JPS58148759A - 熱成形用バリヤ−性プラスチツク積層シ−ト、その製法およびそれを用いた包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 成形用バリャー性プラスチック積層シートに関するもの
である。さらに詳しくは長期の品質保持が要求される医
薬品等の包装材料としての熱成形用バリャー性プラスチ
ック積層シートに関するものテ、本発明でいう熱成形用
バリヤー性プラスチック積層シートとは熱成形可能な硬
質プラスチックシートに塩化ビニリデン系共重合樹脂エ
マルジョンを塗布し、該面上に無機金属化合物の真空蒸
着被膜を設け、しかる後に、こわら２枚のプラスチック
シートに無機金属化合物の真空蒸着被膜の面ヲ内側にし
てその間に溶融ポリエチレンを１゛−ダイを用いて押出
しラミネーション法で積層又はポリエチレンフィルムを
介しドライラミネーション法で積層してなる熱成形用バ
リヤー性プラスチック積層シートである。

従来、医薬品等のバリヤー性包材はプラスチックシート
に塩化ヒニリテン系共重合樹脂エマルジョンを塗布し、
しかる後にこれら２枚のプラスチックに塩化ビニリデン
系共重合樹脂エマルジョンを塗布した面を内側にして、
その面に溶融ポリエチレンをＴ−ダイを用いて押出しラ
ミネーション法で積層したものが使用されているが、Ｐ
ＴＰ用包装材としての性能において充分でなく長期の被
包装物の品質保持にも限界があり、バリヤー性等を十分
満足できる熱成形用バリヤー性プラスチック積層シート
とはいえない。

これらの欠点を改良すべく鋭意検討を重ねた結果、従来
の塩化ビニリデン系共重合樹脂エマルジョンをプラスチ
ックシートに塗布したものに、更に無機金属化合物の真
空蒸着被膜を設けることにより、透明性，熱成形性，Ｐ
ＴＰ用蓋材の硬質アルミニウムの塩化ビニールコート而
とのヒートシール性，水蒸気透過率，酸素透過率を同時
に向上させることができるという新たな事実を見い出し
本発明を完成するにいたった。

即ち本発明は （１）第］の熱成形可能な硬質プラスチックシート。

第１の塩化ビニリデン共重合樹脂層，第１の無機金属化
合物蒸着層，ポリエチレン層，第２の無機金属化合物蒸
着層，第２の塩化ビニリデン共重合樹脂層および第２の
熱成形可能な硬質プラスチックシートが順次積層されて
なり、かつ前記各塩化ビニリデン系共重合樹脂層の厚さ
が１５〜６０μであることを特徴とする熱成形用バリヤ
ー性プラスチック積層シート、 （２）２枚の熱成形可能な硬質プラスチックシートの各
々の片面に塩化ビニリデン共重合樹脂エマルジョンを塗
布乾燥して塩化ビニリチン共重合樹脂層を形成し、該塩
化ビニリデン共重合樹脂層上に蒸着して無機金属化合物
蒸着層を形成し、次いで無機金属化合物蒸着層側をそれ
ぞれ内向させて、その間に溶融ポリエチレンを押出しラ
ミネーションして一体固着せしめるかポリエチレンフィ
ルムを介しドライラミネーションして一体固着せしめる
ことを特徴とする熟成形用バリヤー性プラスチック積層
シートの製法および（３）第１の熱成形可能な硬質プラ
スチックシート。

第１の塩化ビニリデン共重合樹脂層，第１の無機金属化
合物蒸着層，ポリエチレン層，第２の無機金属化合物蒸
着層，第２の塩化ビニリデン共重合樹脂層および第２の
熱成形不能な硬質プラスチックシートが順次積層されて
なる熱成形可能なバリヤー性プラスチック積層シートを
熱成形した容器とその容器口を密封するシート状塩化ビ
ニルコート硬質アルミニウムの蓋材からなるＰＴＰ用包
装体に関する。

つぎに本発明の熱成形用バリャー性プラスチッり積層シ
ートを図面によって説明する。第１図は本発明のＭａｔ
形用バリヤー性プラスチック積層シートの好ましい態様
を示す概略断面である。第１図において１は第１の熱成
形可能な硬質プラスチックシート、２は第１のアンカー
コート層、３は第１の塩化ビニリデン系共重合樹脂層、
４は第２のアンカーコート層、５は第１の無機金属化合
物蒸着層、６は第３のアンカーコー）層、７Ｌｔポリ工
チレン層、８は第４のアンカーコー）／１．ｉｔ第２の
無機金属化合物蒸着層、１０は第５のアンカーコート層
、１１は第２の塩化ビニリデン系共重合樹脂層、１２は
第６のアンカーコート層、１３は第２の熱成形可能な硬
質プラスチックシートである。

第１および第２の熱成形可能な硬質プラスチックシー）
１．．１３としては接触加熱あるいは輻射加熱による圧
空成形や真空成形が容易でがっ成形後に保形性を有する
ものが好ましい。かかる観点から、たとえば硬質塩化ビ
ニルシート、無延伸ポリプロピレンシート、ポリスチレ
ンシート、セルローズアセテートシート、ポリカーボネ
ートシート、無延伸高密度ボリエーチレンシートがＨｌ
いられる。殊に硬質塩化ビニルシートはＰＴＰ川蓋用で
ある硬質アルミニウムの塩化ビニルコート面トのヒート
シール性にすぐれているので特に好ましく用いられる。

熱成形可能な硬質プラスチックシートの厚さは特に制限
されないが、通常３０〜１０００μ程度の厚さのものが
好ましく用いられる。

積層シートの全体の厚みとしては用途−Ｌから考えて１
５０〜２０００μの積層シートが選ばれる。

第１の熱成形可能な硬質プラスチックシート１と第２の
熱成形可能な硬質プラスチックシー目３とは通常同質材
で構成されるが、異質材であってもよい。

第１または／および第２の熱成形可能な硬質プラスチッ
クシートの表面または／および裏面には所望の印刷を施
してもよく、これにより表示効果および装飾効果がより
一層発揮される。

第１および第２の塩化ビニリデン系共重合樹脂層３，１
１としては前記熱成形可能な硬質プラスチックシートの
熱成形性を害せずに高いバリヤー性を有するものが好ま
しい。かかる観点から、共重合に際して塩化ビニリデン
の単量体が８０〜９５％（重量％、以下同様）と塩化ビ
ニルの単量体などが５〜２０％の共重合組成を有する塩
化ビニリデン系共重合樹脂のエマルジョン〔例えばサラ
ンラテックス（旭ダウ■商品名）〕が前記第１および第
２の熱成形可能な硬質プラスチックシート１゜１３の片
面に直接または第１または第６のアンカーコート層２，
１２を介して塗布乾燥して形成される。その形成方法も
何ら制限されず、エアーナイフフート法、グラビヤコー
ト法、スムージングコート法、ロールコート法などの通
常の方法がいずれも採用されるが、塩化ビニリデン系共
重合樹脂層に充分なバリヤー性を発揮させるためには、
熱成形可能な硬質プラスチックシートに塩化ビニリデン
系共重合樹脂エマルジョンを塗布した後、水分を蒸発さ
せ、塩化ビニリデン系共重合樹脂の結晶化を進行させる
ために乾燥させる必要があるが、熱収縮等の熱による変
形を起さない温度範囲を選ばなければならない。乾燥温
度が低いと塩化ビニリデン系共重合樹脂エマルジョンの
乾燥が充分になされず、しかも得られる塩化ビニＩＪデ
ン系共重合樹脂層の結晶化も進行しない。この場合バリ
ヤー性も充分に発揮されない上に、熱成形可能な硬質プ
ラスチックシートをロール状に捲きとった際にブロッキ
ングを生ずる。従ってコーターの乾燥温度としては９０
−１５０℃程度とするのが望ましい。塩化ビニリデン系
共重合樹脂層の厚さは通常１．５〜６０μ、好ましくは
２３〜５５μ程度の範囲から選ばれる。厚さが１．５μ
未満の場合はバリヤー性が悪く、また６０μより厚くし
てもバリヤー性は向上しにくいから６０μより厚いもの
は経済的に不利である。

第１および第２の無機金属化合物蒸着層５，９ＬＪ　例
エバ珪素、アルミニウム、チタン、セレン。

マグネシウム、バリウム、インジウム、カルシウム、ジ
ルコニウム、トリウム、タリウム、タンタル、亜鉛等、
またはこれらの酸化物、ハロゲン化物、窒化物などの単
体または混合物を１（体とする透明な無機金属化合物が
前記第１および第２の塩化ビニリデン系共重合樹脂層３
，１１の面上に直接あるいは第２および第５のアンカー
コート層４゜１０を介して蒸着して形成される。その形
成方法も何ら制限されず、真空蒸着法２反応性蒸着法。

スパッタリング法２反応性スパッタリング法、イオンブ
レーティング法２反応性イオンブレーティング法などの
通常の方法がいずれも採用される。

無機金属化合物蒸着層の厚さは通常１００〜５０００；
、、好ましくは３００〜８００λ程度の範囲から選ばれ
る。厚さが１００λ未満の場合はバリヤー性が悪く、ま
た５０００λより厚くしてもバリヤー性は向上しにくい
から、５０００Ｘより厚いものは経済的に不利である。

ポリエチレン層７は前記第１および第２の無機金属化合
物蒸着層５と９との間にＴ−グイから２８０〜３３０℃
程度の溶融ポリエチレンを押出し形成すると同時に両者
をラミネーションして一体固着せしめるものである。ラ
ミネーションに先立ち無機金属化合物蒸着層の表面をア
ンカー処理しておいてもよい。ポリエチレン層の厚さは
ラミネーションされる熱成形可能な硬質プラスチックシ
ートの厚さにもよるが、通常２０〜７０　／ｌ　、好ま
しくは３０〜５０μ程度の範囲から選ばれる。

ポリエチレン層の厚さが２０μ未満の場合は充分なラミ
ネーション強度が得られず、また７０μより厚い場合は
溶融したポリエチレンが゛ｒ−グイから押出された後冷
却しても完全に冷却されず、ラミネーションされる熱成
形可能な硬質プラスチックシートがポリエチレンの溶融
熱で収縮変形を起し、製品に波状のしわが発生するので
好ましくない。ドライラミネーション法でのポリエチレ
ンフィルムの厚さはＴ−ダイによる押出しラミネーショ
ン法と同様に通常２０〜７０μ、好ましくは３０〜５０
μ程度の範囲から選ばれる。ポリエチレンフィルムの厚
さが２０μ未満の場合は衝撃に対する緩衝効果が少なく
、ドライラミネーション加工時にポリエチレンフィルム
にしわが発生しやすいため好ましくない。また７０／ｌ
より厚い場合はＦＴＰ包装においてミシン目によるスリ
ットが困難である。

本発明においては厚さが２０〜７０　ｉｔのポリエチレ
ン層を厚みの厚い熱成形可能な硬質プラスチックシート
の中間に設けたので衝撃に対する緩衝作用が働き、かつ
厚みの厚い熱成形可能な硬質プラスチックシート同志の
接着にも充分な接着強度を発揮するものである。

アンカーコート層２，４，６，８，１０．］　２は熱成
形可能な硬質プラスチックシートと塩化ビニリデン系共
重合樹脂層との間、塩化ビニリチン系共重合樹脂層と無
機金属化合物蒸着層との間あるいは無機金属化合物蒸着
層とポリエチレン層との間の密着性が悪い場合に設けら
れる。

アンカーコート剤としては例えばアルキルチタネート系
、ポリイソシアネート系、ポリアルキレンイミン系など
のものがあげられる。その厚さは通常０１〜２μ程度で
ある。またアンカーコート層を設けるかわりにコロナ放
電処理やプラズマエツチング処理等が応用されることも
あり、アンカーコートとコロナ放電処理やプラズマエツ
チング処理等が併用されることもある。

第２図は本発明の熱成形用バリヤー性プラスチック積層
シートを用いた包装体の好ましい態様を示す一部切断斜
視図である。第２図においてＡは本発明の熱成形用バリ
ヤー性プラスチック積層シートを熟成ｌ形して得られる
容器、Ｂはシート状塩化ビニルコート硬質アルミニウム
からなる蓋材である。

このようにして得られた熱成形用バリヤー性プラスチッ
クシートは、耐水蒸気透過性、耐気体透過性等のバリヤ
ー性能が、従来のプラスチックシートに塩化ヒニリデン
系共重合樹脂エマルジョンを塗布したもの、に比べ一段
と改良され、又薬品包材としてのＦＴＰ包装では蓋材と
して従来より使用している硬質アルミニウムにポリ塩化
ビニールをコートしたシートのボり塩化ビニール層と、
本発明に係る熱成形用バリヤー性シートとは容易にヒー
トシール加工ができ、薬品包材としてのバリヤー性がよ
り具備される。

実施例１ 硬質塩化ビニールシート（住友ベークライト株式会社製
のスミライトＶＳＳ−８１４２ＺＵＶ）の１００μ厚の
シートにグラビヤコート法でイソシャネート系のアンカ
ーコート剤（日本ボリウレタン工業株式会社製のコロネ
ー）Ｉ、−７５）を塗布乾燥後、塩化ビニリデン系共重
合樹脂エマルジョン（旭ダウ株式会社製サランラテック
スＬ−４００）をエアーナイフコート法で６回塗り重ね
して塩化ビニリデン系共重合樹脂層を厚さ４９μに形成
し、ロール状に巻きとった塩化ビニリデン系共重合樹脂
層か塗布された塩化ビニールシートを２本作成したこの
シートの塩化ビニリデン共重合樹脂層面にポリウレタン
系アンカーコート剤（東洋モートン株式会社製ＡＤ−５
２７，）をグラビヤコート法で塗布乾燥后、Ａｔ２０３
の粉末を１Ｏ−４Ｔｏｒｒの真空下で３０ＯＡの真空蒸
着被膜を連続蒸着した、２本の真空蒸着被膜面にアンカ
ーコート剤としてポリエチレンイミン（ＢＡＳＦ株式会
社製ボリミンＰ）をグラビヤコート法で塗布乾燥し、押
出機Ｔ−ダイからポリエチレンを厚み３５μで押出して
２本のロールの真空蒸着被膜面同志をアンカーコート剤
を介して積層し全体の厚みが約３３７μになる熱成形用
バリヤー性プラスチック積層シートを得た。バリヤー性
、熱成形性、ヒートシール性等は別表の通りであった。

実施例２ 硬質塩化ビニールシート（住友ベークライト株式会社製
のスミライトＶＳＳ−８１４２Ｚ［ＪＶ）の１００μ厚
のシートにグラビヤコート法でイソシャネート系のアン
カーコート剤（日本ポリウレタン工業株式会社製のコロ
ネー）　Ｌ　−７５）を塗布乾燥后、塩化ビニリデン系
共重合樹脂エマルジョン（旭ダウ株式会社製サランラテ
ックスＬ−４００）をエアーナイフコート法で３回塗り
重ねして塩化ビニリデン系共重合樹脂層を１８μに形成
し、ロール状に巻き取った塩化ビニリデン系共重合樹脂
エマルジョンの塗布された塩化ビニールシートを２本作
成した。この塩化ビニリデン系共ｆｉ　合ｍ　脂層面に
ポリウレタン系アンカーコート剤（東洋モートン株式会
社製ＡＤ−５２７）をグラビヤコート法で塗布乾燥後Ａ
ｔ２０．の粉末を１Ｏ−４Ｔｏｒｒの真空下で７００″
Ａの真空蒸着被膜を連続蒸着した。２本の真空蒸着被膜
面にアンカーコート剤としてポリエチレンイミン（ＢＡ
ＳＦ株式会社製ボリミンＰ）をグラビヤコート法で塗布
乾燥し、押出機Ｔ−ダイからポリエチレンを厚み６０μ
で押出して２本のロールの真空蒸着被膜面同志をアンカ
ーコート剤を介して積層し、全体の厚みが約３００μに
なる熱成形用バリヤー性プラスチック積層シートを得た
、バリヤー性、熱成形性、ＰＴｐ　用ｔｉ　材である硬
質アルミニウムの塩化ビニールコート而とのヒートシー
ル性等は別表の通りであった。

比較例１ 厚さ２５μの二軸延伸ナイロンフィルムに、高周波誘導
加熱方式連続蒸着機によってケイ素と二酸化ケイ素の等
モル混合物を原料とし、真空度Ｉ　Ｘ　１０−’　〜２
　Ｘ　］　Ｏ−’　　Ｔｏｒｒ　テ’ｒイ素化合物を１
、５００　；となるように蒸着し、ついで通常の条件で
低密度ポリエチレンを７０μの厚さにエクストルージョ
ンラシネートした、バリヤー性、熱成形性、ＰＴＰ用蓋
材である塩化ビニールをコートした硬質アルミニウムと
のヒートシール性等は別表の通りである。

このフィルムでは、ＰＴＰ用包材としての熱成形も不可
能であり、蓋材の硬質アルミニウムにコートしである塩
化ビニール層とポリエチレン層とのヒートシール強度は
低く、バリヤー性も十分でない。

比較例２ 厚さ１２μのポリエステルフィルムに一酸化ケイ素を原
料として比較例１と同様Ｏこして２００ズの厚みのケイ
素化合物の真空蒸着をし、ラミネートした。このフィル
ムでは熱成形できずＰ　Ｔ　Ｉ）用薬品包材として適性
はなく、又、蓋材である塩化ビニールがコートされた硬
質アルミニウムとポリエチレン層とのヒートシール性も
全く得らねない。

結果を別表に示した。

比較例３ 硬質塩化ビニールシートの１００μのシートにグラビア
コート法でイソシャネート系のアンカーコート剤を塗布
し、乾燥後、塩化ビニリチン系共重合樹脂エマルジョン
をエアーナイフコート法で６回塗り重ねて塩化ビニリデ
ン共重合樹脂層を厚さ４９μに形成しロール状に巻きと
った塩化ビニリデン系共重合樹脂層の塗布された塩化ビ
ニールシートを２本作成した。このシートの塩化ビニリ
デン系共重合樹脂層にイソシャネ−１・系のアンカーコ
ート剤をグラビヤコート法でアンカー処理し、Ｔ−ダイ
からポリエチレンを３５μの厚みで押出し２本のロール
を積層して熱成形用プラスチックシートを得た、熱成形
性、ＰＴＰ用蓋付蓋材る硬質アルミニウムに塩化ビニー
ルコートを施した塩化ビニール面とのヒートシール性等
は実施例と同等であるが、バリヤー性については実施例
の熱成形用バリヤー性プラスチック積層シートまでに至
っていない。

比較例４ 実施例１で使用した硬質塩化ビニールシートの１００μ
厚のシートの片面にＡｔ２０３の粉末を１Ｏ−４Ｔｏｒ
ｒの真空下で５００＾の真空蒸着被膜を連続蒸着したロ
ールを２本作成した。この２本のロールの真空蒸着被膜
面と反対向つまり硬質塩化ビニールシート面にイソシャ
ネート系のアンカーコート剤を塗布し、乾燥后、塩化ビ
ニリデン系共重合樹脂エマルジョンを６回塗り重ねして
、塩化ビニリデン系共重合樹脂層を厚さ４９μに形成し
ロール状に巻きとった。この塩化ビニリデン系共重合樹
脂層面にポリエチレンイミン系アンカー処理）　剤を塗
布乾燥後押出機Ｔ−ダイからポリエチレンを厚み３０μ
で押出して２本のロールの塩化ビニリチン共重合樹脂層
面同志をアンカーコート剤を介して積層し全体の厚みが
３３２μになるシートを得た、得られたシーＩ・は本発
明に係る熱成形用バリヤー性シートと比較して、熱成形
の際、真空蒸着被膜面が金型と直接接触するため、真空
蒸着被膜が硬質塩化ビニールシート而より剥離しＰＴＰ
用蓋付蓋材質アルミニウムの塩化ビニールコート而との
ヒートシールも不可能である。

比較例５ 実施例１で使用した硬質塩化ビニールシートの１００μ
厚のシートの片面にグラビヤコート法でイソシャネート
系のアンカーコート剤を塗布乾燥后塩化ビニリデン系共
重合樹脂エマルジョンを塗布乾燥して、塩化ビニリデン
系共重合樹脂層を厚さ１２μに形成して、ロール状に巻
きとった塩化ビニリデン系共重合樹脂層の塗布された塩
化ビニールシートを２本作成した以降は実施例２で記述
したのと同様の方法で加工し全体の厚みが約２６６μに
なる熱成形用バリヤー性プラスチックシ一トヲ得り。こ
の熱成形用プラスチックシートは熱成形性、ＰＴＰ用蓋
付蓋材る硬質アルミニウムに塩化ビニールコートされた
塩化ビニールとのヒートシール性は本発明に係る熱成形
用バリヤー性プラスチックシートと同等であるが、塩化
ビニリデン共重合樹脂エマルジョンの塗工量が少ないた
め、バリヤー性は悪く本発明の目的に合致しない。

比較例６ 実施例１で使用した硬質塩化ビニールシートの１００μ
厚のシートの片面にグラビヤコート法でイソシャネート
系のアンカーコート剤を塗布乾燥后、塩化ビニリデン共
重合樹脂エマルジョンを１０回の重ね塗りで厚さ７７μ
の塩化ビニリデン共重合樹脂層を設け、ロール状に巻き
とった塩化ビニリデン共重合樹脂層の塗布された塩化ビ
ニールシートを２本作成した。以降は実施例２の記述通
りに加工し全体の厚みが約４１８μになる熱成形用バリ
ヤー性プラスチック積層シートを得た、この熱成形用バ
リヤー性プラスチック積層シートはＰＴＰ用ｉ材である
硬質アルミニウムに塩化ビニールコートされた塩化ビニ
ールとのヒートシール性。

バリヤー性等は本発明に係る熱成形用バリヤー性プラス
チック積層シートとほぼ同等であるが、熱成形の際、塩
化ビニリデン共重合樹脂層が厚過ぎる為、層間に発泡が
生じ外観的にも又機能面からも本発明の目的に合致しな
い。

比較例７ 実施例１で記述した、硬質塩化ビニールシートの片面に
アンカーコート処理し、アンカーコート処理面に塩化ビ
ニリデン共重合樹脂層を設け、塩化ヒコリテン共重合樹
脂層面にアンカーコート処理し、その処理面に真空蒸着
被膜を蒸着した２本のロールを得たこの２本のロールの
真空蒸着被膜面にアンカーコート処理としてポリアルキ
レンイミン系アンカーコート剤、ポリイソシャネート系
アンカーコート斉１１．アルギルチタネート系アンカー
コート剤等を単独に塗工し、押出機Ｔ−グイより溶融ポ
リプロピレンを厚さ３０μで押出して、２本のロールの
真空蒸着被膜面同志をアンカーコート剤を介して積層を
試みたが、ポリプロピレンでは真空蒸着被膜面同志の接
着力が全くなく、本発明に係る熱成形用バリヤー性プラ
スチック積層シートとしての積層品か得られなかった。

別表中に記した熱成形性については布施真空株式会社製
（型式ＴＭ−４ＰＷ）熟成形機で成形し、プラスチック
シートの熱成形後の成形品の破れ、熱成形用金型での型
再現性等で観察し成形品に破れの発生したものは×印、
破れの発生がないものを○印で判定した。

ＰＴＰ用の蓋材として使用する硬質アルミニウムに塩化
ヒ−トシールされた、塩化ヒニール層とのヒートシール
性については、通常のヒートシーラーを使用し、温度１
８０°Ｃ２圧力２．１ｋｇ／α２゜時間１秒でヒートシ
ールしヒートシール強度が実用上支障のない１．０　ｉ
ｃｑ／　１５　ｅｎ巾以上を○印、１０に９７１５ｍ＋
ｎ巾未満をＸ印で表わした。

水蒸気透過率はＪＩＳＺＯ２０８に従って測定し０．２
９／ｍ２・２４ｈｒ以上をＸ印本発明の目的に合致する
。２り／ｍ”・２４ｈｒ未満を○印で表わした。

酸素透過率は２３°Ｃにおける同圧法で測定し０、４　
ＣＣ／　第２・２４　ｔｌｒ　、　ａｔｍ以上ヲＸ印、
本発明ノ目的Ｏこ合致する０、　４　ｃｃ／　第２−２
４　ｈｒ、　ａｔｍ未満を○印で表わしたつ これらの諸特性のうち全てか○印のものが総、金的に満
足できるもので、−特性でもＸ印があれｉｆ本発明の目
的に合致しない。従って実施例１１実施例２は本発明に
係る熱成形用バリヤー性プラスチックシートとして目的
を十分かなえるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱成形用バリヤー性プラスチック積層
シートの好寸しい態様を示す概略断ｉ’ｌ　ｌ１Ｘｌで
あり、第２図は本発明の熱成形用バリヤー性グラスチッ
ク積層シー１・を用いた包装体の好才しい態様を示す一
部切断斜視図である。 １・・第１の熱成形可能な硬質プラスチックシー１・２
・・・第１のアンカーコート層 ろ・・・第１の塩化ビニリデン系共重合樹脂層４・・・
第２のアンカーコート層 ５・・第１の無機金属化合物蒸着層 ６・・・第ろのアンカーコート層 ７・・ポリエチレン層　８・・・第４のアンカルコート
層？・・・第２の無機金属化合物蒸着層 １０・・・第５のアンカーコート層 １１・・・第２の鳴止ビニリデン系共重合樹脂層１２・
・・第６のアンカーコート層 １ろ・・・第２の熱成形可能なプラスチックシーｌ・Ａ
・・・容器　　　Ｂ・・・Ｍ月 第１頁の続き 、７２発　明　者　鈴木俊彦 上尾市太字平塚字大砂２１０２−１ 日本ポリフレックス工業株式会 社内 ・７１出　願　人　旭ダウ株式会社 東京都千代田区有楽町１丁目１ 番２号 手　　続　　補　　正　　書 昭和５７年４月２０日 特許庁長官　島　１）春　樹　殿 １　事件の表示 特願昭Ｆ＋７−３１６９９号 ２　発明の名称 熱成形用バリヤー性プラスチック積層シート、その製法
およびそれ？用いた包装体３　・曲玉をする暦 事件との関係　特許出願人 東京都千代田区有楽町１丁目１番２号 日不ポリフレックス工業株式会社 代表者　　堀　　　深 東京都千代田区有楽町１丁目１番２号 （０４６、）旭ダウ体式会社 代表者　　　角　　　１）　　吉　　　雄４、代理人 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号 三信ビル２０４号室″尾話５０１−２１３８明細書の「
発明の詳細な説明」の欄 ６　桶王の内容 明細晋第６頁訛１４杓目の「熟成形不能な」を「熟成形
可能な」と訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、第１の熱成形可能な硬質プラスチックシート。 第１の塩化ビニリデン系共重合樹脂層、第１の無機金属
   化合物蒸着層、ポリエチレン層、第２の無機金属化合物
   蒸着層、第２の塩化ビニリデン系共重合樹脂層および第
   ２の熱成形可能な硬質プラスチックシートが順次積層さ
   れてなり、かつ、前記各塩化ビニリデン系共重合樹脂層
   の厚さが１．５〜６０μであることを特徴とする熱成形
   用バリヤー性プラスチック積層シート。 ２　積層体の総厚が、１５０〜２０００μである特許請
   求の範囲第１項記載の熱成形用バリヤー性プラスチック
   積層シート。 ３　熟成を可能な硬質プラスチックシートが、厚さ３０
   〜１０００μの硬質塩化ビニールシートである特許請求
   の範囲第１項または第２項記載の熱成形用バリヤー性プ
   ラスチック積層シート０４　無機金属化合物蒸着層が、
   厚さ１００〜５０００ズのアルミニウム酸化物蒸着層で
   ある特許請求の範囲第１項または第２項記載の熱成形用
   バリヤー性プラスチック積層シート。 ５、ポリエチレン層の厚さが、２０〜７０μである特許
   請求の範囲第１項または第２項記載の熱成形用バリヤー
   性プラスチック積層シート。 ６２枚の熱成形可能な硬質プラスチックシートの各々の
   片面に塩化ビニリデン系共重合樹脂エマルジョンを塗布
   乾燥して塩化ビニリデン系共重合樹脂層を形成し、該塩
   化ビニＩＪデン系共重合樹脂層上に無機金属化合物蒸着
   層を蒸着により形成し、ついで該無機金属化合物蒸着層
   側をそれぞれ内向させて、その間に溶融ポリエチレンを
   押出しラミネーションして一体固着せしめるか、ポリエ
   チレンフィルムを介し、ドライラミネーションして一体
   固着せしめることを特徴とする熱成形用バリヤー性プラ
   スチック積層ノ−トの製法。 Ｚ　第１の熱成形可能な硬質プラスチックシート。 第１の塩化ビニリデン系共重合樹脂層、第１の無機金属
   化合物蒸着層、ポリエチレン層、第２の無機金属化合物
   蒸着層、第２の塩化ビニリデン系共重合樹脂層および第
   ２の熱成形可能な硬質プラスチックシートが順次積層さ
   れてなる熱成形用バリヤー性プラスチック積層シートを
   熱成形した容器と、その容器口を密封するシート状塩化
   ビニルコート硬質アルミニウムのＭ利とからなるＰＴＰ
   用包装体。