JPS6133068B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6133068B2 JPS6133068B2 JP8979181A JP8979181A JPS6133068B2 JP S6133068 B2 JPS6133068 B2 JP S6133068B2 JP 8979181 A JP8979181 A JP 8979181A JP 8979181 A JP8979181 A JP 8979181A JP S6133068 B2 JPS6133068 B2 JP S6133068B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- steel strip
- bath
- plated
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/20—Strips; Plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐食性に優れ、メツキ面に「よれ」
「ヘア」の発生がなく、光沢良好な溶融亜鉛メツ
キ鋼板の製造方法に関する。
「ヘア」の発生がなく、光沢良好な溶融亜鉛メツ
キ鋼板の製造方法に関する。
溶融亜鉛メツキ鋼板はその優れた防食特性から
急激に成長し、耐食性材料として建築材料、家庭
電気製品材料、自動車車体材料等の広範囲の分野
で使用されており、日本における生産量は年間
600万ｔに達し、冷延鋼板の約30％にも及んでい
る。
急激に成長し、耐食性材料として建築材料、家庭
電気製品材料、自動車車体材料等の広範囲の分野
で使用されており、日本における生産量は年間
600万ｔに達し、冷延鋼板の約30％にも及んでい
る。
亜鉛は安価であり化学的に活性な金属であると
同時に反応して生成する化合物が緻密であるから
適度の腐食速度が得られ鋼材の防食に適した金属
である。一般に中性環境下における亜鉛の鋼材に
対する犠牲防食能は過防食状態になつており、亜
鉛の腐食速度を更に抑制しても充分犠牲防食能が
発揮できる。例えば３％の食塩水中における測定
では純亜鉛の腐食速度を1/20〜1/50に抑制しても
鋼材に対する犠牲防食能は有効である。従つて中
性環境下に於ては何らかの方法で亜鉛の腐食速度
を1/20〜1/50に抑制できれば、純亜鉛に対し同一
目付量で20〜50倍の長寿命が達成出来、又現行と
同じ性能を得るのに目付量を1/20〜1/50に下げる
ことが可能である。
同時に反応して生成する化合物が緻密であるから
適度の腐食速度が得られ鋼材の防食に適した金属
である。一般に中性環境下における亜鉛の鋼材に
対する犠牲防食能は過防食状態になつており、亜
鉛の腐食速度を更に抑制しても充分犠牲防食能が
発揮できる。例えば３％の食塩水中における測定
では純亜鉛の腐食速度を1/20〜1/50に抑制しても
鋼材に対する犠牲防食能は有効である。従つて中
性環境下に於ては何らかの方法で亜鉛の腐食速度
を1/20〜1/50に抑制できれば、純亜鉛に対し同一
目付量で20〜50倍の長寿命が達成出来、又現行と
同じ性能を得るのに目付量を1/20〜1/50に下げる
ことが可能である。
本発明はこの点に着目してなされたメツキ鋼帯
の製造法であつて下記の通りである。
の製造法であつて下記の通りである。
(1) 亜鉛浴で少くとも片面にメツキし、メツキ量
を制御する工程を含む溶融亜鉛メツキ鋼帯の製
造方法において、Mg0.1〜2.0％、Sn0.1〜0.8
％、残部は亜鉛及び不可避的不純物からなる浴
を使用し、該浴面から鋼帯表面に付着したメツ
キ金属が凝固する間の少くとも一部をシールボ
ツクスで囲み、ワイピングノズルを含む浴面側
の酸素濃度を100〜1000ppmにすると共に、そ
の上方のメツキ金属の凝固域側の酸素濃度をメ
ツキ目付量が50ｇ/m2未満の場合には制御する
ことなしに、メツキ目付量が50ｇ/m2以上200
ｇ/m2未満の場合には100ppm以上に、メツキ
目付量が200ｇ/m2以上の場合には100ppm〜大
気中濃度未満に制御して鋼帯表面の未凝固メツ
キ金属を凝固させることを特徴とするメツキ鋼
帯の製造方法。
を制御する工程を含む溶融亜鉛メツキ鋼帯の製
造方法において、Mg0.1〜2.0％、Sn0.1〜0.8
％、残部は亜鉛及び不可避的不純物からなる浴
を使用し、該浴面から鋼帯表面に付着したメツ
キ金属が凝固する間の少くとも一部をシールボ
ツクスで囲み、ワイピングノズルを含む浴面側
の酸素濃度を100〜1000ppmにすると共に、そ
の上方のメツキ金属の凝固域側の酸素濃度をメ
ツキ目付量が50ｇ/m2未満の場合には制御する
ことなしに、メツキ目付量が50ｇ/m2以上200
ｇ/m2未満の場合には100ppm以上に、メツキ
目付量が200ｇ/m2以上の場合には100ppm〜大
気中濃度未満に制御して鋼帯表面の未凝固メツ
キ金属を凝固させることを特徴とするメツキ鋼
帯の製造方法。
(2) メツキ浴面からワイピングノズル上方の最大
限１ｍの空間を浴面側とすることを特徴とする
上記第１項記載のメツキ鋼帯の製造方法。
限１ｍの空間を浴面側とすることを特徴とする
上記第１項記載のメツキ鋼帯の製造方法。
以下本発明を行う態様を図面に基き詳述する。
第１図は電気亜鉛（純度99.97％）及びこれへ
Mgを第１図の如く加えた調合亜鉛浴を用いゼン
ジマー式パイロツトラインを用いて溶融メツキし
た鋼板の耐食性を日本工業規格（JIS）Z2371に
規定された塩水噴霧試験法に準拠して３日間試験
を行い腐食減量を測定した記録であつて、直線
N1はMg無添加の電気亜鉛の腐食速度の水準を示
し、曲線A1はMgを添加した電気亜鉛浴の結果で
ある。第１図から電気亜鉛浴による溶融メツキ鋼
板の耐食性はMgの添加によつて著しく向上しMg
無添加に較べMg0.5％では1/10の減量、Mg1.0％
では1/14の減量となる。然し多量のMg添加は意
味がなくMg1.5％では1.0％の添加よりわずかな
向上に止りMg2.0％でも殆んど変らず性能が飽和
する。従つて耐食性向上の目的に対してMgの有
効添加量は0.1〜2.0％である。
Mgを第１図の如く加えた調合亜鉛浴を用いゼン
ジマー式パイロツトラインを用いて溶融メツキし
た鋼板の耐食性を日本工業規格（JIS）Z2371に
規定された塩水噴霧試験法に準拠して３日間試験
を行い腐食減量を測定した記録であつて、直線
N1はMg無添加の電気亜鉛の腐食速度の水準を示
し、曲線A1はMgを添加した電気亜鉛浴の結果で
ある。第１図から電気亜鉛浴による溶融メツキ鋼
板の耐食性はMgの添加によつて著しく向上しMg
無添加に較べMg0.5％では1/10の減量、Mg1.0％
では1/14の減量となる。然し多量のMg添加は意
味がなくMg1.5％では1.0％の添加よりわずかな
向上に止りMg2.0％でも殆んど変らず性能が飽和
する。従つて耐食性向上の目的に対してMgの有
効添加量は0.1〜2.0％である。
尚お、合金元素としてMg0.1〜2.0％を含有
し、且つAl含有量0.01％以下であることを特徴と
する溶融亜鉛メツキ鋼板組成物は本願出願人が昭
和55年４月25日特願昭55−55152号に於て特許出
願済であるが、本願発明はMg含有Znメツキ金属
未凝固域及び凝固域に於ける雰囲気の酸素濃度制
御を特徴とする製造方法に関するものである。
し、且つAl含有量0.01％以下であることを特徴と
する溶融亜鉛メツキ鋼板組成物は本願出願人が昭
和55年４月25日特願昭55−55152号に於て特許出
願済であるが、本願発明はMg含有Znメツキ金属
未凝固域及び凝固域に於ける雰囲気の酸素濃度制
御を特徴とする製造方法に関するものである。
Mgを含む亜鉛浴でメツキした鋼板は耐食性向
上に極めて有効であるが、更に上塗塗装性に於て
も効果的である。特に塗装処理として行われる燐
酸塩処理に就いては、従来の亜鉛メツキ鋼板と同
様の条件で安定した燐酸塩皮膜を形成させること
が出来る。上塗塗装は自動車業界で用いられてい
る電着塗装（カチオン、アニオン）及び焼付塗
装、或はカラー鋼板用下塗上塗塗装、家電関係の
焼付塗装等殆んど凡ての塗装に対して優れた性能
を発揮する。
上に極めて有効であるが、更に上塗塗装性に於て
も効果的である。特に塗装処理として行われる燐
酸塩処理に就いては、従来の亜鉛メツキ鋼板と同
様の条件で安定した燐酸塩皮膜を形成させること
が出来る。上塗塗装は自動車業界で用いられてい
る電着塗装（カチオン、アニオン）及び焼付塗
装、或はカラー鋼板用下塗上塗塗装、家電関係の
焼付塗装等殆んど凡ての塗装に対して優れた性能
を発揮する。
上記の通り、亜鉛浴へMgの添加は耐食性には
頗る有効であるが、製造面及び品質面に於て多く
の問題がある。製造面に於ては、ドロスの増大、
目付制御不能、皮張り等による外観不良等の問題
があり、品質面に於ては黒変等の変色、メツキム
ラ、スパングルフリー、等の問題が生ずる。即ち
単純に現行製造方法にMgを添加した浴を用いた
のでは、製造出来ないし、品質的にも極く限られ
た分野にしか適用できない。茲に於て、発明者等
は多くのパイロツトライン実験を行い、上述の問
題点を解決したMgを含む亜鉛メツキ鋼板を完成
することができた。
頗る有効であるが、製造面及び品質面に於て多く
の問題がある。製造面に於ては、ドロスの増大、
目付制御不能、皮張り等による外観不良等の問題
があり、品質面に於ては黒変等の変色、メツキム
ラ、スパングルフリー、等の問題が生ずる。即ち
単純に現行製造方法にMgを添加した浴を用いた
のでは、製造出来ないし、品質的にも極く限られ
た分野にしか適用できない。茲に於て、発明者等
は多くのパイロツトライン実験を行い、上述の問
題点を解決したMgを含む亜鉛メツキ鋼板を完成
することができた。
特に黒変に関しては、Mgを含むメツキ浴で処
理した鋼帯は経時によつて黒変を起すことがあ
る。黒変は経時によるMg及びメツキ金属が酸化
して表面が黒く変化する現象である。このような
黒変現象を防止するためににMgを添加した亜鉛
浴に更にSnを添加することが極めて有効である
ことが本発明等の実験で判明した。第２図は38℃
の恒温室に一枚ずつ暴露して保存した時の黒変の
発生する時期をMg％とSn％で整理した図であ
る。黒変の発生時期は●印（１ケ月以内）○ぁ複
理した鋼帯は経時によつて黒変を起すことがあ
る。黒変は経時によるMg及びメツキ金属が酸化
して表面が黒く変化する現象である。このような
黒変現象を防止するためににMgを添加した亜鉛
浴に更にSnを添加することが極めて有効である
ことが本発明等の実験で判明した。第２図は38℃
の恒温室に一枚ずつ暴露して保存した時の黒変の
発生する時期をMg％とSn％で整理した図であ
る。黒変の発生時期は●印（１ケ月以内）○ぁ複
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 亜鉛浴で少くとも片面にメツキし、メツキ量
を制御する工程を含む溶融亜鉛メツキ鋼帯の製造
法において、Mg0.1〜2.0％、Sn0.1〜0.8％、残部
は亜鉛及び不可避的不純物からなる浴を使用し、
該浴面から鋼帯表面に付着したメツキ金属が凝固
する間の少くとも一部をシールボツクスで囲み、
ワイピングノズルを含む浴面側の酸素濃度を100
〜1000ppmにすると共に、その上方のメツキ金
属の凝固域側の酸素濃度をメツキ目付量が50ｇ/
m2未満の場合には制御することなしに、メツキ目
付量が50ｇ/m2以上200ｇ/m2未満の場合には
100ppm以上に、メツキ目付着が200ｇ/m2以上の
場合には100ppm〜大気中濃度未満に制御して鋼
帯表面の未凝固メツキ金属を凝固させることを特
徴とするメツキ鋼帯の製造法。 ２ メツキ浴面からワイピングノズル上方の最大
限１ｍの空間を浴面側とする特許請求の範囲第１
項記載のメツキ鋼帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8979181A JPS57203759A (en) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | Manufacture of plated band steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8979181A JPS57203759A (en) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | Manufacture of plated band steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57203759A JPS57203759A (en) | 1982-12-14 |
| JPS6133068B2 true JPS6133068B2 (ja) | 1986-07-31 |
Family
ID=13980504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8979181A Granted JPS57203759A (en) | 1981-06-11 | 1981-06-11 | Manufacture of plated band steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57203759A (ja) |
-
1981
- 1981-06-11 JP JP8979181A patent/JPS57203759A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57203759A (en) | 1982-12-14 |
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