JPS6138751A - 連続鋳造機に於ける湯溜りの消波方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続鋳造機に於ける湯溜シの消波方法に関す
るものである。

〔従来の技術〕

連続鋳造機では鋳型内に適宜溶鋼を注湯しながら連続的
に鋳造板を鋳出するものである０斯かる連続鋳造機で鋳
型内に注湯すると湯溜り表面に波立ちが発生する。この
波立ちは、鋳出される鋳造板に２重肌、割れ等の欠陥を
引起すもので好ましくない。

従来の連続鋳造機に於いては湯溜り表面の波立ちに対し
て特に対策を講じてなく、上記した欠陥を生ずる場合が
あった。

又、湯溜り表面の波立ちを防止する為、湯溜り表面を耐
火材で覆い自由表面を無くすことも考えられるが、耐火
材が型内に引きこまれるとか湯は高温であり耐久性が問
題となると共に該耐火材によって湯溜り表面が冷却され
凝固現象を生じるという不具合もあり、実現性に乏しい
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記実情に鑑み、連続鋳造機の鋳型内に注湯し
た際の湯溜シ表面の波立ちを抑制する方法を提供し、波
立ちに起因する鋳造板の２重肌、割れ等の欠陥を防止す
るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、湯溜り表面部に水平方向の磁界を発生させる
と共に、該表面部に水平方向且磁界と直交する方向に通
電せしめ、湯溜りの溶鋼に下方の磁力を発生させて波立
ちを抑制する様にしたものである。

〔実　施　例〕

以下図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。

第１図は第１の実施例を示し、本発明を双ロール式の連
続鋳造機に実施した場合を示している。

所要の間隙をあけ対峙配設した冷却ロール（１）（２）
は、冷却されつつ回転される様になっており、該冷却ロ
ール（１）（２）の上方には溶鋼（３）を貯溜する堰（
４）が設けられている。冷却ロール（ＩＯ２＞が所定の
速度で回転されると、冷却ロール（１）（２）に接触し
た溶鋼は凝固し、この凝固層は冷却ロール（１）（２）
の回転と共に移動し且成長して鋼板（５）として鋳出さ
れる。

斯かる連続鋳造機に於いて、堰（４）内にノズル（６）
より溶鋼（３）を注入すると図示の如く湯溜り（８）表
面に波立ちが発生する。

前記層（４）を挾み紙面に関して堰（４）の向側と手前
側にコイル（力を配設し、該コイル（７）には反時計方
向に通電する。又、湯溜り（８）の表面近傍図中左側と
右側に電極ｆ９）（１（１）を浸漬し、左側から右側に
向って通電する。

以上の如くすると、コイル（力によって磁界が紙面に対
して垂直且裏面から表面に向って発生しく右ネジの法則
）、且湯溜り（８）中を電流が左側から右側に流れるの
で、湯溜り（８）には上方から下方に向って電磁力が発
生する（フレミングの左手の法則）。従って、湯溜り表
面の波立ちに対して抑制力が作用する。

而して、溶鋼注湯時に上記の如く通電すれば、湯溜り表
面の波立ちを効果的に消波できる。

次に第２図は第２の実施例を示し、本発明を深溝型無限
軌道式の水平連続鋳造機に実施した場合を示している。

第２図で示すものでは、鋳型片ａυを無端に連結してな
る無限軌道の鋳型壁（１渇を対峙させ深溝形状の鋳型（
＋３）を形成し、この深溝内にノズル（６）より溶鋼（
３）を注湯し、前記鋳型壁（１２１を循環させ、鋳型片
ａυと溶鋼との接触面に凝固殻を成長させつつ鋳出する
ものである。

該形成の連続鋳造機に於いても注湯の際前記実施例同様
湯溜り表面に波立ちが発生する。

鋳型０３）の両側方且ノズル（６）の下流側に、コイル
（力を配設し該コイル（７）には反時計方向に通電する
。又、湯溜り（８）のコイル（７）に関して上流側位置
と下流側位置に電極（９）ＱＯＩを浸漬し、上流側から
下流側に向って通電する。

而して、前記実施側同様湯溜り（８）には下方に向って
電磁力が発生し消波効果が生じる。

〔発明の効果〕

以上述べた如く本発明によれば、湯溜りの溶鋼に何ら悪
影響を与えることなく消波効果を発生させ得、且既設の
ものにも容易に実施可能であり、鋳造板の品質を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の実施例の説明図、第２図は第２の実施例
の説明図である。 （７）はコイル、（８）は湯溜り、（９）Ｑｌは電極を
示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）湯溜り表面部に水平方向の磁界を発生させると共に
   該表面部に水平方向且磁界と直交する方向に通電せしめ
   ることを特徴とする連続鋳造機に於ける湯溜りの消波方
   法。