JPS6133662B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6133662B2 JPS6133662B2 JP16218581A JP16218581A JPS6133662B2 JP S6133662 B2 JPS6133662 B2 JP S6133662B2 JP 16218581 A JP16218581 A JP 16218581A JP 16218581 A JP16218581 A JP 16218581A JP S6133662 B2 JPS6133662 B2 JP S6133662B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- grindstone
- pattern
- grinding wheel
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
本発明は、孔雀模様とも称される装飾研磨模様
の形成方法に関するものである。
の形成方法に関するものである。
本発明の目的とするところは、装飾効果に優れ
た模様が簡単な操作により形成される方法を提供
することにある。
た模様が簡単な操作により形成される方法を提供
することにある。
（従来技術）
従来、金属板の表面仕上げ方法には種々あり、
鏡面仕上げ、ヘアライン仕上げ、スピン仕上げ等
が知られている。そのうち、研磨砥石による擦痕
の模様が美しいのは砥石を回転スライドさせるス
ピン仕上げである。これらの模様は直線（ヘアラ
イン仕上げ）、あるいは円形（スピン仕上げ）の
単純な模様であつて、装飾効果に欠けるものであ
つた。
鏡面仕上げ、ヘアライン仕上げ、スピン仕上げ等
が知られている。そのうち、研磨砥石による擦痕
の模様が美しいのは砥石を回転スライドさせるス
ピン仕上げである。これらの模様は直線（ヘアラ
イン仕上げ）、あるいは円形（スピン仕上げ）の
単純な模様であつて、装飾効果に欠けるものであ
つた。
（発明の構成）
本発明は、被加工材に研磨砥石を圧接するとと
もにその研磨砥石を軸心の回りに正逆方向へ所定
角度宛交互に回転させ、かつ被加工材を一定速度
で移動させることにより渦巻き状の研磨模様を形
成するもので、以下実施例を第１図ないし第６図
に示す図面に基づいて説明する。
もにその研磨砥石を軸心の回りに正逆方向へ所定
角度宛交互に回転させ、かつ被加工材を一定速度
で移動させることにより渦巻き状の研磨模様を形
成するもので、以下実施例を第１図ないし第６図
に示す図面に基づいて説明する。
本発明の実施に使用される研磨砥石（以下砥石
という）１は、主としてカツプ形（第２図に示
す）、ヘコミ形等のように中空に成形された弾性
の大きなものが採用される。この砥石１は、その
軸線Ｍ−Ｍが被加工材Ｗを載置するテーブル２の
上面に対して直角または微小な角度傾けて正逆方
向へ所定角度宛交互に回転自在に設けられる。
という）１は、主としてカツプ形（第２図に示
す）、ヘコミ形等のように中空に成形された弾性
の大きなものが採用される。この砥石１は、その
軸線Ｍ−Ｍが被加工材Ｗを載置するテーブル２の
上面に対して直角または微小な角度傾けて正逆方
向へ所定角度宛交互に回転自在に設けられる。
テーブル２上に載置される被加工材Ｗは、主と
して軟質の金属板が採用され、アルミニウム板、
銅板、黄銅板、青銅板、スズメツキが施された軟
鋼板等があるが、ステンレス鋼板、硬質プラスチ
ツクス板等も可能である。
して軟質の金属板が採用され、アルミニウム板、
銅板、黄銅板、青銅板、スズメツキが施された軟
鋼板等があるが、ステンレス鋼板、硬質プラスチ
ツクス板等も可能である。
テーブル２は水平方向へ進退自在に設けられて
おり、被加工材Ｗはこのテーブル２上に水平に載
置固定される。
おり、被加工材Ｗはこのテーブル２上に水平に載
置固定される。
前記砥石１を軸心の回りに正方向（時計方向）
及び逆方向（反時計方向）へ交互に所定角度宛回
転させるとともに、砥石１の研磨面１ａを被加工
材Ｗに所定の圧力で圧接し、かつ同時にテーブル
２を矢印Ｒ方向へ所定の速度で移動させると、砥
石１による擦痕が被加工材Ｗ上に研磨模様として
形成される。砥石１が正逆方向へ交互に回転する
のみで被加工材Ｗが砥石１に対して変位しない
と、砥石１の回転による研磨模様は単純な円形と
しかならないが、本発明では砥石１に対して被加
工材Ｗが変位するので、単純な円形の模様とはな
らない。第５図に示すように砥石１が実線の矢印
で示す正方向（時計方向）へ回転している間に被
加工材Ｗが矢印Ｒ方向へ変位すると砥石１による
擦痕は回転の終点まで湾曲した複雑な渦巻き状の
曲線模様Ａとなつて現われる。正方向への回転の
終点から砥石１を破線の矢印で示す逆方向（反時
計方向）へ回転させると、砥石１による擦痕は回
転の終点まで湾曲した複雑な渦巻き状の曲線Ｂと
なつて現われる。正方向への回転と逆方向への回
転を交互に規則的に繰り返すと、砥石１の回転方
向に応じて湾曲した渦巻き状の曲線模様がＳ字状
に連続して形成される。テーブル２が所定位置ま
で移動したら砥石１と被加工材Ｗとの圧接を解放
し、テーブル２をスタート位置まで後退させ、テ
ーブル２を幅方向へ横送りし、砥石１を再び正逆
方向へ交互に回転させながら被加工材Ｗに圧接し
て前述の通り渦巻き状の曲線模様を形成する。
及び逆方向（反時計方向）へ交互に所定角度宛回
転させるとともに、砥石１の研磨面１ａを被加工
材Ｗに所定の圧力で圧接し、かつ同時にテーブル
２を矢印Ｒ方向へ所定の速度で移動させると、砥
石１による擦痕が被加工材Ｗ上に研磨模様として
形成される。砥石１が正逆方向へ交互に回転する
のみで被加工材Ｗが砥石１に対して変位しない
と、砥石１の回転による研磨模様は単純な円形と
しかならないが、本発明では砥石１に対して被加
工材Ｗが変位するので、単純な円形の模様とはな
らない。第５図に示すように砥石１が実線の矢印
で示す正方向（時計方向）へ回転している間に被
加工材Ｗが矢印Ｒ方向へ変位すると砥石１による
擦痕は回転の終点まで湾曲した複雑な渦巻き状の
曲線模様Ａとなつて現われる。正方向への回転の
終点から砥石１を破線の矢印で示す逆方向（反時
計方向）へ回転させると、砥石１による擦痕は回
転の終点まで湾曲した複雑な渦巻き状の曲線Ｂと
なつて現われる。正方向への回転と逆方向への回
転を交互に規則的に繰り返すと、砥石１の回転方
向に応じて湾曲した渦巻き状の曲線模様がＳ字状
に連続して形成される。テーブル２が所定位置ま
で移動したら砥石１と被加工材Ｗとの圧接を解放
し、テーブル２をスタート位置まで後退させ、テ
ーブル２を幅方向へ横送りし、砥石１を再び正逆
方向へ交互に回転させながら被加工材Ｗに圧接し
て前述の通り渦巻き状の曲線模様を形成する。
尚、テーブル２が所定位置まで前進した後砥石
１の圧接を解放せずそのままテーブル２を所定の
速度で後退させればテーブル２が前進するときと
対称な研磨模様が形成される。
１の圧接を解放せずそのままテーブル２を所定の
速度で後退させればテーブル２が前進するときと
対称な研磨模様が形成される。
本発明の実施に使用される砥石は上記リング状
砥石（第２図）に限定されるものではなく、第３
図に示すように周壁の一部が欠落した砥石、第４
図に示すように周壁の２個所が欠落した砥石であ
つてもよく、被加工材Ｗに形成される模様に応じ
て選択される。
砥石（第２図）に限定されるものではなく、第３
図に示すように周壁の一部が欠落した砥石、第４
図に示すように周壁の２個所が欠落した砥石であ
つてもよく、被加工材Ｗに形成される模様に応じ
て選択される。
また、上記実施例では砥石１に対して被加工材
Ｗを変位させたが、被加工材Ｗに対して砥石１を
変位させるようにしてもよいことは勿論である。
Ｗを変位させたが、被加工材Ｗに対して砥石１を
変位させるようにしてもよいことは勿論である。
砥石１の回転の速度に対してテーブル２の移動
速度を変化させ、あるいは正方向への回転の速度
と逆方向への回転の速度を任意に変化させること
により種々の研磨模様が得られる。テーブルの移
動速度を一定にし、砥石の回転速度を大きくする
と細い模様となり、回転速度を小さくすると大き
な模様となる。
速度を変化させ、あるいは正方向への回転の速度
と逆方向への回転の速度を任意に変化させること
により種々の研磨模様が得られる。テーブルの移
動速度を一定にし、砥石の回転速度を大きくする
と細い模様となり、回転速度を小さくすると大き
な模様となる。
上記のごとく研磨加工が施された被加工材は洗
浄の後、透明なニスを塗布し、所望により種々の
印刷を施してさらに透明なニスを塗布あるいは透
明フイルムを貼着して家庭電化製品のパネルやネ
ームプレート、壁材等として利用される。
浄の後、透明なニスを塗布し、所望により種々の
印刷を施してさらに透明なニスを塗布あるいは透
明フイルムを貼着して家庭電化製品のパネルやネ
ームプレート、壁材等として利用される。
（発明の効果）
本発明は、研磨砥石を被加工材に圧接するとと
もにその研磨砥石を正逆方向へ交互に所定角度宛
回転させ、かつ同時に被加工材を研磨砥石に対し
て変位させるようにしたので、砥石による擦痕は
渦巻き状の連続した模様となり、この模様面に光
が当たると複雑に反射屈折してあたかも孔雀模様
となるように複雑に輝き、同時に研磨模様面に光
と影が形成され、従来のヘアラインやスピンには
見られない美しい装飾模様が現出される。
もにその研磨砥石を正逆方向へ交互に所定角度宛
回転させ、かつ同時に被加工材を研磨砥石に対し
て変位させるようにしたので、砥石による擦痕は
渦巻き状の連続した模様となり、この模様面に光
が当たると複雑に反射屈折してあたかも孔雀模様
となるように複雑に輝き、同時に研磨模様面に光
と影が形成され、従来のヘアラインやスピンには
見られない美しい装飾模様が現出される。
この葬飾模様は装飾効果に優れ、家庭電化製品
のパネルやネームプレートは勿論のこと、家具や
建材あるいはエレベータの壁材としても従来にな
い光と影が様々に変化する美しさを表現できるも
のである。
のパネルやネームプレートは勿論のこと、家具や
建材あるいはエレベータの壁材としても従来にな
い光と影が様々に変化する美しさを表現できるも
のである。
第１図は本発明の実施に使用される装置の概略
図、第２図ないし第４図は研磨砥石の斜視図、第
５図は研磨砥石の回転方向と研磨模様の関係を示
す平面図、第６図は本発明の実施により得られる
研磨模様の平面図である。 （主要部分の符号の説明）、１……研磨砥石、
２……テーブル、Ｗ……被加工材。
図、第２図ないし第４図は研磨砥石の斜視図、第
５図は研磨砥石の回転方向と研磨模様の関係を示
す平面図、第６図は本発明の実施により得られる
研磨模様の平面図である。 （主要部分の符号の説明）、１……研磨砥石、
２……テーブル、Ｗ……被加工材。
Claims (1)
- １ 被加工材表面に研磨砥石を圧接するとともに
その研磨砥石を軸心の回りに所定角度宛正逆方向
へ回転させ、かつ同時に被加工材を研磨砥石に対
して変位させることを特徴とする装飾研磨模様の
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16218581A JPS5862099A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 装飾研磨模様の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16218581A JPS5862099A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 装飾研磨模様の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862099A JPS5862099A (ja) | 1983-04-13 |
| JPS6133662B2 true JPS6133662B2 (ja) | 1986-08-04 |
Family
ID=15749620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16218581A Granted JPS5862099A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 装飾研磨模様の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862099A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295563U (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-30 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0659609B2 (ja) * | 1985-11-18 | 1994-08-10 | 有限会社美光技術 | 円柱面に装飾研磨模様の形成方法と装置 |
| JPH02104962U (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-21 |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP16218581A patent/JPS5862099A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0295563U (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5862099A (ja) | 1983-04-13 |
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