JPS6136991B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属容器に防食被膜を形成させる方法
に関する。特に該容器中最も被覆の劣化が起り易
い継目等加工部分に形成させる方法に係る。

従来金属容器をその内容物或は外気より保護す
るために防食被膜を施すことが行なわれている。
この防食被膜は通常金属素材のうちに塗装形成さ
れるため製造工程中にしばしば加工劣化を来た
す。特に継目部分の加工は苛酷なためその劣化は
顕著である。一般にかかる防食被膜の劣化した部
分はエナメル、ラツカー、ペイント等の溶液性の
塗料による帯状の補修被覆が形成されるが、内容
物に対する耐食性を考えるとかならずしも十分な
防食被膜とは考えられない。

防食被膜の形成には従来乾燥粉体塗料を静電粉
体塗装により金属表面又はその劣化部分に付着さ
せ、加熱融着させて、金属容器を形成させる方法
が公知であるが、高価な特殊な塗装装置を必要と
しその経済的負担はきわめて大きい。

また高粘性のガム類を溶解して粘度を上昇させ
た水などの液体中に乾燥粉体塗料を懸濁させて、
塗装する方法も考えられるが、その懸濁安定性は
不十分で工業的な連続均一な塗装が難かしく、ま
たガム類の使用により耐食性低下などの副作用が
ある。

よつて本発明者らは上述のような欠点を有しな
い防食被膜の形成方法を検討した結果本発明に到
達した。

すなわち本発明は、ポリアミド樹脂粉末を該樹
脂と実質的に等比重を有する該ポリアミド樹脂粉
末の貧溶剤中に分散して得られる分散液を金属容
器に塗布し、乾燥し、ついで該樹脂粉末を加熱溶
融して防食被膜を形成させることを特徴とする金
属容器の防食被膜形成方法である。

本発明方法によれば、ポリアミド樹脂粉末を該
樹脂粉末の比重と実質的に等しくなるように調整
された、該ポリアミド樹脂粉末の貧溶剤中に均一
にして安定に分散させて得られた分散液は通常の
経済的な塗装装置により工業的に長時間連続的に
金属容器に塗装することができ防食性の高い保護
被膜を形成させることができる。特に継目等加工
部分の被覆形成に適している。

本発明において「ポリアミド樹脂粉末」とは、
金属材料に良く密着し、且つ十分な耐食性、耐薬
品性と各種の機械的加工性をもつた強靭な熱可塑
性の樹脂である。例えば６−，６，６−，６，１
０−，１１−，或は１２−ポリアミド樹脂およ
び、これらの共重合物又は混合物ないしはこれら
の変性物を指称するものである。且つこれらのポ
リアミド樹脂を主体とし、これに少量の酸化チタ
ンなどの如き慣用の添加物を含めた形の所謂粉体
塗料の使用を妨げるものではない。

本発明に使用するポリアミド樹脂粉末の粒度と
しては、１〜100μのものが好結果を示すが特に
１〜60μの粒度のものがのぞましい。

本発明に使用する「貧溶剤」とは常温で実質的
に上記ポリアミド樹脂粉末を溶解しないものを指
示し、例えば、ヘキサン、トルエンなどの炭化水
素類、エチルエーテルなどのエーテル類、酢酸エ
チルなどのエステル類、メチルエチルケトンなど
のケトン類、トリクローエチレンなどのハロゲン
化炭化水素類、エチルアルコール、グリコールな
どのアルコール類、およびこれらの混合物をあけ
ることができ、前記ポリアミド樹脂粉末の比重に
ほぼ等しくなるように上記貧溶剤の比重を広範囲
に調節するためには、混合溶剤を用いるのが便利
であり、特にハロゲン化炭化水素類の高比重のも
のを利用することが推奨される。かくして調整さ
れた、実質的に等比重のポリアミド樹脂粉末とそ
の貧溶剤中とから成る分散液は長期に亘つて均一
で安定した分散液である。

しかして本発明の方法は塗装する分散液が均一
で安定した分散液であるために通常の経済的な塗
装方法で連続的（断続的にもできるが連続的が工
業的に好ましい）且つ高速塗装が可能であり、ま
た分散方法もさほど複雑性を有しないので、経済
的にもきわめて有利に防食被膜の形成が行なえる
ものである。

この分散液を金属容器に塗装するには、通常の
塗装方法であるスプレイ塗装により行うことがで
きる。次いで塗装された分散液を常温付近で乾燥
させて溶剤の大半を揮発させたのちに120〜350℃
の範囲に加熱溶融させることにより、強靭な耐食
性の優れた均一な被膜が得られる。なお場合によ
り本発明を実施するに先立つて、該被覆部分にプ
ライマー処理を施すこともできる。

本発明は、塗装分散液が均一な安定した分散体
であるために連続的に多数の金属容器の内外、表
面保護の劣化部分又は継目等加工部分の保護被覆
の劣化した部分に均一均一にして安定な補修塗装
を工業的に実施することが可能であり、その結果
十分にして均一な膜厚をもつた耐食性に優れた防
食被膜を得る事ができる。

以下本発明を実施例により更に詳細に説明する
が本発明はこれにより制約をうけるものではな
い。以下部は特にことわらないかぎりすべて重量
に拠る。

実施例 １ 日本リルサン(株)製の粒子径が２〜60μで比重が
1.04であるポリアミド粉末40部を、ジオキサン98
部と、トリクロールエチレン２部との混合溶剤
（比重＝1.04）中に良く撹拌しながら分散させた
処、全く均一な分散状態を示し、10日後も同じ状
態を保つている分散液が得られた。かくして得ら
れた分散液を多数の金属容器の継目部分に通常の
スプレイ装置（ノズル口径0.508mm）により４
Kg／cm²の圧力で連続的に巾約10mm厚さ約100μの
帯状に塗装し、常温付近で溶剤を乾燥したのち、
260℃で加熱溶融して塗着させた処、十分な耐食
性を有し、しかも180度の折り曲げ試験にも耐え
得る均一にして強靭な防食被膜が得られた。

比較例 なお比較のため単独溶剤としてトルエン（比重
＝0.868）を用いるほかは実施例１と同様に分散
液を調整したところ調整後数分にして、粉末と溶
剤が二層に分離して粉末が下層に沈降する現象が
見られ、スプレイ装置による均一な塗装は困難で
あつた。

実施例 ２ 東レ(株)製「アミランCM−833P」ポリアミド共
重合粉末（粒径１〜80μ、比重＝1.08）38部をジ
オキサン85.5部とトリクロールエチレン14.5部と
の混合溶剤（比重＝1.08）に良く撹拌しつつ分散
させた処、分散状態の良好な均一な分散液が得ら
れた。かくして得られた分散液を多数の金属容器
の加工部分に通常のスプレイ装置（ノズル口径
0.508mm）により４Kg／cm²の圧力で連続的に巾約
10mm厚さ約100μの帯状に塗装し、常時付近で溶
剤を乾燥させた後、220℃で加熱溶融して融着さ
せた処、十分な耐食性を有し、しかも180度の折
り曲げ試験にも耐え得る均一にして強靭な防食被
膜が得られた。

比較例 ２ なお比較のため単独溶剤としてジオキサン（比
重＝1.034）を用いるほかは実施例２と同様にし
て分散液を調整した処、調整後数分にして粉末と
溶剤が二層に分離して粉末が下層に沈降する現昇
が見られ、スプレイ装置による塗装は困難であつ
た。

実施例 ３ 実施例１で得られた分散液を、内面に防食被膜
を施した金属容器の側面継目（ロツクシームで接
合した容器の外側よりハンダ付けを施したもの）
部分にスプレイ装置（ノズル口径0.508mm）を用
いて４Kg／cm²の圧力で巾約10mm厚さ約100μに塗
布し、溶剤を蒸発乾燥させた後、260℃で約22秒
間加熱溶融して塗着させて防食補食塗膜を形成さ
せた金属容器に４％酢酸溶液を入れて30℃で30日
間保存後も防食補修塗膜を施した部分に発錆等の
変化は見られなかつた。

比較例 ３ 実施例３に用いたものと同じ金属容器の側面継
目に溶液型エポキシ樹脂防食補修塗装を施したも
のに４％酢酸溶液を入れて30℃で保存したところ
平均25日間で側面継目の加工部分が腐食してあな
があいた。

実施例 ４ 実施例２で得られた分散液を、内面に防食被膜
を施した金属容器の天地継目（２重巻き締めによ
り接合したもの）部分にスプレイ装置（ノズル口
径5.08mm）を用いて４Kg／cm²の圧力で厚さ約100
μに塗布し溶剤を蒸発乾燥させた後、220℃で約
20秒加熱溶融して塗着させて防食補修塗膜を形成
させた金属容器にPH１〜２の染料溶液を入れて常
温で180日間保存後も、防食補修塗膜を施した部
分に発錆等の変化は見られなかつた。

比較例 ４ 実施例４に用いたものと同じ金属容器の天地継
目部分に溶液型エポキシ樹脂防食補修塗装を施し
たものにPH１〜２の染料溶液を入れて常温で加工
部分が腐食が始まり150日位でその一部にあなが
あいた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリアミド樹脂粉末を該樹脂と実質的な等比
   重を有する該ポリアミド樹脂の貧溶剤中に分散し
   て得られる分散液を金属容器に塗布し、乾燥し、
   ついで該樹脂粉末を加熱溶融して防食被膜を形成
   させることを特徴とする金属容器の防食被膜形成
   方法。 ２ 分散液を、特に金属容器の継目等加工部分に
   塗布する特許請求の範囲第１項記載の防食被膜形
   成方法。