JPS6132157B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本明は転写シート及びこれを用いる凹凸化粧材
の製造方法に関する。

従来、化粧材表面に図柄模様を絵付けする方法
として仮基体シートの一面に転写すべきインキ層
を施してなる転写シートを用い、これを所望の基
材に通常は加熱下に転写する方法が用いられてい
る。この方法は、化粧材表面に美麗な印刷図柄模
様を絵付けする方法として適した方法であるが、
平面的な絵付効果しかなく、立体的表現力のある
化粧面が得られない欠点があつた。

この欠点を補い立体感を付与する手法として、
化粧材表面に転写による絵付けを行つたのち、機
械的あるいは化学的にエンボス加工を行う手法が
知られているが、機械的エンボス法には、高価な
エンボスロールが必要なこと、工程が複雑で作業
性が悪いこと、印刷柄とエンボス柄とが同調しな
いこと等の欠点があり、また化学的エンボス法に
は、利用できる柄と材料の制約が多く限られた用
途にしか利用できない欠点がある。

また凹凸表面を有する化粧材の製造のための別
法として、仮基体シートの一面にインキ層を厚盛
りして、その上から剥離層ならびに被転写絵柄層
を設けて転写シートを形成し、上記厚盛インキ層
の大部分を残して所望の基材に転写する方法も提
案されている。この方法によれば柄と同調した凹
凸模様を転写と同時に得られるが、得られる凹凸
の程度がインキ層の厚みで左右されるため立体的
な表現力が乏しく、特に表面物性を維持するため
に保護層を設けた場合、凹凸が半減しあるいは消
失しかねない欠点がある。

本発明は、絵柄と同調した表現力の豊かな凹凸
模様を有する化粧材を与えることのできる転写シ
ートならびにその転写シートを用いて上記のよう
な化粧材を簡便に製造する方法を提供することを
目的とする。

本発明者らは、上述の目的で鋭意研究した結
果、転写インキ模様層を、吸水膨張性樹脂を含む
インキにより形成した転写シートを用いることが
非常に有効であることを知見した。

すなわち、本発明の凹凸化粧材製造用転写シー
トは、仮基体シートの一面に、吸水膨張性樹脂を
含むインキ模様層を形成してなることを特徴とす
るものである。

また本発明の凹凸化粧材の製造方法は、上記転
写シートのインキ模様層を所望の基材に転写した
のち、転写したインキ模様層に樹脂含有水性液を
塗布してインキ模様層を吸水により膨張させ、更
に加熱乾燥することを特徴とするものである。

以下、本発明を必要に応じて図面を参照しつ
つ、更に詳細に説明する。

第１図は本発明の転写シートの一実施例の模式
断面図である。

すなわち、この例の転写シートは、仮基体シー
ト１上に、剥離層２、吸水膨張性樹脂含有インキ
模様層３、通常印刷インキ層４および接着剤層５
を、この順序で積層してなる。

仮基体シート１としては各種の紙および加工紙
類、合成樹脂フイルムないしシート状物、アルミ
ニウム箔などの金属箔あるいはそれらのラミネー
トフイルムなどこの種の転写シートに慣用のもの
がそのまま使用できる。

剥離層２は、インキ模様層３，４と仮基体シー
ト１との剥離を促進するために必要に応じて設け
られるものであり、好ましくは熱により溶融して
剥離性を促進する効果を有する樹脂が用いられ
る。具体的には、たとえば、ロジン、コパール、
ダンマル、シエラツク、硬化ロジン、ロジンエス
テル類等の天然樹脂ないしその加工樹脂；ポリ酢
酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリス
チレン系樹脂、アクリル系樹脂、フエノール樹脂
ないしその変性樹脂、不飽和ポリエステル系樹
脂、アルキツド系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポ
キシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アミノ−プラ
スト系樹脂、石油系樹脂等の合成樹脂；ニトロセ
ルロース、メチル−、エチル−、カルボキシメチ
ル−又はアセチルブチリル−セルロース等のセル
ロース誘導体；塩化ゴム、ゴム誘導体、その他ニ
カワ、カゼイン、デキストリン等の１種又は２種
以上の混合物から、インキ模様層３，４の結合剤
に対し剥離性の良いものが選ばれる。

インキ模様層３に含まれる吸水膨張性樹脂（以
下単に「吸水性樹脂」という）は、それ自体は公
知の水を吸収して膨張することのできる親水性樹
脂であり、例えば、化学技術誌MOL（昭和54年
11月号）第25頁〜第29頁に記載されるごとく、分
子中にカルボキシル基または水酸基のごとき親水
性基を含有し、かつ、通常適度に架橋させた高分
子化合物である。この樹脂は常温または加温状態
において水を吸収して自重の数百倍まで膨張する
が水には溶解することがなく、吸水した状態にお
いて弾力性のある形状を保持することのできる物
質である。かかる吸水性樹脂は有機溶剤に対して
も安定でこれに溶解しないので、印刷インキを調
製するにあたつては媒体として任意の有機溶剤を
使用し得る。

本発明においてはかかる吸水性樹脂として例え
ばつぎのものを使用し得る： 特公昭51−13495号公報に記載されるごとき、
ビニルエステルとエチレン性不飽和カルボン酸ま
たはその誘導体との共重合体のケン化物； 特公昭53−46199号公報および特公昭53−46200
号公報に記載されるごとき、デンプンまたはセル
ロースと不飽和カルボン酸またはその誘導体との
共重合体； 特公昭55−4462号公報に記載されるごとき、デ
ンプンまたはセルロースと不飽和カルボン酸また
はその誘導体との共重合体と、不溶化カルボキシ
メチルセルロース塩との混合物； 特開昭53−46389号公報に記載されるごとき、
自己架橋型アクリル酸アルカリ金属塩重合体； 特開昭53−50290号公報に記載されるごとき、
ビニルエステルとアクリル酸エステルまたはメタ
クリル酸エステルとの共重合体のケン化物； 特開昭55−3424号公報に記載されるごとき、低
級オレフイン−無水マレイン酸共重合体の架橋生
成物と、エチレン−酢酸ビニル共重合体またはポ
リブタジエンとの混合物；および 特開昭55−40749号公報に記載されるごとき、
アクリル酸アルカリ金属塩またはアンモニウム塩
とアクリル酸との共重合体。

本発明で使用し得る市販の吸水性樹脂として
は、例えば、ハイドロゲル−Ｓ（住友化学製
品）、サンウエツトIM−300（三洋化成製品）、ア
クアキープ4S（製鉄化学工業製品）、SGPアブソ
ーベントボリアー（ゼネラルケミカルズ製品）等
を挙げることができる。

上記吸水性樹脂は通常微粉末でありその粒子径
は最大で35μ、最小で0.1μ程度であるが、100μ
〜１μの粒子径を有するものが通常使用される。

印刷インキには上記したごとき吸水性樹脂を、
通常５〜70％、好ましくは10〜30％含有させる。
上記樹脂含有量が低すぎると吸水膨張効果が不十
分となり、一方、あまり高すぎると吸水膨張効果
は良好であるが、インキの基材への接着性が低下
し従つて基材に固着されないため、印刷層３が摩
擦により容易に脱落するので好ましくない。

本発明で使用する上記吸水性樹脂は前記した通
り有機溶剤に対して安定であり、従つてインキを
調製するにあたつては上記樹脂を分散させるため
の有機溶剤として、脂肪族炭化水素、芳香族炭化
水素、アルコール類、ケトン、エステル、アルコ
ールエーテル、塩素含有炭化水素、含窒素炭化水
素等の有機溶剤を任意に使用することができる。

印刷インキは基材上に上記吸水性樹脂を結合さ
せるための結合剤を更に含有しているが、かかる
結合剤としては通常の印刷インキ用ビヒクル中に
含有させる種々の結合剤を使用し得る。かかる結
合剤として例えば以下に示すものを挙げることが
できる：アマニ油、シナキリ油、大豆油、脱水ヒ
マシ油、スチレン化油、ビニルトルエン化油、マ
レイン化油等の天然ないし合成乾性油、ロジン、
コーバル、ダンマル、シエラツク、硬化ロジン、
ロジンエステル類等の天然樹脂ないしその加工樹
脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹
脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、フエ
ノール樹脂ないしその変性樹脂、不飽和ポリエス
テル系樹脂、アルキド系樹脂、ポリアミド系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アミ
ノ−プラスト系樹脂、石油系樹脂等の合成樹脂、
ニトロセルロース、メチル、エチル−、カルボキ
シメチル−またはアセチルブチリル−セルロース
等の繊維素誘導体、塩化ゴム、環化ゴム等のゴム
誘導体、その他、ニカワ、カゼイン、デキストリ
ン等の１種または２種以上の混合物。これら結合
剤は、インキに印刷に適した粘度及び基材上に接
着性を付与させるために３〜50％の割合でインキ
中に含まれる。

印刷インキには上記したごとき成分の他に、染
料または顔料のごとき着色剤を更に含有し得る。
かかる染料または顔料としては通常の印刷インキ
組成物中で使用されるもの、例えばアゾ系、アン
トラキノン系、ジエフエニルアミン系の分散性染
料、油溶性染料または塩基性染料、あるいは、黄
鉛、クロムバーミリオン、紺青、弁柄、カドミウ
ム系顔料、群青、カーボンブラツク等の無機顔
料、或は、不溶性モノもしくはポリアゾ系顔料、
アゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔料、チオ
インジゴ系もしくはアントラキノン系等のスレン
系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔
料、イルガジン系顔料、染付レーキ顔料、ニト
ロ、ニトロン系顔料等の有機顔料等を使用するこ
とができる。

インキ中には更に通常の印刷インキ中に含有さ
せる公知の助剤、例えば、可塑剤、安定剤、ワツ
クス、グリース、乾燥剤、補助乾燥剤、分散剤、
増粘剤、充填剤、紫外線吸収剤等も含有し得る。

この吸水性樹脂を含む印刷インキは上記したご
とき種々の成分を混合した後、適当な装置中で混
練することにより容易に調製し得る。しかしなが
ら、吸水性樹脂以外の前記の種々の成分を含有す
る公知の種々の印刷インキ、例えばオフセツト
用、グラビア用、凸版用あるいはシルクスクリー
ン用インキ中に前記吸水性樹脂を添加し混合する
ことにより所望のインキを調製することが好都合
である。

このようにして得られる吸水性樹脂を含むイン
キは、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセツ
ト印刷、凸版印刷、インキジエツト印刷等の公知
の印刷手法により、剥離層２上に、たとえば吸水
性樹脂が〜50ｇ/m²（乾燥重量）の割合で存在す
るように塗布してインキ層３を形成させる。印刷
手法としては、なかでも、スクリーン印刷法ある
いはグラビア印刷法が好適である。

通常印刷層４は、付加的な化粧効果を与えるた
めに必要に応じて設けられるものであり、そのた
めの印刷インキならびに印刷法は慣用のものが用
いられる。

接着剤層５は、後述する化粧材の基材と、好ま
しくは熱により密着する熱可塑性樹脂が任意に用
いられる。接着剤層５は、転写に際しては通常用
いられるが、本発明の転写シートの必須要素では
なく、転写の直前に形成すれば良く、又、転写に
際して化粧材基材側に塗布することも可能であ
る。このような場合には、接着剤は感熱接着剤に
限らず、粘着剤あるいは反応硬化型のいずれのも
のでもあり得る。

次に上述した第１図の転写シートを用いて行う
本発明の化粧材の製造方法の一態様を説明する。

すなわち、第２図に示すように、第１図の転写
シートの接着剤層５と密着するように基材６を重
ね合せ、たとえば感熱接着の場合、アツプダウン
方式、熱プレス転写機等にて熱板もしくは熱ロー
ルの表面温度を80〜250℃、時間１〜２秒で加熱
圧着後、基材１を剥離させることにより、基材６
にインキ模様３および４を転写した第３図のごと
き構造体が得られる。

基材６としては最終用途により種々のものが用
いられるが、例えば、紙、プラスチツクフイル
ム、織布、不織布、合成紙、合板、木材単板、そ
の他の木質板、金属板、パーテイクルボード、ハ
ードボード、セメント板その他の無機質板等が単
独で又は２種以上を組合せて使用することができ
る。

次いで、第３図の構造体の転写したインキ模様
層３，４上に樹脂含有水溶液７をスプレー方式、
刷毛塗り、グラビア方式、ナイフコーター、ロー
ルコーターあるいはリバースロールコーター方式
等によりたとえば１〜30ｇ/m²（樹脂分）の割合
で塗布する。ここで樹脂含有水性液とは、たとえ
ばアクリル樹脂、スチレン／アクリル酸共重合体
樹脂、スチレン／マレイン酸／アクリル酸共重合
体樹脂、ポリビニルアルコール、メラミン樹脂、
ポリアクリル酸アミド、カゼイン、ニカワ、デキ
ストリン、メチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース等の水溶性樹脂を含む水性ワニス、あ
るいは、自己架橋型アクリル樹脂エマルジヨン、
架橋剤を含む反応型アクリル樹脂エマルジヨン、
エポキシ樹脂エマルジヨン、ウレタン樹脂エマル
ジヨン等の合成樹脂の水性エマルジヨンを含むも
のである。水性液には、染料あるいは顔料を加え
ておくことができる。

また水性液の塗布のための別法としては、第３
図の構造体を水性液に浸漬することも可能であ
る。

水性液７を塗布することにより、第４図に３ａ
として示すように吸水性樹脂を含むインキ層が膨
張し、ここに水が保持される。

次いで、第４図の構造体を加熱炉等により、全
体を加熱すると、第５図に示すように、樹脂含有
水性液が被膜７ａを形成し、また水を含んだイン
キ層３ａからは多少水が蒸発して凸部の高さが多
少減少するが、加熱により形成された樹脂被膜の
形状保持力ならびに水分透過防止力により凸部が
残在することになる。また水の蒸発により被膜７
ａの凸部にはマツト調の風合が付与される。

このような被膜７ａの形状保持性ならびに水分
透過防止力を強化するためあるいは化粧材表面の
保護のために、更の上に更に有機溶剤に溶解した
オーバーコートワニスを塗布してもよい。オーバ
ーコートワニスの塗布は加熱乾燥の前または後の
いずれに行つてもよい。この溶剤系樹脂ワニスと
しては、例えば不飽和ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂、アルキツド系樹脂、エポキシ系樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂等の
熱硬化性樹脂；ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化
ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルブチラール、ポリスチレン系樹脂、アクリル系
樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。

上述したように本発明によれば、吸水性樹脂を
含むインキ模様層を形成した転写シートを用いる
ことにより、通常の転写法を若干修正した簡単な
方法により、絵柄と同調した任意の凹凸模様を有
する化粧材を容易に製造することができる。

以下、本発明をより具体的な実施例により説明
する。

実施例 １ 下記の成分からなる吸水性樹脂含有インキを調
製した。

赤色系顔料 ８部 ポリメタアクリル酸エチル 10〃 ハイドロゲルＳ（住友化学社製吸水性樹脂）30〃 メチルエチルケトン 27〃 メチルイソブチルケトン ４〃 酢酸エチル 13〃トルエン 13〃 （計） 108〃 23ｇ/m²薄葉紙にグラビヤ印刷機を用いて、ポ
リアミド系樹脂を溶解したワニスを全面塗布し剥
離層を形成した。次に上記吸水性樹脂含有インキ
で花模様を２ｇ/m²（インキ量）の割合で印刷し
て発泡性印刷層を形成し、次いで通常の塩化ビニ
ール用インキで通常のインキ層を形成した。次に
塩化ビニール樹脂およびアクリル樹脂よりなるワ
ニスを全面塗布し接着層をもうけ、転写シートを
製造した。

該転写シートを５m/m厚のABS樹脂板に重
ね、150℃５Kg/cm²圧、20ｍ／分の速度の熱ロール
を使用し転写絵付した。

該転写絵付したABS樹脂板表面に自己架橋型
アクリルエマルジヨン（樹脂分30％）をロールコ
ーターで15ｇ/m²（湿潤）の割合で塗布し、更に
その上にロールコーターで２液型ウレタン樹脂溶
液を５ｇ/m²の割合で塗布し、ついで100℃で５分
間乾燥させることにより花模様が浮き出た立体的
効果に富んだ化粧材を得た。

実施例 ２ 下記の成分からなる吸水性樹脂含有インキを調
製した。

ブチラール樹脂 ５部 アクアキープ4S（製鉄化学工業社製吸水性樹
脂） 20〃 パーマネントカーミンHF−4C ５〃 シクロヘキサノン ６〃 キシレン 55〃イソブタノール ９〃 （計） 100〃 25μポリエステルフイルムにシルクスクリーン
印刷機により上記吸水性含有インキを５ｇ/m²の
割合で印刷し発泡性印刷層を形成し次にポリエス
テル樹脂よりなるワニスを全面に塗布し接着層を
形成し転写シートを製造した。

上記転写シートを20m/m厚のセメント板に重
ね合せ、実施例１と同様に転写絵付をした。

次いで転写絵付した表面にドクターコーターで
ウレタンエマルジヨン（樹脂分30％）を５ｇ/m²
の割合で塗布した後60℃10分乾燥して、凹凸模様
を有するセメント化粧材を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の転写シートの一実施例の厚み
方向断面図、第２図ないし第５図はその転写シー
トを用いて行う本発明の化粧材の製造法の実施態
様の中間工程を説明するための転写シートないし
化粧材の厚み方向断面図である。 １……仮基体シート、２……剥離剤層、３……
吸水膨張性樹脂を含むインキ模様層（３ａ……吸
水膨張後）、４……通常印刷模様層、５……接着
剤層、６……化粧材基材、７……樹脂含有水性樹
脂液層（７ａ……加熱後の被膜）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 仮基体シートの一面に、吸水膨張性樹脂を含
   むインキ模様層を形成してなることを特徴とす
   る、凹凸化粧材製造用転写シート。 ２ 仮基体シートの一面上に吸水膨張性樹脂を含
   むインキ模様層とともに、吸水膨張性樹脂を含ま
   ないインキの模様層を形成してなる上記第１項の
   転写シート。 ３ 仮基体シートの一面に吸水膨張性樹脂を含む
   インキによる模様層を形成してなる転写シートの
   該インキ模様層を所望の基材に転写したのち、該
   転写したインキ模様層に樹脂含有水性液を塗布し
   てインキ模様層を吸水により膨張させ、更に加熱
   乾燥することを特徴とする、凹凸化粧材の製造方
   法。 ４ 転写シートがその仮基体シートの一面に吸水
   膨張性樹脂を含むインキによる模様層とともに吸
   水膨張性樹脂を含まないインキによる模様層を有
   し、これら両インキ模様層を所望の基材に転写す
   る上記第３項の方法。 ５ 加熱乾燥後にインキ模様層上に溶剤系樹脂ワ
   ニスを塗布する上記第３項または第４項の方法。 ６ 転写したインキ模様層を吸水膨張させた後、
   更に溶剤系樹脂ワニスを塗布してから加熱乾燥す
   る上記第３項または第４項の方法。