JPS6140102A - 合板の製造方法 - Google Patents
合板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6140102A JPS6140102A JP16249584A JP16249584A JPS6140102A JP S6140102 A JPS6140102 A JP S6140102A JP 16249584 A JP16249584 A JP 16249584A JP 16249584 A JP16249584 A JP 16249584A JP S6140102 A JPS6140102 A JP S6140102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plywood
- water
- knots
- veneer
- veneers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 21
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 4
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 1
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は構築用・建築用あるいは家具用の合板の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
合板の製造時、節のある単板（特に針葉樹単板は節が多
い）は乾燥中に節が抜け、その抜は節が一定の大きさに
切断した合板の木口に来たときはその部分に凹みを生じ
、合板強度が低下したり見栄えが悪くなるので節の部分
に予じめ紙テープを貼着して節を固定していた。
い）は乾燥中に節が抜け、その抜は節が一定の大きさに
切断した合板の木口に来たときはその部分に凹みを生じ
、合板強度が低下したり見栄えが悪くなるので節の部分
に予じめ紙テープを貼着して節を固定していた。
単板の節の部分に紙テープを貼着すると紙テープの紙間
はくりによって合板の接着強度が低下するという欠点が
あった。
はくりによって合板の接着強度が低下するという欠点が
あった。
この発明は単板の節抜けを防止するとともに合板の接着
強度の低下をも防止しようとするものである。
強度の低下をも防止しようとするものである。
この発明は木質単板を積層して合板を製造するに際し、
単板の節部分に水溶性高分子フィルムを貼着することを
特徴とする合板の製造方法に係るものである。
単板の節部分に水溶性高分子フィルムを貼着することを
特徴とする合板の製造方法に係るものである。
以下この発明について詳述する。
ロータリーレース、スライサー等で切削して得られたラ
ワン単板に代表される南洋材単板や針葉樹単板の節部分
にテフロンロール等でポリビニルアルコール・ビニロン
等の水溶性高分子フィルムを貼着する。ここにおいて単
板の節部分とは、節とその節の外周に隣接している単板
部分も含み、合板とは単板をその繊維方向から一枚毎に
直交するように仕組んだ合板や繊維方向をそろえて仕組
んだ積層単板等を含む、また水溶性高分子フィルムを貼
着する場合、若干の水分を必要とするので、低含水率の
単板は表面に少量の水を塗布してから水溶性高分子フィ
ルムを貼着すればよい、水溶性高分子フィルムの貼着方
法としては、■単に単板に貼着して乾燥させるだけのも
のと、■単板に載置した後に軽く熱圧することを必要と
するものとの二種類がある。■と■の水溶性高分子フィ
ルムの性質はその鹸化度によって異なっており。
ワン単板に代表される南洋材単板や針葉樹単板の節部分
にテフロンロール等でポリビニルアルコール・ビニロン
等の水溶性高分子フィルムを貼着する。ここにおいて単
板の節部分とは、節とその節の外周に隣接している単板
部分も含み、合板とは単板をその繊維方向から一枚毎に
直交するように仕組んだ合板や繊維方向をそろえて仕組
んだ積層単板等を含む、また水溶性高分子フィルムを貼
着する場合、若干の水分を必要とするので、低含水率の
単板は表面に少量の水を塗布してから水溶性高分子フィ
ルムを貼着すればよい、水溶性高分子フィルムの貼着方
法としては、■単に単板に貼着して乾燥させるだけのも
のと、■単板に載置した後に軽く熱圧することを必要と
するものとの二種類がある。■と■の水溶性高分子フィ
ルムの性質はその鹸化度によって異なっており。
鹸化度が８８モル％以下であれば非常に水に溶けやすく
水分さえあれば貼着する性質を有しており、鹸化度が８
８モル％を越えると水溶性ではあるが常温の水では溶け
にくく加熱する必要がある０例えば鹸化度が８８〜９７
モル％であれば溶かす水の温度は４０〜６０℃が必要で
あり、１００モル％近くになると１００℃以上の温度が
必要になる。なお、当然のことながら加熱温度はポリビ
ニルアルコールの融解温度以下で処理する必要がある。
水分さえあれば貼着する性質を有しており、鹸化度が８
８モル％を越えると水溶性ではあるが常温の水では溶け
にくく加熱する必要がある０例えば鹸化度が８８〜９７
モル％であれば溶かす水の温度は４０〜６０℃が必要で
あり、１００モル％近くになると１００℃以上の温度が
必要になる。なお、当然のことながら加熱温度はポリビ
ニルアルコールの融解温度以下で処理する必要がある。
水溶性高分子フィルムを貼着した単板は、接着剤塗布面
にスプレッダ−で接着剤が塗布された後、仕組工程で仕
組まれ、冷圧工程、熱圧工程を経て合板となるが、一般
に合板製造に使用される接着剤が水溶性（エマルジョン
を含む）であるために接着剤と水溶性高分子フィルムの
なじみがよく、合板の接着強度に悪影響を及ぼすような
ことがほとんどない。
にスプレッダ−で接着剤が塗布された後、仕組工程で仕
組まれ、冷圧工程、熱圧工程を経て合板となるが、一般
に合板製造に使用される接着剤が水溶性（エマルジョン
を含む）であるために接着剤と水溶性高分子フィルムの
なじみがよく、合板の接着強度に悪影響を及ぼすような
ことがほとんどない。
［実施例１］
ロータリーレースで切削した厚さ３龍の単板の直径２０
腸の節に、４ｃ腸Ｘ４ｃ■の大きさで０．０７鵬■厚の
鹸化度８４モル％の水溶性ポリビニルアルコールフィル
ムをテフロンロールで押えて貼着した後、ロール式ドラ
イヤーで乾燥した。
腸の節に、４ｃ腸Ｘ４ｃ■の大きさで０．０７鵬■厚の
鹸化度８４モル％の水溶性ポリビニルアルコールフィル
ムをテフロンロールで押えて貼着した後、ロール式ドラ
イヤーで乾燥した。
この単板の両面にスプレッダ−で水溶性尿素樹脂接着剤
を塗布し、厚さ１＊ｉｅの表板と裏板でサンドイッチ状
に仕組み、６ ｋｇ／ｃ■で２０分間冷圧検１２０℃、
８ ｋｇ／ａｍ″の条件で２分間熱圧して所望の合板を
得た。こめ合板の節部分を切断してみた −が節抜
けはなかっ左、また接着強度の低下も見られなかった。
を塗布し、厚さ１＊ｉｅの表板と裏板でサンドイッチ状
に仕組み、６ ｋｇ／ｃ■で２０分間冷圧検１２０℃、
８ ｋｇ／ａｍ″の条件で２分間熱圧して所望の合板を
得た。こめ合板の節部分を切断してみた −が節抜
けはなかっ左、また接着強度の低下も見られなかった。
［実施例２］
ロータリーレースで切断ルた厚さ３■■、９単板の直径
５０腸の節に、７ｃｓＸ７ｃ■の大きさで（１，（１７
層１厚の鹸化度９８モル％の水溶性ポリビニルアルコー
ルフィルムをテフロン町−ルで押えて水分により密着さ
せた状態に載置し、その後１２０℃で軽く圧着して貼着
し、ロール式ドライヤーで乾燥した。０、 以下実施例１と同じ工程で所望の合板を得た。
５０腸の節に、７ｃｓＸ７ｃ■の大きさで（１，（１７
層１厚の鹸化度９８モル％の水溶性ポリビニルアルコー
ルフィルムをテフロン町−ルで押えて水分により密着さ
せた状態に載置し、その後１２０℃で軽く圧着して貼着
し、ロール式ドライヤーで乾燥した。０、 以下実施例１と同じ工程で所望の合板を得た。
この合板の節部分を切断し工みたが節抜けはなかった。
また接着強度の低下も見られなかった。
［発明の効果］
この発明は上述のように構成されているので、単板の節
抜けを防止でき龜かつ合板の接着強度の低下をも防止で
きる利点を有する。
抜けを防止でき龜かつ合板の接着強度の低下をも防止で
きる利点を有する。
Claims (1)
- 木質単板を積層して合板を製造するに際し、単板の節部
分に水溶性高分子フィルムを貼着することを特徴とする
合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16249584A JPS6140102A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16249584A JPS6140102A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140102A true JPS6140102A (ja) | 1986-02-26 |
| JPH0367481B2 JPH0367481B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=15755705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16249584A Granted JPS6140102A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140102A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009154469A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Dic Corp | 木質積層材料及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16249584A patent/JPS6140102A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009154469A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Dic Corp | 木質積層材料及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367481B2 (ja) | 1991-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6140102A (ja) | 合板の製造方法 | |
| FI91501B (fi) | Menetelmä puutuotteiden valmistamiseksi | |
| US2300224A (en) | Tape | |
| US4293360A (en) | Coated sheet material for use in making decorative laminates | |
| JPS6067153A (ja) | シ−ト貼り化粧板の製造方法 | |
| SE7512894L (sv) | Hogtryckslaminat | |
| JP3486885B2 (ja) | 木質化粧板の製造方法 | |
| JPH0356912B2 (ja) | ||
| JPS5829601A (ja) | 単板積層板の製造方法 | |
| US2420366A (en) | Adhesive tape and method of use in plywood | |
| JPS58124635A (ja) | 引戸等に用いる芯材の製造方法 | |
| JPS6246323B2 (ja) | ||
| JPS61110503A (ja) | 合板の製造方法 | |
| JPS5912463B2 (ja) | 突板化粧板の製造方法 | |
| JPS583802A (ja) | 平行合板の製造法 | |
| US2307198A (en) | Adhesive | |
| JPS59209810A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPS6023001A (ja) | 化粧単板積層体シ−トの製造方法 | |
| JPS6035262B2 (ja) | 化粧材 | |
| JPS63256401A (ja) | 天然木化粧鋼板の製造方法 | |
| JPH05138818A (ja) | 突板シ−トの製造方法 | |
| JPS62249702A (ja) | 単板シ−トおよびその製造方法 | |
| JPS58188602A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS62140833A (ja) | 段ボ−ル用紙 | |
| JPH04113801A (ja) | 合板 |