JPS6140505Y2 - - Google Patents
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- JPS6140505Y2 JPS6140505Y2 JP1981022369U JP2236981U JPS6140505Y2 JP S6140505 Y2 JPS6140505 Y2 JP S6140505Y2 JP 1981022369 U JP1981022369 U JP 1981022369U JP 2236981 U JP2236981 U JP 2236981U JP S6140505 Y2 JPS6140505 Y2 JP S6140505Y2
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- B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
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- B29C66/824—Actuating mechanisms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、超音波や熱を発生する溶着ピツト
によつて、合成樹脂製突起等を溶融して、他の端
子部材等に加圧しながら固着して成る溶着機の改
良に係り、特に複雑な制御装置を必要とせずに、
手加工と同様な仕上げ状態を提供することを目的
とする。
によつて、合成樹脂製突起等を溶融して、他の端
子部材等に加圧しながら固着して成る溶着機の改
良に係り、特に複雑な制御装置を必要とせずに、
手加工と同様な仕上げ状態を提供することを目的
とする。
端子部材やシヤーシを、ケースのような器体の
合成樹脂製突起を変形させて固着しようとする場
合、プレスのような衝撃力による塑性変形方法と
熱による溶融変形方法とが一般に用いられる。
合成樹脂製突起を変形させて固着しようとする場
合、プレスのような衝撃力による塑性変形方法と
熱による溶融変形方法とが一般に用いられる。
前者の場合は、衝撃力により突起を変形させる
ため、精密加工、例えばスイツチの接点板かしめ
加工には向いておらず、また亀裂の発生によつて
仕上げ美感も損われるものである。
ため、精密加工、例えばスイツチの接点板かしめ
加工には向いておらず、また亀裂の発生によつて
仕上げ美感も損われるものである。
近年は、精度、美感を保ちつつ固着するため
に、後者の溶融変形方法が好まれている。
に、後者の溶融変形方法が好まれている。
しかし、従来のこの種溶着機では、次のような
欠点があつた。
欠点があつた。
突起を溶融しつつ固着のための加圧力を加える
には、加圧タイミングを、突起が充分溶融した後
かまたは溶融進行程度に応じて徐々に加える必要
があり、このため従来のものでは熱を発生する溶
着ピツトを、油圧、空気圧により上下動する駆動
杆の先端に装着し、上記溶着ピツトをまず一定力
で加圧した状態で、圧力変化つまり溶融進行状態
を検出し、この検出出力により油圧等を加減する
複雑な制御装置を必要とするため、機器自体が高
価なものとなり、また制御装置が作動する遅れ時
間を余分に必要とし、小物家庭電気製品のように
多量生産の治具としては好ましいものではなかつ
た。
には、加圧タイミングを、突起が充分溶融した後
かまたは溶融進行程度に応じて徐々に加える必要
があり、このため従来のものでは熱を発生する溶
着ピツトを、油圧、空気圧により上下動する駆動
杆の先端に装着し、上記溶着ピツトをまず一定力
で加圧した状態で、圧力変化つまり溶融進行状態
を検出し、この検出出力により油圧等を加減する
複雑な制御装置を必要とするため、機器自体が高
価なものとなり、また制御装置が作動する遅れ時
間を余分に必要とし、小物家庭電気製品のように
多量生産の治具としては好ましいものではなかつ
た。
そこで、この考案によれば、上下動する駆動杆
と溶着ピツトとを並設するとともに、上記溶着ピ
ツトは上下動方向と直交方向に配された弾性力を
有するリンク手段で駆動杆に支承することによつ
て、簡単な構造で、取扱いやすい溶着機を実現す
ることができたものである。
と溶着ピツトとを並設するとともに、上記溶着ピ
ツトは上下動方向と直交方向に配された弾性力を
有するリンク手段で駆動杆に支承することによつ
て、簡単な構造で、取扱いやすい溶着機を実現す
ることができたものである。
以下、この考案の実施例を図面により説明す
る。
る。
第1図において、1は基台2に装着された空気
圧シリンダーで、駆動杆3は矢印Pで示す空気圧
によつて上下動する。駆動杆3の先端部分には取
付鍔部4を設けている。5は超音波ホーン6を下
向きに装着した溶着ピツトで、中間位置にフラン
ジ付カプラ7を取り付けている。カプラ7と取付
鍔部4との間には、上下2枚の弾性金属板、例え
ば燐錆銅板8,9を、その両端をかしめ又はねじ
10によつて固着し、こうすることによつて溶着
ピツト5は駆動杆3の上下動方向Sと直交方向に
並行な弾性金属板8,9からなるリンク手段で支
承され、超音波ホーン6は駆動杆3が下降するこ
とにより一緒に下降する。
圧シリンダーで、駆動杆3は矢印Pで示す空気圧
によつて上下動する。駆動杆3の先端部分には取
付鍔部4を設けている。5は超音波ホーン6を下
向きに装着した溶着ピツトで、中間位置にフラン
ジ付カプラ7を取り付けている。カプラ7と取付
鍔部4との間には、上下2枚の弾性金属板、例え
ば燐錆銅板8,9を、その両端をかしめ又はねじ
10によつて固着し、こうすることによつて溶着
ピツト5は駆動杆3の上下動方向Sと直交方向に
並行な弾性金属板8,9からなるリンク手段で支
承され、超音波ホーン6は駆動杆3が下降するこ
とにより一緒に下降する。
11は、フエノール樹脂製部品固定台で、基台
2に取り付けられており、超音波ホーン6の先端
と対向位置に、SK鋼のような金属製受け体12
を埋設している。13は部品固定バネである。
2に取り付けられており、超音波ホーン6の先端
と対向位置に、SK鋼のような金属製受け体12
を埋設している。13は部品固定バネである。
次に具体的な使用例により更に詳しく説明す
る。
る。
第2図において、溶着対象部品Aは、1対の金
属接点板14,15と、その中間に挾まれる合成
樹脂製絶縁板16とから構成されており、各金属
接点板14,15には、それぞれ固着孔14′,
15′が穿設されていて、絶縁板16の上下面か
ら突設された突起17,18が嵌入するように組
み立て、この部品Aを基台2の部品固定台11に
セツトする。この場合絶縁板16はその一端側を
部品固定バネ13で挾着保持されるとともに、下
側突起18が受け体12の凹入面12aに嵌り込
む。ついで圧力源(図示せず)から圧力Pを加え
てシリンダ1を作動させ、駆動杆3を、一気に降
下させれば、リンク手段8,9で支承された溶着
ピツト5も降下するとともに、超音波ホーン6の
先端の凹入面6aが上側突起17に突き当るが、
第1図に破線で示すように弾力性を有するリンク
手段8,9が平行に撓み、超音波ホーン6と突起
18とは適度の圧力によつて当接し、超音波ホー
ン6の微振動により、摩擦熱が発生し溶融するこ
とになる。この場合、両突起17,18間の距離
が短く、かつ受け台12が金属製であるため、両
突起17,18はいずれも溶融し変形する。突起
17,18が変形するにつれ、超音波ホーン6は
弾力性を有するリンク手段8,9により徐々に降
下し、効率の良い溶融が行え、確実に溶解した状
態でリンク手段8,9の弾力性でがたつきなく固
着される。
属接点板14,15と、その中間に挾まれる合成
樹脂製絶縁板16とから構成されており、各金属
接点板14,15には、それぞれ固着孔14′,
15′が穿設されていて、絶縁板16の上下面か
ら突設された突起17,18が嵌入するように組
み立て、この部品Aを基台2の部品固定台11に
セツトする。この場合絶縁板16はその一端側を
部品固定バネ13で挾着保持されるとともに、下
側突起18が受け体12の凹入面12aに嵌り込
む。ついで圧力源(図示せず)から圧力Pを加え
てシリンダ1を作動させ、駆動杆3を、一気に降
下させれば、リンク手段8,9で支承された溶着
ピツト5も降下するとともに、超音波ホーン6の
先端の凹入面6aが上側突起17に突き当るが、
第1図に破線で示すように弾力性を有するリンク
手段8,9が平行に撓み、超音波ホーン6と突起
18とは適度の圧力によつて当接し、超音波ホー
ン6の微振動により、摩擦熱が発生し溶融するこ
とになる。この場合、両突起17,18間の距離
が短く、かつ受け台12が金属製であるため、両
突起17,18はいずれも溶融し変形する。突起
17,18が変形するにつれ、超音波ホーン6は
弾力性を有するリンク手段8,9により徐々に降
下し、効率の良い溶融が行え、確実に溶解した状
態でリンク手段8,9の弾力性でがたつきなく固
着される。
なお、上記実施例のような構成にすれば、駆動
杆3と溶着ピツト5とが並設されているため、機
器自体の全高を低く抑えコンパクトにすることが
できるものである。
杆3と溶着ピツト5とが並設されているため、機
器自体の全高を低く抑えコンパクトにすることが
できるものである。
また、上記実施例では、溶着ピツト5を超音波
タイプにしたが、ヒーター加熱構造のものでも良
い。
タイプにしたが、ヒーター加熱構造のものでも良
い。
以上述べたように、この考案によれば、上下動
する駆動杆3と溶着ピツト5とを並設するととも
に、上記溶着ピツト5は上下動方向と直交方向に
配された弾力性を有するリンク手段8,9で駆動
杆3に支承されているため、複雑な制御装置を必
要とせず、しかも制御タイムロスを無くし、簡単
な操作で溶着を行うことができる溶着機が得られ
る。
する駆動杆3と溶着ピツト5とを並設するととも
に、上記溶着ピツト5は上下動方向と直交方向に
配された弾力性を有するリンク手段8,9で駆動
杆3に支承されているため、複雑な制御装置を必
要とせず、しかも制御タイムロスを無くし、簡単
な操作で溶着を行うことができる溶着機が得られ
る。
第1図はこの考案の実施例の全体構造図、第2
図は同実施例の要部斜視図、第3図は同実施例の
溶着過程を示す説明図である。 3……駆動杆、5……溶着ピツト、8,9……
リンク手段、S……上下動方向。
図は同実施例の要部斜視図、第3図は同実施例の
溶着過程を示す説明図である。 3……駆動杆、5……溶着ピツト、8,9……
リンク手段、S……上下動方向。
Claims (1)
- 上下動する駆動杆3と溶着ピツト5とを並設す
るとともに、上記溶着ピツト5は、上下動方向S
と直交方向に配された弾力性を有するリンク手段
8,9で、駆動杆3に支承されてなる溶着機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981022369U JPS6140505Y2 (ja) | 1981-02-17 | 1981-02-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981022369U JPS6140505Y2 (ja) | 1981-02-17 | 1981-02-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57134116U JPS57134116U (ja) | 1982-08-21 |
| JPS6140505Y2 true JPS6140505Y2 (ja) | 1986-11-19 |
Family
ID=29820172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981022369U Expired JPS6140505Y2 (ja) | 1981-02-17 | 1981-02-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140505Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102342932B1 (ko) * | 2014-02-04 | 2021-12-24 | 부트벨딩 에스아 | 커넥터 및 이를 이용하는 방법 |
-
1981
- 1981-02-17 JP JP1981022369U patent/JPS6140505Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57134116U (ja) | 1982-08-21 |
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