JPS6144744A - 水硬性セメント用混和剤 - Google Patents
水硬性セメント用混和剤Info
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- JPS6144744A JPS6144744A JP16478484A JP16478484A JPS6144744A JP S6144744 A JPS6144744 A JP S6144744A JP 16478484 A JP16478484 A JP 16478484A JP 16478484 A JP16478484 A JP 16478484A JP S6144744 A JPS6144744 A JP S6144744A
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- hydraulic cement
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は水硬性セメント又は水硬性セメント配合物の混
和剤に関するものであり、更に詳しくはコンクリートに
使用する高性能減水剤並びにスランプロス防止剤に関す
るものである。
和剤に関するものであり、更に詳しくはコンクリートに
使用する高性能減水剤並びにスランプロス防止剤に関す
るものである。
近年、コンクリートの超高強度化及び流動化コンクリー
トが注目をあびそれぞれコンクリート分野において比類
ない地位を固めつつある。これらの新しいコンクリート
技術の基盤となっているのが高性能減水剤である。
トが注目をあびそれぞれコンクリート分野において比類
ない地位を固めつつある。これらの新しいコンクリート
技術の基盤となっているのが高性能減水剤である。
高性能減水剤は化学混和剤の一種であるが従来の混和剤
とは成分が違い、その減水機能も高く、一方凝結遅延作
用や空気連行性がほとんどない特徴を有している。従っ
て従来の減水剤よりも高い混入率で使用できるため２０
〜３０％の混練水の減水も可能となる。
とは成分が違い、その減水機能も高く、一方凝結遅延作
用や空気連行性がほとんどない特徴を有している。従っ
て従来の減水剤よりも高い混入率で使用できるため２０
〜３０％の混練水の減水も可能となる。
しかしながらこの優れた高性能減水剤もいくつかの欠点
を持っていることが認識されてきている。その最大の問
題点は流動化コンクリートに適用した場合のコンシスチ
ンシーの経時変化、いわゆるスランプロスが大きいこと
である。
を持っていることが認識されてきている。その最大の問
題点は流動化コンクリートに適用した場合のコンシスチ
ンシーの経時変化、いわゆるスランプロスが大きいこと
である。
このため我が国ではコンクリート使用現場において高性
能減水剤をコンクリートに添加し撹拌混合して流動化コ
ンクリートを得ているのが実情であるがこの事は、その
都度現場までコンクリート技術者が出むいてコンクリー
トの品質管理を行う必要があり、膨大な人件費を要する
と共に現場における流動化コンクリート製造の際に、生
コン車の駐車スペースやその発生する騒音、排ガスの問
題まで抱えこむ車になり、その早急な対策が切望されて
きた。
能減水剤をコンクリートに添加し撹拌混合して流動化コ
ンクリートを得ているのが実情であるがこの事は、その
都度現場までコンクリート技術者が出むいてコンクリー
トの品質管理を行う必要があり、膨大な人件費を要する
と共に現場における流動化コンクリート製造の際に、生
コン車の駐車スペースやその発生する騒音、排ガスの問
題まで抱えこむ車になり、その早急な対策が切望されて
きた。
スランプロスの防止対策の一つに高性能減水剤を塊粒状
の固形分として添加しそのもつ徐々に溶解する性質を利
用する方法があり、西独ＳＫＷ社では既に実用化されて
いるようであるが乾燥コスト、造粒コストを含めると極
めて割高な混和剤にならざるを得ない。別のスランプロ
ス防止対策の一つに高性能減水剤をコンクリートに繰り
返し添加する方法も提唱されているが作業は煩雑であり
実用性には乏しい。更に他のスランプロス防止対策の一
つに遅延剤の併用による方法もあるが、流動化コンクリ
ートに必要な可使時間としての約８０分の要求に十分対
応できない場合が多くまたコンクリート性能に及ぼす影
響が甚大であるため添加量の管理には過度の神経を使わ
ねばならず、実際的とは云えない。
の固形分として添加しそのもつ徐々に溶解する性質を利
用する方法があり、西独ＳＫＷ社では既に実用化されて
いるようであるが乾燥コスト、造粒コストを含めると極
めて割高な混和剤にならざるを得ない。別のスランプロ
ス防止対策の一つに高性能減水剤をコンクリートに繰り
返し添加する方法も提唱されているが作業は煩雑であり
実用性には乏しい。更に他のスランプロス防止対策の一
つに遅延剤の併用による方法もあるが、流動化コンクリ
ートに必要な可使時間としての約８０分の要求に十分対
応できない場合が多くまたコンクリート性能に及ぼす影
響が甚大であるため添加量の管理には過度の神経を使わ
ねばならず、実際的とは云えない。
本発明者らはこのような技術の現状に鑑み、生コンプラ
ントにおいて高性能減水剤を添加して流動化コンクリー
トが製造でき、少なくとも約９０分程度の現場までの運
搬時間中にスランプロスによる流動性の低下を防止しそ
の間一定の流動性を保持しうるような高性能減水剤につ
いて鋭意検討を進め、その結果本発明に到達するに到っ
た。
ントにおいて高性能減水剤を添加して流動化コンクリー
トが製造でき、少なくとも約９０分程度の現場までの運
搬時間中にスランプロスによる流動性の低下を防止しそ
の間一定の流動性を保持しうるような高性能減水剤につ
いて鋭意検討を進め、その結果本発明に到達するに到っ
た。
本発明の水硬性セメント混和剤は、ナフタリンスルホン
酸ホルムアルデヒド高縮合物塩９５〜５０重量部とシク
ロデキストリン５〜５０重量部とからなる混合物を有効
成分として含有することを特徴とするものである。
酸ホルムアルデヒド高縮合物塩９５〜５０重量部とシク
ロデキストリン５〜５０重量部とからなる混合物を有効
成分として含有することを特徴とするものである。
本発明で使用するナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒ
ド高縮合物塩は重合度３〜１００程度が好ましく、成分
としてはナフタリンスルホン酸塩、杏ルムアルデヒドに
加えてアルキルナフタリン、フェノール、アンソラセン
、キシレン、リグニン、クレオソート油及びこれらのス
ルホン化物のような置換芳香族化合物を共縮合したもの
であってもよい。
ド高縮合物塩は重合度３〜１００程度が好ましく、成分
としてはナフタリンスルホン酸塩、杏ルムアルデヒドに
加えてアルキルナフタリン、フェノール、アンソラセン
、キシレン、リグニン、クレオソート油及びこれらのス
ルホン化物のような置換芳香族化合物を共縮合したもの
であってもよい。
水溶性塩を形成する陽イオンとしてはＮａ、Ｋ、Ｃａな
どの元素、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン
、トリエタノールアミン、などのアミンの他ＮＨ，が挙
げられる。
どの元素、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン
、トリエタノールアミン、などのアミンの他ＮＨ，が挙
げられる。
連なった非還元性のマルトオリゴ糖であり、ある種の微
生物などが生産する酵素をデンプンに作用させる事など
により得られる。
生物などが生産する酵素をデンプンに作用させる事など
により得られる。
シクロデキストリンは水硬性セメントに対して驚くべき
ことにデキストリン等にはない極めて強力な減水作用を
示すことを本発明者らは一連の検討から見出したが、シ
クロデキストリンは反面水硬性セメントの硬化遅延作用
も顕著であり、単独で水硬性セメントに添加してその減
水作用を利用することは不可能である。
ことにデキストリン等にはない極めて強力な減水作用を
示すことを本発明者らは一連の検討から見出したが、シ
クロデキストリンは反面水硬性セメントの硬化遅延作用
も顕著であり、単独で水硬性セメントに添加してその減
水作用を利用することは不可能である。
本発明者等はこの欠点をナフタリンスルホン酸ホルムア
ルデヒド高縮合物塩と併用することにより解決すること
に成功した。本発明においてナフタリンスルホン酸ホル
ムアルデヒド高縮合物塩とシクロデキストリンとの混合
比率は前者が９５〜５０重量部、好ましくは８０〜７０
重量部、後者が５〜５゜重量部、好ましくは１０〜３０
重量部である。シクロデキストリンが上記混合比率より
多いと、水硬性セメントの硬化遅延作用が著しく、実用
−Ｌ問題が生じ、シクロデキストリンが上記混合比率よ
り少ないとスランプロス防止効果が不充分となる。
ルデヒド高縮合物塩と併用することにより解決すること
に成功した。本発明においてナフタリンスルホン酸ホル
ムアルデヒド高縮合物塩とシクロデキストリンとの混合
比率は前者が９５〜５０重量部、好ましくは８０〜７０
重量部、後者が５〜５゜重量部、好ましくは１０〜３０
重量部である。シクロデキストリンが上記混合比率より
多いと、水硬性セメントの硬化遅延作用が著しく、実用
−Ｌ問題が生じ、シクロデキストリンが上記混合比率よ
り少ないとスランプロス防止効果が不充分となる。
本発明の水硬性セメント用混和剤は粉末状で用いても良
く、水溶液の形で用いてもよい。
く、水溶液の形で用いてもよい。
′本発明のセメント用混和剤は通常セメントに対し固形
分換算で０．１〜２重量％程度になる量で使用されるが
、その機能は初期のコンクリートの流動性を高める。こ
とと、通常必要とされている約８０分にわたって流動性
を保持する事からなる。
分換算で０．１〜２重量％程度になる量で使用されるが
、その機能は初期のコンクリートの流動性を高める。こ
とと、通常必要とされている約８０分にわたって流動性
を保持する事からなる。
〔実施例〕
以下に本発明の実施例を挙げ本発明を更に詳しく説明す
る。
る。
実施例１゜
ナフタリンスルホン酸アルデヒド高縮合物ナトリウム塩
の４２重量％水溶液（マイティニ花王石鹸株式会社製品
）に対して、γ−シクロデキストリンを所定量溶解せし
め、水溶液中の固形分の比がナフタリンスルホン酸ホル
ムアルデヒド高縮合物ナトリウム塩８０重量部、γ−シ
クロデキストリンｌＯ重量部であるような混和剤試料Ａ
を作成した。
の４２重量％水溶液（マイティニ花王石鹸株式会社製品
）に対して、γ−シクロデキストリンを所定量溶解せし
め、水溶液中の固形分の比がナフタリンスルホン酸ホル
ムアルデヒド高縮合物ナトリウム塩８０重量部、γ−シ
クロデキストリンｌＯ重量部であるような混和剤試料Ａ
を作成した。
実施例２゜
γ−シクロデキストリンの混入量を変える以外は実施例
１と全く同じ処方操作により、ナフタリンスルホン酸ホ
ルムアルデヒド高縮合物ナトリウム塩８０重量部、γ−
シクロデキストリン２０重量部となるような混和剤試料
Ｂを作成した。
１と全く同じ処方操作により、ナフタリンスルホン酸ホ
ルムアルデヒド高縮合物ナトリウム塩８０重量部、γ−
シクロデキストリン２０重量部となるような混和剤試料
Ｂを作成した。
比較例１゜
γ−シクロデキストリンの混入量を変える以外は実施例
１と全く同じ処方操作により、ナフタリンスルホン酸ホ
ルムアルデヒド高縮合物ナトリウム塩４０重量部、γ−
シクロデキストリン６０重量部となるような混和剤試料
Ｃを作成した。
１と全く同じ処方操作により、ナフタリンスルホン酸ホ
ルムアルデヒド高縮合物ナトリウム塩４０重量部、γ−
シクロデキストリン６０重量部となるような混和剤試料
Ｃを作成した。
比較例２゜
ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物塩の４
２重量％水溶液（マイティ：花王石鹸株式会社製品）を
混和剤試料りとした。
２重量％水溶液（マイティ：花王石鹸株式会社製品）を
混和剤試料りとした。
実施例３． コンクリート試験
（１）コンクリートの配合成分
配合成分
セメント：普通ポルトランドセメント３種混合細骨材：
大井用産川砂、比重２．８１、粒径５ｍｍ以下 粗骨材：硬質砂岩砕石、比重２．６４、粒径２０ｍｍ以
下 （２）コンクリートの混線方法及び試験方法練り上り量
が４０文となる様に配合成分を計量し、容量１００文の
可傾式ミキサーを用いて粗骨材、細骨材、セメント、水
、混和剤（混和剤を用いない場合も含む）の順に同時に
添加し連続して３分間練り混ぜスランプを測定した。ミ
キサーの回転数を４ ｒｐｍにおとし最長８０分間撹拌
した。１５分毎にスランプを測定した。３０分で供試体
を製作し標準養生した。
大井用産川砂、比重２．８１、粒径５ｍｍ以下 粗骨材：硬質砂岩砕石、比重２．６４、粒径２０ｍｍ以
下 （２）コンクリートの混線方法及び試験方法練り上り量
が４０文となる様に配合成分を計量し、容量１００文の
可傾式ミキサーを用いて粗骨材、細骨材、セメント、水
、混和剤（混和剤を用いない場合も含む）の順に同時に
添加し連続して３分間練り混ぜスランプを測定した。ミ
キサーの回転数を４ ｒｐｍにおとし最長８０分間撹拌
した。１５分毎にスランプを測定した。３０分で供試体
を製作し標準養生した。
試験方法
スランプ：ｊ）Ｓ Ａ １１０１に準拠圧縮強度：
、ＪＩＳ Ａ １１３２ 及びＪＩＳ Ａ
１１０Ｂ に準拠 （３）試験結果 本発明の混和剤及び比較例の混和剤等を用し）だ結果の
他、混和剤を全く用いない場合の結果を第１表に示す。
、ＪＩＳ Ａ １１３２ 及びＪＩＳ Ａ
１１０Ｂ に準拠 （３）試験結果 本発明の混和剤及び比較例の混和剤等を用し）だ結果の
他、混和剤を全く用いない場合の結果を第１表に示す。
表から明らかなよう番こ従来の高性スランプロスが著し
く改善され８０分後でも充分な流動性を保持しうること
がわかる。
く改善され８０分後でも充分な流動性を保持しうること
がわかる。
また比較例１の混和剤を用いた場合はｌ昼夜後もコンク
リートが硬化せず、以後の測定を中止した。
リートが硬化せず、以後の測定を中止した。
Claims (1)
- ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物塩９５
〜５０重量部とシクロデキストリン５〜５０重量部から
なる混合物を有効成分として含有することを特徴とする
水硬性セメント用混和剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16478484A JPS6144744A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 水硬性セメント用混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16478484A JPS6144744A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 水硬性セメント用混和剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144744A true JPS6144744A (ja) | 1986-03-04 |
Family
ID=15799880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16478484A Pending JPS6144744A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 水硬性セメント用混和剤 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPS6144744A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102153711A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-08-17 | 陕西科技大学 | 一种缓凝型聚羧酸减水剂的制备方法 |
| CN102229479A (zh) * | 2011-04-19 | 2011-11-02 | 广东红墙新材料股份有限公司 | 含β-环糊精的保水型聚羧酸系减水剂及其制备和使用方法 |
| WO2013089967A1 (en) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Wellbore servicing compositions and methods of making and using same |
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1984
- 1984-08-08 JP JP16478484A patent/JPS6144744A/ja active Pending
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