JPS6135497B2 - - Google Patents
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- JPS6135497B2 JPS6135497B2 JP53058867A JP5886778A JPS6135497B2 JP S6135497 B2 JPS6135497 B2 JP S6135497B2 JP 53058867 A JP53058867 A JP 53058867A JP 5886778 A JP5886778 A JP 5886778A JP S6135497 B2 JPS6135497 B2 JP S6135497B2
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- valve
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012369 In process control Methods 0.000 description 2
- 238000010965 in-process control Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L27/00—Testing or calibrating of apparatus for measuring fluid pressure
- G01L27/002—Calibrating, i.e. establishing true relation between transducer output value and value to be measured, zeroing, linearising or span error determination
- G01L27/005—Apparatus for calibrating pressure sensors
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プロセス制御における圧力センサの
自動校正に係り、とくに測定時の圧力損失による
誤差の発生を防止した圧力自動校正装置に関す
る。
自動校正に係り、とくに測定時の圧力損失による
誤差の発生を防止した圧力自動校正装置に関す
る。
圧力センサを精度良く使用するには定期的に校
正することが不可欠であるが、多数の圧力センサ
の校正を手動で行なうことは多くの人手と時間を
要するため、自動的に校正を行なうことが考えら
れている。
正することが不可欠であるが、多数の圧力センサ
の校正を手動で行なうことは多くの人手と時間を
要するため、自動的に校正を行なうことが考えら
れている。
大気圧を基準圧力としてゲージ圧を測定する圧
力センサの校正を行なうには、圧力センサを大気
圧に開放することが必要で、自動校正を行なうこ
とを前提とした圧力センサへの配管は第１図の系
統図に示すような形にするのが従来の技術であつ
た。即ち、配管１内の圧力を測定しているとき
は、電磁弁２の弁口ＡとＢとを導通させて圧力伝
送器３で圧力が測定される。
力センサの校正を行なうには、圧力センサを大気
圧に開放することが必要で、自動校正を行なうこ
とを前提とした圧力センサへの配管は第１図の系
統図に示すような形にするのが従来の技術であつ
た。即ち、配管１内の圧力を測定しているとき
は、電磁弁２の弁口ＡとＢとを導通させて圧力伝
送器３で圧力が測定される。
圧力伝送器を校正するときは、電磁弁２を切換
えて弁口ＢとＣとを導通させ、圧力伝送器３は大
気圧を測定するようにする。
えて弁口ＢとＣとを導通させ、圧力伝送器３は大
気圧を測定するようにする。
このような形のものでは、校正回数が多く繰返
されたり、配管内の圧力が高い場合などには電磁
弁にリークが生じ、配管内圧力を測定していると
き誤差が生じる。即ち、測定中は弁口ＡとＢとが
導通になり、弁口ＢとＣ間およびＡとＣ間は導通
がないわけであるが、上記理由により弁口ＢとＣ
間およびＡとＣ間にリークが生じ、配管内の流体
が弁口Ｃより漏洩し配管１の分岐点から電磁弁３
の間で圧力損失が生じ、圧力伝送器３に配管内の
圧力がそのまま伝達されないため、圧力伝送器３
の出力は正しい圧力を測定していないことにな
る。
されたり、配管内の圧力が高い場合などには電磁
弁にリークが生じ、配管内圧力を測定していると
き誤差が生じる。即ち、測定中は弁口ＡとＢとが
導通になり、弁口ＢとＣ間およびＡとＣ間は導通
がないわけであるが、上記理由により弁口ＢとＣ
間およびＡとＣ間にリークが生じ、配管内の流体
が弁口Ｃより漏洩し配管１の分岐点から電磁弁３
の間で圧力損失が生じ、圧力伝送器３に配管内の
圧力がそのまま伝達されないため、圧力伝送器３
の出力は正しい圧力を測定していないことにな
る。
本発明は、上述した従来技術の欠点を解消した
圧力自動校正装置を提供することを目的とするも
ので、このため本発明は、被測定流体が流れる配
管の測定点に設けられた分岐管に第１の電磁弁の
〓〓〓〓
第１および第２の弁口を介して接続された圧力伝
送器と、この圧力伝送器の出力に切換器を介して
それぞれ接続された基準校正値を記憶する装置お
よびこの装置の基準校正値を前記圧力伝送器の出
力信号に加算する演算器とより成るものにおい
て、前記第１の電磁弁の第３の弁口に、第２の弁
口が基準圧力に連通された第２の電磁弁の第１の
弁口を接続したことを特徴とする圧力自動校正装
置を実現して所期の目的を達成した。
圧力自動校正装置を提供することを目的とするも
ので、このため本発明は、被測定流体が流れる配
管の測定点に設けられた分岐管に第１の電磁弁の
〓〓〓〓
第１および第２の弁口を介して接続された圧力伝
送器と、この圧力伝送器の出力に切換器を介して
それぞれ接続された基準校正値を記憶する装置お
よびこの装置の基準校正値を前記圧力伝送器の出
力信号に加算する演算器とより成るものにおい
て、前記第１の電磁弁の第３の弁口に、第２の弁
口が基準圧力に連通された第２の電磁弁の第１の
弁口を接続したことを特徴とする圧力自動校正装
置を実現して所期の目的を達成した。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第２図は本発明一実施例の圧力自動校正装置を
示す系統図である。第２図において、被測定流体
が流れる配管１の測定点Ｈに設けられた分岐管７
に、第１の電磁弁２の第１の弁口Ａを接続し、第
２の弁口Ｂに圧力伝送器３を配管接続する。第１
の電磁弁２の第３の弁口Ｃに、別の第２の電磁弁
８の第１の弁口Ｄを配管接続し、この第２の電磁
弁８の第２の弁口Ｅは大気に連通させておく。
示す系統図である。第２図において、被測定流体
が流れる配管１の測定点Ｈに設けられた分岐管７
に、第１の電磁弁２の第１の弁口Ａを接続し、第
２の弁口Ｂに圧力伝送器３を配管接続する。第１
の電磁弁２の第３の弁口Ｃに、別の第２の電磁弁
８の第１の弁口Ｄを配管接続し、この第２の電磁
弁８の第２の弁口Ｅは大気に連通させておく。
圧力伝送器３の出力信号線９は、切換器４を介
し基準校正値を記憶する装置５および演算器６に
接続する。基準校正値を記憶する装置５は、例え
ば比較アンプとホールドアンプから構成され、圧
力伝送器３を大気に連通させたときの出力信号値
と理論出力信号値との差即ち基準校正値を記憶す
る。長時間にわたり保持する必要がある場合は、
基準校正値をAD変換しICメモリなどに記憶させ
ておくようにする。
し基準校正値を記憶する装置５および演算器６に
接続する。基準校正値を記憶する装置５は、例え
ば比較アンプとホールドアンプから構成され、圧
力伝送器３を大気に連通させたときの出力信号値
と理論出力信号値との差即ち基準校正値を記憶す
る。長時間にわたり保持する必要がある場合は、
基準校正値をAD変換しICメモリなどに記憶させ
ておくようにする。
演算器６は、圧力伝送器３の測定時出力信号
に、記憶されていた基準校正値を加算し、補正さ
れた圧力信号を出力するものである。
に、記憶されていた基準校正値を加算し、補正さ
れた圧力信号を出力するものである。
つぎに上記のように構成した圧力自動校正装置
の作用および効果を説明する。図示していない制
御装置からの校正信号により、第１の電磁弁２お
よび第２の電磁弁８は付勢され、弁口Ｅ―Ｄ―Ｃ
―Ｂ―圧力伝送器３が導通し、大気圧が圧力伝送
器３に伝わり、基準圧力に相当する信号が出力さ
れる。この出力信号は切換器４を経て基準校正値
を記憶する装置５に入り、理論出力信号値と比較
され、それとの差が基準校正値としてそこに記憶
される。これで校正行程が終り、つぎに測定信号
により第１の電磁弁３および第２の電磁弁８は消
勢され、測定点Ｈ―弁口Ａ―Ｂ―圧力伝送器３の
経路が導通し、配管１内の流体の圧力はこの経路
を経て圧力伝送器３に伝わる。同時に、第２の電
磁弁８の弁口Ｄ―Ｅ間が遮断される。これによ
り、第１の電磁弁２の弁口Ｃからのリークがあつ
たとしても、弁口Ｄ―Ｅ間が遮断されているため
弁口Ｃ―Ｄ間は配管１内の圧力と同圧力になり、
圧力損失が防止される。したがつて、配管１内の
圧力は圧力損失なしにそのまま圧力伝送器３に伝
わることができる。そして、この圧力に相当する
信号が圧力伝送器３から出力され、演算器６側に
切換えられている切換器４を経て演算器６に入
り、そこで基準校正値を記憶する装置５に記憶さ
れていた基準校正値が加算され、補正された正し
い測定圧力を示す信号が演算器６から出力され
る。
の作用および効果を説明する。図示していない制
御装置からの校正信号により、第１の電磁弁２お
よび第２の電磁弁８は付勢され、弁口Ｅ―Ｄ―Ｃ
―Ｂ―圧力伝送器３が導通し、大気圧が圧力伝送
器３に伝わり、基準圧力に相当する信号が出力さ
れる。この出力信号は切換器４を経て基準校正値
を記憶する装置５に入り、理論出力信号値と比較
され、それとの差が基準校正値としてそこに記憶
される。これで校正行程が終り、つぎに測定信号
により第１の電磁弁３および第２の電磁弁８は消
勢され、測定点Ｈ―弁口Ａ―Ｂ―圧力伝送器３の
経路が導通し、配管１内の流体の圧力はこの経路
を経て圧力伝送器３に伝わる。同時に、第２の電
磁弁８の弁口Ｄ―Ｅ間が遮断される。これによ
り、第１の電磁弁２の弁口Ｃからのリークがあつ
たとしても、弁口Ｄ―Ｅ間が遮断されているため
弁口Ｃ―Ｄ間は配管１内の圧力と同圧力になり、
圧力損失が防止される。したがつて、配管１内の
圧力は圧力損失なしにそのまま圧力伝送器３に伝
わることができる。そして、この圧力に相当する
信号が圧力伝送器３から出力され、演算器６側に
切換えられている切換器４を経て演算器６に入
り、そこで基準校正値を記憶する装置５に記憶さ
れていた基準校正値が加算され、補正された正し
い測定圧力を示す信号が演算器６から出力され
る。
このように、圧力伝送器の基準圧力（大気圧）
に対する校正を行なつた都度、基準校正値を記憶
しておき、測定値にこの基準校正値を自動的に加
算補正することができるので、本発明の圧力自動
校正装置によれば、上述した圧力損失防止効果と
相まつて、常に精度の高い圧力測定が可能とな
る。
に対する校正を行なつた都度、基準校正値を記憶
しておき、測定値にこの基準校正値を自動的に加
算補正することができるので、本発明の圧力自動
校正装置によれば、上述した圧力損失防止効果と
相まつて、常に精度の高い圧力測定が可能とな
る。
つぎに、圧力損失防止効果を得るための別の実
施例を第３図を参照して説明する。第３図は本発
明による圧力自動校正装置の別の実施例を示す系
統図で、圧力伝送器３の出力信号以後の部分は省
略し、第２図と同一部分には同じ符号を付してあ
る。
施例を第３図を参照して説明する。第３図は本発
明による圧力自動校正装置の別の実施例を示す系
統図で、圧力伝送器３の出力信号以後の部分は省
略し、第２図と同一部分には同じ符号を付してあ
る。
本実施例では、第２の電磁弁として三方弁を用
いる。第３図に示すように、第１の電磁弁２の第
３の弁口Ｃに、第２の電磁弁１０の第１の弁口Ｆ
を配管接続する。そして、第２の電磁弁１０の第
２の弁口Ｊは大気に連通させておく。さらに、第
２の電磁弁１０の第３の弁口Ｋと配管１の測定点
Ｈの近傍H′とを配管接続する。
いる。第３図に示すように、第１の電磁弁２の第
３の弁口Ｃに、第２の電磁弁１０の第１の弁口Ｆ
を配管接続する。そして、第２の電磁弁１０の第
２の弁口Ｊは大気に連通させておく。さらに、第
２の電磁弁１０の第３の弁口Ｋと配管１の測定点
Ｈの近傍H′とを配管接続する。
このように構成した本発明の別の実施例におい
ては、校正時には第１の電磁弁２および第２の電
磁弁１０が付勢され、弁口Ｊ―Ｆ―Ｃ―Ｂ―圧力
伝送器３が導通し、大気圧が圧力伝送器３に伝わ
り、基準圧力に相当する信号が出力される。ま
た、測定時には第１の電磁弁２および第２の電磁
弁１０が消勢され、測定点Ｈ―弁口Ａ―Ｂ―圧力
伝送器３の経路が導通し、配管１内の流体の圧力
がこの経路を経て圧力伝送器３に伝わる。同時に
配管１のH′点―弁口Ｋ―Ｆ―Ｃの経路が導通
〓〓〓〓
し、配管１内の同じ圧力が第１の電磁弁２の第３
の弁口Ｃに伝わる。したがつて、第１の電磁弁２
の弁口Ａ―Ｃ間および弁口Ｂ―Ｃ間にはそれぞれ
圧力差がなくなるのでリークが生ぜず、配管１内
の圧力は圧力損失なしにそのまま圧力伝送器３に
伝わり、圧力損失が防止される。
ては、校正時には第１の電磁弁２および第２の電
磁弁１０が付勢され、弁口Ｊ―Ｆ―Ｃ―Ｂ―圧力
伝送器３が導通し、大気圧が圧力伝送器３に伝わ
り、基準圧力に相当する信号が出力される。ま
た、測定時には第１の電磁弁２および第２の電磁
弁１０が消勢され、測定点Ｈ―弁口Ａ―Ｂ―圧力
伝送器３の経路が導通し、配管１内の流体の圧力
がこの経路を経て圧力伝送器３に伝わる。同時に
配管１のH′点―弁口Ｋ―Ｆ―Ｃの経路が導通
〓〓〓〓
し、配管１内の同じ圧力が第１の電磁弁２の第３
の弁口Ｃに伝わる。したがつて、第１の電磁弁２
の弁口Ａ―Ｃ間および弁口Ｂ―Ｃ間にはそれぞれ
圧力差がなくなるのでリークが生ぜず、配管１内
の圧力は圧力損失なしにそのまま圧力伝送器３に
伝わり、圧力損失が防止される。
なお、以上の実施例ではいずれも、基準圧力を
大気圧としたが、別の基準圧力源を使用する場合
には、第２図の第２の電磁弁８の弁口Ｅ、第３図
の第２の電磁弁１０の弁口Ｊにそれぞれ前記基準
圧力源を接続すればよい。
大気圧としたが、別の基準圧力源を使用する場合
には、第２図の第２の電磁弁８の弁口Ｅ、第３図
の第２の電磁弁１０の弁口Ｊにそれぞれ前記基準
圧力源を接続すればよい。
以上詳述したように、本発明の圧力自動校正装
置によれば、プロセス制御における多数の圧力測
定点の完全自動校正ならびに圧力損失を防止した
高精度の圧力測定が実現される。
置によれば、プロセス制御における多数の圧力測
定点の完全自動校正ならびに圧力損失を防止した
高精度の圧力測定が実現される。
第１図は圧力自動校正を前提とした圧力センサ
への配管の従来例を示す系統図、第２図は本発明
に係る圧力自動校正装置の一実施例を示す系統
図、第３図は本発明に係る圧力自動校正装置の別
の実施例の要部を示す系統図である。 １…被測定流体が流れる配管、２…第１の電磁
弁、３…圧力伝送器、４…切換器、５…基準校正
値を記憶する装置、６…演算器、７…分岐管、８
…第２の電磁弁、９…出力信号線、１０…第２の
電磁弁、Ａ…第１の電磁弁２の第１の弁口、Ｂ…
第１の電磁弁２の第２の弁口、Ｃ…第１の電磁弁
２の第３の弁口、Ｄ…第２の電磁弁８の第１の弁
口、Ｅ…第２の電磁弁８の第２の弁口、Ｆ…第２
の電磁弁１０の第１の弁口、Ｊ…第２の電磁弁１
０の第２の弁口、Ｋ…第２の電磁弁１０の第３の
弁口、Ｈ…測定点。 〓〓〓〓
への配管の従来例を示す系統図、第２図は本発明
に係る圧力自動校正装置の一実施例を示す系統
図、第３図は本発明に係る圧力自動校正装置の別
の実施例の要部を示す系統図である。 １…被測定流体が流れる配管、２…第１の電磁
弁、３…圧力伝送器、４…切換器、５…基準校正
値を記憶する装置、６…演算器、７…分岐管、８
…第２の電磁弁、９…出力信号線、１０…第２の
電磁弁、Ａ…第１の電磁弁２の第１の弁口、Ｂ…
第１の電磁弁２の第２の弁口、Ｃ…第１の電磁弁
２の第３の弁口、Ｄ…第２の電磁弁８の第１の弁
口、Ｅ…第２の電磁弁８の第２の弁口、Ｆ…第２
の電磁弁１０の第１の弁口、Ｊ…第２の電磁弁１
０の第２の弁口、Ｋ…第２の電磁弁１０の第３の
弁口、Ｈ…測定点。 〓〓〓〓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被測定流体が流れる配管の測定点に設けられ
た分岐管に第１の電磁弁の第１および第２の弁口
を介して接続された圧力伝送器と、この圧力伝送
器の出力に切換器を介してそれぞれ接続された基
準校正値を記憶する装置およびこの装置の基準校
正値を前記圧力伝送器の出力信号に加算する演算
器とより成るものにおいて、前記第１の電磁弁の
第３の弁口に、第２の弁口が基準圧力に連通され
た第２の電磁弁の第１の弁口を接続したことを特
徴とする圧力自動校正装置。 ２ 第２の電磁弁が、配管の測定点近傍に管路で
接続された第３の弁口を有する三方弁であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の圧力自
動校正装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5886778A JPS54151078A (en) | 1978-05-19 | 1978-05-19 | Automatic calibrating device of pressure |
| US06/037,954 US4204422A (en) | 1978-05-19 | 1979-05-10 | Pressure measuring device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5886778A JPS54151078A (en) | 1978-05-19 | 1978-05-19 | Automatic calibrating device of pressure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54151078A JPS54151078A (en) | 1979-11-27 |
| JPS6135497B2 true JPS6135497B2 (ja) | 1986-08-13 |
Family
ID=13096671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5886778A Granted JPS54151078A (en) | 1978-05-19 | 1978-05-19 | Automatic calibrating device of pressure |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4204422A (ja) |
| JP (1) | JPS54151078A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4383431A (en) * | 1980-11-03 | 1983-05-17 | The Perkin-Elmer Corporation | Auto-zero system for pressure transducers |
| JPS57104835A (en) * | 1980-12-23 | 1982-06-30 | Toyota Motor Corp | Detecting method for pressure in internal combustion engine |
| JPS58129337A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-02 | Toshiba Corp | 半導体圧力測定器 |
| JPS5968635A (ja) * | 1982-10-14 | 1984-04-18 | Yamaha Motor Co Ltd | 自動二輪車の緩衝装置 |
| JPS60158328A (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-19 | Yamatake Honeywell Co Ltd | 流体圧発信器の零点自動調整装置 |
| JPS6311827A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-19 | Kubota Ltd | 差圧計の零点補正装置 |
| US5280507A (en) * | 1989-05-17 | 1994-01-18 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for sensing obstructions in a nuclear fuel rod |
| US6662634B2 (en) * | 1994-06-15 | 2003-12-16 | Martin Lehmann | Method for testing containers, use of the method, and a testing device |
| JP6141691B2 (ja) * | 2013-06-10 | 2017-06-07 | 横河電機株式会社 | 圧力校正装置 |
| KR102249759B1 (ko) * | 2017-04-11 | 2021-05-07 | 현대자동차주식회사 | 압력센서의 옵셋 보정 방법 |
| CN111289177A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-06-16 | 北京大成国测科技有限公司 | 一种压力传感器量程校准方法及定制化量程的压力传感器 |
| CN116858516A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-10-10 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种工业管道压力泄放设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US476512A (en) * | 1892-06-07 | Device for testing pressure-gages | ||
| US4051712A (en) * | 1976-08-20 | 1977-10-04 | National Semiconductor Corporation | Pressure transducer auto reference |
-
1978
- 1978-05-19 JP JP5886778A patent/JPS54151078A/ja active Granted
-
1979
- 1979-05-10 US US06/037,954 patent/US4204422A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4204422A (en) | 1980-05-27 |
| JPS54151078A (en) | 1979-11-27 |
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