JPS6137236B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、都市ごみ、下水スラジ、蓄産廃棄物
などの有機物の堆肥化方法及びその装置に関する
ものである。

従来、この種の有機物の堆肥化操作は通常材料
（堆肥化原料）を一定期間貯蔵し、該期間中床面
から適当量の給気を行いながら適当な時間間隔で
撹拌して所謂切り返しを行うことにより、好気性
発酵を促進することによつて行われる。又、地域
の天候、環境などの条件によつては、野積み貯蔵
を行い、床面からの給気を省略する場合もある
が、何れにしても堆肥化に当つて、切り返し操作
は、材料の均質化や曝気の均一化、曝気表面積の
実質的拡大などの理由で必須な操作である。

一方、堆肥化操作を連続化するためには、上記
の切り返し操作の為の撹拌と同時に材料を一定方
向に移動する機能が要求される。このため、周知
の近代的な堆肥化装置は、殆んどすべて撹拌と移
動とを同時に行い得る撹拌装置を有しているが、
堆肥化装置が比較的大型化すると材料の貯蔵量が
尨大となる為に、従来この撹拌装置は極めて大掛
りなものとなり堆肥化装置全体に占める建設費の
割合が大きく、コスト高になる欠点があつた。

本発明は、円筒状の発酵槽の中に、円周方向に
材料を移動する回転パドルを、半径方向及び円周
方向にジグザグに移動せしめることにより、従来
の方式における上記の欠点を除き、撹拌機構を材
料の貯蔵量と無関係に小型化かつ単純化し、また
撹拌機構を移動する機構も簡単となり、特に大型
の堆肥化装置の建設費を著しく低廉ならしめる堆
肥化方法とその装置を提供することを目的とする
ものである。

本発明は、底部の排出口から材料を排出するよ
うにした円筒状の発酵槽の中で、半径方向の軸を
中心に回転して材料を円周方向に移動せしめる回
転パドルを、前記発酵槽の半径方向及び円周方向
の両成分から成るジグザグ状の軌跡に沿つて移動
せしめて全材料を撹拌かつ移動せしめることを特
徴とする堆肥化方法及びその装置である。

本発明を実施例につき、図面を用いて説明すれ
ば、第１図、第２図、第３図において、円筒型発
酵槽１の軸心２を中心として架橋３が回転可能に
設けてある。即ち架橋３は、軸心２を中心として
回転可能なターンテーブル４と、発酵槽１の上面
５を走行する車輪６とを繋ぐ半径方向の部材によ
つて構成され、駆動装置７によつて矢印８の方向
に回転せしめられる。図示例では車輪６を駆動し
ているがターンテーブル４を駆動してもよいこと
は勿論である。

架橋３上には台車９を走行可能に設け、該台車
９からはアーム１０を介して発酵槽１の半径方向
を軸心１１として回転するパドル１２が懸垂され
ている。図中１３は台車９の駆動装置、１４は回
転パドル１２の駆動装置を夫々示す。

矢印１５及び１６で示すような台車９の往復運
動と、矢印８で示すような架橋３の回転運動とか
らなるジグザグ状の軌跡で回転パドル１２を移動
させることに依り、材料１７は逐次撹拌されつつ
矢印８と反対方向に移動する。即ち、第４図に示
すようにパドル１２の矢印８方向の移動によつて
材料はパドル１２によつて切り込まれるが、この
際材料の堆積高さがパドル外径の1/2倍以上好ま
しくは１倍以上ある場合は、材料自体の遮閉効果
に依つて材料は点線矢印１８で示すようにパドル
を飛び越えて移送される。

このような材料の切り込みとはね飛しとに依り
材料は細粒化されて著しく曝気表面積が増大する
と共に緩やかに堆積されるので、発酵槽下部の空
気室１９から多孔床面２０を介して給気される空
気の抵抗も少なく、しかも一様且つ速やかな好気
性発酵が行われる。次に材料の供給と排出との関
係について説明する。

第１図ないし第５図に示す如く、材料の供給装
置は、発酵槽上部に半径方向に設けられたベルト
コンベア２１と、同コンベアの上面に接して且つ
コンベアの進行方向２２に対して傾斜した掻板２
３及び同掻板を保持する駆動ベルト２４とから成
つている。

駆動ベルト２４の回転方向を逐次切り換えて掻
板２３を往復移動させることにより材料をコンベ
アの進行方向２２と直角方向Ｒの方向に均一に落
下分散させることができる。

材料の排出装置として、発酵槽１の床面の一部
半径方向に、材料が落下する排出口としてスリツ
ト２５を設け、該スリツトの下部ピツト２６内に
は排出コンベア２７が設けられている。而してパ
ドル１２によつて跳ね飛ばされて材料が拡散する
巾Ｂとスリツト２５の巾Ａとの割合によつて、排
出コンベア２７で排出されずに床面に残留する材
料（即ち再循環される材料）の割合が決るから、
Ａ寸法を適宜調整することによつて再環する材料
の割合が調節可能となる。このようにして発酵に
よつて脱水された材料と原料とを混合して、原料
の含水率を発酵に適する最適レベルに調整するこ
とが自動的に容易に行われる。

尚、Ａ寸法の調整は、ピツト２６上に設けた平
板２８の取付位置を適宜ずらせることに依り容易
に行える。

又、材料の供給装置と排出装置との相互位置
は、落下する原料の安息角を考慮して、原料がス
リツト２５に達しないような範囲で、スリツト中
心と原料落下位置との距離Ｃを最少寸法に設定す
るとよい。

なお、掻板２３は、Ｖ字型として左右対称とす
ればベルトコンベア２１のベルトの片寄りを防ぐ
ことができる。

本実施例において、撹拌機構である回転パドル
は材料の貯蔵量とは殆んど無関係に小型化かつ単
純化するとができるので、これを移動せしめる機
構も軽量小型となり、発酵槽が円筒形であり、全
面積をカバーする機構が簡単となることと相まつ
て、装置全体が簡単となり、しかも回転パドルは
キヤタピラ方式などに比べ構造が著しく簡単とな
るのみならず、周速を大とすることができ、材料
の小粒径化が可能で撹拌及び移動を効果的に同時
に行なうので、発酵が有効に行なわれる。また、
発酵槽の底部の出口スリツトの幅が調節可能とな
つているので、再循環する材料の割合を調節し、
原料の含水率を発酵に適する最適レベルに調節す
ることが容易である。

なお、排出口としては上記の例の如きスリツト
を複数個設けてもよく、また、半径方向も区切ら
れた穴を複数個適宜半径方向に並べたり、また、
円周方向にも適宜分散し、かつ全体として何れか
の方向で半径方向をカバーするように配備するよ
うにしてもよい。

本発明は、底部の排出口から材料を排出するよ
うにした円筒状の発酵槽の中で、半径方向の軸を
中心に回転して材料を円周方向に移動せしめる回
転パドルを、前記発酵槽の半径方向及び円周方向
の両成分から成るジグザグ状の軌跡に沿つて移動
せしめて全材料を撹拌かつ移動せしめることによ
り、回転パドル機構を円筒状の発酵槽に用いてそ
の機能が十分に発揮され、装置全体が著しく簡単
となり、建設費が低減され、しかも発酵工程を効
果的に進行せしめることができる堆肥化方法及び
その装置を提供することができ、実用上、廃棄物
処理上極めて大なる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は側断面
図、第２図は第１図の視矢Ｘ平面図、第３図は要
部斜視図、第４図は第１図のＹ―Ｙ断面図で材料
の供給・排出・撹拌の情況を示す図面、第５図は
発酵槽に対する材料の分散供給装置の平面図で、
第１図及び第４図の視矢Ｚ図を夫々示す。 １…発酵槽、２…軸心、３…架橋、４…ターン
テーブル、５…上面、６…車輪、７…駆動装置、
８…矢印、９…台車、１０…アーム、１１…軸
心、１２…パドル、１３，１４…駆動装置、１
５，１６…矢印、１７…材料、１８…矢印、１９
…空気室、２０…多孔床面、２１…ベルトコンベ
ア、２２…進行方向、２３…掻板、２４…駆動ベ
ルト、２５…スリツト、２６…ピツト、２７…排
出コンベア、２８…平板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 底部の排出口から材料を排出するようにした
   円筒状の発酵槽の中で、半径方向の軸を中心に回
   転して材料を円周方向に移動せしめる回転パドル
   を、前記発酵槽の半径方向及び円周方向の両成分
   から成るジグザグ状の軌跡に沿つて移動せしめて
   全材料を撹拌かつ移動せしめることを特徴とする
   堆肥化方法。 ２ 前記排出口の開口面積が調節可能であり、該
   開口面積の調節により、再循環する材料の割合を
   調節する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 底部に排出口が設けられた円筒状の発酵槽の
   内部に、該発酵槽の中心を軸心として回転可能に
   備えられた半径方向の架橋と、該架橋上を往復可
   能に備えられた台車と、該台車の下部にあつて、
   材料を前記発酵槽の円周方向に移動する機能を有
   する回転パドルが備えられていることを特徴とす
   る堆肥化装置。 ４ 前記排出口が、その開口面積が調節可能であ
   る特許請求の範囲第３項記載の装置。