JPS6133242A - 小型精米装置 - Google Patents
小型精米装置Info
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- JPS6133242A JPS6133242A JP15476884A JP15476884A JPS6133242A JP S6133242 A JPS6133242 A JP S6133242A JP 15476884 A JP15476884 A JP 15476884A JP 15476884 A JP15476884 A JP 15476884A JP S6133242 A JPS6133242 A JP S6133242A
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Landscapes
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、搗精作業中に任意の所定精白度または歩留で
運転を自動的に停止する小型精米装置に関する。
運転を自動的に停止する小型精米装置に関する。
従来技術とその問題点
従来、この種精米装置の歩留制御は、所定条件を備えた
搗精試験機において、低白度から高白度までの数段階に
亘る搗精時間をそれぞれ測定し、前記精米装置に設けた
タイマーから成る精米調節用ダイアルの目盛板に低精白
米、普通蹟白米、高精白米等に区分して表示すると共に
、その区分に対応する標準搗精時間により、それぞれ精
白作用を続行して各種精白米に加工したのであるが、原
料玄米は、品種、産地、育成条件等の相違により、その
含有水分率、糠層の層厚１粒形等がそれぞれ変化し、た
めに仕上り米の精米状態（歩留または白度）において必
ずしも一定とならず、精白米の品質管理上において問題
点を有していた。
搗精試験機において、低白度から高白度までの数段階に
亘る搗精時間をそれぞれ測定し、前記精米装置に設けた
タイマーから成る精米調節用ダイアルの目盛板に低精白
米、普通蹟白米、高精白米等に区分して表示すると共に
、その区分に対応する標準搗精時間により、それぞれ精
白作用を続行して各種精白米に加工したのであるが、原
料玄米は、品種、産地、育成条件等の相違により、その
含有水分率、糠層の層厚１粒形等がそれぞれ変化し、た
めに仕上り米の精米状態（歩留または白度）において必
ずしも一定とならず、精白米の品質管理上において問題
点を有していた。
発明の目的
本発明は上記諸点に鑑み、前述した諸条件の異なる原料
玄米を、所望する精米加工状態（白度または歩留）の精
白米に確実に搗精して高品質米を確保すると共に、その
搗精作業を自動側。
玄米を、所望する精米加工状態（白度または歩留）の精
白米に確実に搗精して高品質米を確保すると共に、その
搗精作業を自動側。
御化する高性能な小型精米装置を提供することを目的と
する。
する。
発明の構成
回転装置を備えた基台の上部に米粒タンクを設けて一体
的に形成し、該米粒タンク内に設けた螺旋転子を回転し
てタンク内の米粒を循環させながら精白する米粒装置に
おいて、前記米粒タンクまたは該タンクの基台に精米状
態検出装置を設け、該検出装置の検出信号が任意に定め
た設定値に達すると、前記回転装置を自動的に停止る制
御装置を設けたことを特徴とする構成を有する。
的に形成し、該米粒タンク内に設けた螺旋転子を回転し
てタンク内の米粒を循環させながら精白する米粒装置に
おいて、前記米粒タンクまたは該タンクの基台に精米状
態検出装置を設け、該検出装置の検出信号が任意に定め
た設定値に達すると、前記回転装置を自動的に停止る制
御装置を設けたことを特徴とする構成を有する。
実施例の説明
本発明の構成について第１図〜第２図について説明する
。臼型の米粒タンク１の底部に除糠用多孔壁盤２を設け
、該多孔壁盤２の中央部に立設した竪軸３に螺旋転子４
を軸装すると共に、前記竪軸３を基台５に設けた回転装
置６に連結して回転するようにし、また、前記多孔壁盤
２下部の竪軸３に糠掻出用翼車７を軸装して除糠室８に
形成し、前記螺旋転子４の下端部に精白転子９を設ける
と共に、該精白転子９と除糠用多孔壁盤２との間を精白
室１０となして一体的に形成した循環式小型精米装置で
あり、１１は前記多孔壁盤２の外周に設けた固定外筒、
１２は固定外筒に設けた設けた排米樋、１３は多孔壁盤
２に設けた排米口を開閉する排米弁、１４は竪軸を支承
する軸承部、１５は除糠室に連絡した集糠装置、１６は
集糠装置１５に設けた排風口、１７は米粒タンク１の蓋
体、１８は抵抗用環体、１９は容器内に横架した横杆で
、該横杆１９に吊設した上下調節用螺軸２０に螺合した
調節用金具２１と前記環体１８とを連杆２２によって連
結し、２３は螺軸２０を正逆に回転する減速用電動機、
２４は除糠室８と集糠用容器１５と連結する柔軟質材か
ら成る送風管である。
。臼型の米粒タンク１の底部に除糠用多孔壁盤２を設け
、該多孔壁盤２の中央部に立設した竪軸３に螺旋転子４
を軸装すると共に、前記竪軸３を基台５に設けた回転装
置６に連結して回転するようにし、また、前記多孔壁盤
２下部の竪軸３に糠掻出用翼車７を軸装して除糠室８に
形成し、前記螺旋転子４の下端部に精白転子９を設ける
と共に、該精白転子９と除糠用多孔壁盤２との間を精白
室１０となして一体的に形成した循環式小型精米装置で
あり、１１は前記多孔壁盤２の外周に設けた固定外筒、
１２は固定外筒に設けた設けた排米樋、１３は多孔壁盤
２に設けた排米口を開閉する排米弁、１４は竪軸を支承
する軸承部、１５は除糠室に連絡した集糠装置、１６は
集糠装置１５に設けた排風口、１７は米粒タンク１の蓋
体、１８は抵抗用環体、１９は容器内に横架した横杆で
、該横杆１９に吊設した上下調節用螺軸２０に螺合した
調節用金具２１と前記環体１８とを連杆２２によって連
結し、２３は螺軸２０を正逆に回転する減速用電動機、
２４は除糠室８と集糠用容器１５と連結する柔軟質材か
ら成る送風管である。
そして、前記米粒タンク１または該タンク１の基台５に
精米状態検出装置２５を設け、該検出装置２５は白度計
２６と重量検出装置２７とによって構成されており、白
度計２６は米粒タンク１の壁部に装着してタンク１に供
給した玄米の白度と搗精中の白米の白度をそれぞれ検出
し、また、重量検出装置２７は、その一部をなすロード
セル２７Ａによって前記基台５の底部に設けたタンク１
に供給した玄米の重量と搗精中の白米の重量（義体と共
に計量する）をそれぞれ検出し、また精米状態検出装置
２５の各検出信号は制御装置２８とデジタル表示器２９
とにそれぞれ入力される。デジタル表示器２９では、測
定した検出信号によって白度または歩留をそれぞれ演算
してその各数値（％）を次々にデジタル表示し、また制
御装置２９では、該装置２９に設けた白度設定器３０ま
たは歩留設定器３１に設定した任意の各設定値とそれぞ
れ比較すると共に、その各一致信号によって前記回転装
＠６をＯＦＦして運転を停止するように形成してあり、
３２は穀温用センサーである。
精米状態検出装置２５を設け、該検出装置２５は白度計
２６と重量検出装置２７とによって構成されており、白
度計２６は米粒タンク１の壁部に装着してタンク１に供
給した玄米の白度と搗精中の白米の白度をそれぞれ検出
し、また、重量検出装置２７は、その一部をなすロード
セル２７Ａによって前記基台５の底部に設けたタンク１
に供給した玄米の重量と搗精中の白米の重量（義体と共
に計量する）をそれぞれ検出し、また精米状態検出装置
２５の各検出信号は制御装置２８とデジタル表示器２９
とにそれぞれ入力される。デジタル表示器２９では、測
定した検出信号によって白度または歩留をそれぞれ演算
してその各数値（％）を次々にデジタル表示し、また制
御装置２９では、該装置２９に設けた白度設定器３０ま
たは歩留設定器３１に設定した任意の各設定値とそれぞ
れ比較すると共に、その各一致信号によって前記回転装
＠６をＯＦＦして運転を停止するように形成してあり、
３２は穀温用センサーである。
次に、搗精歩留は、搗精前後の白米重量を玄米型組で除
した比率（％）によって表示さ−れ、また、歩留と白度
の関係は、一般に玄米白度から白皮上昇２１％で歩留は
約９０％となり、また白皮上昇１％に対して歩留０．５
％が変化するので、玄米白度と精米白度とをそれぞれ検
出して白度管理することは搗精歩留を管理することにな
る。
した比率（％）によって表示さ−れ、また、歩留と白度
の関係は、一般に玄米白度から白皮上昇２１％で歩留は
約９０％となり、また白皮上昇１％に対して歩留０．５
％が変化するので、玄米白度と精米白度とをそれぞれ検
出して白度管理することは搗精歩留を管理することにな
る。
また本発明の制御装置２８に設けた歩留設定器３１に設
定する設定値は、所望する歩留率（％）をそのまま採用
し、また白度設定器３０に設定する設定値は、前記白皮
上昇２１％を基準にした補正表（実験により作成する）
から適宜に選定した補正白度（％）を採用し、該補正白
度は制御装置２８内で白度計２６により検出した玄米白
度（％）と加算されて精米白度となる。
定する設定値は、所望する歩留率（％）をそのまま採用
し、また白度設定器３０に設定する設定値は、前記白皮
上昇２１％を基準にした補正表（実験により作成する）
から適宜に選定した補正白度（％）を採用し、該補正白
度は制御装置２８内で白度計２６により検出した玄米白
度（％）と加算されて精米白度となる。
上述の構成について以下その作用を説明する。
米粒タンク１に投入された米粒（玄米）は、螺旋転子４
によって下部の精白転子９部に送入されて精白室１０内
で攪拌されながら精白して円周に掘出されると共に、タ
ンク１の内周壁に沿って上流し、またその中央部から螺
旋転子４によって下降し循環して搗精されるが、前記タ
ンク１の内周壁に沿って上流する穀粒は、抵抗用環体１
８により流動が押えられるため、摩擦力が増大して極め
て高率的な搗精作用が行われる。
によって下部の精白転子９部に送入されて精白室１０内
で攪拌されながら精白して円周に掘出されると共に、タ
ンク１の内周壁に沿って上流し、またその中央部から螺
旋転子４によって下降し循環して搗精されるが、前記タ
ンク１の内周壁に沿って上流する穀粒は、抵抗用環体１
８により流動が押えられるため、摩擦力が増大して極め
て高率的な搗精作用が行われる。
そして、前記精米行程において、白度制御する場合は、
原料玄米を米粒タンク１に投入すると共に、白皮設定器
３０に任意の設定値（例えば、補正白瓜２０％）を設定
して白度計２６を起動すると、白度計２６は米粒タンク
１内の玄米白度を検出し、その検出信号を入力した制御
装置２８は、検出した玄米白度（例えば１９％とする）
と、前記設定器３０からの補正白瓜（２０％）とを加算
した精米白皮（３９％）を装置内に記憶する。続いて精
白作用を開始すると、白米の変化する０度は白度計２６
によって次々に検出されてデジタル表示器２９に表示さ
れる。また白度計２６によって検出する０度が、制御装
置２８に記憶した精米白皮（３９％）に達すると、その
一致信号によって前記回転装置６を自動的に停止して精
白作用は終了し、所望の精白度（３９％）の精白米に正
確に搗精されて機外に取出される。
原料玄米を米粒タンク１に投入すると共に、白皮設定器
３０に任意の設定値（例えば、補正白瓜２０％）を設定
して白度計２６を起動すると、白度計２６は米粒タンク
１内の玄米白度を検出し、その検出信号を入力した制御
装置２８は、検出した玄米白度（例えば１９％とする）
と、前記設定器３０からの補正白瓜（２０％）とを加算
した精米白皮（３９％）を装置内に記憶する。続いて精
白作用を開始すると、白米の変化する０度は白度計２６
によって次々に検出されてデジタル表示器２９に表示さ
れる。また白度計２６によって検出する０度が、制御装
置２８に記憶した精米白皮（３９％）に達すると、その
一致信号によって前記回転装置６を自動的に停止して精
白作用は終了し、所望の精白度（３９％）の精白米に正
確に搗精されて機外に取出される。
また、前記精米行程において歩留制御する場合は、原料
玄米を米粒タンク１に投入すると共に、歩留設定器３１
に任意の設定値（例えば、歩留９０．５％）を設定して
重量検出装置２５を起動すると、重量検出装・置２５の
ロードセルは米粒タンク１内の玄米重量を含む総重量を
検出し、その検出信号を入力した制御装置２８は、その
総重量から機体重量を差引いて玄米重量を装置内に記憶
する。続いて精白作用を開始すると、精白し除糠されて
軽量化する白米重量を含む総重量を重量検出装置２７に
よって検出して次々に制御装置２８に入力し、制御装置
２８では、その総重量から白米重量を算出すると共に、
記憶した玄米重量と比較し演算された歩留率をデジタル
表示器２９に表示する。その際、重量検出装置２７によ
って検出した白米重量に基づく歩留率が、歩留設定器３
１に設定した設定値（９０，５％）に達すると、その一
致信号によって回転装置６を自動的に停止して精白作用
は終了し、所望の歩留率（９０，５％）の精白米に正確
に搗精されて薇外に取出されることになる。
玄米を米粒タンク１に投入すると共に、歩留設定器３１
に任意の設定値（例えば、歩留９０．５％）を設定して
重量検出装置２５を起動すると、重量検出装・置２５の
ロードセルは米粒タンク１内の玄米重量を含む総重量を
検出し、その検出信号を入力した制御装置２８は、その
総重量から機体重量を差引いて玄米重量を装置内に記憶
する。続いて精白作用を開始すると、精白し除糠されて
軽量化する白米重量を含む総重量を重量検出装置２７に
よって検出して次々に制御装置２８に入力し、制御装置
２８では、その総重量から白米重量を算出すると共に、
記憶した玄米重量と比較し演算された歩留率をデジタル
表示器２９に表示する。その際、重量検出装置２７によ
って検出した白米重量に基づく歩留率が、歩留設定器３
１に設定した設定値（９０，５％）に達すると、その一
致信号によって回転装置６を自動的に停止して精白作用
は終了し、所望の歩留率（９０，５％）の精白米に正確
に搗精されて薇外に取出されることになる。
発明の詳細
な説明したように本発明によれば、前述した諸条件の異
なる原料玄米を、所望する精米状態（０度または歩留）
−の精白米に常時正確に搗精できると共に、その精白米
を高品質に確実に向上でき、しかも、小型精米装置にお
ける各搗精作用の自動制御化を達成できる等の効果を有
する。
なる原料玄米を、所望する精米状態（０度または歩留）
−の精白米に常時正確に搗精できると共に、その精白米
を高品質に確実に向上でき、しかも、小型精米装置にお
ける各搗精作用の自動制御化を達成できる等の効果を有
する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本装置の側断面図、第２図はその制御装置の正
面図である。 １・・・米粒タンク ２・・・除糠用多孔壁盤３・
・・竪軸 ４・・・螺旋転子５・・・基台
６・・・回転装置７・・・糠掻出用翼車
８・・・除糠空９・・・精白転子 １０・・・精白
至１１・・・固定外筒 １２・・・排出樋１３・・
・排米弁 １４・・・軸承部１５・・・集糠用容
器 １６・・・排風口１７・・・蓋体 １８
・・・抵抗用環体１９・・・横杆 ２０・・・
上下調節用螺軸２１・・・調節用金具 ２２・・・連
杆２３・・・減速用電動１７Ｍ ２４・・・送風管２５
・・・精米状態検出装＠ ２６・・・白度計２７・・・
重量検出装置 ２７Ａ・・・ロードセル２８・・・制御
装置 ２９・・・デジタル表示器３０・・・白皮設
定器 ３１・・・歩留設定器３２・・・穀温用センサ
ー
面図である。 １・・・米粒タンク ２・・・除糠用多孔壁盤３・
・・竪軸 ４・・・螺旋転子５・・・基台
６・・・回転装置７・・・糠掻出用翼車
８・・・除糠空９・・・精白転子 １０・・・精白
至１１・・・固定外筒 １２・・・排出樋１３・・
・排米弁 １４・・・軸承部１５・・・集糠用容
器 １６・・・排風口１７・・・蓋体 １８
・・・抵抗用環体１９・・・横杆 ２０・・・
上下調節用螺軸２１・・・調節用金具 ２２・・・連
杆２３・・・減速用電動１７Ｍ ２４・・・送風管２５
・・・精米状態検出装＠ ２６・・・白度計２７・・・
重量検出装置 ２７Ａ・・・ロードセル２８・・・制御
装置 ２９・・・デジタル表示器３０・・・白皮設
定器 ３１・・・歩留設定器３２・・・穀温用センサ
ー
Claims (3)
- （１）、回転装置を備えた基台の上部に米粒タンクを設
けて一体的に形成し、該米粒タンク内に設けた螺旋転子
を回転してタンク内の米粒を循環させながら精白する精
米装置において、前記米粒タンクまたは該タンクの基台
に精米状態検出装置を設け、該検出装置の検出信号が任
意に定めた設定値に達すると、前記回転装置を自動的に
停止する制御装置を設けたことを特徴とする小型精米装
置。 - （２）、前記精米状態検出装置が、玄米と白米の白度を
検出する白度計である特許請求の範囲第（１）項記載の
小型精米装置。 - （３）、前記精米状態検出装置が、玄米と白米の重量を
検出する重量検出装置である特許請求の範囲第（１）項
記載の小型精米装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15476884A JPS6133242A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 小型精米装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15476884A JPS6133242A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 小型精米装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6133242A true JPS6133242A (ja) | 1986-02-17 |
Family
ID=15591467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15476884A Pending JPS6133242A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 小型精米装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6133242A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63171823A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | Alps Electric Co Ltd | 非晶質磁性材料の熱処理方法 |
| WO2023286607A1 (ja) * | 2021-07-13 | 2023-01-19 | 株式会社サタケ | 精米機、精米施設、精米機の運転管理システム |
| JP2023012372A (ja) * | 2021-07-13 | 2023-01-25 | 株式会社サタケ | 精米機、精米施設、精米機の運転管理システム |
| JP2023107004A (ja) * | 2022-01-21 | 2023-08-02 | 株式会社サタケ | 精米機 |
-
1984
- 1984-07-24 JP JP15476884A patent/JPS6133242A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63171823A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-15 | Alps Electric Co Ltd | 非晶質磁性材料の熱処理方法 |
| WO2023286607A1 (ja) * | 2021-07-13 | 2023-01-19 | 株式会社サタケ | 精米機、精米施設、精米機の運転管理システム |
| JP2023012372A (ja) * | 2021-07-13 | 2023-01-25 | 株式会社サタケ | 精米機、精米施設、精米機の運転管理システム |
| CN117642230A (zh) * | 2021-07-13 | 2024-03-01 | 株式会社佐竹 | 碾米机、碾米设施、碾米机的运转管理系统 |
| JP2023107004A (ja) * | 2022-01-21 | 2023-08-02 | 株式会社サタケ | 精米機 |
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