JPS6134503A - プラスチック光伝送体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はコアとクラッドからなる耐熱性の優れたプラス
チック光伝送体に関する。

〔従来技術上問題点〕

従来より光伝送体は透明な石英ガラスやプラスチックを
利用して製造されている。石英ガラスを使用した光ファ
イバは優れた光伝送性をもっており、長距離通信用など
に実用化されている。プラスチック光ファイバは石英を
用いた光ファイバに比べると、光伝送性は劣るが、可撓
性の良いこと、軽いこと、加工しゃすいことなどの利点
がありこれらを生かして短距離のデータリンク、ライト
ガイド、センサーなどへの応用が進められている。

とれらの応用の中には耐熱性が要求される場合も多い。

例えば、自動車用の光データリンクに用いる光ファイバ
は、エンジンルームからの熱のために１００〜１２０°
Ｃといった高温に耐えることが要望されている。しかし
、従来のプラスチック光ファイバは、ポリスチレンやポ
リメチルメタクリレートをコアに使用しており、常用使
用温度は８０°Ｃどまりであった。ポリスチレンやポリ
メチルメタクリレートを用いた光ファイバは、８０°Ｃ
以上の高温になると収縮を起こし、光伝送性が低下し、
さらに１００°Ｃ以上といった高温では大きな収縮が起
こり、光伝送性の低下だけでなくファイバ自体が断線し
全く光を通さなくなってし壕うものであった。

従来のプラスチック光ファイバのコアとクラッドに使用
されているポリメチルメタクリレートとフッ素含有重合
体の高温での使用性能を示す物理的性質としてガラス転
移点と融点がある。ポリメチルメタクリレートのガラス
転移点は約１０５°Ｃであり、ガラス転移点以上の温度
ではポリマ分子のセグメント運動が激しくなってゆらぎ
が増し、屈折率変化も大きくなるため光の散乱損失が顕
著となって実用性能を維持できなくなる。

このため、ガラス転移点の高いポリマをコアに使用する
ことが考えられ、付加重合系ポリマと縮合系ポリマが検
討された。縮合系ポリマで透明性の良いポリマにポリカ
ーボネートがあり、そのガラス転移点は約１４５０であ
る。ポリカーボネートをコアとして得られたファイバは
熱的特性は良好であったが、光伝送性はポリスチレン、
ポリメチルメタクリレートに比べかなり劣るものであっ
た。理由は縮合重合により得られたポリカーボネートは
Ｎａ　Ｃ１など縮合副生物の除去工程が必要であり、不
純物の残渣や混入が避けられないだめとみられる。縮合
系非晶性ポリマで高いガラス転移点を示すものとしてポ
リカーボネートの他にもポリスルホン、ポリアリールエ
ステルなどのポリマが知られているが、ファイバ加工温
度が高く、ポリマの分解や不純物の残留、混入が避は得
す、光伝送性の良いファイバを得ることができなかった
。

プラスチック光伝送体のクラツド材としてはコアよりも
屈折率の小さい材料が使用される。従来のポリメチルメ
タクリレートをコアとしたプラスチック光ファイバには
、クラツド材としてメタクリル酸フルオロアルキルの重
合体や７ツ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンの共
重合体でフッ化ビニリデンの含有量が例えば７７モモル
係共重合体が使用されている。しかしながらメタクリル
酸フルオロアルキルの重合体は分解開始温度が低く、フ
ァイバ製造に問題があるばかりでなく重合体のガラス転
移温度は６０〜９０°Ｃといった低い温度域にある。従
って、メタクリル酸フルオ町アルキルをクラッドに用い
たファイバはそのガラス転移温度付近の温度にさらされ
ると伝送損失が増大し始め、１００　’Ｏ以−トの温度
では使えない程損失が増大する。

一方、フッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンの共
重合体でフッ化ビニリデンの含有量が７７モモル係共重
合体は融点が１１００である。

従って、ファイバが融点付近さらに融点を越える様な温
度にさらされると伝送損失が増加し、ひいてはコアが流
動してしまい伝送特性が大幅に低下してしまうものであ
る。

付加重合系ポリマでガラス転移温度の高いポリマを与え
るものとしてメタクリル酸アリールやＰ−７エニルスチ
レ／の共重合物があるが、これらのモノマは工業的に製
造されていない特殊なものに属し、実用化に対してはモ
ノマの経済的量産法を確立することから始める必要があ
る。

〔発明の目的と概要〕

以上の従来技術の知見を基礎として、本発明者らはプラ
スチック光伝送体の耐熱性向上について鋭意検討を加え
本発明に到達したものである。。

本発明はコアとして単量体モル係に換算して５モル係以
上のグリシジルメタクリレートおよび／またはβ−メチ
ルグリシジルメタクリレートの構造単位を含む重合体を
使用し、その外域にコアよりも低屈折率の重合体のクラ
ッドを形成してなるものであり、少なくともコアは放射
線照射等によって架橋されているものであるプラスチッ
ク光伝送体に関するものである。

〔発明の効果と詳細な説明〕 本発明によれば効率的な放射線照射架橋により耐熱性の
向上が可能となり、従来のポリメチルメタクリレートや
ポリスチレンをコアとするプラスチック光伝送体では使
用不可能であった１　００　’０以上でも使用できるプ
ラスチック光伝送体を得ることができる。本発明による
プラスチック光伝送体としてはプラスチック光ファイバ
のほかに光年積回路用導波路、光結合器、光分波器及び
広告用ディスプレイ等幅広い用途に使用できる。

ポリメチルメタクリレートは放射線によって効率良く架
橋するよりもむしろ分解しやすく照射線聞が大きい場合
に（ｄ　Ｃｏ、　ＣＯ２，Ｈ２などの分解ガスを生成し
ポリマ中に気泡を生ずることもある。したがって、メチ
ルメタクリレートの単独重合体であるポリメチルメタク
リレートを照射架橋して耐熱性を向−トさせることは実
現困難である。しかしながら、放射線によって容易に架
橋できる基をポリマの構造単位に導入した場合には比較
的少ない線量でも効果的に架橋できる可能性があり、本
発明者らはこの点に着眼して研究を進め、分子中にエポ
キシ基を導入したポリマが照射架橋に適していることを
見出した。

本発明はまず単量体モル係に換算して５モル係以上のグ
リシジルメタクリレートおよび／またはβ−メチルグリ
シジルメタクリレートの構造単位を含む重合体を使用す
る。共重合体とする場合には、グリシジルメタクリレ−
１・および／またはβ−メチルグリンジルメタクリレー
トと共電させるモノマとしてつぎのようなモノマがあげ
られる：メチルメタクリレー１・、エチルメタクリレ−
１・、イソプロピルメタクリレ−１・、１−ブチルメタ
クリレート、シクロヘギシルメタクリレート、フェニル
メタクリレ−１・、ベンジルメタクリレ−１・、フルフ
リルメタクリレ−１・、スチレン、メチルアクリレート
、エチルアクリレート等である。

一般にモノマＭ＋　、　Ｍ２を共重合させるとモノマ反
応性比ｒｌ　、　ｒ２によって得られる共重合体は、ラ
ンダム、ブロック、交互等の異なる主鎖構造を有するも
のである。ブロック共重合体の様な主鎖中の組成の異な
りは密度のゆらぎやミクロ相分離などによる光散乱要因
となり光伝送性を低下させるので好ましくない。従って
、グリシジルメタクリレート訃よび／またはβ−メチル
グリシジルメタクリレ−１・と他の任意のモノマと単に
絹合せて重合させ共重合体を得ても必ずしも低損失の光
伝送性とすることはできないが、前記したメタクリル酸
エステルモノマ、アクリル酸エステルモノマ、スチレン
モノマから選択して絹合せる場合には実用性のある共重
合体を得ることができる。

グリシジルメタクレートおよび／またはβ−メチルグリ
シジルメタクリレートと共重合させる前記しだモノマは
単量体モル係に換算して９５モモル係範囲で使用するこ
とが好ましい。もし、これらが９５モル係より多く共重
合体中に含まれると、共重合体中のエポキシ基の含量が
低くなりすぎ電子線照射に架橋が不十分となり耐熱性向
上の目的を達せられなくなる。なお、電子線の照射条件
は重合体の組成、分子量、エポキシ基の含有量などに応
じて最適値を設定して架橋する。

重合方式としてはモノマに反応性に富むエポキシ基を持
つメタクリレートを使用するため、不純物の混入の虞の
ない塊状重合方式が望捷しいが、溶剤、分散剤を適宜選
択することによって溶液重合方式や懸濁重合方式によっ
て製造することも可能である。

本発明に使用するクラッド材料としてはポリフッ化ビニ
リデン捷だけフン化ビニリデン単位を主成分とする共重
合体が適しており、重合体の融点は１２００以上である
ことが好捷しい。融点が１２０゛Ｃ未満であると１００
〜１２０°Ｃといった温度にさらされた場合伝送損失が
増大し使用に酬えなくなるからである。たたし、コアに
クラッドを施してからコアとクラッドを同時に電子線を
照射して架橋する場合にはクラッド材料の架橋前の融点
は１２００未満であっても良い。本発明に使用できるフ
ッ化ビニリデン系共重合体としてはフッ化ビニリデンと
テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、
フッ化ビニル、クロロトリフルオロエチレン、パーフル
オロアルキルビニルエーテル等のフッ素含有ビニル化合
物の外、メチルメタクリレ−ト、ブチルメタクリレ−１
・等のツタクリル酸エステル類、酢酸ビニル等の共重合
体があげられる。フッ化ビニリチンとテトラフルオロエ
チレンとの共重合体を用いる場合はテトラフルオロエチ
レンの含有量が６０モル係以上になると共重合体の結晶
性が犬きくなり、寸だコアとの密着性が低下し好捷しく
ない。本発明にはフッ化ビニリデン系共重合体の外にポ
リフッ化ビニＩＪデンまだはフッ化ビニリデン系共重合
体とグリシジルメタクレートおよび／まだはβ−メチル
グリシジルメタクリレートとメタクリル酸ニステルトの
共重合体とグリシジルメタクリレートおよび／またはβ
−メチルグリジルメタクリレートとメタクリル酸エステ
ルとの共重合体とからなる混合物をクラッド材料として
使用することもできる。この場合混合物中のエポキシ基
の含有量を調整することによってクラッドの照射架橋性
の制御を容易にできるとともにフッ化ビニリデン系共重
合体の結晶化の抑制とコアとの接着性向上を図ることが
できる。７ツ化ビニリデン系ポリマと前記のメタクリル
酸エステル共重合体との混合割合は広範に変更設定でき
るが、コアとクラッドの屈折率差はコアの屈折率の１チ
以上の範囲内で設定することが好ましい。

コアに対してクラッドを被覆する手段としては特に制限
はなく、たとえばコアを成形後前記クラツド材の溶液を
コーティング法により被覆する方法、コア材とクラツド
材を芯−鞘構造を有する複合紡糸用ノズルを用いて溶融
紡糸により成形する方法等従来公知のいずれを採用して
も差支えない。

コアに使用する重合体の製造方法は塊状重合が好捷しく
低損失の光伝送体を得るためにはつぎのようにして異物
の混入しないプリフォームを作成し、これを溶融成形す
ることが好ましい。

本発明に使用するコア材料は各々のモノマ中に含まれる
不純物と重合禁止剤をミクロフィルタによる沖過、蒸溜
、再結晶などの方法で精製したモノマを密閉系であるい
は塵埃のないクリーン雰囲気中で混合し、重合体の分子
量調節のだめの連鎖移動剤と重合開始剤を添加し、密閉
系あるいはクリーン雰囲気中で重合容器に導入し熱重合
させることにより得られる。プリフォームのサイズは重
合容器と使用モノマの量により決まるが、例えば１０ｍ
ｍないし３０ｍｍの直径、２００ｍｍないし１０００ｍ
ｍの長さのものが容易に作成できる。光散乱要因となる
気泡のないプリフォームを得るために、重合前にモノマ
中に溶存している空気を凍結脱気により除いておくこと
および減圧封管中の重合または重合容器にピストンをも
うけ自由表面のない様に重合中のモノマ溶液を加圧しな
がら重合を行うことが好ましい。

重合温度は通常の熱重合温度、例えば６０°Ｃ以上の温
度で行い得るが、なるべく高温度で重合を行う方が重合
時間も短く、そして生成する共重合体の構造、組成がよ
り不規則なものとなり、より低損失の光伝送体を得るこ
とができる。好ましくは６０°Ｃないし１４０°Ｃの温
度が選ばれる。６０〜８０°Ｃといっだ比較的低温で重
合を開始した場合は重合終期に昇温を行い最終的に生成
する重合体のガラス転移温度以上の温度に到達させ、こ
の温度で重合を完結させ、プリフォームとすることが好
ましい。

なお、プラスチック光ファイバのような単純形状の光伝
送体はプリフォームを加熱溶融して線引することが適し
ているが、複雑形状の光導波路等を製造する場合にはプ
リフォームを経ずにモノマ溶液を所望の形状の型に注入
して最終形状に重合完結させることも可能である。

プリフォームは溶融紡糸法によりファイバとすることが
できる。シリンダとピストンをそなえるラム押出機を用
いてシリンダ中でプリフォームを加熱溶融させて定圧あ
るいは定速で移動させることにより溶融したコアとなる
べき重合体を紡糸ダイに定量供給する方法が有効に利用
できる。あるいＦｉ、またプリフォームをシリンダに投
入し溶融させピストンの代りにＮ２ガス等の不活性ガス
を用い加圧することによりコア重合体を紡糸ダイに定量
供給する手法も利用可能である。プリフォームは必ずし
も重合容器から取り出す必要はなく重合管の底部に予め
紡糸ダイを取り付けておき重合完結後引き続き不活性ガ
スで加圧し加熱溶融して線引しても良い。

本発明のプラスチック光伝送体は少なくともコアは放射
線照射によって架橋されるが、放射線は一般の放射線化
学反応と同様、α線、β線、ｒ線。

Ｘ線、中性子線、電子線等の電離性放射線が用いられる
。本発明においてはコバル）−６０に上るγ線又は電子
線加速器から得られる電子線を用いるのが有利である。

〔発明の実施例〕

以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明
はこれに限定されるものではない。

実施例１゜ β−メチルグリシジルメタクリレートを減圧蒸溜によっ
て重合型１に剤を除き精製した。市販の試薬特級のメチ
ルメタクリレート］、　ＯＯｍｌに対して１０ｇのＮａ
Ｃ１を溶解させた５　％　ＮａＯＨ水溶液水溶液２００
タｔ洗浄を行った後、無水硫酸ナトリウムを加え、乾燥
を行い、減圧蒸溜により精密精製を行った。

メチルメタクリレートの精密精製受器は秤量線入りのも
のを用い、必要量のモノマを混合容器に外気にふれるこ
となく移送できる様に配管を行ったものを用いた。混合
容器は攪拌用のＰＴＦＥ製回転子、重合開始剤と連鎖移
動剤添加用の投入口、ＰＴＦＥ製ストッパを用いた重合
容器への取出し口をそなえている。

精製β−メチルグリシジルメタクリレ−１１４６ｍ１（
］、、Ｏモル）をクリーンベンチ上で秤弼し混合容器中
に投入した。精製メチルメタクリレート１０７ｍ１（１
，、０モル）を混合容器に移し、マグネティックスター
チーで攪拌混合した。重合開始剤として、メタノール中
で２回再結晶を行った２゜２１−アゾビス（イソブチロ
ニトリル）を各モノマのモル数の和の００１％を混合容
器に加え、攪拌溶解させ、次に連鎖移動剤として減圧蒸
溜精製を行ったローブチルメルカプタンを０．４　Ｏｍ
ｌ：（１，，５Ｘ　１．　Ｑ　”ｍａｔ／モノマ１００
１００Ｏを加え、更に良く攪拌混合させた。モノマ溶液
は汚染されないように混合容器から重合容器への取り出
し口からテフロンチー−ブを通して重合容器に移された
。重合容器は石英ガラス製の３０ｍｍの内径をもつパイ
プ状で上端と下端は内径６　ｍｍに細く絞ってあり、下
端は溶封されている。

モノマ溶液を重合容器に移した後上端から減圧排気して
溶存空気を除き減圧下で上端の内径６　ｍｍの石英ガラ
ス管部をバーナーで加熱溶封した。さらに、液体窒素中
に重合容器を浸し、モノマ溶液の凍結と昇温解凍を繰返
して溶存ガスを除去した。

減圧封管されている重合容器を１３０°Ｃ９１６時間加
熱して重合させた。上端のガラス管を切って解封してか
らただちに真空乾燥器に移し１００°Ｃ９４８時間真空
加熱して共重合体中の揮発分を除去し、気泡の全く存在
しない透明のプリフォームを得た。

重合容器の加熱炉、クラッド被覆ダイ、クラッド乾燥炉
、巻取機を備えた線引装置を使用し、予め加熱炉の温度
を１９０〜２１０°Ｏに設定しておき、石英ガラス製重
合容器の下端のガラス管を切り、加熱炉中に取付け、上
端からＮ２ガスで１ｋｇ／ｃｍ２加圧した。プリフォー
ムの温度が上昇すると重合容器の下端のノズルから重合
体が溶融押出されてくるので、コア径が約１．、　Ｏｍ
ｍになるように引取速度を調整設定した。一方、クラツ
ド材としてフッ化ビニリデン〜テトラフルオロエチレン
共重合体（融点１３２　Ｏ、組成８０／２０モル比）の
３０係酢酸エチル溶液を使用し、クラッドコーチイング
用ポットに充填し、上記の線引したコアをポットとダイ
および１６０　’Ｏに保持された乾燥炉を通して酢酸エ
チルを除き外径１．０　ｍｍ　％　クラッド膜厚２０μ
ｍのプラスチック光ファイバに成形した。

つぎに、２００ｍｍ径に巻取った」二記のプラスチック
光ファイバにコバルト６０のガンマ線を用い６Ｘ１．０
’ｒ／ｈｒの線量率で、総線量２５メガラツドを２５゛
Ｃで照射した。得られたプラスチック光ファイバの性質
を表１に示した。

照射後のコアのアセトン抽出減量は８．５チで、キシレ
ンとメタクレゾールの混合溶剤（１：１）に１００°Ｃ
で膨潤するだけであった。

実施例２ β−メチルグリシジルメタクリレートを２０モモル、精
製メチルメタクリレート３ロ 圧蒸溜精製したスチレン５０モル％、２．　２’−アゾ
ビス（イソブチロニトリル）を各モノマのモル数の和の
０．０１％、ｎ−ブチルメルカプタンを１、　５　Ｘ　
１　０　”ｍｏｌ／モノマの和１　０　０　Ｏｍｌの割
合に混合したモノマ溶液を用いる以外は実施例１と同様
にプラスチック光ファイバを製造し、ガンマ線を照射し
た。得られたプラスチック光ファイバの性質を表１に示
した。照射後のコアのアセトン抽出減量は１．４係で、
キシレンとメタクレゾールとの混合溶剤に対しては１０
０°Ｃでわずかに膨潤するのみであった。

実施例３ β−メチルグリシジルメタクリレートを１０モモル、蒸
溜精製したメチルアクリレート２５七ルチ精製メチルメ
タクリレート６５モル％、２．２’−アゾビス（イソブ
チロニトリル）を各モノマのモル数の和の０．０１％、
ｎ−ブチルメルカプタンを１、５　Ｘ　１０　”ｍｏｂ
／モノマの和１０１００Ｏの割合に混合したモノマ溶液
を用いる以外は実施例１と同様な操作によりプラスチッ
ク光ファイバを製造し、ガンマ線を照射した。ただし、
減圧封管した重合容器は１００°Ｃ９１６時間加熱後１
４０°Ｃ１２時間加熱してモノマ溶液を重合させた。得
られたプラスチック光ファイバの性質を表１に示した。

照射後のコアのアセトン抽出減量は１２．４％であり、
キシレンとメタクレゾールの混合溶剤に１００Ｃ゛で膨
潤するだけであった。

実施例４ 減圧蒸溜により精製したグリシジルメタクリレート２５
壬ルチ、精製メチルメタクリレート７５モル％、２．２
’−アゾビス（イソブチロニトリル）を各モノマのモル
数の和の０．０１％、ｎ−ブチルメルカプタン５　Ｘ　
１０−３ｍｏｌ／モノマの和１０００ｍ７の割合に混合
したモノマ溶液を内径４　ｍｍ　、長さ１００ｍｍのテ
フロンチューブ（下端をガラス棒でシール）に注入し、
８０°Ｃ９２４時間と１３０’０゜５時間加熱重合して
、４ｍｍＣの透明な重合物を作成した。テフロンチー−
プから重合物を抜き出し、手を触れないようにすみやか
にチャック付のポリエチレン袋に入れてデシケータ中に
保管した。一方、クラツド材と１でフッ化ビニリデン〜
テトラフルオロエチレン共重合体（融点１３２°Ｏ，Ａ
ｔｌ成■ ８０／２０モル比）と実施例１で重合させて得たコア用
照射前のβ−メ、チルグリシジルメタクリレート〜メチ
ルメタクリレート共重合体を使用して両者を８０／２　
ｏの割合で含有する３０％酢酸エチル溶液を調製した。

デシケータに保管した４　ｍｍのコアのうえにクラッド
を２０μｍの厚さでコーテイング後コバルト６０のガン
マ線を用い線量率６Ｘ１０’ｒ／ｈｒで、総線量３．５
メガラツドを２５°Ｃで照射した。このようにして得た
ロッドレンズ状光導波路の光伝送損失＠１）は２５°Ｃ
で０．３５ｄＢ１５儒。

１２０°Ｃで０．９２　ｄＢ／　５ｃｒｎであった。

コアのアセトン抽出減量は１１．５％であり、キシレン
とメタクレゾールの混合溶剤に１００　’Ｏで膨潤する
だけであった。

比較例１ 精製メチルメタクリレート１０７ｍｔ（１，０モル）、
精製２．２１−アゾビス（イソブチロニトリル）０．０
１チ、ｎ−ブチルメルカプタン０．１７　ｍｌ（１，５
Ｘ　１０−２ｍｏｌ／モノマ１００１００Ｏからなるモ
ノマ溶液組成とする以外は実施例１と全く同様にしてプ
ラスチック光ファイバを製造し、ガンマ線を照射した。

得られたファイバの性質を表１に示した。照射後のコア
のアセトン抽出減量は９６チであり、キシレンとメタク
レゾールの混合溶剤に１００　’０で形体をとどめるこ
となく溶解した。

比較例２ 精製β−メチルグリシジルメタクリレート５，８ｍｔ（
０，０４モル）、精製メチルメタクリレート１０３ｍ１
（０，９６モル）、精製２．２’−７ゾピス（イソブチ
ロニトリル）０．０１％、ｎ−ブチルメルカプタン０．
１７ｍｔからなるモノマ溶液組成とする以外は実施例１
と全く同様にしてプラスチック光ファイバを製造し、ガ
ンマ線を照射した。得られたファイバの性質を表１に示
した。照射後のコアのアセトン抽、出減量は７４チであ
り、キシレンとメタクレゾールの混合溶剤に１００　’
Ｏで著しく膨潤し崩壊した。

−２２＝ 明細書の！’Ｉ”ＱＦ　（内容に変更なし）表　　　１ 光伝送損失はＩＩ　ｅ　−Ｎ　ｅレー１アを光源とし５
〜１０ｍの良さの試別を用い、断面の切断。

明細化：のイ）亘１；（内容に変更なし）研１’ｆ９を
行いながら入射・１１１０・Ｉ光ｈ１を光パワーメータ
で測定し伝送損失の平均値を求めた（実施例４の試１′
＋１は長さ５ｃｍについて測定した）。伝送損失Ｉ−は
βを試オ；」長さとしてつぎの式で与えられる。

倶し、■０は入射光量、■は出射光量である。１２０℃
の光伝送損失の測定は５ｍの試ｒ１を用い３．５ｍを恒
温槽に通１ノ、光の入射・出射端を１ｎ温槽外に取り出
し、窄温で測定を行った。

手続補正書Ｇめ ５９．１２．２０ 昭和　　　年　　　月　　　日 １、事件の表示 ａ　補正をする者 ４、代理人〒１００ 居　所　　　　　東京都千代田区丸の内二丁目１番２号
電話　東京（２１６）　１６１１　（大代表）ｂ、洛唯
正Ｑ封勇ｔ　　卵余爾壜ゎ降λ３勇グ、鱒°正の１９之
　　　　別が」侃り５．喝、イ１唱鈎

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コアとコアよりも低屈折率のクラッドからなるプラ
   スチック光伝送体において、該コアは単量体モル％に換
   算して５モル％以上のグリシジルメタクリレートおよび
   ／またはβ−メチルグリシジルメタクリレートの構造単
   位を含む重合体からなるものであり、なおかつ少なくと
   も該コアは架橋されていることを特徴とするプラスチッ
   ク光伝送体。 ２、クラッド成分としてポリフッ化ビニリデンまたはフ
   ッ化ビニリデン単位を主成分とする共重合体を使用した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のプラス
   チック光伝送体。