たのと同様の方法で加工し全体の厚みが約266μ
になる熱成形用バリヤー性プラスチツクシートを
得た。この熱成形用プラスチツクシートは熱成形
性、PTP用蓋材である硬質アルミニウムに塩化
ビニールコートされた塩化ビニールとのヒートシ
ール性は本発明に係る熱成形用バリヤー性プラス
チツクシートと同等であるが、塩化ビニリデン共
重合樹脂エマルジヨンの塗工量が少ないため、バ
リヤー性は悪く本発明は悪く本発明の目的に合致
しない。比較例６実施例１で使用した硬質塩化ビニールシートの
100μ厚のシートの片面にグラビヤコート法でイ
ソシヤネート系のアンカーコート剤を塗布乾燥
后、塩化ビニリデン共重合樹脂エマルジヨンを10
回の重ね塗りで厚さ77μの塩化ビニリデン共重合
樹脂層を設け、ロール状に巻きとつた塩化ビニリ
デン共重合樹脂層の塗布された塩化ビニールシー
トを２本作成した。以降は実施例２の記述通りに
加工し全体の厚みが約418μになる熱成形用バリ
ヤー性プラスチツク積層シートを得た、この熱成
形用バリヤー性プラスチツク積層シートはPTP
用蓋材である硬質アルミニウムに塩化ビニールコ
ートされた塩化ビニールとのヒートシール性、バ
リヤー性等は本発明に係る熱成形用バリヤー性プ
ラスチツク積層シートとほぼ同等であるが、熱成
形の際、塩化ビニリデン共重合樹脂層が厚過ぎる
為、層間に発泡が生じ外観的にも又機能面からも
本発明の目的に合致しない。比較例７実施例１で記述した、硬質塩化ビニールシート
の片面にアンカーコート処理し、アンカーコート
処理面に塩化ビニリデン共重合樹脂層を用け、塩
化ビニリデン共重合樹脂層面にアンカーコート処
理し、その処理面に真空蒸着被膜を蒸着した２本
のロールを得た。この２本のロールの真空蒸着批
膜面にアンカーコート処理としてポリアルキレン
イミン系アンカーコート剤、ポリイソシヤネート
系アンカーコート剤、アルキルチタネート系アン
カーコート剤等を単独に塗工し、押出機Ｔ−ダイ
より溶融ポリプロピレンを厚さ30μで押出して、
２本のロールの真空蒸着被膜面同志をアンカーコ
ート剤を介して積層を試みたが、ポリプロピレン
では真空蒸着被膜面同志の接着力が全くなく、本
発明に係る熱成形用バリヤー性プラスチツク積層
シートとしての積層品が得られなかつた。別表中に記した熱成形性については布施真空株
式会社製（型式TM−4PW）熱成形機で成型し、
プラスチツクシートの熱成形後の成形品の破れ、
熱成形用金型での型再現性等で観察し成形品に破
れの発生したものは×印、破れの発生がないもの
を〇印で判定した。 PTP用の蓋材として使用する硬質アルミニウ
ムに塩化ビニールコートされた、塩化ビニール層
とのヒートシール性については、通常のヒートシ
ーラーを使用し、温度180℃、圧力2.1Kg/cm²、時
間１秒でヒートシールしヒートシール強度が実用
上支障のない1.0Kg／15mm巾以上を〇印、1.0Kg／
15mm巾未満を×印で表わした。水蒸気透過率はJISZ0208に従つて測定し0.2
ｇ／m²・24hr以上を×印、本発明の目的に合致す
る0.2ｇ／m²・24hr未満を〇印で表わした。酸素透過率は23℃における同圧法で測定し0.4
c.c.／m²・24hr・atm以上を×印、本発明の目的に
合致する0.4c.c.／m²・24hr・atm未満を〇印で表
わした。これらの諸特性のうち全てが〇印のものが総合
的に満足できるもので、一特性でも×印があれば
本発明の目的に合致しない。従つて実施例１、実
施例２は本発明に係る熱成形用バリヤー性プラス
チツクシートとして目的を十分かなえるものであ
る。【表】

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱成形用バリヤー性プラスチ
ツク積層シートの好ましい態様を示す概略断面図
であり、第２図は本発明の熱成形用バリヤー性プ
ラスチツク積層シートを用いた包装体の好ましい
態様を示す一部切断斜視図である。１……第１の熱成形可能な硬質プラスチツクシ
ート、２……第１のアンカーコート層、３……第
１の塩化ビニリデン系共重合樹脂層、４……第２
のアンカーコート層、５……第１の無機金属化合
物蒸着層、６……第３のアンカーコート層、７…
…ポリエチレン層、８……第４のアンカーコート
層、９……第２の無機金属化合物蒸着層、１０…
…第５のアンカーコート層、１１……第２の塩化
ビニリデン系共重合樹脂層、１２……第６のアン
カーコート層、１３……第２の熱成形可能なプラ
スチツクシート、Ａ……容器、Ｂ……蓋材。

Claims

【特許請求の範囲】１第１の熱成形可能な硬質プラスチツクシー
ト、第１の塩化ビニリデン系共重合樹脂層、第１
の無機金属化合物蒸着層、ポリエチレン層、第２
の無機金属化合物蒸着層、第２の塩化ビニリデン
系共重合樹脂層および第２の熱成形可能な硬質プ
ラスチツクシートが順次積層されてなり、かつ、
前記各塩化ビニリデン系共重合樹脂層の厚さが
1.5〜60μであることを特徴とする熱成形用バリ
ヤー性プラスチツク積層シート。２積層体の総厚が、150〜2000μである特許請
求の範囲第１項記載の熱成形用バリヤー性プラス
チツク積層シート。３熱成形可能な硬質プラスチツクシートが、厚
さ30〜1000μの硬質塩化ビニールシートである特
許請求の範囲第１項または第２項記載の熱成形用
バリヤー性プラスチツク積層シート。４無機金属化合物蒸着層が、厚さ100〜500Åの
アルミニウム酸化物蒸着層である特許請求の範囲
第１項または第２項記載の熱成形用バリヤー性プ
ラスチツク積層シート。５ポリエチレン層の厚さが、20〜70μである特
許請求の範囲第１項または第２項記載の熱成形用
バリヤー性プラスチツク積層シート。６２枚の熱成形可能な硬質プラスチツクシート
の各々の片面に塩化ビニリデン系共重合樹脂エマ
ルジヨンを塗布乾燥して塩化ビニリデン系共重合
樹脂層を形成し、該塩化ビニリデン系共重合樹脂
層上に無機金属化合物蒸着層を蒸着により形成
し、ついで該無機金属化合物蒸着層側をそれぞれ
内向させて、その間に溶融ポリエチレンを押出し
ラミネーシヨンして一体固着せしめるか、ポリエ
チレンフイルムを介し、ドライラミネーシヨンし
て一体固着せしめることを特徴とする熱成形用バ
リヤー性プラスチツク積層シートの製法。７第１の熱成形可能な硬質プラスチツクシー
ト、第１の塩化ビニリデン系共重合樹脂層、第１
の無機金属化合物蒸着層、ポリエチレン層、第２
の無機金属化合物蒸着層、第２の塩化ビニリデン
系共重合樹脂層および第２の熱成形可能な硬質プ
ラスチツクシートが順次積層されてなる熱成形用
バリヤー性プラスチツク積層シートを熱成形した
容器と、その容器口を密封するシート状塩化ビニ
ルコート硬質アルミニウムの蓋材とからなる
PTP用包装体。