JPS6136681B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6136681B2 JPS6136681B2 JP3228380A JP3228380A JPS6136681B2 JP S6136681 B2 JPS6136681 B2 JP S6136681B2 JP 3228380 A JP3228380 A JP 3228380A JP 3228380 A JP3228380 A JP 3228380A JP S6136681 B2 JPS6136681 B2 JP S6136681B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistor
- cap
- terminal
- welding
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Ag] Chemical compound [Cu].[Ag] NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Resistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属を抵抗体とする抵抗器、例え
ば、金属皮膜抵抗器や巻線抵抗器に関し、その抵
抗体と端子の溶着を経済的に行うことのできるも
のを提供することを目的とするものである。
ば、金属皮膜抵抗器や巻線抵抗器に関し、その抵
抗体と端子の溶着を経済的に行うことのできるも
のを提供することを目的とするものである。
従来、これらの抵抗器における抵抗体と端子の
接合は、カシメ等の方法によつて接触接続されて
いたり、あるいは、巻線抵抗器の一部のものの如
く抵抗体と端子をスポツト溶接もしくははんだ等
の低温ロー材を用いて溶着させる等していたが、
いずれも信頼性の面と経済性の面の相反する要素
を満足させうるものではなかつた。即ち、カシメ
等の接触接続構造の抵抗器においては、長期間の
使用に対して熱膨張係数の差から生じる抵抗体と
端子の間のギヤツプに酸化膜等が形成されて接触
抵抗の増大を来たすことにより、抵抗値の変化を
起こすことが多く、またスポツト溶接やはんだ付
け等による溶着を行うには、極めて大きな加工費
を要するものであり、いずれも満足できるもので
はなかつた。
接合は、カシメ等の方法によつて接触接続されて
いたり、あるいは、巻線抵抗器の一部のものの如
く抵抗体と端子をスポツト溶接もしくははんだ等
の低温ロー材を用いて溶着させる等していたが、
いずれも信頼性の面と経済性の面の相反する要素
を満足させうるものではなかつた。即ち、カシメ
等の接触接続構造の抵抗器においては、長期間の
使用に対して熱膨張係数の差から生じる抵抗体と
端子の間のギヤツプに酸化膜等が形成されて接触
抵抗の増大を来たすことにより、抵抗値の変化を
起こすことが多く、またスポツト溶接やはんだ付
け等による溶着を行うには、極めて大きな加工費
を要するものであり、いずれも満足できるもので
はなかつた。
かかる従来品の断面を示した第1図および第2
図に基づいて従来の巻線抵抗器における一例を説
明すると、図において、1はガラス繊維を多数本
集束した絶縁巻芯、2はアルミナ等の棒状絶縁巻
芯である。第1図に示すものにおいては、ガラス
繊維の集束芯1上に連続的に抵抗線3を捲付けた
のちに所望するサイズに素子を切断して抵抗素子
個片を作つたものに、素子外径よりやや大きな内
径をもつキヤツプ状端子4を冠せてキヤツプ外周
方向から中心方向に4〜12面程度の分割チヤツク
で加圧することによりキヤツプ径を永久変化さ
せ、抵抗線3とキヤツプ4の接触接合を行うもの
である。5はこのキヤツプ状端子に取付けたリー
ド線である。
図に基づいて従来の巻線抵抗器における一例を説
明すると、図において、1はガラス繊維を多数本
集束した絶縁巻芯、2はアルミナ等の棒状絶縁巻
芯である。第1図に示すものにおいては、ガラス
繊維の集束芯1上に連続的に抵抗線3を捲付けた
のちに所望するサイズに素子を切断して抵抗素子
個片を作つたものに、素子外径よりやや大きな内
径をもつキヤツプ状端子4を冠せてキヤツプ外周
方向から中心方向に4〜12面程度の分割チヤツク
で加圧することによりキヤツプ径を永久変化さ
せ、抵抗線3とキヤツプ4の接触接合を行うもの
である。5はこのキヤツプ状端子に取付けたリー
ド線である。
第2図のものは、予め棒状絶縁巻芯2をキヤツ
プ状端子4に圧入したるのち、1素子ずつ抵抗線
3を巻芯上に捲符け、抵抗線の端子をキヤツプ状
端子の表面にはんだ等の低融点ロー材6で溶着接
合させたものである。
プ状端子4に圧入したるのち、1素子ずつ抵抗線
3を巻芯上に捲符け、抵抗線の端子をキヤツプ状
端子の表面にはんだ等の低融点ロー材6で溶着接
合させたものである。
第1図に示す自動化向きの構造を有するものは
接触接合のみである為に経済的効果は大であるが
信頼性の面、特に長期にわたる経時劣化に関して
は満足できないものであり、一方、第2図に示す
信頼性重視の構造を有するものは一個づつ手作り
に近い生産形態を取らねばならないといつた非経
済的なものである。
接触接合のみである為に経済的効果は大であるが
信頼性の面、特に長期にわたる経時劣化に関して
は満足できないものであり、一方、第2図に示す
信頼性重視の構造を有するものは一個づつ手作り
に近い生産形態を取らねばならないといつた非経
済的なものである。
そこで本発明は、経済性の効果と信頼性の面の
良さを両立させることのできる抵抗器を提供する
ものである。
良さを両立させることのできる抵抗器を提供する
ものである。
以下、本発明の一実施例を示す第3図に従つて
説明する。図において7はキヤツプ状端子4の表
面に処理された銀1〜15%、リン4〜8%を含有
する銅メツキである。またリン8は含リン銀銅メ
ツキ7を局部加熱によつて溶解せしめ、抵抗線3
とキヤツプ状端子4を溶着させる為のプラズマス
ポツト溶接機の電極である。溶着に際して銀、銅
メツキに含有されているリンが被溶接物の表面酸
化膜の環元作用をし、700℃〜800℃程度の範囲で
安定な溶着を可能にするものである。このメツキ
層の厚みは8ミクロン〜15ミクロンの厚目のメツ
キが効果的である。
説明する。図において7はキヤツプ状端子4の表
面に処理された銀1〜15%、リン4〜8%を含有
する銅メツキである。またリン8は含リン銀銅メ
ツキ7を局部加熱によつて溶解せしめ、抵抗線3
とキヤツプ状端子4を溶着させる為のプラズマス
ポツト溶接機の電極である。溶着に際して銀、銅
メツキに含有されているリンが被溶接物の表面酸
化膜の環元作用をし、700℃〜800℃程度の範囲で
安定な溶着を可能にするものである。このメツキ
層の厚みは8ミクロン〜15ミクロンの厚目のメツ
キが効果的である。
かかる本発明によれば、ガラス繊維等を用いた
自動化に最適な製造工法を採用しながらプラズマ
スポツト溶接などの技法を用いて容易に端子と抵
抗線とを溶着せしめることができ、信頼性の面の
大幅な改善を果すことができた。しかも、極めて
安価に信頼性の高い抵抗器を得ることができた。
自動化に最適な製造工法を採用しながらプラズマ
スポツト溶接などの技法を用いて容易に端子と抵
抗線とを溶着せしめることができ、信頼性の面の
大幅な改善を果すことができた。しかも、極めて
安価に信頼性の高い抵抗器を得ることができた。
第1図および第2図は従来の巻線形の抵抗器断
面図、第3図は本発明の一実施例における抵抗器
の断面図である。 3……抵抗線、4……端子、7……含リン銀銅
メツキ層、8……極部加熱用電極。
面図、第3図は本発明の一実施例における抵抗器
の断面図である。 3……抵抗線、4……端子、7……含リン銀銅
メツキ層、8……極部加熱用電極。
Claims (1)
- 1 金属を抵抗体とし、表面に銀を1〜15%、リ
ンを4〜8%含有する銅メツキを施した端子を上
記抵抗体に接続したことを特徴とする抵抗器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3228380A JPS56129301A (en) | 1980-03-13 | 1980-03-13 | Resistor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3228380A JPS56129301A (en) | 1980-03-13 | 1980-03-13 | Resistor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56129301A JPS56129301A (en) | 1981-10-09 |
| JPS6136681B2 true JPS6136681B2 (ja) | 1986-08-20 |
Family
ID=12354636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3228380A Granted JPS56129301A (en) | 1980-03-13 | 1980-03-13 | Resistor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56129301A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63135678U (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-06 |
-
1980
- 1980-03-13 JP JP3228380A patent/JPS56129301A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63135678U (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56129301A (en) | 1981-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4342893A (en) | Composite electrical contact and bonding material | |
| WO2018173264A1 (ja) | センサ素子、及び、センサ素子の製造方法 | |
| US5011067A (en) | Method for attaching a fuse wire to a lead frame | |
| JPH04246813A (ja) | ヒューズ入り固体電解コンデンサ | |
| JPS6136681B2 (ja) | ||
| CA1093167A (en) | Method for making fused solid electrolyte capacitor assemblages and a fused capacitor made thereby | |
| JPS6136682B2 (ja) | ||
| JPH09297069A (ja) | 温度検知用センサ | |
| US2999996A (en) | Wire wound resistor terminal cap | |
| JP2021057444A (ja) | コイル部品およびドラム状コア | |
| JPH02140906A (ja) | リード線の接続構造 | |
| JPH02156606A (ja) | リード線の接続構造 | |
| US2933589A (en) | Electrical resistors | |
| JPH0326615Y2 (ja) | ||
| US3941971A (en) | Resistance brazing of solid copper parts to stranded copper parts with phos-silver | |
| JPH0214161Y2 (ja) | ||
| JPS643333B2 (ja) | ||
| JPH0113363Y2 (ja) | ||
| JP2639091B2 (ja) | 小型サーミスタ素子の製造法 | |
| SU927447A1 (ru) | Электрод дл контактной точечной сварки | |
| JPH05290646A (ja) | 複合超電導導体 | |
| JPS6474715A (en) | Manufacture of electron component | |
| JP2906468B2 (ja) | ヒューズを内蔵したチップ型固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPS5842764A (ja) | メツキ方法 | |
| JPH06267710A (ja) | 抵抗体素子及び熱式流量計 |