JPS61167457A - 酒造米精米機における除糖装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、除糠用ｆｆ１ｆｆｌを搗精率の変化に応じて
調節し、搗精効率を高めると共に、米粒亀裂を防止する
循環式研削精米装置のＩＩＩ　ｆｆｌ　＄制御装置に関
する。

従来技術とその問題点 一般に、循環式研削精米装置では、玄米に対して歩留８
５％程度まで精白が進行すると米粒面が硬質化して精白
作用の進行は緩慢化する傾向がある。また、米粒は１時
間以内に１％以上の水分が乾燥すると亀裂を発生し、こ
の乾減率において１％以下の水分でも短時間内に水分が
乾燥すると米粒亀裂を発生する。

早米率７０〜７５％程度に精白する酒造米搗精では、そ
の精白室の排出口に除糠用振動篩から成る選穀装置を連
結して精白作用中に発生する糠粉を除去する構成が通例
である。したがって、前述した歩留８５％程度までの精
白作用では糠の剥離作用が活発であるため、前記振動篩
と除糠用排風機を併用して米粒−から効率的に糠を排除
することが搗精効率を高める要因となる。しかし、なが
ら、長時間に亘る搗精作用によって米温か累積的に高温
と成った状態において前記排風機の吸風量が多過ぎると
、米粒水分がその吸風作用によって短時間内に乾燥して
米粒亀裂を誘起する問題点を有し、その装置の改善が夙
に要望される処であった。

発明の目的 本発明は上記の諸点に鑑み、精米装置の穀粒循環行程に
設けた歩留測定装置を制御装置を介して除糠用排風機の
風ｍ調節装置に連絡することにより、米粒の歩留率の変
化に応じて除糠用振動篩に供給する排風機の風量を自動
調節するようにし、以て、前述した従来装置の欠点を排
除し、歩留率８５％程度までは、可及的に増大した吸Ｊ
ＩＩ量によって除糠作用を特に活発化し、搗精能率を向
上して搗精時間を短縮すると共に、その以後の除糠作用
は吸風量を適時に減少して乾燥による米粒亀裂を防止し
、除糠用風量の調節の自動化を達成すると共に、光沢面
のある良質酒造米を確実に量産する高性能な循環式研削
精米装置のＪｕｌ量制御装置を提供することを目的とす
る。

発明の構成 本発明の循環式研削精米装置の風量制御装置は、米粒が
同一精白室を循環して搗精する穀粒循環行程を設け、か
つ、搗精中に発生する糠粉を吸集する除糠用排風機を除
糠用振動篩に連結した精米装置において、前記穀粒循環
行程に歩留測定装置を設けると共に、前記排風機に風量
調節装置を設け、米粒の搗精率の変化に応じて排風機の
風量を調節するように前記歩留測定装置を制御装置を介
して前記Ｊ！Ｉｍ調節装置に連絡したことを特徴とする
構成を有する。

実施例の説明 本発明の構成について第１図〜第２図に基づき説明する
。１は精米機で、その内部に研削転子２を回転自在に軸
着した精白室３を具備しており、前記精白室３の上部に
穀粒タンク４を搭載すると共に、その−側に昇降機５を
立設して穀粒循環行程６を一体的に形成した循環式研削
精米装置である。前記穀粒タンク６には、その内部の穀
粒を秤量するロードセルから成る重量計７を設け、また
タンク４上部の投入口８と昇降機５の吐出口部９を流管
１０によって連結すると共に、タンク４下部の排出口部
１１を精白室３の供給口部１２に連絡し、上部の穀粒タ
ンク６から精白室３内に流下する米粒を回転する研削転
子２によって搗精し、精白室３の精穀外套１３に設けた
排出口１４から精白米を排出して下部の除糠用撮動篩１
５から成る選穀装置１６に流下し、選穀装置１６から流
出する精白米を昇降機５の下部供給口に排出して循環搗
精するように形成しである。

前記選穀装置１６は、（第２図参照）振動装置１７と除
糠用多孔壁板１８とによって構成された除糠用振動篩１
５において、前記除糠用多孔壁板１８の上部に流穀用無
孔板１９を装架して一体的に篩体２０を形成し、前記精
穀室３の排出口１４に連絡する供給ホッパー２１を前記
篩体２０の供給部に設け、前記ホッパー２１の内部に胴
壁２２を立設して前記無孔板１９に連絡する第１流路２
３と前記多孔壁板１８に連絡する第２流路２４を形成し
、前記胴壁２２の上端部に流路切換弁２５を回動自在に
設け、２６は切換弁２５の操作杆、２７は前記除糠用多
孔壁板１８の下部に設けた除糠室の排糠口である。

前記選穀装＠１６の下側部に除糠用排風機２８を設け、
該排風機２８の絵風側を風路２９によって前記除糠用多
孔板１８下部の排糠口２７に連結すると共に、その排風
側を風路３０によってバッグフィルターから成る集糠装
置３１に連結し、３２は排風１１２８を回転する電動機
、３３は排風機２８の回転数を制御する減速プーリーモ
ーター等から成るＪｌ量調節装置、第１図の３４はシャ
ッター装置である。

次に、歩留測定装置３５は、（第１図参照）穀粒タンク
４の底部に設けた重量計７と、穀粒タンク４に連絡する
流管１０の分岐路３６に設けた流量計３７および歩留演
算部３８とによって構成されており、前記流量計３７は
機枠３９内部に所定容量の計量タンク４０を設けると共
に、該タンク４０をロードセルから成る重量検出部４１
に連絡し、４２は分岐路３６の流入口部に設けた自動切
換弁、４３は計量タンク４０に設けた自動排出弁、４４
は機枠３９内の穀粒を穀粒タンク４に流出する返還流路
である。そして、玄米重量は、玄米を穀物タンク４に投
入した時点で重量計７によってその総重量を測定して歩
留演算部３８に入力する。また搗精中の白米重量は、穀
粒タンク４内の白米重量を重量計７によって測定して歩
留演算部３８に入力すると共に、重量計７によって測定
できない白米（即ち、穀粒タンク４下部に設けたシャッ
ター装置３４から昇降機５を経由して穀粒タンク４に再
投入されるまでの白米）は、その所要流動時間を予め実
験値によって求め、また前記流管１０の分岐路３６に設
けた自動切換弁４２を単位時間において開成し、計量タ
ンク４０に収納された白米重量を測定してその測定信号
を歩留演算部３８に入力する。歩留演算部３８では、流
量計３７によって測定した計量タンク４０の白米重量に
前述した所要流動時間を掛けて穀粒タンク４外部の白米
重量を算定すると共に、その重量に前記＠闇討７によっ
て測定した穀粒タンク４内の白米重量を加算してその時
点における白米総重量を算出しその白米総重量と重量計
７によって測定した当初の玄米重量を比較して歩留率を
算定するように形成しである。

また、前記歩留測定装置３５は、制御装置４５を介して
風量調節装置３３に連絡してあり、また制御装置４５内
の制御回路（図示してない）には、歩留率の変化に対応
した効果的な風量（例えば、歩留率８５％以上はｍ　ｆ
ｆ１２０ｒｒｆ　／　ｍｉｎ　。

歩留率８５％〜１５％の間は風量１５ば／ｍｉｎ　、歩
留率７５％以下は風ｍ　７ｒｎ’／ｍｉｎ等を実験的効
果に基づき決定する）を設定した米粒の歩留率の変化に
応じて排風機の！ａ量を調節するようにし、４６は制御
装置４５の制御用ボタンスイッチで、該ボタンスイッチ
４６をＯＮすると、歩留測定装置３５が作動すると共に
、所定時間（例えば１０分間）毎に前記分岐路３６に設
けた自動切換弁４２が単位時間において開成して計量タ
ンク４０内に白米を供給すると共に、その白米重量を測
定し、その測定信号を歩留演算部３８に入力して歩留率
を算定して表示すると共に、歩留演算部３８からの信号
を制御装＠４５に入力して風量調節装置３３を制御する
ように形成し、４７は歩留表示器、４８は風圧センサー
、４９は風圧表示器、５０は制御装置４５に連絡したブ
ザーである。

上記構成について以下その作用を説明する。

原料玄米を昇降１１１５を介して穀粒タンク４に供給し
て制御装置４５の制御用ボタンスイッチ４６をＯＮする
と、穀粒タンク４に設けた重量計７が該タンク４内の玄
米重量を測定してその測定信号を歩留測定装置３３の歩
留演算部３８に入力する。続いて、操作杆２６を回動操
作して第２流路２４を開成して該装置を起動すると、穀
粒タンク４内の玄米は精米機の精白室３に流下し、該精
白室３では、回転する研削転子２によって搗精された白
米は排出口１４から排出され、排出された白米は、供給
ホッパー２１の第２流路２４から除糠用振動篩１５の除
糠用多孔板１８上に流下する。該多孔板１８上の白米は
、振動装置１７からの振動作用と除糠用排風機２８から
の強力な吸風作用とによって米粒に付着した糠粉を除去
すると共に、米温は適宜に冷却され、その白米は昇降機
５を介して穀粒タンク４に返還される。この穀粒循環行
程６を前記白米が循環して搗精される間に、前記分岐路
３６に設けた自動切換弁４２が所定の時間間隔（例えば
１０分間）を介して作動し、前記切換弁４２を単位時間
において開成して流管１０内の白米を流量計３７の計量
タンク４０に流下して集積すると共に、その白米重量を
重量検出部４１で検出して歩留演算部３８に入力し、歩
留演算部３８では、前述したように歩留率を算定して歩
留表示器４７に表示すると共に、歩留演算部３８からの
信号は制御装置４５に入力される。その間、前記除糠用
振動篩１５面には、可及的に増大した風（ｉｉ　２０ｎ
ｆ　／　ｍｉｎの風が供給されるので、振動ｇ１１５の
除糠用多孔板１８上の白米の除糠作用は活発化して発生
する糠粉をその都度完全に除去するから、除糠された白
米の搗精作用は大幅に進捗し、高率的な精白作用を継続
的に実施して搗精時間は可及的に短縮されることになる
。

そして、前記白米の歩留率が８５％に達すると、制御装
置４５からの制御信号によってブザー５０が警鳴すると
共に、Ｊｉｍ調節装置３３が作動し、その減速プーリー
モーターを回転して除糠用排風機２８を制御して風量１
５ｒｎ’　／　１ｎの風を振動１１１５面に供給し、ま
たその後、歩留率が７０％に達すると、制御装置４５か
らの制御信号によってブザー５０が警鳴すると共に、Ｊ
ｉｍ調節装置３３が作動し、再び減速プーリーモーター
を回転して除糠用排風機２８を制御してｆｆｌ量７ｒｎ
’／ｗｉｎの風を振動篩１５面に供給するので、長時間
に亘る連続搗精によって累積的に高温化した白米に対し
、振動篩１５面の風量を段階的に減少して除糠するため
、米粒水分の乾燥は適度に抑止されて米粒は光沢面を保
有すると共に、米粒亀裂を生ずることなく、所定精白度
の良質酒造米に確実に搗精され、また機外に取出されて
次行程に委ねられることになる。

第３図に示した風量調節装置３３Ａは、前記除糠用振動
篩１５の下部に設けた糠至の排糠口２７と前記排風機２
８を連絡する風路２９に風口調節弁５１を設けると共に
、該調節弁５１は開閉機構５２を介して正逆回転用電動
機５３に連絡し、制御装置４５からの制御信号によって
電動機５３を回転して前記調節弁５１を開閉してＩｇＡ
Ｉを制御するように形成し、また風Φ調節には、排風機
２６の電動機３２の回転数を制御する場合もある。

発明の詳細 な説明したように本発明は、精米装置の穀粒循環行程に
設けた歩留測定装置を制御装置を介して除糠用排風機の
風量調節装置に連絡することにより、米粒の歩留率の変
化に応じて除糠用振動篩に供給する排風機の風量を自動
調節するようにし、以て、前述した従来装置の欠点を排
除でき、歩留率８５％程度までは可及的に増大した吸風
量によって除糠作用を特に活発化し、搗精能率を向上し
て搗精時間を短縮できると共に、その以後の除糠作用は
吸風量を適時に減少して乾燥による米粒亀裂を防止でき
、また、除糠用風量の調節の自動化を達成できると共に
、光沢面のある良質酒造米を確実に量産できる等の効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本装置の側断面図、第２図はその選穀装置の側
断面図、第３図は、別実施例のＪ！ＩＩ調節装置の一部
切開した側面図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、米粒が同一精白室を循環して搗精する穀粒循環
   行程を設け、かつ、搗精中に発生する糠粉を吸集する排
   風機を除糠用振動篩に連結した精米装置において、前記
   穀粒循環行程に歩留測定装置を設けると共に、前記排風
   機に風量調節装置を設け、米粒の歩留率の変化に応じて
   排風機の風量を調節するように前記歩留測定装置を制御
   装置を介して前記風量調節装置に連絡したことを特徴と
   する循環式研削精米装置の風量制御装置。
2. （２）、前記風量調節装置が、前記排風機の風路に設け
   た風量調節弁である特許請求の範囲第（１）項記載の循
   環式研削精米装置の風量制御装置。
3. （３）、前記風量調節装置が、前記排風機の回転数を制
   御する制御装置である特許請求の範囲第（１）項記載の
   循環式研削精米装置の風量制御装置。