JPS6135817B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6135817B2 JPS6135817B2 JP54090367A JP9036779A JPS6135817B2 JP S6135817 B2 JPS6135817 B2 JP S6135817B2 JP 54090367 A JP54090367 A JP 54090367A JP 9036779 A JP9036779 A JP 9036779A JP S6135817 B2 JPS6135817 B2 JP S6135817B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- natto
- egg
- liquid
- mixture
- paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
納豆は、原料である大豆が高蛋白源である上に
納豆菌に由来するビタミン類を多量含んでいるの
で、きわめて栄養価値の高い食品である。 納豆を摩砕してペースト状の納豆を得れば、こ
れを他の原料と調合することも容易となり、さら
に凍結乾燥・噴霧乾燥等処理して造粒納豆を得る
こともできるので、最近は納豆をペースト化する
方法が種々研究されている。 しかし、納豆には、特有の粘着成分があるのと
納豆自体が硬いために、生（ナマ）のまま直ちに
摩砕することはなかなか困難であり、従来は、納
豆に水又は水性調味液を加えてから擦りつぶすよ
うな方法をとつていた（特開昭47−23557号）。し
かしながらこの方法では、納豆表面のぬるぬるし
た粘着成分を洗い直してしまうから一応処理しや
すくなるが、加水により豆の表皮が締りかえつて
硬くなるという欠点があつた。従つて、摩砕の方
法・程度によつては、豆の表皮が未分解のまま残
り摩砕後改めて過を必要とすることが多かつ
た。本発明は、このような問題点を解消せんとす
るもので、卵液を添加・保持して大豆蛋白質を部
分的に分解させることによつて、豆自体を表皮ま
で軟くしてペースト化を一層容易かつ完全にする
とともに、風味の良好なペースト状納豆組成物の
製法を提供するものである。 本発明は、納豆に卵液を添加・混合し納豆・卵
混和物を得、これを暫時高温に保持した後摩砕し
てペースト状納豆組成物を製造する方法である。
以下詳細に説明する。 ここで卵液とは、液状の全卵・卵黄・卵白のい
ずれかを言うが、卵白液や卵黄液を適宜量混合し
たものでもよく、全卵粉、卵黄粉、卵白粉を水に
溶解したものでもよい。この卵液を常法により製
した納豆に添加してよく混合する。卵液の添加量
は、卵液や納豆の状態により適宜定めてよいが、
納豆重量に対しほぼ等量とすると処理がしやす
い。混合は、卵液が納豆の各粒に一応からまる程
度に行えばよく、大量処理の場合には撹拌機を使
用するのが便利である。 かくして得た納豆、卵混和物を、暫時高温に保
持した後摩砕する。保持に適当な温度・時間は、
納豆組成物の用途によりまた好みにより一概では
ないが、通常は、50乃至60℃、好ましくは55℃近
辺で、８乃至12時間保持が好ましい。これより高
温乃至長時間では卵及び納豆の蛋白質が分解され
過ぎて苦味を生じることもあるし、又卵黄が熱変
性を起こしてしまうからであり、これより低温乃
至長時間では、豆表皮まで柔軟してしまうほどに
は分解が進行せず、又卵黄が腐敗してしまうこと
があるので注意を要する。而して卵、納豆混和物
の摩砕は、常法の通りマスタードミル或いはコロ
イドミル等の機械を使用すればよい。 かくして得たペースト状納豆組成物は、豆の表
皮を残すこともなく、かく容易に完全摩砕されて
おり、その上卵の蛋白質と納豆の蛋白質が適当に
分解混和して良好な風味を醸しているので、例え
ば造粒納豆の原料として、多用することができ
る。 試験例 １ 市販の納豆200ｇに、全卵液、卵黄液、卵白液
をそれぞれ200ｇ加えたもの及び何も加えない納
豆だけを、55℃の恒温器に入れ８時間放置した。
８時間放置後家庭用ミキサー（100V）にて２分
間撹拌して砕き、それを30メツシユの篩で過し
て、篩上に残留する豆、や表皮の残量を測定し
た。（納豆のみで放置した場合は、清水200ｇを加
えてからミキサーにかけた。）試験結果は第１表
に示す通りであつた。
納豆菌に由来するビタミン類を多量含んでいるの
で、きわめて栄養価値の高い食品である。 納豆を摩砕してペースト状の納豆を得れば、こ
れを他の原料と調合することも容易となり、さら
に凍結乾燥・噴霧乾燥等処理して造粒納豆を得る
こともできるので、最近は納豆をペースト化する
方法が種々研究されている。 しかし、納豆には、特有の粘着成分があるのと
納豆自体が硬いために、生（ナマ）のまま直ちに
摩砕することはなかなか困難であり、従来は、納
豆に水又は水性調味液を加えてから擦りつぶすよ
うな方法をとつていた（特開昭47−23557号）。し
かしながらこの方法では、納豆表面のぬるぬるし
た粘着成分を洗い直してしまうから一応処理しや
すくなるが、加水により豆の表皮が締りかえつて
硬くなるという欠点があつた。従つて、摩砕の方
法・程度によつては、豆の表皮が未分解のまま残
り摩砕後改めて過を必要とすることが多かつ
た。本発明は、このような問題点を解消せんとす
るもので、卵液を添加・保持して大豆蛋白質を部
分的に分解させることによつて、豆自体を表皮ま
で軟くしてペースト化を一層容易かつ完全にする
とともに、風味の良好なペースト状納豆組成物の
製法を提供するものである。 本発明は、納豆に卵液を添加・混合し納豆・卵
混和物を得、これを暫時高温に保持した後摩砕し
てペースト状納豆組成物を製造する方法である。
以下詳細に説明する。 ここで卵液とは、液状の全卵・卵黄・卵白のい
ずれかを言うが、卵白液や卵黄液を適宜量混合し
たものでもよく、全卵粉、卵黄粉、卵白粉を水に
溶解したものでもよい。この卵液を常法により製
した納豆に添加してよく混合する。卵液の添加量
は、卵液や納豆の状態により適宜定めてよいが、
納豆重量に対しほぼ等量とすると処理がしやす
い。混合は、卵液が納豆の各粒に一応からまる程
度に行えばよく、大量処理の場合には撹拌機を使
用するのが便利である。 かくして得た納豆、卵混和物を、暫時高温に保
持した後摩砕する。保持に適当な温度・時間は、
納豆組成物の用途によりまた好みにより一概では
ないが、通常は、50乃至60℃、好ましくは55℃近
辺で、８乃至12時間保持が好ましい。これより高
温乃至長時間では卵及び納豆の蛋白質が分解され
過ぎて苦味を生じることもあるし、又卵黄が熱変
性を起こしてしまうからであり、これより低温乃
至長時間では、豆表皮まで柔軟してしまうほどに
は分解が進行せず、又卵黄が腐敗してしまうこと
があるので注意を要する。而して卵、納豆混和物
の摩砕は、常法の通りマスタードミル或いはコロ
イドミル等の機械を使用すればよい。 かくして得たペースト状納豆組成物は、豆の表
皮を残すこともなく、かく容易に完全摩砕されて
おり、その上卵の蛋白質と納豆の蛋白質が適当に
分解混和して良好な風味を醸しているので、例え
ば造粒納豆の原料として、多用することができ
る。 試験例 １ 市販の納豆200ｇに、全卵液、卵黄液、卵白液
をそれぞれ200ｇ加えたもの及び何も加えない納
豆だけを、55℃の恒温器に入れ８時間放置した。
８時間放置後家庭用ミキサー（100V）にて２分
間撹拌して砕き、それを30メツシユの篩で過し
て、篩上に残留する豆、や表皮の残量を測定し
た。（納豆のみで放置した場合は、清水200ｇを加
えてからミキサーにかけた。）試験結果は第１表
に示す通りであつた。
【表】
試験例 ２
市販の納豆200ｇに卵黄液200ｇを加え、45℃、
50℃、60℃、65℃の各恒温器に入れ、一定時間経
過ごとの納豆の軟化程度を試験例１と同じ要領で
測定した。試験結果は第２表に示す通りであつ
た。
50℃、60℃、65℃の各恒温器に入れ、一定時間経
過ごとの納豆の軟化程度を試験例１と同じ要領で
測定した。試験結果は第２表に示す通りであつ
た。
【表】
試験例 ３
市販の納豆300ｇに全卵液300ｇを加え、55℃の
恒温器に入れ、一定時間ごとに、試験例１と同じ
要領で軟化の程度を測定し、また恒温器から取り
出した時点で溶液部分を一部ビーカーにとり、溶
液のPHと粘度を測定（粘度は、10c.c.のメスピペツ
トに溶液を採り、10c.c.を滴下するのに要する時間
で測定）した。さらにミキサーで砕いた後熟練し
たパネル10名により風味の確認を行つた。試験結
果は第３表に示す通りであつた。
恒温器に入れ、一定時間ごとに、試験例１と同じ
要領で軟化の程度を測定し、また恒温器から取り
出した時点で溶液部分を一部ビーカーにとり、溶
液のPHと粘度を測定（粘度は、10c.c.のメスピペツ
トに溶液を採り、10c.c.を滴下するのに要する時間
で測定）した。さらにミキサーで砕いた後熟練し
たパネル10名により風味の確認を行つた。試験結
果は第３表に示す通りであつた。
【表】
この試験により、保持時間が長くなるに従い、
納豆は表皮とも軟化されかつ溶液の粘度は低下し
てぬる状がなくなり、砕きやすい状態となること
が確認された。また、保持時間が長くなるに従
い、溶液のPHが下つてくるが、これは卵蛋白質及
び大豆蛋白質の分解が進行するためである。しか
し、12時間経過したものでは、既に苦味が発生し
ており、以降長時間処理では食用に不適な状態と
なる。 実施例 １ 市販の納豆500ｇに卵白液500ｇを加え、50℃の
恒温器にて８時間放置した後、家庭用ミキサーで
１分間砕き、さらにマスタードミル（クリアラン
ス10/1000）でペースト状とした。納豆は簡単に
砕れ、ペースト状となり、風味も良好であつた。
以後これを噴霧乾燥・凍結乾燥することにした。
納豆は表皮とも軟化されかつ溶液の粘度は低下し
てぬる状がなくなり、砕きやすい状態となること
が確認された。また、保持時間が長くなるに従
い、溶液のPHが下つてくるが、これは卵蛋白質及
び大豆蛋白質の分解が進行するためである。しか
し、12時間経過したものでは、既に苦味が発生し
ており、以降長時間処理では食用に不適な状態と
なる。 実施例 １ 市販の納豆500ｇに卵白液500ｇを加え、50℃の
恒温器にて８時間放置した後、家庭用ミキサーで
１分間砕き、さらにマスタードミル（クリアラン
ス10/1000）でペースト状とした。納豆は簡単に
砕れ、ペースト状となり、風味も良好であつた。
以後これを噴霧乾燥・凍結乾燥することにした。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 納豆に卵液を添加混合し納豆・卵混和物を
得、これを暫時高温に保持した後摩砕してペース
ト状納豆組成物を製造する方法。 ２ 納豆・卵混和物を50乃至60℃で８乃至10時間
保持することとした特許請求の範囲第１項記載の
ペースト状納豆組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9036779A JPS5615662A (en) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | Preparation of pasty "natto" composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9036779A JPS5615662A (en) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | Preparation of pasty "natto" composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5615662A JPS5615662A (en) | 1981-02-14 |
| JPS6135817B2 true JPS6135817B2 (ja) | 1986-08-15 |
Family
ID=13996570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9036779A Granted JPS5615662A (en) | 1979-07-18 | 1979-07-18 | Preparation of pasty "natto" composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5615662A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018235919A1 (ja) | 2017-06-23 | 2018-12-27 | 積水化学工業株式会社 | 放熱シート、放熱シートの製造方法及び積層体 |
| KR20200054216A (ko) | 2017-09-15 | 2020-05-19 | 토요잉크Sc홀딩스주식회사 | 열 전도성 절연 시트 및 복합 부재 |
| WO2020194869A1 (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 富士フイルム株式会社 | 放熱シートの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0315358A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-23 | Ichiro Harada | 納豆ペーストの製造法 |
-
1979
- 1979-07-18 JP JP9036779A patent/JPS5615662A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018235919A1 (ja) | 2017-06-23 | 2018-12-27 | 積水化学工業株式会社 | 放熱シート、放熱シートの製造方法及び積層体 |
| KR20200023264A (ko) | 2017-06-23 | 2020-03-04 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 방열 시트, 방열 시트의 제조 방법 및 적층체 |
| US11492528B2 (en) | 2017-06-23 | 2022-11-08 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Heat dissipation sheet, method for producing heat dissipation sheet, and laminate |
| KR20200054216A (ko) | 2017-09-15 | 2020-05-19 | 토요잉크Sc홀딩스주식회사 | 열 전도성 절연 시트 및 복합 부재 |
| WO2020194869A1 (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 富士フイルム株式会社 | 放熱シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5615662A (en) | 1981-02-14 |
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