JPS6135033Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、摺身天ぷら用の天ぷら成型装置に関
するものである。

摺身天ぷらの成型装置としては、原料となる摺
身を連続的に吐出させながらベルトコンベア上で
所定の形状に成型させる連続成型装置と、原料と
なる摺身を成型装置により所定の形状に成型した
のち、これをベルトコンベア上に落下させる型抜
成型装置とに大別される。

即ち、連続成型装置と型抜成型装置とはその成
型構造が異なり、このため従来では、連続成型装
置と型抜成型装置とは独立別個の装置として製作
されていた。しかしながら、連続成型装置と型抜
成型装置とは成型構造に相違はあるものの原料供
給構造は両者共同様の構造に形成されている。

そこで本考案では連続成型機能と型抜成型機能
とを一台の天ぷら成型装置に組込むことに着目し
て、上記両成型機能の使い分けにより、一台の成
型装置で連続成型と型抜成型ができるようにした
天ぷら成型装置を提供することを目的とする。

即ち、かかる目的を達成するために、本考案の
天ぷら成型装置は、原料ホツパに引き続いて原料
送り装置を設け、同原料送り装置に引き続いて原
料吐出装置を設け、かつ同吐出装置の吐出口に、
排出筒と型抜成型装置とを選択的に着脱自在に設
けるように構成することとした。

以下、本考案の実施例を図面に示して説明す
る。図面は本考案の一実施例である天ぷら成型装
置Ａの断面図で、第１図は連続成型用として組立
てた状態を示し、第２図は型抜成型用として組立
てた状態を示している。

図において、１は原料ホツパ、２は原料送り装
置で、ケーシング３の受入口３′を上記原料ホツ
パ１の底部口１′に連通させ、かつケーシング３
の内部にスクリユーコンベア４を軸支させ、原料
ホツパ１から受け入れた摺身原料をスクリユーコ
ンベア４によつて矢印ａ方向に移送させる構造と
なつている。次に、５は原料吐出装置で、上記原
料送り装置２のケーシング３と一体成型したケー
シング６を形成し、同ケーシング６の受入口６′
を原料送り装置２の移送終端部に連通させるとと
もに、内部にベーンポンプ７を設けた構造となつ
ている。尚、５′は原料吐出装置５の吐出口であ
る。

又、８ａはブロツクカツタ、８ｂは延展ロー
ラ、８ｃは定寸カツタである。次に、９は型抜成
型装置で、固定軸１０に回転ドラム１１を軸支
し、同回転ドラム１１の外周に成型穴１２を形成
するとともに、同成型穴１２内に底板１３を嵌合
し、同底板１３に連設したカムフオロアを固定軸
１０に設けたカム１４に圧接させることにより、
ドラム１１の回転に伴なつて底板１３を成型穴１
２内で進退させ、同底板１３の退入状態で受入筒
１５から原料を成型穴１２内に詰め込むことで所
定の形に成型させ、かつその成型天を底板１３の
進出状態でドラム１１の下側位置において剥離カ
ツタ１６により剥離し、ベルトコンベア１７上に
落下させるようにした構造となつている。尚、こ
の型抜成型装置９は、上記受入筒１５を介して吐
出口５′にボルトによつて着脱自在に取付けられ
るものである。又、１８は排出筒で、上記吐出口
５′にボルトによつて着脱自在に取付けられ、そ
の取付け状態で先端の凹弧状排出口１８′がブロ
ツクカツタ８ａに臨むようにしている。

そして、上記排出筒１８と型抜成型装置９とを
吐出口５′に選択的に着脱自在に取付けること
で、この排出筒１８と型抜成型装置９とを取替え
自在にした構造となつている。

従つて、天ぷら成型装置Ａの連続成型機能によ
つて、例えば丸天を成型させるには、第１図で示
すように原料吐出装置５の吐出口５′に排出筒１
８を取付けることになる。そして、この状態で
は、原料ホツパ１からの摺身原料は原料送り装置
２を経て原料吐出装置５内に受け入れられ、ベー
ンポンプ７によつて吐出口５′から排出筒１８内
に送られ、排出口１８′から吐出する。そしてこ
の吐出時においてブロツクカツタ８ａにより所定
の厚さに切断されてベルトコンベア１７上に落下
し、次に延展ローラ８ｂにより扁平に成型される
という成型工程となる。尚、角天を成型する場合
には、排出筒１８の排出口１８′から連続的に吐
出する原料をブロツクカツタ８ａで切断すること
なく、そのままベルトコンベア１７上に落下し、
次にこれを延展ローラ８ｂによつて帯状に延展さ
せたのち、定寸カツタ８ｃで切断成型させるとい
う成型工程になる。尚、この連続成型機能を用い
た場合には、上記した平天（丸天・角天）のほ
か、排出口２０から連続的に吐出する原料をその
ままベルトコンベア１７に落下し、これを延展ロ
ーラ８ｂによつて延展させることなく、定寸カツ
タ８ｃで切断させただけの棒天を成型できるし、
また、排出口２０から連続的に吐出する原料をブ
ロツクカツタ８ａで切断させただけのちぎり天を
成型することができる。

次に型抜成型機能によつて、例えば、ゴボウ天
を成型させるには、第２図に示すように、型抜成
型装置９を受入筒１５を介して吐出口５′に取付
けることになる。そして、この状態では、原料吐
出装置５に受け入れられた摺身原料はベーンポン
プ７によつて受入筒１５を経て型抜成型装置９に
送られ、ここで所定の形状に成型されてベルトコ
ンベア１７上に落下し、次にこのベルトコンベア
１７による移送時にゴボウを成型天の上に置き、
次にこれを巻き装置（図示せず）によつて巻き込
んで、棒天（ゴボウ天）として成型されるもので
ある。尚、この型抜成型機能を用いた場合には、
上記したゴボウ天のほか、巻き装置を用いること
なく、抜型成型装置９によつて、成型穴１２の形
のままに成型された成型天、例えば丸天、角天、
および動物などの形をあしらつた姿天を成型する
ことができる。

以上、本考案の実施例を図面により説明した
が、本考案の具体的な構成は上記実施例に限定さ
れるものではない。

例えば、原料送り装置のスクリユーコンベア４
や原料吐出装置のベーンポンプ７に他の手段を用
いることは任意であり、またブロツクカツタ、延
展ローラ、定寸カツタおよび型抜成型装置の具体
的構造に制限はない。

尚、図示してないが、本実施例の天ぷら成型装
置Ａは、平面視で、天ぷらを２列同時に成型する
２列成型構造に構成させているが、これに限ら
ず、単列成型構造や２列以上の多列成型構造に構
成することは任意である。

以上説明したように、本考案によれば、１台の
成型装置に連続成型機能と型抜成型機能とを併有
させているので、連続成型用と型抜成型用とに使
い分けることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例である天ぷら成型装置
を示す断面図で、第１図は連続成型用に組立てた
状態を示し、第２図は型抜成型用に組立てた状態
を示す。 Ａ……天ぷら成型装置、１……ホツパ、２……
原料送り装置、４……スクリユーコンベア、５…
…原料吐出装置、５′……吐出口、７……ベーン
ポンプ、９……型抜成型装置、１７……ベルトコ
ンベア、１８……排出筒、１８′……排出口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 原料ホツパに引き続いて原料送り装置を設け、
   同原料送り装置に引き続いて原料吐出装置を設
   け、かつ同吐出装置の吐出口に、排出筒と型抜成
   型装置とを選択的に着脱自在に設けるように構成
   したことを特徴とする天ぷら成型装置。