JPS6140120A - バツキングを有するフアブリツクの製造方法 - Google Patents
バツキングを有するフアブリツクの製造方法Info
- Publication number
- JPS6140120A JPS6140120A JP16231284A JP16231284A JPS6140120A JP S6140120 A JPS6140120 A JP S6140120A JP 16231284 A JP16231284 A JP 16231284A JP 16231284 A JP16231284 A JP 16231284A JP S6140120 A JPS6140120 A JP S6140120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- base material
- stock solution
- roller
- backing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は自動車用シート等に使用されるバッキングを有
するファブリックの製造方法に関するものである。
するファブリックの製造方法に関するものである。
［従来技術］
従来、自動車用シートに使用されるファブリック（編物
、織物）は裏面に樹脂をバッキングしていた。このため
に風合が硬くなりがちになり、三次元的に複雑な形状を
もつシートの形状に合った成形がしにクク、皺の発生が
問題となっていた。
、織物）は裏面に樹脂をバッキングしていた。このため
に風合が硬くなりがちになり、三次元的に複雑な形状を
もつシートの形状に合った成形がしにクク、皺の発生が
問題となっていた。
このためにファブリックの裏面に薄く加工した発泡ウレ
タンシートの裏面を炎で加熱溶融させ、加熱溶融面にフ
ァブリック裏面を加圧してバッキングを行なっていた。
タンシートの裏面を炎で加熱溶融させ、加熱溶融面にフ
ァブリック裏面を加圧してバッキングを行なっていた。
この方法は多くの工程を要し、ファブリックの裏面に均
一に、かつ皺の生じないように発泡ウレタンシートを接
着させる作業が難かしいという不都合があった。また、
ファブリックの裏面にウレタン原液を均一に塗布し、こ
れを発泡させ、発泡後発部ウレタン表面を削り取り、均
一な厚さの発泡ウレタンバッキングを行なう方法も提案
されている。しかし、この方法では均一な厚さのバッキ
ングを行なうために、発泡された裏面を削り取り均一な
厚さに機械的に仕上げる工程を必要とするといった問題
点がある。
一に、かつ皺の生じないように発泡ウレタンシートを接
着させる作業が難かしいという不都合があった。また、
ファブリックの裏面にウレタン原液を均一に塗布し、こ
れを発泡させ、発泡後発部ウレタン表面を削り取り、均
一な厚さの発泡ウレタンバッキングを行なう方法も提案
されている。しかし、この方法では均一な厚さのバッキ
ングを行なうために、発泡された裏面を削り取り均一な
厚さに機械的に仕上げる工程を必要とするといった問題
点がある。
［発明の目的］
本発明は、上記した問題点のない、製造工程が簡単で、
均一な厚さのバッキング層を有するファブリックの製造
方法を提供するものである。さらには耐久性等の品質の
優れたバッキング層を有するファブリックを提供するも
のである。
均一な厚さのバッキング層を有するファブリックの製造
方法を提供するものである。さらには耐久性等の品質の
優れたバッキング層を有するファブリックを提供するも
のである。
［発明の要旨］
本発明のバッキングを有するファブリックの製造方法は
、ファブリック生地を連続的に送り出しつつ、該ファブ
リック生地の裏面に機械的に発泡させた発泡樹脂原液を
供給し、ドクターナイフで該発泡樹脂原液を該ファブリ
ック生地の裏面に均一に塗布し、その後加熱して該発泡
樹脂原液を硬化さぼることを特徴とするものである。
、ファブリック生地を連続的に送り出しつつ、該ファブ
リック生地の裏面に機械的に発泡させた発泡樹脂原液を
供給し、ドクターナイフで該発泡樹脂原液を該ファブリ
ック生地の裏面に均一に塗布し、その後加熱して該発泡
樹脂原液を硬化さぼることを特徴とするものである。
本発明の製造方法においては、ファブリック生地の裏面
に機械的にすでに発泡させた発泡樹脂原液を塗布するこ
とに特色がある。そして、この発泡原液をドクターナイ
フで均一に塗布することにより、均一な厚さを持つ発泡
バッキング層が形成される。また、バッキング層はその
表面に僅かにスキン層が形成される。このために機械的
摩耗等に対して強く、バッキング層が耐久性のあるもの
となる。
に機械的にすでに発泡させた発泡樹脂原液を塗布するこ
とに特色がある。そして、この発泡原液をドクターナイ
フで均一に塗布することにより、均一な厚さを持つ発泡
バッキング層が形成される。また、バッキング層はその
表面に僅かにスキン層が形成される。このために機械的
摩耗等に対して強く、バッキング層が耐久性のあるもの
となる。
［発明の構成の詳細な説明］
本発明のバッキングを有するファブリックの製造方法は
、ファブリック生地を連続的に送り出しつつ各工程が連
続的に実施される。このファブリック生地を連続的に送
り出す方法は、従来のバッキングを有するファブリック
の製造方法と同様に、ファプリツタ生地が巻かれた供給
ロールから多数の転送ローラに供給され、転送ローラか
ら連続的に一定速度で巻き取りロールに生地を巻き取る
ローラ装置によりなされる。
、ファブリック生地を連続的に送り出しつつ各工程が連
続的に実施される。このファブリック生地を連続的に送
り出す方法は、従来のバッキングを有するファブリック
の製造方法と同様に、ファプリツタ生地が巻かれた供給
ロールから多数の転送ローラに供給され、転送ローラか
ら連続的に一定速度で巻き取りロールに生地を巻き取る
ローラ装置によりなされる。
このローラ装置により連続的に送り出されているファブ
リック生地の裏面に、まず機械的に発泡させた発泡樹脂
原液が供給される。発泡樹脂原液は、塩化ビニル樹脂、
アクリル樹脂、ウレタン樹脂等のペーストと発泡剤、糊
剤、泡安定剤、界面活性剤等の添加剤を加えた原料ペー
ストを機械的に空気を混入させて作る。かかる混合機と
しては市販の発泡混合機を使用することができる。発泡
樹脂原液は発泡混合機のノズルより７アブリツク生地の
裏面に供給される。このときの発泡倍率は使用されるフ
ァブリックの用途により異なるが、通常３〜８倍程度の
発泡倍率が用いられる。
リック生地の裏面に、まず機械的に発泡させた発泡樹脂
原液が供給される。発泡樹脂原液は、塩化ビニル樹脂、
アクリル樹脂、ウレタン樹脂等のペーストと発泡剤、糊
剤、泡安定剤、界面活性剤等の添加剤を加えた原料ペー
ストを機械的に空気を混入させて作る。かかる混合機と
しては市販の発泡混合機を使用することができる。発泡
樹脂原液は発泡混合機のノズルより７アブリツク生地の
裏面に供給される。このときの発泡倍率は使用されるフ
ァブリックの用途により異なるが、通常３〜８倍程度の
発泡倍率が用いられる。
ファブリック生地の裏面に供給された発泡樹脂原液はド
クターナイフで７アブリツク生地の裏面に一定厚さにコ
ートされる。このドクターナイフによる厚さの調整は極
めて優れており、連続して均一な厚さに塗布することが
できる。このときの発泡樹脂原液の厚さは１〜１０ｍｍ
程度の範囲で任意に調節される。ドクターナイフによる
塗布は、従来のシートバックコーティング法として知ら
れている。ナイフ・オーバ・ロール・コータ法、フロー
ティング・ナイフ・コータ法のいずれでも可能である。
クターナイフで７アブリツク生地の裏面に一定厚さにコ
ートされる。このドクターナイフによる厚さの調整は極
めて優れており、連続して均一な厚さに塗布することが
できる。このときの発泡樹脂原液の厚さは１〜１０ｍｍ
程度の範囲で任意に調節される。ドクターナイフによる
塗布は、従来のシートバックコーティング法として知ら
れている。ナイフ・オーバ・ロール・コータ法、フロー
ティング・ナイフ・コータ法のいずれでも可能である。
このドクターナイフにより発泡樹脂原液が一定量連続的
に供給され、ドクターナイフにより連続的に均一に塗布
される。
に供給され、ドクターナイフにより連続的に均一に塗布
される。
発泡樹脂原液が塗布されたファブリックは転送ローうに
より加熱炉に送られる。加熱炉では使用した発泡樹脂原
液に適した硬化温度に加熱され、ペーストは固化し、内
部に気泡を有する発泡体となり、バッキング層が形成さ
れる。この同化に際して、バッキング層の表面には薄い
スキンＩＩ（気泡が含まれない層、あるいは気泡の含有
量が少ないＩｔ）が形成される。
より加熱炉に送られる。加熱炉では使用した発泡樹脂原
液に適した硬化温度に加熱され、ペーストは固化し、内
部に気泡を有する発泡体となり、バッキング層が形成さ
れる。この同化に際して、バッキング層の表面には薄い
スキンＩＩ（気泡が含まれない層、あるいは気泡の含有
量が少ないＩｔ）が形成される。
バッキング層が形成されたファブリックは、巻き取りロ
ーラにより連続的に巻き取られ、バッキングを有するフ
ァブリックが得られる。
ーラにより連続的に巻き取られ、バッキングを有するフ
ァブリックが得られる。
なお、ここでファブリック生地としては、ニット等の編
物、織物を使用することができる。
物、織物を使用することができる。
［発明の効果］
本発明のバッキングを有するファブリックの゛製造方法
においては、発泡樹脂原液を直接ファブリック生地裏面
に供給し、ドクターナイフで均一に塗布される。そして
その後の硬化工程においても、発泡等の樹脂原液の体積
を大きくかえる工程がないため、その後に厚さの調整を
行なわなくとも均一な厚さを有するバッキング層が形成
される。従つで、従来の方法で見られるように、得られ
たバッキング層を機械的に削り取りバッキング層の厚さ
を一定にする工程を必要としない。また、得られたバッ
キング層は機械的に研磨されていないために、硬化時に
形成される薄いスキン層が存在する。このためにバッキ
ング層の機械的強度が高く耐久性がある。
においては、発泡樹脂原液を直接ファブリック生地裏面
に供給し、ドクターナイフで均一に塗布される。そして
その後の硬化工程においても、発泡等の樹脂原液の体積
を大きくかえる工程がないため、その後に厚さの調整を
行なわなくとも均一な厚さを有するバッキング層が形成
される。従つで、従来の方法で見られるように、得られ
たバッキング層を機械的に削り取りバッキング層の厚さ
を一定にする工程を必要としない。また、得られたバッ
キング層は機械的に研磨されていないために、硬化時に
形成される薄いスキン層が存在する。このためにバッキ
ング層の機械的強度が高く耐久性がある。
［実施例］
第１図に示す装置を用いてファブリックの裏面にバッキ
ング層を形成した。この装置は、ファブリック供給ロー
ラ１、多数の搬送ローラ２、コーティング支持ローラ３
、コーティング装＠４、加熱装置５および巻き取りロー
ラ６で＆を成されている。ファブリック生地Ａは供給ロ
ーラ１に巻かれており、この供給ローラ１より一定速度
（５ｍ／分）でファブリック生地Ａを搬送ローラ２、コ
ーティング支持ローラ３に供給し、最後に巻き取りロー
ラ６に巻き取られる。コーティング支持ローラ３では、
ＣＭＣ，アクリル酸ソーダ、ヘドロキシメチルセルロー
ス、天然ガム等の糊剤、泡安定剤、高級アルコール脂肪
酸等の界面活性剤を加えたウレタンエマルジョン樹脂Ｂ
を、一般に市販されている発泡混合機（図示せず）によ
り空気を混入させ、発泡倍率５〜８倍の発泡樹脂原液を
７アブリツク裏面に連続的に供給する。これをコーティ
ング装置４のドクターナイフで一定の厚さ１〜１０ｍｍ
に調整し、ファブリック生地の裏面に一定厚さの発泡樹
脂原液をコートする。この後、加熱装置４内に送り、加
熱装［４内で１５０℃の熱風を吹き付け、発泡樹脂原液
を硬化させる。これにより厚さ１．０〜ｉｏ、ｏｍｍの
バッキング層を有するファブリックが得られる。バッキ
ング層が形成されたファブリックは巻き取りローラ６に
より連続的に巻き取られる。
ング層を形成した。この装置は、ファブリック供給ロー
ラ１、多数の搬送ローラ２、コーティング支持ローラ３
、コーティング装＠４、加熱装置５および巻き取りロー
ラ６で＆を成されている。ファブリック生地Ａは供給ロ
ーラ１に巻かれており、この供給ローラ１より一定速度
（５ｍ／分）でファブリック生地Ａを搬送ローラ２、コ
ーティング支持ローラ３に供給し、最後に巻き取りロー
ラ６に巻き取られる。コーティング支持ローラ３では、
ＣＭＣ，アクリル酸ソーダ、ヘドロキシメチルセルロー
ス、天然ガム等の糊剤、泡安定剤、高級アルコール脂肪
酸等の界面活性剤を加えたウレタンエマルジョン樹脂Ｂ
を、一般に市販されている発泡混合機（図示せず）によ
り空気を混入させ、発泡倍率５〜８倍の発泡樹脂原液を
７アブリツク裏面に連続的に供給する。これをコーティ
ング装置４のドクターナイフで一定の厚さ１〜１０ｍｍ
に調整し、ファブリック生地の裏面に一定厚さの発泡樹
脂原液をコートする。この後、加熱装置４内に送り、加
熱装［４内で１５０℃の熱風を吹き付け、発泡樹脂原液
を硬化させる。これにより厚さ１．０〜ｉｏ、ｏｍｍの
バッキング層を有するファブリックが得られる。バッキ
ング層が形成されたファブリックは巻き取りローラ６に
より連続的に巻き取られる。
得られたバッキング層を有する）７ブリツクは、その拡
大断面を模式的に第２図に示すように７アブリツク７の
裏面にバッキング層８が一体的に形成され、そのバッキ
ング層８の厚さが均一でバッキング層の裏面を削り取る
等の厚さの調整を必要としないものであった。また、バ
ッキング層８の裏面には薄いスキン層８１が形成され、
摩擦に対して耐え得る機械的に強度の強いものであった
。
大断面を模式的に第２図に示すように７アブリツク７の
裏面にバッキング層８が一体的に形成され、そのバッキ
ング層８の厚さが均一でバッキング層の裏面を削り取る
等の厚さの調整を必要としないものであった。また、バ
ッキング層８の裏面には薄いスキン層８１が形成され、
摩擦に対して耐え得る機械的に強度の強いものであった
。
第１図は本発明の実施例に使用したバッキング層を有す
るファブリックの製造装置の概略図である。第２図は実
施例で製造されたファブリックの拡大断面模式図である
。 １・・・供給ローラ ２・・・搬送ローラ３
・・・コーティング支持ローラ ４・・・コーティング装置 ５・・・加熱装置６・
・・巻き取りローラ ７・・・ファブリック８・・
・バッキング層 特許出願人 豊田紡織株式会社 同 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 大川 定 向 弁理士 藤谷 修 同 弁理士 丸山明夫 第１図
るファブリックの製造装置の概略図である。第２図は実
施例で製造されたファブリックの拡大断面模式図である
。 １・・・供給ローラ ２・・・搬送ローラ３
・・・コーティング支持ローラ ４・・・コーティング装置 ５・・・加熱装置６・
・・巻き取りローラ ７・・・ファブリック８・・
・バッキング層 特許出願人 豊田紡織株式会社 同 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 大川 定 向 弁理士 藤谷 修 同 弁理士 丸山明夫 第１図
Claims (3)
- （１）ファブリック生地を連続的に送り出しつつ、該フ
ァブリック生地の裏面に機械的に発泡させた発泡樹脂原
液を供給し、ドクターナイフで該発泡樹脂原液を該ファ
ブリック生地の裏面に均一に塗布し、その後加熱して該
発泡樹脂原液を硬化させることを特徴とするバッキング
を有するファブリックの製造方法。 - （２）樹脂原液は塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレ
タン樹脂の一つからなるペーストである特許請求の範囲
第１項記載の製造方法。 - （３）ファブリックは織物および編物の一つである特許
請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16231284A JPS6140120A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | バツキングを有するフアブリツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16231284A JPS6140120A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | バツキングを有するフアブリツクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140120A true JPS6140120A (ja) | 1986-02-26 |
Family
ID=15752122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16231284A Pending JPS6140120A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | バツキングを有するフアブリツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140120A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5539015A (en) * | 1991-07-25 | 1996-07-23 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Synthetic resin composition and interior material coated with the same |
| US6503962B1 (en) | 1998-12-09 | 2003-01-07 | Toyoda Boshoku Corporation | Synthetic resin composition |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930449A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-18 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16231284A patent/JPS6140120A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930449A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-18 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5539015A (en) * | 1991-07-25 | 1996-07-23 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Synthetic resin composition and interior material coated with the same |
| US5622778A (en) * | 1991-07-25 | 1997-04-22 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Synthetic resin composition and interior material coated with the same |
| US6503962B1 (en) | 1998-12-09 | 2003-01-07 | Toyoda Boshoku Corporation | Synthetic resin composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3434861A (en) | Process for forming decorative patterns | |
| US4675216A (en) | Process and apparatus for producing synthetic decorative covering | |
| US3166454A (en) | Method for producing corrugated polyurethane foam panels | |
| RU94046223A (ru) | Способ получения собственно несущих элементов синтетической отделки и полученные таким образом элементы отделки | |
| CA1091993A (en) | Multilevel embossing of foamed-sheet materials | |
| EP0899372B1 (en) | A method for manufacturing a floor covering | |
| JPS6140120A (ja) | バツキングを有するフアブリツクの製造方法 | |
| US4495012A (en) | Method of and apparatus for producing decorative floor and wall coverings | |
| US4242380A (en) | Treatment of non-woven fabric in order to improve the properties thereof | |
| US4142849A (en) | Multilevel embossing of foamed-sheet materials -- II | |
| JPH09295819A (ja) | ガラス板の成形方法 | |
| US4070435A (en) | Multilevel embossing of foamed-sheet materials-II | |
| JPH01110123A (ja) | 発泡装飾材の製造方法 | |
| JPS6129249B2 (ja) | ||
| US3876491A (en) | Synthetic suede | |
| US3845182A (en) | Method and apparatus for producing unsupported foamed resinous surface coverings | |
| US3679784A (en) | Method of making decorative articles from plastisol | |
| WO1990014950A1 (en) | Method and apparatus of applying hot melt adhesive to paper products | |
| JPS639533A (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JPS6130067B2 (ja) | ||
| KR820000635B1 (ko) | 벽, 천정, 가구용의 장식판 제조방법 | |
| KR930000741B1 (ko) | 입체문양(Inlaid) 효과를 부여한 바닥장식재(床材) 및 그 제조방법 | |
| KR960011750B1 (ko) | 서포티드 시이트(Supported Sheet)의 제조방법 | |
| JPS5825343B2 (ja) | 発泡被覆層の形成方法 | |
| JPH07100769A (ja) | 研磨シートおよびその製造方法 |