JPS6140519Y2 - - Google Patents
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- JPS6140519Y2 JPS6140519Y2 JP8253481U JP8253481U JPS6140519Y2 JP S6140519 Y2 JPS6140519 Y2 JP S6140519Y2 JP 8253481 U JP8253481 U JP 8253481U JP 8253481 U JP8253481 U JP 8253481U JP S6140519 Y2 JPS6140519 Y2 JP S6140519Y2
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- JP
- Japan
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- sheet
- microporous
- reinforcing sheet
- microporous sheet
- sheets
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Mushroom Cultivation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はシート状通気材の改良に関するもので
ある。
ある。
通気材は種々の用途に用いられており、主な用
途の一例としてキノコの栽培容器への取付けを拳
げることができる。
途の一例としてキノコの栽培容器への取付けを拳
げることができる。
従来、このような場合には栽培容器の蓋に貫通
孔を設け、該貫通孔に綿を詰込んでいた。ところ
が、綿では雑菌侵入阻止機能が不充分なため、キ
ノコの発育が阻害され易く、栽培収量にバラツキ
が多いという問題がある。
孔を設け、該貫通孔に綿を詰込んでいた。ところ
が、綿では雑菌侵入阻止機能が不充分なため、キ
ノコの発育が阻害され易く、栽培収量にバラツキ
が多いという問題がある。
この問題を解決するため、ポリプロピレン多孔
質シートを蓋に設けた貫通孔上に熱融着させるこ
とが提案された。この方式によれば、雑菌侵入阻
止機能は綿詰込み方式に比べ大巾に向上するが、
多孔質シートの蓋への取付けに際し、熱融着装置
を必要とし、キノコの栽培現場でこれを手軽に行
なうことができないため、実用化に至つていな
い。
質シートを蓋に設けた貫通孔上に熱融着させるこ
とが提案された。この方式によれば、雑菌侵入阻
止機能は綿詰込み方式に比べ大巾に向上するが、
多孔質シートの蓋への取付けに際し、熱融着装置
を必要とし、キノコの栽培現場でこれを手軽に行
なうことができないため、実用化に至つていな
い。
本考案は上記従来技術の有する問題を解決した
通気材に係り、撥水性を有するプラスチツクから
成る微孔性シートの片面に、該微孔性シートより
も通気度が大きく且つ熱融着性を有する補強シー
トが重ね合わされ、これら両シートが端縁部全周
において熱融着され、更に補強シートの微孔性シ
ートとの重合面の反対面端縁部全周に感圧性接着
剤層が設けられて成るものである。
通気材に係り、撥水性を有するプラスチツクから
成る微孔性シートの片面に、該微孔性シートより
も通気度が大きく且つ熱融着性を有する補強シー
トが重ね合わされ、これら両シートが端縁部全周
において熱融着され、更に補強シートの微孔性シ
ートとの重合面の反対面端縁部全周に感圧性接着
剤層が設けられて成るものである。
本考案において用いられる微孔性シートは、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
フツ素樹脂等の撥水性を有するプラスチツクから
成り、延伸、発泡等により孔径0.01〜100ミクロ
ンの微孔を無数に形成せしめられたもので、通気
性と雑菌、雨水、ゴミ等の不純物の侵入阻止機能
を兼備させたものである。この微孔性シートとし
ては気孔率15〜90％、厚さ20〜500ミクロンのも
のが実用上好適である。
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
フツ素樹脂等の撥水性を有するプラスチツクから
成り、延伸、発泡等により孔径0.01〜100ミクロ
ンの微孔を無数に形成せしめられたもので、通気
性と雑菌、雨水、ゴミ等の不純物の侵入阻止機能
を兼備させたものである。この微孔性シートとし
ては気孔率15〜90％、厚さ20〜500ミクロンのも
のが実用上好適である。
また、補強シートは前記微孔性シートよりも通
気度が大きく且つ熱融着性を有するもので、その
具体例としては(a)ポリアミド、ポリエステル、ポ
リオレフイン等から成る不織布或いは網目状シー
ト、(b)延伸、発泡等により無数の微孔を形成せし
めた熱融着性プラスチツクシート（孔径或いは気
孔率を微孔性シートよりも大き目に設定したも
の）、(c)プラスチツクシートに打抜き等により通
気孔を形成したシート等が拳げられる。
気度が大きく且つ熱融着性を有するもので、その
具体例としては(a)ポリアミド、ポリエステル、ポ
リオレフイン等から成る不織布或いは網目状シー
ト、(b)延伸、発泡等により無数の微孔を形成せし
めた熱融着性プラスチツクシート（孔径或いは気
孔率を微孔性シートよりも大き目に設定したも
の）、(c)プラスチツクシートに打抜き等により通
気孔を形成したシート等が拳げられる。
以下、図面により本考案の実例を説明する。第
１図および第２図において、１は微孔性シートで
あり、その片面には補強シート２が重ね合わさ
れ、両シート１，２はその端縁部全周において熱
融着されている。３は補強シート２の微孔性シー
ト１との重合面の反対面端縁部全周に設けられた
感圧性接着剤層であり、４は該接着剤層３を使用
時まで保護するために仮着されたセパレーターで
ある。
１図および第２図において、１は微孔性シートで
あり、その片面には補強シート２が重ね合わさ
れ、両シート１，２はその端縁部全周において熱
融着されている。３は補強シート２の微孔性シー
ト１との重合面の反対面端縁部全周に設けられた
感圧性接着剤層であり、４は該接着剤層３を使用
時まで保護するために仮着されたセパレーターで
ある。
この通気材をキノコ栽培容器の蓋に取り付ける
には、第３図に示す如く、蓋５の略中央部に設け
られた貫通孔６上に、セパレーター４を剥離した
後感圧性接着剤層３により接着させればよく、格
別の装置を必要としないので、キノコ栽培現場で
手軽に行なえる。また、通気材の性能低下を生じ
た際の交換も容易にできる。
には、第３図に示す如く、蓋５の略中央部に設け
られた貫通孔６上に、セパレーター４を剥離した
後感圧性接着剤層３により接着させればよく、格
別の装置を必要としないので、キノコ栽培現場で
手軽に行なえる。また、通気材の性能低下を生じ
た際の交換も容易にできる。
第４図は本考案の他の実例を示し、微孔性シー
ト１上に表面保護シート７が接合されている。こ
の表面保護シート７は微孔性シート１の通気性を
阻害しないものであれば使用でき、通常は補強シ
ート２と同種のものが用いられる。なお、微孔性
シート１と表面保護シート７の接合は部分接着或
いは部分融着により行なわれている。
ト１上に表面保護シート７が接合されている。こ
の表面保護シート７は微孔性シート１の通気性を
阻害しないものであれば使用でき、通常は補強シ
ート２と同種のものが用いられる。なお、微孔性
シート１と表面保護シート７の接合は部分接着或
いは部分融着により行なわれている。
第５図は本考案の更に他の実例を示し、補強シ
ート２として両面全面に感圧性接着剤層３および
８を設け且つ通気性付与のため略中央部に比較的
孔径の大きな多数の通気孔９を形成したものを用
いている。このような補強シート２を用いれば、
微孔性シート１との熱融着時に相互の位置ズレを
防止できる利点があるばかりでなく、両シート１
および２が熱融着と接着の双方により接合される
ので、両シートの接合強度が向上する利点もあ
る。
ート２として両面全面に感圧性接着剤層３および
８を設け且つ通気性付与のため略中央部に比較的
孔径の大きな多数の通気孔９を形成したものを用
いている。このような補強シート２を用いれば、
微孔性シート１との熱融着時に相互の位置ズレを
防止できる利点があるばかりでなく、両シート１
および２が熱融着と接着の双方により接合される
ので、両シートの接合強度が向上する利点もあ
る。
本考案の通気材は上記のように構成されてお
り、使用に際しては押圧するだけで所定個所に取
付けできるばかりでなく、性能低下が生じたよう
な場合の交換も容易にできる効果がある。
り、使用に際しては押圧するだけで所定個所に取
付けできるばかりでなく、性能低下が生じたよう
な場合の交換も容易にできる効果がある。
第１図は本考案に係る通気材の実例を示す平面
図、第２図は第１図Ａ−Ｂ線で切断し矢印方向か
ら見た断面図、第４図および第５図は本考案の他
の実例を示す断面図、第３図は本考案の使用例を
示す断面図である。 １……微孔性シート、２……補強シート、３…
…感圧性接着剤層。
図、第２図は第１図Ａ−Ｂ線で切断し矢印方向か
ら見た断面図、第４図および第５図は本考案の他
の実例を示す断面図、第３図は本考案の使用例を
示す断面図である。 １……微孔性シート、２……補強シート、３…
…感圧性接着剤層。
Claims (1)
- 撥水性を有するプラスチツクから成る微孔性シ
ートの片面に、該微孔性シートよりも通気度が大
きく且つ熱融着性を有する補強シートが重ね合わ
され、これら両シートが端縁部全周において熱融
着され、更に補強シートの微孔性シートとの重合
面の反対面端縁部全周に感圧性接着剤層が設けら
れて成る通気材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8253481U JPS6140519Y2 (ja) | 1981-06-03 | 1981-06-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8253481U JPS6140519Y2 (ja) | 1981-06-03 | 1981-06-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57194652U JPS57194652U (ja) | 1982-12-09 |
| JPS6140519Y2 true JPS6140519Y2 (ja) | 1986-11-19 |
Family
ID=29877996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8253481U Expired JPS6140519Y2 (ja) | 1981-06-03 | 1981-06-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140519Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007524864A (ja) * | 2003-07-16 | 2007-08-30 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 積層物およびその製造方法 |
-
1981
- 1981-06-03 JP JP8253481U patent/JPS6140519Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007524864A (ja) * | 2003-07-16 | 2007-08-30 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 積層物およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57194652U (ja) | 1982-12-09 |
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