JPS6133698A - ドライクリ−ニング排出ガス処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はパークロルエチレン、１，１．１−）リクロル
エタン、ｎ１ｉａなどの有機溶剤を使用するドライクリ
ーニング装置の排出ガスの処理方法に関するものである
。

（従来の技術） 従来、この種のドライクリーニング装置では洗浄、脱液
および乾燥工程経、脱臭工程においてコンデンサで回収
できなかった未凝縮排出溶剤ガスをドライクリーニング
装置の外部へ排出し、被洗物に付着している溶剤を空気
で置換して脱臭した後に、ドラムドアを開けて脱臭工程
と同じ様に空気を取り入れて脱臭しながら被洗物を取り
出している。このような従来技術においては、脱臭工程
および被洗物取出時にドライクリーニング装置外部に大
量の排出溶剤ガスが流出し、このガス処理のために活性
炭吸着装置などを用いて回収しているのが現状であるが
、かかる活性炭吸着装置および関連装置の設備費、維持
費、（更には処理ガス中に含有する溶剤の大気への流出
などのためコスト高になり、このために小規模洗濯業者
ではこの排出溶剤ガスを処理しないで、そのまま大気中
に放出し大気汚染を招くという問題点があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上述する従来技術の問題点を解消するため幾多
の研究・実験の結果、ドライクリーニング排パ出ガスの
処理方法において排出ガスを活性炭吸着装置でガス処理
することなく、またはドライクリーニング装置から外部
へ排出することなく装置内部で循環使用することによっ
て溶剤使用量を減少し、設備費および維持費を軽減する
と共に、排出ガスによる大気汚染を防止できるようにす
ることを目的としている。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記の目的を達成するために、洗浄ドラムで発
生した排出ガスを排出ガスタンクに受け入れ、該タンク
と接続するファンを用いて洗浄ドラム内部およびコンデ
ンサ出口部分が、これら以外の構成部分より低位圧力時
に、これらの低位圧力部分に排出溶剤ガスを返送するこ
とに特徴を有する。

本発明の詳細な説明するのに当って、先づ従来手段でド
ライクリーニング装置により被洗物を洗浄する処理工程
について第４図に基づいて説明する： 先づ、最初に被洗物３を洗浄ドラム１内に投入する。こ
の場合、ドラムドア２を開けてファン９を運転し、弁１
６を開いて空気を取入れ洗浄ドラム１の内部を空気で置
換しながら行う。次いで、ドラムドア２を閉じて運転を
開始する。運転開始は溶剤注入工程で開始し、溶剤収容
タンク６内の溶剤７を弁２０を介してポンプ１３で吸入
し、フィルタ８を通して洗浄ドラム１に送り込む。次い
で、洗浄ドラム１を低速回転させて溶剤７をボタントラ
ップ５．弁２０．ポンプ１３およびフィルタ８からなる
回路で循環させ、被洗物３を洗濯する洗浄工程を行う。

次いで、洗浄ドラム１の内部の溶剤をボタントラップ５
．弁２ｏおよびタンク６の回路で溶剤を一タンク６へ排
液したのち、洗浄ドラム１を高速回転させ被洗物３に付
着している溶剤を遠心分離して脱液する脱液工程を行う
。更に、上述する洗浄および脱液工程終了後、洗浄ドラ
ム１を低速回転させて乾燥工程を行う。この乾燥工程に
おいて洗浄ドラム１．ファン９．コンデンサ１０．ヒー
タ１１の回路でファン９およびヒータ１１によって被洗
物３に付着している溶剤を蒸発脱着させ、コンデンサ１
ｏにより循環溶剤ガスを液化させこの液化溶剤を二重点
線に示す回路２３で溶剤・水分分離器２４により分離し
てタンク６に回収する。同時に、この液化に伴って循環
溶剤ガス濃度は徐々に低下し、更にヒータ１１の作用で
洗浄ドラム１の内部温度が上昇し、乾燥して洗浄ドラム
ｌの内部が所定温度になった時点で乾燥工程が終了する
。　− 乾燥工程終了後、弁１６．洗浄ドラム１．ファン９．コ
ンデンサ１０および弁１９の脱臭工程の回路において、
前述するように従来技術では弁１６より空気を取り入れ
ながらコンデンサ１０で回収できなかった排出溶剤ガス
はライン２１を介して活性炭吸着装置１２を通して外部
へ排出している。

しかる後、被洗物３の取出しおよび新たな被洗物３の投
入においても乾燥工程などの回路から浮遊する溶剤ガス
が洗浄ドラム１の内部に流れ込んで洗浄ドラム１の内部
が更に汚染し、かつ被洗物３にも激しい溶剤臭気を与え
るために、ドラムドア２を開くと同時にファン９を運転
し、ドラムドア２の周辺より空気を取入れながらドラム
ドア２゜洗浄ドラム１１フアン９．コンデンサｉｏ、弁
ｉ９の回路で洗浄ドラム１の内部の溶剤臭気を除去し、
排出溶剤ガスを活性炭吸着装置１２で処理して外部へ排
出する。このような従来の処理では脱臭工程のほかにド
ラムドア２を開いての被洗物３の取出しおよび投入時に
おいても大量の排出溶剤ガスを活性炭処理装置１２で処
理しなければならない。

しかし、かかる活性炭処理装置１２の出口処理ガスの濃
度はゼロにはできず、通常は１１０００ｐｐ前後含んで
いるから高価なガス状の溶剤をみだりに大気放出してい
ることになると同時に、活性炭処理装置という高価な設
備費や維持費を招くことになる。

本発明においては上記排出ガスの外部への排出に伴う上
述する従来技術の欠点を除去するために、上記脱臭工程
からの排出溶剤ガスを第１図に示すようにライン２１を
介して排出ガスタンク２６に一時貯留する。しかる後溶
剤注入、洗浄、乾燥および脱臭工程の大部分において装
置中のドラム１内またはコンデンサ１０の排出路は装置
の他の構成部分より低圧となっており、例えば洗浄ドラ
ム１の内部圧が１００　ｍｍＡ９．となった時にこれら
の低圧部分に排出ガスタンク２６の貯留ガスを第１図に
示すようにコンデンサ１０の排出路の点ａおよび／また
は洗浄ドラム１に通ずる回路の点すにライン２８を介し
てファン２５で自動的に圧送し、ドライクリーニング装
置内圧が上限設定値になるまで供給し、しかる後、すな
わち、作動中、例えば２００ｍｍＡｆＰまでに圧力が降
下した時点で排出ガスタンク２６から貯留ガスの供給を
自動的に再開するように溶剤ガスを完全閉回路で処理す
るようにする。

上述する本発明の方法の変形手段としてライン２１から
の排出溶剤ガスを排出ガスタンク２６に受け入れる代り
に、第２図に示すように排出溶剤ガスを多量に吸入でき
る能力のある圧力タンク付圧縮機３０で受け入れ、これ
から上述する装置の低圧部分に供給することができる。

更に、第３図に示すようにファン９からの循環ガスをコ
ンデンサ１０の手前で分岐し、弁３４で適量調節して一
部のかかる循環ガスをコンデンサ１０からバイパスさせ
ることができる。

（実施例） 上述するように排出溶剤ガスの通路を完全閉回路に構成
した本発明の方法を実施する装置により、溶剤としてＲ
１１３を用い、洗濯容量２０ｋｇ／１回で本発明のドラ
イクリーニング排出ガス処理ヲ次のように行った： １」 先づ、第１例に基づいて弁１６が開いている以外は、洗
浄ドラム１の周辺の弁４．弁１８．弁１４゜弁１５が閉
じて継続し、洗浄ドラム１内が空気で置換されている状
況下でドラムドア２を開けて被洗物３を洗浄ドラム１内
に投入しドラムドア２を閉じ、弁１６を閉じて運転を開
始した。この工程では排出ガスは発生しない。

運転開始は溶剤注入工程であり、溶剤タンク６内の溶剤
７を弁２０．ポンプ１３．フィルタ８゜弁１８の回路で
洗浄ドラム１に所定量注入した。

次いで、洗浄ドラムｌを低速＠転させ、弁７４ボタント
ラップ５．弁２０．ポンプ１３．フィルタ８．弁１Ｂの
回路で内部温度が約３０℃の洗浄ドラム１へ約２０℃の
溶剤を循環させ被洗物３を洗濯する洗浄工程を行った。

上記溶剤注入工程および洗浄工程においては洗浄ドラム
１内は液状の溶剤と溶剤ガスが混在し、溶剤ガスゾーン
はその温度、圧力に見合った飽和圧力、すなわち飽和濃
度近くまでガス化しており液状の溶剤からガス化する過
程において溶剤特有の大きな蒸発潜熱により、上記溶剤
ガスゾーンの温度は低下し、圧力降下を伴う。

しかるに溶剤注入工程開始かられずか約３０秒後に洗浄
ドラム内部圧力は約２００ｍｍＡ７以下になった。この
ような状況下にあって本発明に基づくドライクリーニン
グ装置は接点付圧力計３２の下限設定値を２００　ｍｍ
Ａｇ、とじ、更に上限設定値を６００　ｍｍ　ＡｆＰと
するならばかかる下限設定値で弁１７を開きファン２５
を運転し、排出ガスタンク２６の貯留ガスを上記上限設
定値になるまで点すから洗浄ドラム１または直接洗浄ド
ラム１へ供給した。

更に上限設定値になった時は弁１７を閉じファン２５を
停止した。

上述する操作に基づいて排出ガスタンク２６の貯留ガス
を点すより洗浄ドラム１へ供給できる試験データは次の
通りである： 次いで、洗浄ドラム１内部の溶剤を弁４．ボタントラッ
プ５．弁２０．および溶剤収容タンク６の回路でタンク
６へ排液した後、洗′浄ドラム１を高速・回転させ被洗
物３に付着している溶剤を遠心９［して脱液する脱液工
程を行った。次に、上述イる洗浄および脱液工程終了後
、洗浄ドラム１を低速回転させて乾燥工程を行った。こ
の乾燥工程においては洗浄ドラム１．弁１４．ファン９
．コンデンサ１０．ヒータ１１．弁１５の回路で７アン
９．およびヒータ１１により被洗物３に付着している溶
剤を蒸発脱着させ、コンデンサ１０により循環ガスを冷
却液化させて溶剤収容タンク６に回収した。同時に、ヒ
ータ１１の作用で洗浄ドラム１の内部の温度が上昇し所
定温度、例えば４５℃になった時に乾燥工程を終了した
。すなわち、上述するコンデンサ１０人口ガスはコンデ
ンサ１０を通過することによりコンデンサ１０出ロガス
を冷却液化した溶剤量に等しいガス量の減少、更に冷却
した温度に見合ったガスの縮小が生じた。

このような状況下にあって、第１図に示す接点付圧力計
３２の下限設定値になった時は弁２７を開き、ファン２
５を運転し排出ガスタンク２６の貯留ガスを接点付圧力
計３２の上限設定値になるまで点ａから配管中またはコ
ンデンサ１０排出路に供給する。上記上限設定値になっ
た時は弁２７を閉じ、７アン２５を停止した。更に、排
出ガスタンク２６の貯留ガス量がゼロになった場合には
、＃Ｐ出タンク２６に付属する接点付圧力計３３の指示
値がＱ　ｍｍＡ９．以下において洗浄ドラム１の内部圧
力、すなわち、接点付圧力計３２が下限設定値になって
も、排出ガスタンク２６の貯留ガスが洗浄ドラム１に供
給しないようにファン２５．弁１７゜弁２７にインタロ
ックをかけている。

上述する操作に基づいて排出ガスタンク２６の貯留ガス
を点ａより配管中へ供給できる試験データは次の通りで
ある： 次いで、脱臭工程においてファン９を運転し弁１６より
空気を取入れ、洗浄ドラム１．弁１４゜ファン９．コン
デンサ１０．弁１９の回路で被洗物３に付着している溶
剤を空気で置換しながら約１．５分脱臭し、ライン２１
を介して排出ガスタンク２６に一時貯留し、脱臭終了と
同時に弁１４゜弁１９は閉じ、ファン９は停止し、しか
る後ドラムドア２を開け、十分空気で置換した洗浄ドラ
ム１内の脱臭済みの被洗物３を取出しドラムドア２を閉
じた。

上記脱臭工程から被洗物３の取出し、更に新たな被洗物
３の投入までの工程においてライン２１への排出ガスは
、従来技術では脱臭から被洗物の取出し、投入まで発生
するのに対して本発明では脱臭工程終了後洗浄ドラム１
の近傍の弁４．弁１４゜弁１５．弁１７．弁１８それぞ
れの弁の閉止により、ドライクリーニング装置名配管、
機器内に残留する溶剤の洗浄ドラム１への侵入をしゃ断
し、洗浄ドラム１の内部は脱臭状態を継続して保持して
いるため、上記ライン２１の排出ガスは脱臭工程だけの
発生しかなく、排出ガス量も従来技術に上述する操作に
基づいて脱臭工程時の必要空気量は次の通りである。但
し脱臭程度は被洗物３に残存している溶剤量は被洗物１
　ｋｇ当り０．０５　ｇ以それ故、上述の溶剤注入工程
、洗浄工程、乾燥工程におけるライン２８から供給可能
な貯留ガス量は脱臭工程時弁１６から取入れる空気量の
２５倍以上にも達し、安定した排出ガスの完全閉回路処
理を達成することができた。

達成することができた。

（発明の効果） 上述するように、本発明は洗浄ドラムで発生した排出ガ
スを排出ガスタンクに受け入れ、このタンクと接続する
ファンを用いて洗浄ドラム内部およびコンデンサ出口部
分がこれら以外の構成部分よ′り低位圧力時に、これら
の低位圧力部に排出溶剤ガスを返送するように排出溶剤
ガス通路を完全閉回路に構成することにより、排出ガス
をドライクリーニング装置から外部へ排出することなく
、装置内部で循環使用することによって溶剤使用量を減
少し、設備費および維持費を軽減すると共に、排出ガス
による大気汚染を防止することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のドライクリーニング排出ガス処理方法
を実施するのに用いるドライクリーニング装置の各洗濯
工程回路を示す説明用線図、第２図および第３図は第１
図の１部変形工程回路を示す説明用線図、および 第４図は従来使用されているドライクリーニング装置の
各洗濯工程回路を示す説明用線図である。 １・・・・・・洗浄ドラム　　　　　　　２・・・・・
・ドラムドア３・・・・・・被洗物 ４、１４．１５．１６．１７．１８．１９．２０．２７
．３４・・・・・・弁５・・・・・・ボタントラップ　
　　　６・・・・・・溶剤収容タンク７・・・・・・溶
剤８・・・・・・フィルタ９．２５・・・・・・７アン
　　　　　１０・・・・・・コンデンサ１１・・・・・
・ヒータ　　　　　　　１２・・・・・・活性炭吸着装
匠１３・・・・・・ポンプ　　　　　　　２１．２８・
・・・・・ライン２４・・・・・・溶剤・水分分離器　
　２６・・・・・・排出ガスタンク３０・・・・・・圧
力タンク付圧縮［３２，３３・・・接点付圧力計第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ドライクリーニング用洗浄ドラムから排出される排出溶
   剤ガスを排出ガスタンクに受け入れ、このタンクと接続
   するファンを用いて洗浄ドラム内部およびコンデンサ出
   口部分がこれら以外の各構成部分より低位圧力時にこれ
   らの低位圧力部分に前記排出溶剤ガスを返送することを
   特徴とするドライクリーニング排出ガス処理方法。