JPS583802A - 平行合板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は０−タリーレース単板を繊維方向を揃えて積層
加圧成形する平行合板の製造法に関するものであり、そ
の目的とするところはそりの少ない平行合板を得ること
ができる平行合板の製造法を提供するにある。

以下本発明を実施例に基いて詳述する。まずある原木か
らロータリーレースによって板厚が１．０〜３．５鴫は
どの単板（１７を形成し、これを含水率が５〜１０％と
なるまで乾燥する。一方、他の樹種の原木から０−タリ
ーレース乃至スライスして０゜２〜０．３鵠厚はどの第
２の板目柄の単板（２）を形成し、５〜１０％の含水率
となるまで乾燥させる。

ここで単板＋１）と単板（りとは比重及びその繊維方向
に怠ける収縮率が興なるものである。次いで単板（１）
を５〜３５プ５イ、第２の単板（２；を２プライとして
いずれも繊維方向を揃えて接着剤を介して積層するとと
もに、第１図に示すように積層されたものの表裏から数
枚目に第２の単板（２）が位置するようにする。そして
１１０〜１２０”Ｃ１６〜ｉ。

Ｋｆｃｄにて厚み１ｍｍにつき略１分の時間で熱圧成形
するのである。接着剤としてはユリア系のものを１０〜
１６　ｆ／爬塗布して用いる。

このように異材種の第２の単板（２）を同時に繊維方向
を同一として積層すれば、その繊維方向の収縮率が単板
［１１とは異なることから作成された平行合板のそりを
削減できるものであり、また繊維方向を同一としている
ことから平行合板としての積層断面の美しさを損なうこ
とがないものである。

殊に上記実施例においては第２の単板（２）の板厚を単
板（１）の板厚よりも薄いものとしているから積層断面
に異材種の第２の単板（２）が目立つことがないもので
ある。

具体実施例をあげると、比重が０．６０−０．７２、繊
維方向の収縮率が５．１のベンシルジターから０−タリ
ーレースにて板厚１ｍｍの単板を形成し、また比重０．
５６〜０．６７、繊維方向の収縮率が２゜０のす−ラー
にューイニア・０−ズウッド）をスライスして板厚０．
３ｍｍの板目柄の第２の単板を形成した。そして単板を
３３づライ、４！Ｊ２の単板を２プ５イとし、第２の単
板を表裏から夫々３枚目に繊維方向を揃えて積層した。

接着剤としてはユリア系のものを１２　ｆ／尺１で塗布
し、これを温度１１０℃、圧力６　Ｋｆｄ　、時間３０
分で熱圧成形したところ、第２の単板を入れないものに
おいては幅６００ｔｎｔｎＶｃおけるそり（矢高）が８
ＷＬｒｒＬあったの九対し、３ｗＬＷＬシかなく、また
積層断面は両者とも殆んど変わらず美しいものであった
。尚、第２の単板には単板よりも収縮率が小さいものを
用いる方が好ましい結果が得られる。

次に第２の実施例について述べる。これは原木を０−タ
リーレースして１．０〜３．５ｍｙｒＬ厚、３〜４尺幅
、６〜１３尺長さの単板ｆｌ＋を形成して含水率が５〜
１０％となるまで乾燥する。一方、上記単板（１）をロ
ータリーレースして得たところの原木のむき芯をスライ
スして０．１５〜０．３ｍｍの薄い第２の単板（２）を
形成し、同様に乾燥させる。そして単板（１）を５〜３
５づライ、第２の単板（２）を２プライとし、いずれも
ユリア系接着剤を片面に１０〜１６Ｖ尺３塗布して積層
する。この時第２の単板（！）が第２図に示すように表
裏から２〜５枚目で単板（１）が全て繊維方向を同一と
しているのに、対し、これらに対して繊維方向が直交す
るように第２の単板（２）を配置する。この後に、１０
０〜１２０℃、６〜１０Ｋｆ／ｄ、厚み１ｍｍにつき略
１分の割合の時間で熱圧する。得られた平行合板は直交
貼りされである方向における収縮率が単板とは異なる第
２の単板を画布しているためにそりが少なり、シかも第
２の単板は単板とは同材種である上に板厚の薄いもので
あるから平行合板の特徴を損なわないｍ維方向面のきれ
いさ及びカットの容易さを備えたものとなる。特に単板
を得たあとのむき芯を有効活用して第２の単板とできる
ので歩留りが向上してコストタウンとなる効果も有する
。

具体実施例を述べると、アガチスからロータリーし−ス
で板厚が１．Ｏｍｍの単板を作成するとともに、残った
むき芯をスライスして板厚が０．３ｒｒａｎの第２の単
板を作成し、両者をともに含水率が５〜７％となるまで
乾燥させた後、ユリア系接着剤を１２　ｙｙｆ塗布し、
単板を３３プライ、第２の単板を２プライの総計３５プ
ライとして第２の単板を単板に対して直交貼りとなるよ
うに表裏から夫々３枚目に積層し、１１０℃、６１＄’
ｄ、ａｏ分の熱圧成形を行なった。得られた平行合板は
第２の単板を入れないものが幅６００瓢に対して８ｒｒ
ＬｒｒＬのそり（矢高）があったのに対して１瓢しかな
く、また平行合板としてのきれいさを損なうものではな
かった。

次に第３の実施例について説明する。単板については上
記第１及び第２の実施例と同じであるが、第２の単板と
しては人工単板を用いる。この人工単板は１−・３．５
ｙａｗｘ厚の単板を繊維方向を揃えて接着剤を介して積
層圧締してフリッチを形成し、このフリッチを積層面と
直交する面でスライスして表面に表われる積層面の継き
目が柾目調の木目として表わされるようにしたものであ
る。この第２の単板を２づライ、単板を５〜３５づライ
とし、夫々片面に１０〜１６１１７尺１の塗布量で１リ
ア糸摘着剤を塗布して全ての繊維方向が同一となるよう
ｋするとともに第２の単板を表裏から２〜５枚目に夫々
一枚積層し、１１０〜１２Ｇ’ｃ、６〜１０暖ヤ、厚さ
１フ肌あたりほぼ１分の割合の時間で熱圧する。第２の
単板である人工単板は単板と同一材種であってもすでに
一度プレスされているものであるから単板よりも収縮率
が小さく、従って得られた平行合板はそりが少なく、繊
維方向を揃えているために切断面のきれいさ及びカット
の容易さという平行合板の特徴を損なうものではない。

また第２の単板の原材料として、単板を得たあとの原木
のむき芯を利用することができるものであって、歩留り
の向上とコストやランも図ることができる。

具体実施例を述べると、アガチスをロータリーレースし
て１．０１ｒｔＩＬ厚の単板を作成するとともに、残っ
たむき芯を更に０−タリーレースして得た素材単板から
前述のようにして０．３−厚の柾目柄の第２の単板を作
成する。尚、この第２の単板の作成に際してむき芯かこ
得た素材単板を用いることからこの素材単板には欠点部
分が多数あるが、これらの欠点部分にはパッ＋ングや埋
め込みを行なっておく。この時の精度は±ＩＴｒＬｒｒ
Ｌ程度でよい。表面層として使用するのではないから少
々の欠点が残つでも使用できるからである。そして単板
は５〜７％の含水率となるまで乾燥し、ユリア系接着剤
を１２１マ塗布して単板を３３づライ、第２の単板を２
づライとし、表裏から夫々３枚目に第２の単板が位置す
るように繊維方向を揃えて積層して１１０℃、６１１１
／ｄ、３０分の熱圧成形を行なった。尚、単板の収縮率
は５〜７％、第２の単板の収縮率は２〜４％である。得
られた平行合板は、第２の単板を入れないものが幅６０
０ｍｍに対して８ｍｍ強のそりがあったのに対して４　
ＷＬｆＩＬ以下のそりしかなく、また平行合板としての
特徴を損なうものではなかった。

上記実施例において述べた人工単板は次のようにするこ
とで四方柾目模様の平行合板の製造に用いることができ
る。すなわちロータリーレースしたｉ、　ｏ〜３．５ｙ
ｒｍ厚の素材単板（副を含水率が５〜１０％と−なるま
で乾燥させて酢酸ビニル系接着剤を片面に１０〜１６１
７尺８塗布して繊維方向を揃えた状態で素材単板を積層
する。モして冷圧で１２時間以上のプレスを行なって第
３図ら）に示すフリッチ（４）を形成し、これを積層面
に直角にスライスして１．０〜３．、５？ＦＬＷＬ厚の
人工単板（２ｆとする。そして再度乾燥させて含水率を
５〜ｌＯ％とし、５〜３５づライで繊維方向を揃えて１
０〜１６１７Ｒ”の塗布量の１リア糸摘着剤を介して積
層して１００〜１２０℃、６〜１（１１／ｄ、厚さ１話
あたりほぼ１分の割合で熱圧すれば、第３図（ｃ）に示
すように四方柾目模様の平行合板（５）が得られるもの
である。同図中の１とｍは等しくするのが好ましい。こ
の平行合板（６）は幅方向及び厚み方向共に一般の積層
単板が５〜７％の収縮率であるのに対して、２〜４外の
収縮率しかなく、輻６００ｔｒＩ！ｒＬについてそりは
２ｙｒｍ以下となる。また断面のきれいさは通常の平行
合板とかわらぬだけでなく、四方が柾目模様となるので
活用範囲が広がるものである。

このものにおける具体実施例を述べると、アガチスを０
−タリーレースして得た１ＷａｒＬ厚の素材単板を５〜
７％の含水率となるまで乾燥させた後酢酸ビニル系接着
剤（タイづＩ合格）であるコ、ニジＣＨ１０７（商品名
）を塗布量１２　ｆ／Ｒ”で塗布して１０００枚を積層
し、６堅億で１２時間の冷圧づレスを行なってフリッチ
を形成した。そしてこのフリッチを積層面と直角にスラ
イスして１ｆＭＬ厚の人工単板を作成したところ、接着
剤の水分で含水率が１７〜２′０％にあがっていたので
再度５〜７％となるまで乾燥し、次いでこの人工単板に
ユリア系接着剤を１２　ｆ／Ｒ”で塗布して３３づライ
積層し、１１０℃、６４．ｄ、３０分の熱圧を行なって
平行合板を得た。この平行合板のそりは前述のように２
ＷｖｒＬ以下で四方柾目模様のきれいなものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の積層状態を示す正面図
、第２図は第２の実施例の積層状態を示す正面図、第３
図−）〜（ｅ）は四方柾目模様の平行合板の製造工程を
示す概略図であり、（ｌ）は単板、（りは第２の単板を
示す。 代理人　弁理士　　石　１）長　化 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ロータリーレースにより形成された単板を木材繊
   維方向を揃えて多数枚積層するとともに積層単板の表裏
   より数枚目に積層単板に対して同方向における収縮率が
   興なる第２の単板を積層し、加圧成形することを特徴と
   する平行合板の製造法（２）第２の単板として異材種の
   板目単板を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の平行合板の製造法。 （３）第２の単板として積層単板とは繊維方向が直交配
   置される同一材種の薄単板を用いる乙とを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の平行合板の製造法。 （４）　　第２の単板として多数枚の単板を繊維方向を
   揃えて積層加圧して得たフリッチを積層面と直交し且つ
   繊維方向と平行な切断面でスライスして形成した人工単
   板を積層単板と繊維方向を同一メして用いることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の平行合板の製造法。