JPS6137093B2 - - Google Patents
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- JPS6137093B2 JPS6137093B2 JP15455281A JP15455281A JPS6137093B2 JP S6137093 B2 JPS6137093 B2 JP S6137093B2 JP 15455281 A JP15455281 A JP 15455281A JP 15455281 A JP15455281 A JP 15455281A JP S6137093 B2 JPS6137093 B2 JP S6137093B2
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- welding
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- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
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- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
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- B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
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- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
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- B29C66/1142—Single butt to butt joints
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶着装置に関する。詳しくは、溶着面
積の大きい、いわゆる大型合成樹脂成形品を溶着
するに好適な溶着装置に関するものである。
積の大きい、いわゆる大型合成樹脂成形品を溶着
するに好適な溶着装置に関するものである。
合成樹脂成形品、例えば射出成形、押出成形等
により得られた成形品を、複数個溶着して製品を
得ることは、従来から行なわれており、製品に応
じ種々の構造の溶着装置が用いられている。
により得られた成形品を、複数個溶着して製品を
得ることは、従来から行なわれており、製品に応
じ種々の構造の溶着装置が用いられている。
通常この種の溶着装置は、溶着しようとする成
形品同志を相対向して保持する保持機構と、該成
形品の溶着面を溶融する加熱機構と、溶着面が溶
融した成形品同志を突合せて押圧し、溶着を行な
う押圧機構とからなる。
形品同志を相対向して保持する保持機構と、該成
形品の溶着面を溶融する加熱機構と、溶着面が溶
融した成形品同志を突合せて押圧し、溶着を行な
う押圧機構とからなる。
このような装置を用いて溶着を行なう場合、特
に溶着する成形品が大型であり、溶着面積が大き
く、且つ溶着面の巾が狭い、例えば、板状体の端
部同志を溶着するような構造の成形品の場合等で
は、成形品ごとにそりや収縮に差があることによ
り、溶着する成形品相互の位置がずれることがあ
り、溶着部の強度が低下すると云う大きな問題点
があつた。
に溶着する成形品が大型であり、溶着面積が大き
く、且つ溶着面の巾が狭い、例えば、板状体の端
部同志を溶着するような構造の成形品の場合等で
は、成形品ごとにそりや収縮に差があることによ
り、溶着する成形品相互の位置がずれることがあ
り、溶着部の強度が低下すると云う大きな問題点
があつた。
本発明者等は、このような問題に鑑み、種々検
討を重ねた結果、被溶着物の溶着部を特殊な構造
の位置規正装置により規正することにより問題を
解決し、本発明を完成するに至つた。
討を重ねた結果、被溶着物の溶着部を特殊な構造
の位置規正装置により規正することにより問題を
解決し、本発明を完成するに至つた。
すなわち、本発明の要旨は、被溶着物の各々を
保持する一対の相対向した押圧盤と該押圧盤の間
に進退自在に設けた加熱板とからなる溶着装置に
おいて、該押圧盤の互いに対向する側に、被溶着
物の溶着部の近傍を被溶着物の側方から押圧し、
各々の被溶着物の溶着部の位置を相互に一致させ
る位置規正装置を設けたことを特徴とする溶着装
置に存する。
保持する一対の相対向した押圧盤と該押圧盤の間
に進退自在に設けた加熱板とからなる溶着装置に
おいて、該押圧盤の互いに対向する側に、被溶着
物の溶着部の近傍を被溶着物の側方から押圧し、
各々の被溶着物の溶着部の位置を相互に一致させ
る位置規正装置を設けたことを特徴とする溶着装
置に存する。
本発明の溶着装置の一例を、図面を用いて更に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は本発明装置の一例の側面を示す概略説
明図であり、第２図イ〜チは本発明の装置により
成形品を溶着する場合の工程の一例を示す工程別
説明図、第３図は第２図に示した押圧盤の四半分
の平面図、第４図は第３図のＡ―Ａ断面図、第５
図は第４図のＢ―Ｂ断面図、第６図は位置規正装
置の他の一例を示す第４図と同様図面、第７図は
位置規正装置の他の一例を示す四半分の平面図、
第８図は第７図のＣ―Ｃ断面図、第９図は位置規
正装置の他の一例を示す第８図と同様の図面、第
１０図イ〜ホは第７図、第８図に示した装置によ
り成形品を溶着する場合の工程の一例を示す工程
別説明図、第１１図は第７図、第８図に示した位
置規正装置の押圧部材が成形品に当接した状態を
拡大して示す部分縦断面図をそれぞれ示す。
明図であり、第２図イ〜チは本発明の装置により
成形品を溶着する場合の工程の一例を示す工程別
説明図、第３図は第２図に示した押圧盤の四半分
の平面図、第４図は第３図のＡ―Ａ断面図、第５
図は第４図のＢ―Ｂ断面図、第６図は位置規正装
置の他の一例を示す第４図と同様図面、第７図は
位置規正装置の他の一例を示す四半分の平面図、
第８図は第７図のＣ―Ｃ断面図、第９図は位置規
正装置の他の一例を示す第８図と同様の図面、第
１０図イ〜ホは第７図、第８図に示した装置によ
り成形品を溶着する場合の工程の一例を示す工程
別説明図、第１１図は第７図、第８図に示した位
置規正装置の押圧部材が成形品に当接した状態を
拡大して示す部分縦断面図をそれぞれ示す。
図中１は溶着装置、２，２′は押圧盤、３，
３′はフローテイング・プレート、４はフレー
ム、５，５′は押圧シリンダー、６，６′はガイド
棒、７，７′は位置規正装置、８，８′は押圧部
材、９，９′は作動シリンダー、１０，１０′は係
止具、１１は加熱板、１２はローラー、１３はモ
ーター、１４はスペーサー、１５，１５′は被溶
着物、１６はガイド板をそれぞれ示す。
３′はフローテイング・プレート、４はフレー
ム、５，５′は押圧シリンダー、６，６′はガイド
棒、７，７′は位置規正装置、８，８′は押圧部
材、９，９′は作動シリンダー、１０，１０′は係
止具、１１は加熱板、１２はローラー、１３はモ
ーター、１４はスペーサー、１５，１５′は被溶
着物、１６はガイド板をそれぞれ示す。
本発明の溶着装置１は、第１図にその概略を示
すように、一対の相対向した押圧シリンダー５，
５′によつて往復動可能とされた押圧盤２，２′
と、該押圧盤２，２′の間に電動機１３及びロー
ラー１２により進退自在とされた加熱板１１とか
らなる。
すように、一対の相対向した押圧シリンダー５，
５′によつて往復動可能とされた押圧盤２，２′
と、該押圧盤２，２′の間に電動機１３及びロー
ラー１２により進退自在とされた加熱板１１とか
らなる。
本発明の溶着装置１の特異な部分は、押圧盤
２，２′に設けられた位置規正装置７，７′であ
る。
２，２′に設けられた位置規正装置７，７′であ
る。
位置規正装置７，７′は押圧部材８，８′と作動
シリンダー９，９′とからなり、押圧盤２，２′の
相対向する側に設けられている。
シリンダー９，９′とからなり、押圧盤２，２′の
相対向する側に設けられている。
第１図においては、押圧盤２，２′の相対向す
る側にフローテイング・プレート３，３′（押圧
盤２に所定間隔をもつて開閉自在とされた板状
体）を説け、このフローテイング・プレート３，
３′上に位置規正装置７，７′を設けることにより
押圧盤２，２′に間接的に位置規正装置７，７′を
設けている。
る側にフローテイング・プレート３，３′（押圧
盤２に所定間隔をもつて開閉自在とされた板状
体）を説け、このフローテイング・プレート３，
３′上に位置規正装置７，７′を設けることにより
押圧盤２，２′に間接的に位置規正装置７，７′を
設けている。
位置規正装置７，７′は押圧盤２，２′に保持さ
れた被溶着物１５，１５′の溶着時における溶着
部の位置を規正するためのものであり、移動可能
とされた押圧部材８，８′と該押圧部材８，８′を
動かす作動シリンダー９，９′とからなつてい
る。
れた被溶着物１５，１５′の溶着時における溶着
部の位置を規正するためのものであり、移動可能
とされた押圧部材８，８′と該押圧部材８，８′を
動かす作動シリンダー９，９′とからなつてい
る。
位置規正装置７，７′の押圧部材８，８′は押圧
盤２，２′に保持された被溶着物１５，１５′の押
圧盤２，２′の近傍の位置を規正するのではな
く、被溶着物１５，１５′の押圧盤２，２′とは離
れた位置の溶着部を位置規正するため溶着部の近
傍を押圧するようにされており、押圧部材８，
８′の上端部、すなわち被溶着物１５，１５′の溶
着部近傍は突起状の押圧部分が形成されているの
が好ましい。
盤２，２′に保持された被溶着物１５，１５′の押
圧盤２，２′の近傍の位置を規正するのではな
く、被溶着物１５，１５′の押圧盤２，２′とは離
れた位置の溶着部を位置規正するため溶着部の近
傍を押圧するようにされており、押圧部材８，
８′の上端部、すなわち被溶着物１５，１５′の溶
着部近傍は突起状の押圧部分が形成されているの
が好ましい。
勿論、位置規正装置７，７′は被溶着物１５，
１５′の周囲に該被溶着物を取囲むように設けら
れるが、被溶着物が四角形等の場合には、その四
角部及び四辺の中央部等の要部に設けられていれ
ば良い。また、作動シリンダー９，９′によつて
動かされる押圧部材８，８′は位置規正装置７，
７′の一部で良いが、互いに向い合つた位置にあ
る位置規正装置の少なくとも一方は作動シリンダ
ー９，９′により動くようにされているのが良
い。
１５′の周囲に該被溶着物を取囲むように設けら
れるが、被溶着物が四角形等の場合には、その四
角部及び四辺の中央部等の要部に設けられていれ
ば良い。また、作動シリンダー９，９′によつて
動かされる押圧部材８，８′は位置規正装置７，
７′の一部で良いが、互いに向い合つた位置にあ
る位置規正装置の少なくとも一方は作動シリンダ
ー９，９′により動くようにされているのが良
い。
次に第２図イ〜チを用いて、本発明の装置によ
り合成樹脂成形品を溶着する工程の一例を説明す
る。
り合成樹脂成形品を溶着する工程の一例を説明す
る。
図面に描かれた被溶着物１５，１５′は、合成
樹脂製パレツトを上下に二分した形状のものであ
り、各々縦及び横は約１ｍ、厚さ７cm程度の大型
成形品である。
樹脂製パレツトを上下に二分した形状のものであ
り、各々縦及び横は約１ｍ、厚さ７cm程度の大型
成形品である。
第２図イ：開放された状態にある押圧盤２，
２′の間に、被溶着物１５，１５′を重ねて載置す
る。
２′の間に、被溶着物１５，１５′を重ねて載置す
る。
第２図ロ：押圧シリンダー５，５′の働きによ
り、押圧盤２，２′が互いに距離を縮めるように
移動する。
り、押圧盤２，２′が互いに距離を縮めるように
移動する。
押圧盤２，２′が被溶着物１５，１５′に覆さつ
た時、係止具１０，１０′が作動し、被溶着物１
５，１５′を係止する。更に位置規正装置７，
７′が作動し、被溶着物１５，１５′の溶着部の位
置を規正する。位置規正装置７，７′は被溶着物
１５，１５′同士の溶着部の位置が良好に一致す
るように被溶着物の溶着部近傍を押圧するもので
あるから、押圧部材８，８′の位置、が所定位置
になるようにコントロールされており、従つて被
溶着物１５，１５′夫々の大きさが若干異なる場
合には被溶着物に加わる押圧力は異なる。
た時、係止具１０，１０′が作動し、被溶着物１
５，１５′を係止する。更に位置規正装置７，
７′が作動し、被溶着物１５，１５′の溶着部の位
置を規正する。位置規正装置７，７′は被溶着物
１５，１５′同士の溶着部の位置が良好に一致す
るように被溶着物の溶着部近傍を押圧するもので
あるから、押圧部材８，８′の位置、が所定位置
になるようにコントロールされており、従つて被
溶着物１５，１５′夫々の大きさが若干異なる場
合には被溶着物に加わる押圧力は異なる。
係止具１０，１０′は第３図にその平面図が示
されているが油圧装置等により被溶着物１５，１
５′の側面から舌片状の押え板を進退自在とした
ものである。この押え板と押圧盤（又はフローテ
イング・プレート）とを用いて、被溶着物を挾持
することができる。
されているが油圧装置等により被溶着物１５，１
５′の側面から舌片状の押え板を進退自在とした
ものである。この押え板と押圧盤（又はフローテ
イング・プレート）とを用いて、被溶着物を挾持
することができる。
第２図ハ：押圧盤２，２′が開くことにより、
被溶着物１５，１５′は上下に分離し、その間に
加熱状態にある加熱板１１（通常、電熱ヒーター
等の加熱機構が内蔵されている）が進入する。
被溶着物１５，１５′は上下に分離し、その間に
加熱状態にある加熱板１１（通常、電熱ヒーター
等の加熱機構が内蔵されている）が進入する。
第２図ニ：再び押圧盤２，２′がその距離を縮
める方向に移動することにより、被溶着物は加熱
板１１に密着し、その表面が溶融される。
める方向に移動することにより、被溶着物は加熱
板１１に密着し、その表面が溶融される。
この際フローテイング・プレート３，３′と押
圧盤２，２′との間隙は閉じられた状態となつて
おり、フローテイング・プレート３，３′と加熱
板１１との間には所定高さのスペーサー１４，１
４′が挾まり、被溶着物１５，１５′を一定の高さ
に保つてその溶着部を溶融する。
圧盤２，２′との間隙は閉じられた状態となつて
おり、フローテイング・プレート３，３′と加熱
板１１との間には所定高さのスペーサー１４，１
４′が挾まり、被溶着物１５，１５′を一定の高さ
に保つてその溶着部を溶融する。
第２図ホ：再び押圧盤２，２′が開くが、この
際押圧盤２，２′が動き始めてもフローテイン
グ・プレート３，３′は同時には動かず、押圧盤
２，２′との間に所定の間隔が開いた後押圧盤に
引つ掛かり動き始める。すなわち、押圧盤２，
２′がある程度の初速を得た後フローテイング・
プレート３，３′を衝撃的に引き上げることにな
る。この被溶着物１５，１５′の加熱板１１から
の高速離脱は、加熱板１１に溶融した熱可塑性合
成樹脂が付着するのを防止する。
際押圧盤２，２′が動き始めてもフローテイン
グ・プレート３，３′は同時には動かず、押圧盤
２，２′との間に所定の間隔が開いた後押圧盤に
引つ掛かり動き始める。すなわち、押圧盤２，
２′がある程度の初速を得た後フローテイング・
プレート３，３′を衝撃的に引き上げることにな
る。この被溶着物１５，１５′の加熱板１１から
の高速離脱は、加熱板１１に溶融した熱可塑性合
成樹脂が付着するのを防止する。
第２図ヘ：押圧盤２，２′が開いた後加熱板１
１が退出する。
１が退出する。
第２図ト：再度押圧盤２，２′がその距離を縮
め、被溶着物１５，１５′が溶着される。
め、被溶着物１５，１５′が溶着される。
このままの状態で溶着部をある程度固化させ
る。すなわち、以後の操作を行つても溶着部のず
れや離脱が起らなくなるまで、固化させるのがよ
い。勿論この溶着に際しては位置規正装置７，
７′が働き、被溶着物１５，１５′の溶着部を所定
位置に規正している。
る。すなわち、以後の操作を行つても溶着部のず
れや離脱が起らなくなるまで、固化させるのがよ
い。勿論この溶着に際しては位置規正装置７，
７′が働き、被溶着物１５，１５′の溶着部を所定
位置に規正している。
第２図チ：溶着部が固化した後係止具１０，１
０′、位置規正装置７，７′が後退し、押圧盤２，
２′が開き溶着された成形品が解除される。
０′、位置規正装置７，７′が後退し、押圧盤２，
２′が開き溶着された成形品が解除される。
第３図に平面図で示したように、位置規正装置
７，７′は被溶着物１５，１５′の周囲に設けられ
ており、作動シリンダー９，９′により移動可能
とされている。第４図は第３図のＡ―Ａ断面図で
あり、押圧部材８，８′が溶着部の近傍を押圧
し、位置規正している状態を示している 第５図は第４図のＢ―Ｂ断面図であり、押圧部
材８，８′が正確な位置を保つようガイド板１６
によつてガイドする構造を示している。
７，７′は被溶着物１５，１５′の周囲に設けられ
ており、作動シリンダー９，９′により移動可能
とされている。第４図は第３図のＡ―Ａ断面図で
あり、押圧部材８，８′が溶着部の近傍を押圧
し、位置規正している状態を示している 第５図は第４図のＢ―Ｂ断面図であり、押圧部
材８，８′が正確な位置を保つようガイド板１６
によつてガイドする構造を示している。
第６図は押圧部材８，８′の変形例であり、被
溶着物１５，１５′の側部を広い面で押圧するよ
うにしてある。このような押圧部材８，８′の場
合には、押圧力は大きくしなければならないが押
圧部材８，８′で押圧した際に被溶着物１５，１
５′が押圧盤２，２′（又はフローテイング・プレ
ート３，３′）から浮き上るのを防止できる。
溶着物１５，１５′の側部を広い面で押圧するよ
うにしてある。このような押圧部材８，８′の場
合には、押圧力は大きくしなければならないが押
圧部材８，８′で押圧した際に被溶着物１５，１
５′が押圧盤２，２′（又はフローテイング・プレ
ート３，３′）から浮き上るのを防止できる。
第７図、第８図に示したものは位置規正装置の
他の一例であり、作動シリンダー９の先端に略コ
字型の押圧部材８を設けてある。
他の一例であり、作動シリンダー９の先端に略コ
字型の押圧部材８を設けてある。
この場合押圧部材８は押圧盤２に保持された被
溶着物が溶着のため突き合わされる際に作動し、
両被溶着物１５，１５′の溶着部近傍を溶着部を
跨いで押圧するようににされている。略コ字状と
は横にしたＵ字状、Ｖ字状等の変形例を含むもの
である。
溶着物が溶着のため突き合わされる際に作動し、
両被溶着物１５，１５′の溶着部近傍を溶着部を
跨いで押圧するようににされている。略コ字状と
は横にしたＵ字状、Ｖ字状等の変形例を含むもの
である。
第９図は第８図に示した押圧部材８の変形例で
あり、被溶着物の側部を広い範囲に亘つて押圧す
るようにしたものである。
あり、被溶着物の側部を広い範囲に亘つて押圧す
るようにしたものである。
第１０図イ〜ホは第７図、第８図に示した装置
により合成樹脂成形品を溶着する工程を説明する
ものである。
により合成樹脂成形品を溶着する工程を説明する
ものである。
被溶着物１５，１５′を押圧盤２，２′上に載置
し、保持した後加熱板１１で溶融するのは第２図
で説明した工程とほぼ同じである。｛第１０図イ
〜ハ｝ 第１０図ニに示すように表面が溶融された被溶
着物１５，１５′が溶着されるため近付くと、コ
字型の押圧部材８が作動し、被溶着物１５，１
５′が突き合わされる寸前に溶着部の近傍を押圧
して位置を矯正し、第１０図ホに示すように溶着
を行なうものである。
し、保持した後加熱板１１で溶融するのは第２図
で説明した工程とほぼ同じである。｛第１０図イ
〜ハ｝ 第１０図ニに示すように表面が溶融された被溶
着物１５，１５′が溶着されるため近付くと、コ
字型の押圧部材８が作動し、被溶着物１５，１
５′が突き合わされる寸前に溶着部の近傍を押圧
して位置を矯正し、第１０図ホに示すように溶着
を行なうものである。
被溶着物１５，１５′及びコ字型の押圧部材８
とのタイミングの関係を第１１図に示した。
とのタイミングの関係を第１１図に示した。
すなわち、押圧部材８はあまり早く被溶着物１
５，１５′に当接すると被溶着部材１５，１５′の
表面に形成された溶融樹脂層部分に当接してしま
い該溶融樹脂層部分が変形してしまうので好まし
くなく、また、被溶着物１５，１５′が突き合わ
された後に押圧部材８が被溶着物に当接するので
は溶着部がずれてしまうので好ましくない。この
ため、コ字型の押圧部材８は被溶着物１５，１
５′の溶融部がコ字型の内側にあつて、かつまだ
被溶着物が突き合わせられていない状態において
被溶着物に当接する必要がある。具体的には被溶
着物１５，１５′同士の間隔ａが５〜20mm程度に
なつたときにコ字型の押圧部材８が被溶着物１
５，１５′に当接するようにするのがよい。
５，１５′に当接すると被溶着部材１５，１５′の
表面に形成された溶融樹脂層部分に当接してしま
い該溶融樹脂層部分が変形してしまうので好まし
くなく、また、被溶着物１５，１５′が突き合わ
された後に押圧部材８が被溶着物に当接するので
は溶着部がずれてしまうので好ましくない。この
ため、コ字型の押圧部材８は被溶着物１５，１
５′の溶融部がコ字型の内側にあつて、かつまだ
被溶着物が突き合わせられていない状態において
被溶着物に当接する必要がある。具体的には被溶
着物１５，１５′同士の間隔ａが５〜20mm程度に
なつたときにコ字型の押圧部材８が被溶着物１
５，１５′に当接するようにするのがよい。
このように、コ字型の押圧部材８によれば、被
溶着物１５，１５′の溶融樹脂層部分やビード部
分を押圧変形しないので、単なる板状や、ブロツ
ク状の押圧部材を用いた場合のように溶融樹脂部
分が押圧変形されて溶着不良を起すことがない。
溶着物１５，１５′の溶融樹脂層部分やビード部
分を押圧変形しないので、単なる板状や、ブロツ
ク状の押圧部材を用いた場合のように溶融樹脂部
分が押圧変形されて溶着不良を起すことがない。
本発明の装置において位置規正装置７，７′の
押圧部材８，８′が被溶着物１５，１５′を押圧す
る位置は被溶着物の大きさ等により異なるが、前
記した１ｍ四方、厚さ７cm程度のパレツトを二分
した形状の成形品を例にすれば、押圧部材は溶着
部の５mm〜15mm程度離れた位置を押圧するのが溶
融樹脂層の変形防止の上から好ましい。
押圧部材８，８′が被溶着物１５，１５′を押圧す
る位置は被溶着物の大きさ等により異なるが、前
記した１ｍ四方、厚さ７cm程度のパレツトを二分
した形状の成形品を例にすれば、押圧部材は溶着
部の５mm〜15mm程度離れた位置を押圧するのが溶
融樹脂層の変形防止の上から好ましい。
更に上記説明において、位置規正装置７，７′
は作動シリンダー９，９′により動かされる構造
とされているが、この作動機構は例えばリンク機
構、カム機構、回転機構等の他の機構を採用して
も良いことは勿論である。
は作動シリンダー９，９′により動かされる構造
とされているが、この作動機構は例えばリンク機
構、カム機構、回転機構等の他の機構を採用して
も良いことは勿論である。
このように本発明の装置によれば被溶着物１
５，１５′の溶着部の近傍を押圧して位置規正す
るものであるから溶着部のずれがなく、強度的に
大変好ましい成形品が得られる。また、押圧は被
溶着物の溶着部近傍を直接的に押圧するものであ
るから、比較的小さな圧力で済み、被溶着物にも
無理な力が加わらない利点もある。
５，１５′の溶着部の近傍を押圧して位置規正す
るものであるから溶着部のずれがなく、強度的に
大変好ましい成形品が得られる。また、押圧は被
溶着物の溶着部近傍を直接的に押圧するものであ
るから、比較的小さな圧力で済み、被溶着物にも
無理な力が加わらない利点もある。
第１図は本発明装置の一例の側面を示す概略説
明図、第２図イ〜チは本発明の装置により成形品
を溶着する場合の工程の一例を示す工程別説明
図、第３図は第２図に示した押圧盤の四半分の平
面図、第４図は第３図のＡ―Ａ断面図、第５図は
第４図のＢ―Ｂ断面図、第６図は位置規正装置の
他の一例を示す第４図と同様の図面、第７図は位
置規正装置の他の一例を示す四半分の平面図、第
８図は第７図のＣ―Ｃ断面図、第９図は位置規正
装置の他の一例を示す第８図と同様の図面、第１
０図イ〜ホは第７図、第８図に示した装置により
成形品を溶着する場合の工程の一例を示す工程別
説明図、第１１図は第７図、第８図に示した位置
規正装置の押圧部材が成形品に当接した状態を拡
大して示す部分縦断面図をそれぞれ示す。
明図、第２図イ〜チは本発明の装置により成形品
を溶着する場合の工程の一例を示す工程別説明
図、第３図は第２図に示した押圧盤の四半分の平
面図、第４図は第３図のＡ―Ａ断面図、第５図は
第４図のＢ―Ｂ断面図、第６図は位置規正装置の
他の一例を示す第４図と同様の図面、第７図は位
置規正装置の他の一例を示す四半分の平面図、第
８図は第７図のＣ―Ｃ断面図、第９図は位置規正
装置の他の一例を示す第８図と同様の図面、第１
０図イ〜ホは第７図、第８図に示した装置により
成形品を溶着する場合の工程の一例を示す工程別
説明図、第１１図は第７図、第８図に示した位置
規正装置の押圧部材が成形品に当接した状態を拡
大して示す部分縦断面図をそれぞれ示す。
図中１は溶着装置、２，２′は押圧盤、３，３
はフローテイワグ・プレート、４はフレーム、
５，５′は押圧シリンダー、６，６′はガイド棒、
７，７′は位置規正装置、８，８′は押圧部材、
９，９′は作動シリンダー、１０，１０′は係止
具、１１は加熱板、１２はローラー、１３はモー
ター、１４はスペーサー、１５，１５′は被溶着
物、１６はガイド板をそれぞれ示す。
はフローテイワグ・プレート、４はフレーム、
５，５′は押圧シリンダー、６，６′はガイド棒、
７，７′は位置規正装置、８，８′は押圧部材、
９，９′は作動シリンダー、１０，１０′は係止
具、１１は加熱板、１２はローラー、１３はモー
ター、１４はスペーサー、１５，１５′は被溶着
物、１６はガイド板をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被溶着物の各々を保持する一対の相対向した
押圧盤と該押圧盤の間に進退自在に設けた加熱板
とからなる溶着装置において、該押圧盤の互いに
対向する側に、被溶着物の溶着部の近傍を被溶着
物の側方から押圧し、各々の被溶着物の溶着部の
位置を相互に一致させる位置規正装置を設けたこ
とを特徴とする溶着装置。 ２ 位置規正装置は各々の押圧盤に保持された被
溶着物の溶着部近傍を各々の被溶着物を別個の押
圧部材により押圧する構造としたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の溶着装置。 ３ 位置規正装置は各々の押圧盤に保持された被
溶着物が溶着のため突き合わされる間際に各々の
被溶着物の溶着部近傍を略コ字型の押圧部材によ
り溶着部を跨いで押圧する構造としたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の溶着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56154552A JPS5859049A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 溶着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56154552A JPS5859049A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 溶着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859049A JPS5859049A (ja) | 1983-04-07 |
| JPS6137093B2 true JPS6137093B2 (ja) | 1986-08-22 |
Family
ID=15586739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56154552A Granted JPS5859049A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 溶着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859049A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH042618U (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-10 |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP56154552A patent/JPS5859049A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5859049A (ja) | 1983-04-07 |
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