JPS613839A - 冷延無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
冷延無方向性電磁鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS613839A JPS613839A JP12290884A JP12290884A JPS613839A JP S613839 A JPS613839 A JP S613839A JP 12290884 A JP12290884 A JP 12290884A JP 12290884 A JP12290884 A JP 12290884A JP S613839 A JPS613839 A JP S613839A
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- JP
- Japan
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- annealing
- steel sheet
- rolled
- hot
- self
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【技術分野）
冷延無方向性けい素鋼板の製造に関して、この明細書で
述べる技術的内容は、熱延板を自己焼鈍させて讃窒化層
を薄くし歩留を良くすることにつ、いての開発成果を提
案するところにある。
述べる技術的内容は、熱延板を自己焼鈍させて讃窒化層
を薄くし歩留を良くすることにつ、いての開発成果を提
案するところにある。
（背景技術）
従来より・Ｓｉ含有量が１．８％以上のけい素鋼板を製
造するに際しては、最終製品での筋状の凹凸、いわゆる
リジングの発生を防止したり、電磁・特性を改良したり
するために、熱延板を冷延前に、焼鈍するのが一般的で
ある。
造するに際しては、最終製品での筋状の凹凸、いわゆる
リジングの発生を防止したり、電磁・特性を改良したり
するために、熱延板を冷延前に、焼鈍するのが一般的で
ある。
この母板焼鈍は、電磁特性の改良を目的として、Ｓｉ
１．８％未満の電磁鋼板製造においてもしはしは行なわ
れている。
１．８％未満の電磁鋼板製造においてもしはしは行なわ
れている。
この母板焼鈍は、連続焼鈍でも箱焼鈍でも良いが、連続
焼鈍の場合はｓ ｏ ｏ ”ｃがら１０００ ”Ｃの間
・箱焼鈍の場合は７００ ’Ｃから９００ ’Ｃの間で
行うのが普通で”ある。
焼鈍の場合はｓ ｏ ｏ ”ｃがら１０００ ”Ｃの間
・箱焼鈍の場合は７００ ’Ｃから９００ ’Ｃの間で
行うのが普通で”ある。
近年省エネルギーや工程合理化の立場がら、こ゛の連続
焼鈍や箱焼鈍にかわって熱延後高温で巻取り、それ自体
の保有熱で自己焼鈍させる方法が行なわれるようにな・
った。
焼鈍や箱焼鈍にかわって熱延後高温で巻取り、それ自体
の保有熱で自己焼鈍させる方法が行なわれるようにな・
った。
（従来技術と問題点）
この点例えば、特公昭５７−４８１８２号公報１゛・に
は、熱延後７５０℃〜１０００℃で巻取り、自己焼鈍さ
せることが述べられている。また発明者らも特開ｗ３Ｂ
？−１８８４６８号公報において熱延時の仕上最終スタ
ンドの圧下率を２０％以上とすることにより、７００℃
以上の巻取りで容易に・自己焼鈍が起ることを示した。
は、熱延後７５０℃〜１０００℃で巻取り、自己焼鈍さ
せることが述べられている。また発明者らも特開ｗ３Ｂ
？−１８８４６８号公報において熱延時の仕上最終スタ
ンドの圧下率を２０％以上とすることにより、７００℃
以上の巻取りで容易に・自己焼鈍が起ることを示した。
第１図に巻取温度を７８０℃としたものと、通常の５６
０℃にしたものの写真を示す。通常の巻取温度を６００
℃以下とした場合、熱延板の表面に生成する酸窒化層の
厚さは一般に、５〜６μｍ厚くても１０μｍ以下である
のに対し７００℃以上の高温で巻取りそのまま放置した
熱延板では、２０μｍから厚いものでは８０μｍにも達
する酸窒化層が生成する。
０℃にしたものの写真を示す。通常の巻取温度を６００
℃以下とした場合、熱延板の表面に生成する酸窒化層の
厚さは一般に、５〜６μｍ厚くても１０μｍ以下である
のに対し７００℃以上の高温で巻取りそのまま放置した
熱延板では、２０μｍから厚いものでは８０μｍにも達
する酸窒化層が生成する。
熱延板の酸窒化層が厚くなると、冷延前の酸洗の能率が
悪くなるばかりでなく、酸洗後の歩出りも悪くなる。
悪くなるばかりでなく、酸洗後の歩出りも悪くなる。
通常熱延板は、２．０〜２．６−の厚さに仕上げられる
が、巻取温度が低く酸窒化層が１０μｍ以下の場合、酸
洗による歩留低下は、おおむね１％以”、下多くても１
％程度なのに対し、７００℃以上で１巻取り酸゛窒化層
が２０〜８０μｍ生成した場合は、酸洗による歩留低下
は、２〜８％にも及ぶ。
が、巻取温度が低く酸窒化層が１０μｍ以下の場合、酸
洗による歩留低下は、おおむね１％以”、下多くても１
％程度なのに対し、７００℃以上で１巻取り酸゛窒化層
が２０〜８０μｍ生成した場合は、酸洗による歩留低下
は、２〜８％にも及ぶ。
（発明の端緒）
発明者らは、７００℃以上の高温で巻取りをし一□て熱
延板の自己焼鈍を起させ、しかも熱延板表面の酸窒化層
の厚さが、平均鵞片側１０μｍ以下にとどめる技術手段
について数多実験を積重ねた結果、高温巻取径８分以上
１時間以内の保持を行ってから水冷するこ七により、上
記両要禎を満足さｉパせ得ることを見いだし、この発明
を完成させるに至った。
延板の自己焼鈍を起させ、しかも熱延板表面の酸窒化層
の厚さが、平均鵞片側１０μｍ以下にとどめる技術手段
について数多実験を積重ねた結果、高温巻取径８分以上
１時間以内の保持を行ってから水冷するこ七により、上
記両要禎を満足さｉパせ得ることを見いだし、この発明
を完成させるに至った。
Ｃ発明の目的）
無方向性電磁鋼板の熱延過程を経たのちの自己焼鈍を、
熱延板表面における酸窒化層の著大な抑（−′制の下に
成就させることがこの発明の目的である。
熱延板表面における酸窒化層の著大な抑（−′制の下に
成就させることがこの発明の目的である。
（発明の１１１成）
この発明は１
．０ ： ０．０４重量％以下
Ｉｎ ： ０．１〜１．０重量％
Ｓｉ ： ４．０ ！ｊｉ％以下 、
ムｌ ： １．０重１％以下
を含有する組成の含Ｓｉ鋼スラブを熱延し、ついで７０
０℃以上で巻取って自己焼鈍させ、しかる後酸洗、冷延
、仕上焼鈍を行ない冷延無方向性電磁−鋼板を製造する
に際し、熱延板を巻取り後８分以上１時間以内保持する
自己焼鈍会、水冷することを特徴とする冷延無方向性電
磁鋼板の製造方法である。
０℃以上で巻取って自己焼鈍させ、しかる後酸洗、冷延
、仕上焼鈍を行ない冷延無方向性電磁−鋼板を製造する
に際し、熱延板を巻取り後８分以上１時間以内保持する
自己焼鈍会、水冷することを特徴とする冷延無方向性電
磁鋼板の製造方法である。
この発明において鋼成分を限定する理由についてまず述
べる。
べる。
Ｃは磁性を劣化させるので０．０４％以下とした。
Ｋｎは熱延脆性を改善するので０．１％以上としたが、
１．０％を超えると磁性を劣化さ′せるので１．０％以
下とした。
１．０％を超えると磁性を劣化さ′せるので１．０％以
下とした。
Ｓｌは電気抵抗を増加させて鉄損を滅らす有用１な元素
であるが、４．０％をこえると脆くなり、冷延が困難と
なるので４．０１以下とした。
であるが、４．０％をこえると脆くなり、冷延が困難と
なるので４．０１以下とした。
ムｌは磁性を向上させるのに有効な元素であるが１．０
％をこえるとやはり脆くなるので１．０％以下゛、とじ
た。
％をこえるとやはり脆くなるので１．０％以下゛、とじ
た。
次に熱延仕上完了のあと、７００℃以上の高温で巻取っ
ても８分未満にて水冷した場合には、自己焼鈍効果が不
完全なので８分以上を必要とし〜また１時間以上放置す
ると、酸窒化層の厚さか 。
ても８分未満にて水冷した場合には、自己焼鈍効果が不
完全なので８分以上を必要とし〜また１時間以上放置す
ると、酸窒化層の厚さか 。
１０８ｍをこえるものがあり、また自己焼鈍効果も、１
時間をこえた保持でもそれ以上の改善がみられないので
１時間以内とした。
時間をこえた保持でもそれ以上の改善がみられないので
１時間以内とした。
次に製造方法について更に詳細に説明する。製鋼は、平
炉、転炉、電気炉など公知のいずれの方□“法でも良い
。また製鋼での溶ａｌｌ後、もちろん真空処理を施して
も良い。要は前記成分範囲内に成分を調整することであ
る。
炉、転炉、電気炉など公知のいずれの方□“法でも良い
。また製鋼での溶ａｌｌ後、もちろん真空処理を施して
も良い。要は前記成分範囲内に成分を調整することであ
る。
前記成分の溶鋼は、鋳型に鋳込んだ後分塊圧延によりス
ラブとしても良いし、連続鋳造により直。
ラブとしても良いし、連続鋳造により直。
接スラブにしてもよい。
得られたスラブは、公知の方法に従い通常の均熱炉で加
熱し次いで熱延を行うが、この熱延自体は公知の方法で
よいが、仕上ｍ終スタンドの圧下率を２０％以上とする
ことが好ましい。
熱し次いで熱延を行うが、この熱延自体は公知の方法で
よいが、仕上ｍ終スタンドの圧下率を２０％以上とする
ことが好ましい。
・ 熱延された鋼板は、ダウンコイラーに巻取るがこの
巻取温度は７００℃以上とする必要があり、７００℃以
上とすることにより再結晶に十分な熱エネルギーが確保
できるからである。
巻取温度は７００℃以上とする必要があり、７００℃以
上とすることにより再結晶に十分な熱エネルギーが確保
できるからである。
７００℃以上で巻取られた熱延板をコイル状絆で８分〜
１時間保持し自己焼鈍させた後水冷する。
１時間保持し自己焼鈍させた後水冷する。
この水冷は、貯水により冷却してもよい。
このようにして得られた熱延板は、酸窒化層が１０μｍ
以下であって通常の熱延板のようにあらためて母板焼鈍
をすることなく、通常の酸洗処理“°゛に付し冷延後最
終焼鈍し製品にすることができる。
以下であって通常の熱延板のようにあらためて母板焼鈍
をすることなく、通常の酸洗処理“°゛に付し冷延後最
終焼鈍し製品にすることができる。
もちろんその製品は、母板焼鈍処理を省略したにも拘ら
ず母板焼鈍した製品と同等の優れた電磁特性を持ち、か
つ酸洗歩留か母板で水冷しない高温巻取材に比べてはる
かに優れている。以下実施例で示す。
ず母板焼鈍した製品と同等の優れた電磁特性を持ち、か
つ酸洗歩留か母板で水冷しない高温巻取材に比べてはる
かに優れている。以下実施例で示す。
実施例１
Ｓｉ １．８６％、ムｌ Ｇ、２８ ％、Ｉｎ ０．１
６％、ＣＯ，００４％の組成よりなる厚さ２８０ｍの鋼
スラブを１８２０℃にて均熱炉で加熱後２．０ｍ厚みに
″・熱延した。熱延後７８０℃で巻取り種々の時間で１
保持砕貯水槽去水冷した。また比較材として、水冷しな
い熱延コイルを作った。
６％、ＣＯ，００４％の組成よりなる厚さ２８０ｍの鋼
スラブを１８２０℃にて均熱炉で加熱後２．０ｍ厚みに
″・熱延した。熱延後７８０℃で巻取り種々の時間で１
保持砕貯水槽去水冷した。また比較材として、水冷しな
い熱延コイルを作った。
次いで酸洗し０．５ｍに冷延した後８８０℃で１．５分
仕上焼鈍した。比較として、５６０℃で巻取り、熱延板
とし８５０℃で８分、母板焼鈍処理洗し以下同様の処理
をした。
仕上焼鈍した。比較として、５６０℃で巻取り、熱延板
とし８５０℃で８分、母板焼鈍処理洗し以下同様の処理
をした。
結果を表−１にまとめて示す。
なお表−１の供試Ａｌ．７および８の熱延板に１つき、
断面顕微鏡写真を第１図（ａｌ（ｂ）および（Ｃ）にて
比較した。
断面顕微鏡写真を第１図（ａｌ（ｂ）および（Ｃ）にて
比較した。
表−１において供試Ａ１は保持時間が短く、特性が悪い
比較例の成績であり、同Ａ２〜５はこの発。
比較例の成績であり、同Ａ２〜５はこの発。
明の条件に適合し合１目的的な実施例の結果を示し、同
Ａ６は水冷までの時間が長すぎて、酸窒化層が厚くなり
酸洗歩留が低下した比較例、また同Ａ７は水冷せず酸窒
化層が非常に厚く歩留が悪い比較例、モして同８は通常
の巻取温度５６０ ”Ｃで母板”゛焼鈍した比較例の成
績である。
Ａ６は水冷までの時間が長すぎて、酸窒化層が厚くなり
酸洗歩留が低下した比較例、また同Ａ７は水冷せず酸窒
化層が非常に厚く歩留が悪い比較例、モして同８は通常
の巻取温度５６０ ”Ｃで母板”゛焼鈍した比較例の成
績である。
表−１より、この発明により母板焼鈍しなくても母板焼
鈍した工程で製造した製品と同等以上の電磁特性が得ら
れ、かつ酸洗歩留が水冷しない７８０℃巻取材より優れ
ていることが判る。 −（発明の効果］ この発明によれば、冷延無方向性電磁鋼板の熱延板にお
ける自己焼鈍の利益を、歩留、磁性特性の改善にあわせ
有利に実現できる。 ゛
鈍した工程で製造した製品と同等以上の電磁特性が得ら
れ、かつ酸洗歩留が水冷しない７８０℃巻取材より優れ
ていることが判る。 −（発明の効果］ この発明によれば、冷延無方向性電磁鋼板の熱延板にお
ける自己焼鈍の利益を、歩留、磁性特性の改善にあわせ
有利に実現できる。 ゛
第１図（ａｌ（ｂｌ（Ｃ１は、表−１に掲げた供ＥＡｌ
．７および８の熱延板の断面における金ｍ顕微鏡Ｔ真Ｃ
倍率Ｘ’１Ｏ００１である。
．７および８の熱延板の断面における金ｍ顕微鏡Ｔ真Ｃ
倍率Ｘ’１Ｏ００１である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｃ：０．０４重量％以下 Ｍｎ：０．１〜１．０重量％ Ｓｉ：４．０重量％以下 Ａｌ：１．０重量％以下 を含有する組成の含Ｓｉ鋼スラブを熱延し、ついで７０
０℃以上で巻取つて自己焼鈍させ、しかる後酸洗、冷延
、仕上焼鈍を行ない冷延無方向性電磁鋼板を製造するに
際し、 熱延板を巻取り後８分以上１時間以内保持する自己焼鈍
をした後、水冷することを特徴とする冷延無方向性電磁
鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12290884A JPS613839A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | 冷延無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12290884A JPS613839A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | 冷延無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613839A true JPS613839A (ja) | 1986-01-09 |
Family
ID=14847586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12290884A Pending JPS613839A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | 冷延無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613839A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986007390A1 (fr) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Nippon Kokan Kabushikikaisha | Procede de production de toles d'acier au silicium a faible magnetisme |
-
1984
- 1984-06-16 JP JP12290884A patent/JPS613839A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986007390A1 (fr) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Nippon Kokan Kabushikikaisha | Procede de production de toles d'acier au silicium a faible magnetisme |
| EP0229846B1 (en) * | 1985-06-14 | 1992-03-18 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Process for producing silicon steel sheet having soft magnetic characteristics |
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