JPS6140521B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6140521B2 JPS6140521B2 JP13829983A JP13829983A JPS6140521B2 JP S6140521 B2 JPS6140521 B2 JP S6140521B2 JP 13829983 A JP13829983 A JP 13829983A JP 13829983 A JP13829983 A JP 13829983A JP S6140521 B2 JPS6140521 B2 JP S6140521B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- molds
- right molds
- molding machine
- extrusion molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はタイルの成形方法及びその成形装置
に関し、詳しくはタイル表面の模様付け、離型方
法及び装置に関する。従来からプレス成形、或い
は押出成形されたタイルの表面に、無数の線溝跡
で形成される立体模様を施すことによつてタイル
を品格の優れたものにできることは周知である。
しかしながら、この線引きをプレス方法或いは大
径のローラで行なつているため、線溝跡がプレス
型やローラー型のものに限定されて全て同一形状
模様となり、ありふれたものとなりがちであつ
た。
に関し、詳しくはタイル表面の模様付け、離型方
法及び装置に関する。従来からプレス成形、或い
は押出成形されたタイルの表面に、無数の線溝跡
で形成される立体模様を施すことによつてタイル
を品格の優れたものにできることは周知である。
しかしながら、この線引きをプレス方法或いは大
径のローラで行なつているため、線溝跡がプレス
型やローラー型のものに限定されて全て同一形状
模様となり、ありふれたものとなりがちであつ
た。
一方、上述したような欠点を解決するものとし
て特開昭57−1707号公報に示すような発明が提案
されている。このものは針状体を多数束めたブラ
シでタイル主体の表面をたたくように押えること
により微顆粒付着状に表面加工したものである
が、このものはブラシの針状体相互間にタイル素
地が入つて目詰りを起こし、微顆粒付着状の模様
付けが困難となる欠点が有り、安定した模様付け
を行なうためにはブラシの清掃を毎回行なわなけ
ればならないといつた不便を有する。
て特開昭57−1707号公報に示すような発明が提案
されている。このものは針状体を多数束めたブラ
シでタイル主体の表面をたたくように押えること
により微顆粒付着状に表面加工したものである
が、このものはブラシの針状体相互間にタイル素
地が入つて目詰りを起こし、微顆粒付着状の模様
付けが困難となる欠点が有り、安定した模様付け
を行なうためにはブラシの清掃を毎回行なわなけ
ればならないといつた不便を有する。
又、金属型を用いプレスして模様付けする例も
あるが、この場合は離型が困難で生産性に欠ける
とともに、離型に際し付設した模様を変形させて
しまうといつた不具合もあるものである。
あるが、この場合は離型が困難で生産性に欠ける
とともに、離型に際し付設した模様を変形させて
しまうといつた不具合もあるものである。
本発明は上述した問題点を解決すべくなしたも
ので、連通孔径を有し表面に凹凸模様を形成した
左・右型を使用し、左右型でタイル主体を挾圧着
して模様付けした後、左右型表面より空気を噴射
してタイル主体に吹き付けることによつて、タイ
ル主体の表面に施こされた微細な模様を変形させ
ることなく離型できるようにしたものである。
ので、連通孔径を有し表面に凹凸模様を形成した
左・右型を使用し、左右型でタイル主体を挾圧着
して模様付けした後、左右型表面より空気を噴射
してタイル主体に吹き付けることによつて、タイ
ル主体の表面に施こされた微細な模様を変形させ
ることなく離型できるようにしたものである。
斯る目的を達成する本発明の成形方法は、押出
成形機より押出された左・右２枚のタイル主体
を、粗い連通孔径を有した下面層と微細な毛細管
を有する強固な表面層の２層構造から成り表面に
適宜凹凸模様を形成した左・右型で挾着し、模様
付け完了後、左・右型表面より空気を噴射してタ
イル主体の表面に噴射空気を当て、タイル主体を
左・右型より離型するようにしたものであり、成
形装置はダイ内部に、押出物を左・右に区分けし
１度に２枚のタイル主体を得る切割部材を取付け
た押出成形機の前方に、粗い連通孔径を有した下
面層と微細な毛細管を有する強固な表面層の２層
構造から成り表面に凹凸模様を形成した左・右型
を配置すると共に、左・右型の何れか一方又は両
方を左右方向に可動させてタイル主体をプレス自
在とし、且つ、左・右型に空気供給手段を接続し
たことを要旨とする。
成形機より押出された左・右２枚のタイル主体
を、粗い連通孔径を有した下面層と微細な毛細管
を有する強固な表面層の２層構造から成り表面に
適宜凹凸模様を形成した左・右型で挾着し、模様
付け完了後、左・右型表面より空気を噴射してタ
イル主体の表面に噴射空気を当て、タイル主体を
左・右型より離型するようにしたものであり、成
形装置はダイ内部に、押出物を左・右に区分けし
１度に２枚のタイル主体を得る切割部材を取付け
た押出成形機の前方に、粗い連通孔径を有した下
面層と微細な毛細管を有する強固な表面層の２層
構造から成り表面に凹凸模様を形成した左・右型
を配置すると共に、左・右型の何れか一方又は両
方を左右方向に可動させてタイル主体をプレス自
在とし、且つ、左・右型に空気供給手段を接続し
たことを要旨とする。
本発明方法で模様が形成されるタイル主体は、
押出成形機より中央上下に切込み内部に四角形の
空洞が形成されて押出し成形されるもので、押出
成形機の矩形状をなしたダイ内部に垂直状に設け
られる切割部材によつて形成され、模様付け焼成
後、上又は下の切込みにタガネ状のものを当てて
叩くことによつて２枚に分割できるようになつて
いる。
押出成形機より中央上下に切込み内部に四角形の
空洞が形成されて押出し成形されるもので、押出
成形機の矩形状をなしたダイ内部に垂直状に設け
られる切割部材によつて形成され、模様付け焼成
後、上又は下の切込みにタガネ状のものを当てて
叩くことによつて２枚に分割できるようになつて
いる。
押出し成形された２枚分のタイル主体を挟み着
する左・右型は粗い連通孔径を有した下面層と微
細な毛細管を有する強固な表面層の２層構造から
成り、表面層には適宜の凹凸模様が形成され、そ
うした左・右型の何れか一方又は両方が可動して
タイル主体を挾着する。そして、この左・右型に
空気を供給することにより、空気は連通孔径及び
毛細管を通つて表面層より吹き出し、模様付けさ
れたタイル主体に当ててタイル主体と左・右型の
離型を行なうものである。
する左・右型は粗い連通孔径を有した下面層と微
細な毛細管を有する強固な表面層の２層構造から
成り、表面層には適宜の凹凸模様が形成され、そ
うした左・右型の何れか一方又は両方が可動して
タイル主体を挾着する。そして、この左・右型に
空気を供給することにより、空気は連通孔径及び
毛細管を通つて表面層より吹き出し、模様付けさ
れたタイル主体に当ててタイル主体と左・右型の
離型を行なうものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
ると、１は押出成形機、２は押出成形機１に取付
けられたダイ５内部に設けた切割部材、３，３′
は左・右型、４，４′は空気供給用ポンプであ
る。
ると、１は押出成形機、２は押出成形機１に取付
けられたダイ５内部に設けた切割部材、３，３′
は左・右型、４，４′は空気供給用ポンプであ
る。
押出成形機１は今日一般的に使用されているス
クリユー押出成形機であつて、その成形機の先端
には成形しようとするタイルを２枚背中合わせに
重ねた形状のダイ５が接続され、ダイ５の内部中
央に切割部材２が垂直に取付けられてダイ５内部
を左右二室に区画形成している。
クリユー押出成形機であつて、その成形機の先端
には成形しようとするタイルを２枚背中合わせに
重ねた形状のダイ５が接続され、ダイ５の内部中
央に切割部材２が垂直に取付けられてダイ５内部
を左右二室に区画形成している。
切割部材２はダイ５内部を左右二室に区画する
薄板２−１と、タイル主体９，９′の裏面に凹溝
を形成する角棒２−２とから成り、前記角棒２−
２は薄板２−１の縦方向に間隔をおいて複数本並
設すると共に、該角棒２−２は薄板２−１の左右
に同じ高さ宛突出するように取付けられている。
薄板２−１と、タイル主体９，９′の裏面に凹溝
を形成する角棒２−２とから成り、前記角棒２−
２は薄板２−１の縦方向に間隔をおいて複数本並
設すると共に、該角棒２−２は薄板２−１の左右
に同じ高さ宛突出するように取付けられている。
押出し成形された２枚のタイル主体９，９′を
挾着し、タイル主体９，９′の表面となる面に模
様を形成する左・右型３，３′は、合成樹脂と無
機化合物粉末とを混合し、これを成型、焼結した
連通性多孔体からなる型で、50〜200μの粗い連
通孔径を有した下面層と、10μ以下の微細な毛細
管を有する約５mmの強固な表面層の２層構造で構
成されており、表面層の孔径を10μ以下の微細な
毛細管とすることによりタイル素地粒子が型内に
侵入するのを防止できる。
挾着し、タイル主体９，９′の表面となる面に模
様を形成する左・右型３，３′は、合成樹脂と無
機化合物粉末とを混合し、これを成型、焼結した
連通性多孔体からなる型で、50〜200μの粗い連
通孔径を有した下面層と、10μ以下の微細な毛細
管を有する約５mmの強固な表面層の２層構造で構
成されており、表面層の孔径を10μ以下の微細な
毛細管とすることによりタイル素地粒子が型内に
侵入するのを防止できる。
そして、２層構造の左・右型３，３′の表面に
は適宜の凹凸模様１０，１０′が形成され、タイ
ル主体９，９′を挾圧着することよりタイル主体
９，９′の外表面に模様１１，１１′が形成される
ものである。
は適宜の凹凸模様１０，１０′が形成され、タイ
ル主体９，９′を挾圧着することよりタイル主体
９，９′の外表面に模様１１，１１′が形成される
ものである。
上記左・右型３，３′における下面層の外側に
は、型の前面に渉つて空気を供給するための分配
器６，６′を接合一体化し、その分配器６，６′に
ホース７，７′等を介して空気供給用ポンプ４，
４′を連欠し、ポンプ４，４′からの空気が左・右
型３，３′内に送り込まれ、表面層より外部に噴
射されるようになつている。
は、型の前面に渉つて空気を供給するための分配
器６，６′を接合一体化し、その分配器６，６′に
ホース７，７′等を介して空気供給用ポンプ４，
４′を連欠し、ポンプ４，４′からの空気が左・右
型３，３′内に送り込まれ、表面層より外部に噴
射されるようになつている。
又、左・右型３，３′は押出成形機１の先部に
取付けられたダイ５の前方左右両側に位置して取
付けられ、且つダイ５より押出され受け台８上に
載承されたタイル主体９，９′を挾圧着し得るよ
うに油圧シリンダ等の移動手段で開閉自在に形成
してある。
取付けられたダイ５の前方左右両側に位置して取
付けられ、且つダイ５より押出され受け台８上に
載承されたタイル主体９，９′を挾圧着し得るよ
うに油圧シリンダ等の移動手段で開閉自在に形成
してある。
上記のように構成された成形装置の動作につい
て説明すると、先づ押出成形機１にタイル素地を
入れ、成形機を作動させるとタイル素地はダイ５
内に押し込まれて所定の形状に成型されると共
に、ダイ５内の切割部材２によつて左右に分割す
る切込み１３及び裏面に於ける凹溝を形成する空
洞１２が一体に形成して押出される。
て説明すると、先づ押出成形機１にタイル素地を
入れ、成形機を作動させるとタイル素地はダイ５
内に押し込まれて所定の形状に成型されると共
に、ダイ５内の切割部材２によつて左右に分割す
る切込み１３及び裏面に於ける凹溝を形成する空
洞１２が一体に形成して押出される。
押出成形機１より押出された左右２枚のタイル
主体９，９′は受け台８上に載承され、受け台８
の左右両側に配置した左・右型３，３′が油圧装
置等によつて中心方向に水平摺動し、タイル主体
９，９′を挾圧着する。
主体９，９′は受け台８上に載承され、受け台８
の左右両側に配置した左・右型３，３′が油圧装
置等によつて中心方向に水平摺動し、タイル主体
９，９′を挾圧着する。
これによつて、タイル主体９，９′の外表面に
左・右型３，３′に形成したと同じ模様１１，１
１′が付設されると共に、タイル主体９，９′に含
まれた水分を連通孔を有した左・右型で効果的に
脱水する。
左・右型３，３′に形成したと同じ模様１１，１
１′が付設されると共に、タイル主体９，９′に含
まれた水分を連通孔を有した左・右型で効果的に
脱水する。
左・右型の閉動でタイル主体９，９′に模様付
けを完了した後、左・右型３，３′にポンプ４，
４′を作動させて空気を送り込むと、該空気は
左・右型３，３′を構成した連通性多孔体内を通
りて表面層から外部に噴射され、左・右型３，
３′に密着した左・右のタイル主体９，９′の表面
側に吹き当つて該タイル主体９，９′は左・右型
３，３′表面より離型される。
けを完了した後、左・右型３，３′にポンプ４，
４′を作動させて空気を送り込むと、該空気は
左・右型３，３′を構成した連通性多孔体内を通
りて表面層から外部に噴射され、左・右型３，
３′に密着した左・右のタイル主体９，９′の表面
側に吹き当つて該タイル主体９，９′は左・右型
３，３′表面より離型される。
本発明は以上説明したように、その成型方法は
押出成形機より押出された左・右２枚のタイル主
体を連通性多孔体の左・右型で挾着して模様付け
した後、左・右型に空気を送り込みタイル主体側
に噴射するようにしたものであるから、模様付け
したタイル主体に含まれた水分を連通性多孔体の
左・右型で効果的に脱水できると共に、模様付け
したタイル主体を左・右型より確実にして安定良
く離型することが出来る。
押出成形機より押出された左・右２枚のタイル主
体を連通性多孔体の左・右型で挾着して模様付け
した後、左・右型に空気を送り込みタイル主体側
に噴射するようにしたものであるから、模様付け
したタイル主体に含まれた水分を連通性多孔体の
左・右型で効果的に脱水できると共に、模様付け
したタイル主体を左・右型より確実にして安定良
く離型することが出来る。
そして、成形装置はダイ内に切割部材を取付け
た押出成形機の前方に連通性多孔体から成る左・
右型を配置すると共に、左・右型に空気供給手段
を接続したものであるから、連続して模様付け、
離型を安定良く行なうことが出来、高品質のタイ
ルを能率良く成形できる成形装置を提供できる。
た押出成形機の前方に連通性多孔体から成る左・
右型を配置すると共に、左・右型に空気供給手段
を接続したものであるから、連続して模様付け、
離型を安定良く行なうことが出来、高品質のタイ
ルを能率良く成形できる成形装置を提供できる。
図面は本発明に係る成形装置の一実施例を示
し、第１図は一部切欠正面図、第２図は一部切欠
平面図、第３図は第１図の３−３線に沿える断面
図、第４図は模様付けされたタイルを示す斜視図
である。 図中、１：押出成形機、２：切割部材、３，
３′：左・右型、４，４′：空気供給手段、９，
９′：タイル主体。
し、第１図は一部切欠正面図、第２図は一部切欠
平面図、第３図は第１図の３−３線に沿える断面
図、第４図は模様付けされたタイルを示す斜視図
である。 図中、１：押出成形機、２：切割部材、３，
３′：左・右型、４，４′：空気供給手段、９，
９′：タイル主体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出成形機より押出された左・右２枚のタイ
ル主体を、粗い連通孔径を有した下面層と微細な
毛細管を有する強固な表面層の２層構造から成り
表面に適宜凹凸模様を形成した左・右型で挾着
し、模様付け完了後、左・右型表面より空気を噴
射してタイル主体の表面に噴射空気を当て、タイ
ル主体を左・右型より離型するようにしたタイル
の成形方法。 ２ ダイ内部に、押出物を左・右に区分けし１度
に２枚のタイル主体を得る切割部材を取付けた押
出成形機の前方に、粗い連通孔径を有した下面層
と微細な毛細管を有する強固な表面層の２層構造
から成り表面に凹凸模様を形成した左・右型を配
置すると共に、左・右型の何れか一方又は両方を
左右方向に可動させてタイル主題をプレス自在と
し、且つ、左・右型に空気供給手段を接続したタ
イル成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13829983A JPS6030313A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | タイルの成形方法及びその成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13829983A JPS6030313A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | タイルの成形方法及びその成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030313A JPS6030313A (ja) | 1985-02-15 |
| JPS6140521B2 true JPS6140521B2 (ja) | 1986-09-10 |
Family
ID=15218630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13829983A Granted JPS6030313A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | タイルの成形方法及びその成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030313A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311930U (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-26 |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP13829983A patent/JPS6030313A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311930U (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6030313A (ja) | 1985-02-15 |
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