JPS6140772B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6140772B2 JPS6140772B2 JP2338679A JP2338679A JPS6140772B2 JP S6140772 B2 JPS6140772 B2 JP S6140772B2 JP 2338679 A JP2338679 A JP 2338679A JP 2338679 A JP2338679 A JP 2338679A JP S6140772 B2 JPS6140772 B2 JP S6140772B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- twist
- temporary
- twists
- residual torque
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特殊先ヨリ未解ネン糸の製造方法に関
し、詳しくは熱可塑性合成フイラメント糸条に実
ヨリを加えて、特殊仮ヨリ条件で未解ネン加工す
ることによつて、布帛の風合や光沢に優れた特徴
を呈する先ヨリ未解ネン糸を製造する方法に関す
るものである。
し、詳しくは熱可塑性合成フイラメント糸条に実
ヨリを加えて、特殊仮ヨリ条件で未解ネン加工す
ることによつて、布帛の風合や光沢に優れた特徴
を呈する先ヨリ未解ネン糸を製造する方法に関す
るものである。
従来の先ヨリ未解ネン糸は、優れた伸縮回復力
や残留トルクあるいは集束性を有しているところ
から、「シヤリ感」や「すぐれたドレープ性」の
風合を特徴として縮み織物用に主に、用いられて
来ている。しかし、編物用では、機能性を必要と
するスキーパンツや水着などスポーツ用へ用いら
れてはいるものの、シヤツ、ブラウス、ドレス等
の一般衣料用としては、織物にくらべれば非常に
少ないのが現状である。それは風合が地厚となつ
て「ボテ」ついたり、編面が「ガサ」ついたり、
あるいは光沢の不足、さらには製造コスト高等が
原因して用途拡大のネツクとなつているのが原因
と考えられている。
や残留トルクあるいは集束性を有しているところ
から、「シヤリ感」や「すぐれたドレープ性」の
風合を特徴として縮み織物用に主に、用いられて
来ている。しかし、編物用では、機能性を必要と
するスキーパンツや水着などスポーツ用へ用いら
れてはいるものの、シヤツ、ブラウス、ドレス等
の一般衣料用としては、織物にくらべれば非常に
少ないのが現状である。それは風合が地厚となつ
て「ボテ」ついたり、編面が「ガサ」ついたり、
あるいは光沢の不足、さらには製造コスト高等が
原因して用途拡大のネツクとなつているのが原因
と考えられている。
一方、年々、婦人衣料を中心とした素材の高級
化や多様化が進む中で、先ヨリ未解ネン糸のもつ
優れた「シヤリ感」や「ドレープ性」を見直し、
編物用としての要求特性を満足する品質改善が嘱
望されている。
化や多様化が進む中で、先ヨリ未解ネン糸のもつ
優れた「シヤリ感」や「ドレープ性」を見直し、
編物用としての要求特性を満足する品質改善が嘱
望されている。
本発明は従来の先ヨリ未解ネン糸の優れた特徴
を維持しつつ、スリムな風合や編面の滑らかさへ
の品質改善、さらに光沢の付与を目的とした新規
な特殊先ヨリ未解ネン糸を高能率で製造する方法
を提供するものである。
を維持しつつ、スリムな風合や編面の滑らかさへ
の品質改善、さらに光沢の付与を目的とした新規
な特殊先ヨリ未解ネン糸を高能率で製造する方法
を提供するものである。
すなわちフイラメント糸に先ヨリを加え、該先
ヨリと同一ヨリ方向に加ネンを施す仮ヨリ未解ネ
ン糸の製造に際し、先ヨリ数および仮ヨリ加工条
件の仮ヨリ数、熱セツト時間、冷却時間を特殊な
範囲に制限し、各加工要因を組合せることが本発
明の構成要件である。
ヨリと同一ヨリ方向に加ネンを施す仮ヨリ未解ネ
ン糸の製造に際し、先ヨリ数および仮ヨリ加工条
件の仮ヨリ数、熱セツト時間、冷却時間を特殊な
範囲に制限し、各加工要因を組合せることが本発
明の構成要件である。
本発明の構成要件を詳細に説明するならば、第
１図は本発明でも採用される通常の仮ヨリ加工工
程例を示したもので、先ヨリを加えたフイラメン
ト糸１をフイードローラ２へ供給し、仮ヨリ装置
４によつて制限された範囲の低仮ヨリ数で該フイ
ラメント糸に加えた先ヨリと同方向に仮ヨリ加工
し、超短時間の熱セツトをヒータ３で行ない続い
て同様に超短時間の空気冷却後、デリベリー・ロ
ーラ５よりパーン６等に巻上げることによつて特
殊先ヨリ未解ネン糸を製造する方法である。
１図は本発明でも採用される通常の仮ヨリ加工工
程例を示したもので、先ヨリを加えたフイラメン
ト糸１をフイードローラ２へ供給し、仮ヨリ装置
４によつて制限された範囲の低仮ヨリ数で該フイ
ラメント糸に加えた先ヨリと同方向に仮ヨリ加工
し、超短時間の熱セツトをヒータ３で行ない続い
て同様に超短時間の空気冷却後、デリベリー・ロ
ーラ５よりパーン６等に巻上げることによつて特
殊先ヨリ未解ネン糸を製造する方法である。
さらに詳細に説明するならば、まず用いるフイ
ラメント糸は素材、デニール、断面形状など特に
制限は無くいかなる熱可塑性合成繊維糸条をも適
用できるが、風合の柔らかさ、「ドレープ性」、編
面の滑らかさ、地薄感からは単繊維デニールが小
さい方が好ましく、具体的には1.5d以下が望まし
い。そして断面形状が円形より三角形や五角形な
ど異形断面形状と併用することはさらに上記の風
合を強調することができ好ましいものである。次
に該フイラメント糸に加える適正な先実ヨリ数に
ついては第２図に先ヨリ数と仮ヨリ残留トルクと
の関係例を示したが、残留トルクがほぼ０に近い
範囲が本発明の効果である風合や編面および光沢
を最も発揮することのできる領域であつて、具体
的な先ヨリ数の範囲は（７×103〜15×103）／√
（t/m）で示される。Ｄはデニール数である。
次に先ヨリ未解ネン仮ヨリ加工条件の制限範囲に
ついて説明するならば、通常の条件範囲では熱セ
ツト時間や冷却時間はできる限り長く、かつ、仮
ヨリ数も極めて多く糸切れしない程度にまでの苛
酷な領域とされている。これは先ヨリ未解ネン糸
の特徴を最も生かすことのできる最高技術として
提案されて来ていることである。しかしこれらの
条件範囲とはまつたく逆に、極端に小さい領域に
とるならば、従来得ることのできなかつた極めて
特殊な糸特性を有する先ヨリ未解ネン糸となると
いう知見を本発明者らは得たのである。つまり、
集束性が大きくて仮ヨリ残留トルクがほとんどな
く、さらに伸縮性はほとんどなくて比較的嵩高性
に富み、しかも光沢を有する特殊先ヨリ未解ネン
糸である。第３図は本発明における仮ヨリ数と残
留トルクの関係例を示したものであり、残留トル
クがほとんど０となる範囲の仮ヨリ数が最も好ま
しいのであつて、具体的には（５×103〜12×
103）／√で示される範囲である。第４図は本発
明における熱セツト時間と残留トルクヨリ数の関
係例を同様に示したものであり0.03〜0.2秒の範
囲が好ましく、さらに冷却時間についても同様の
関係から0.03〜0.1秒の範囲が好ましいのであ
る。第２図、第３図、第４図はいずれもポリエス
テルフイラメント糸50デニール、36フイラメント
を使用した例である。
ラメント糸は素材、デニール、断面形状など特に
制限は無くいかなる熱可塑性合成繊維糸条をも適
用できるが、風合の柔らかさ、「ドレープ性」、編
面の滑らかさ、地薄感からは単繊維デニールが小
さい方が好ましく、具体的には1.5d以下が望まし
い。そして断面形状が円形より三角形や五角形な
ど異形断面形状と併用することはさらに上記の風
合を強調することができ好ましいものである。次
に該フイラメント糸に加える適正な先実ヨリ数に
ついては第２図に先ヨリ数と仮ヨリ残留トルクと
の関係例を示したが、残留トルクがほぼ０に近い
範囲が本発明の効果である風合や編面および光沢
を最も発揮することのできる領域であつて、具体
的な先ヨリ数の範囲は（７×103〜15×103）／√
（t/m）で示される。Ｄはデニール数である。
次に先ヨリ未解ネン仮ヨリ加工条件の制限範囲に
ついて説明するならば、通常の条件範囲では熱セ
ツト時間や冷却時間はできる限り長く、かつ、仮
ヨリ数も極めて多く糸切れしない程度にまでの苛
酷な領域とされている。これは先ヨリ未解ネン糸
の特徴を最も生かすことのできる最高技術として
提案されて来ていることである。しかしこれらの
条件範囲とはまつたく逆に、極端に小さい領域に
とるならば、従来得ることのできなかつた極めて
特殊な糸特性を有する先ヨリ未解ネン糸となると
いう知見を本発明者らは得たのである。つまり、
集束性が大きくて仮ヨリ残留トルクがほとんどな
く、さらに伸縮性はほとんどなくて比較的嵩高性
に富み、しかも光沢を有する特殊先ヨリ未解ネン
糸である。第３図は本発明における仮ヨリ数と残
留トルクの関係例を示したものであり、残留トル
クがほとんど０となる範囲の仮ヨリ数が最も好ま
しいのであつて、具体的には（５×103〜12×
103）／√で示される範囲である。第４図は本発
明における熱セツト時間と残留トルクヨリ数の関
係例を同様に示したものであり0.03〜0.2秒の範
囲が好ましく、さらに冷却時間についても同様の
関係から0.03〜0.1秒の範囲が好ましいのであ
る。第２図、第３図、第４図はいずれもポリエス
テルフイラメント糸50デニール、36フイラメント
を使用した例である。
本発明はこれらの要因が組み合つた場合に完成
されるものでいずれかの要因を欠くならば、本発
明の効果は極めて弱い結果となる。また各要因の
具体的な設定値はフイラメント糸の素材、品種あ
るいは熱セツト温度、冷却温度等によつても若干
異なつてくるので、上記の範囲内で例えばセツト
温度が高くなれば熱セツト時間は短く、また冷却
温度が低くなれば冷却時間は短くなる等の若干の
ズレを実際の製造に際しては考慮する必要があ
る。
されるものでいずれかの要因を欠くならば、本発
明の効果は極めて弱い結果となる。また各要因の
具体的な設定値はフイラメント糸の素材、品種あ
るいは熱セツト温度、冷却温度等によつても若干
異なつてくるので、上記の範囲内で例えばセツト
温度が高くなれば熱セツト時間は短く、また冷却
温度が低くなれば冷却時間は短くなる等の若干の
ズレを実際の製造に際しては考慮する必要があ
る。
なお、本発明者らの知見によれば本発明に適し
た糸使いは20D〜100Dであつて、望ましくは30D
〜50D等の細物において極めて有効である。
た糸使いは20D〜100Dであつて、望ましくは30D
〜50D等の細物において極めて有効である。
次に仮ヨリ装置であるが通常用いられているス
ピンドルタイプあるいはフリクシヨン、エアージ
エツト、などいずれのタイプであつてもよいが、
仮ヨリ加工条件の制限範囲から逆算をすれば超高
速加工が可能であるフリクシヨンタイプの方が採
算性の点で優れている。しかしながら、フリクシ
ヨンタイプにおいては超低仮ヨリ数を細物フイラ
メント糸に安定して挿入するには困難な面もある
ため、糸走行速度にほとんど依存することがなく
仮ヨリを安定して挿入することが出来るヨリ合せ
タイプ、つまり固定ピンに一回以上糸を結びつけ
走行させることによつて仮ヨリ加工をする方法が
最も適しており、かつコスト・ダウンにもつなが
るので好ましいものである。
ピンドルタイプあるいはフリクシヨン、エアージ
エツト、などいずれのタイプであつてもよいが、
仮ヨリ加工条件の制限範囲から逆算をすれば超高
速加工が可能であるフリクシヨンタイプの方が採
算性の点で優れている。しかしながら、フリクシ
ヨンタイプにおいては超低仮ヨリ数を細物フイラ
メント糸に安定して挿入するには困難な面もある
ため、糸走行速度にほとんど依存することがなく
仮ヨリを安定して挿入することが出来るヨリ合せ
タイプ、つまり固定ピンに一回以上糸を結びつけ
走行させることによつて仮ヨリ加工をする方法が
最も適しており、かつコスト・ダウンにもつなが
るので好ましいものである。
最後に巻き取り方法であるが、加工速度が極め
て大きくかつ該未解ネン糸の伸縮性は弱いのでチ
ーズ状に巻き上げるのは比較的困難であり、パー
ン状に巻上げる方が「糸ムラ」や「ヒケ」防止の
点からも好ましいようである。
て大きくかつ該未解ネン糸の伸縮性は弱いのでチ
ーズ状に巻き上げるのは比較的困難であり、パー
ン状に巻上げる方が「糸ムラ」や「ヒケ」防止の
点からも好ましいようである。
本発明によつて得られる特殊先ヨリ未解ネン糸
の特徴について説明するならば、まず糸形状は先
ヨリ数が元の状態で残り、集束性や嵩高性に富む
残留トルクをほとんど有しない極めて滑らかな外
観である。糸特性は、仮ヨリ残留トルクがほとん
ど０で伸縮復元率も小さい。よつて後工程の製織
性や製編性は極めて良好であり操業性向上ひいて
はコストダウンにもつながるのである。該未解ネ
ン糸を布帛にすることによつて得られる効果とし
ては、まず先ヨリが残つているので従来の先ヨリ
未解ネン糸と同様に「シヤリ感」や「ドレープ
性」等の風合を有しているが残留トルクや伸縮性
が極めて小さく集束性が大きいことからスリムな
タツチの風合となり、さらにコイル状の糸形態に
よる伸縮回復力がほとんどなく残留トルクもない
ので編面はプレーンで滑らかとなり、従来のよう
に糸の収縮差や形態によつて編面が「ガサ」つい
たり梨地調になることはほとんどない。また、仮
ヨリ変形を多く受けていないので光沢が失われる
ことが少ない等の効果をもたらしめるのである。
の特徴について説明するならば、まず糸形状は先
ヨリ数が元の状態で残り、集束性や嵩高性に富む
残留トルクをほとんど有しない極めて滑らかな外
観である。糸特性は、仮ヨリ残留トルクがほとん
ど０で伸縮復元率も小さい。よつて後工程の製織
性や製編性は極めて良好であり操業性向上ひいて
はコストダウンにもつながるのである。該未解ネ
ン糸を布帛にすることによつて得られる効果とし
ては、まず先ヨリが残つているので従来の先ヨリ
未解ネン糸と同様に「シヤリ感」や「ドレープ
性」等の風合を有しているが残留トルクや伸縮性
が極めて小さく集束性が大きいことからスリムな
タツチの風合となり、さらにコイル状の糸形態に
よる伸縮回復力がほとんどなく残留トルクもない
ので編面はプレーンで滑らかとなり、従来のよう
に糸の収縮差や形態によつて編面が「ガサ」つい
たり梨地調になることはほとんどない。また、仮
ヨリ変形を多く受けていないので光沢が失われる
ことが少ない等の効果をもたらしめるのである。
次に具体的な実施例について説明する。
実施例 １
ポリエステルフイラメント糸の50デニールに先
ヨリ数S1700T/mを加え、熱セツト温度220℃、
熱セツト時間0.1秒、冷却温度、空冷25℃、冷却
時間0.05秒にてS1200T/mの仮ヨリ加工を実施
し、伸縮復元率1.5％、仮ヨリ残留トルクヨリ数
ほぼ０の特殊先ヨリ未解ネン糸を得た。そして36
ゲージ３３″の丸編機でインターロツクに編成し
たところ「シヤリ感」や「ドレープ性」はもちろ
んのこと、スリムな風合や滑らかな編面および光
沢のある編物製品を得ることができた。
ヨリ数S1700T/mを加え、熱セツト温度220℃、
熱セツト時間0.1秒、冷却温度、空冷25℃、冷却
時間0.05秒にてS1200T/mの仮ヨリ加工を実施
し、伸縮復元率1.5％、仮ヨリ残留トルクヨリ数
ほぼ０の特殊先ヨリ未解ネン糸を得た。そして36
ゲージ３３″の丸編機でインターロツクに編成し
たところ「シヤリ感」や「ドレープ性」はもちろ
んのこと、スリムな風合や滑らかな編面および光
沢のある編物製品を得ることができた。
比較例 １
実施例１と同様のフイラメント糸を用いて先ヨ
リ数S1700T/mを加え、熱セツト温度220℃、熱
セツト時間0.4秒、冷却温度、空冷25℃、冷却時
間0.15秒にてS3000T/mの仮ヨリ加工を実施し、
伸縮復元率7.0％、仮ヨリ残留トルクヨリ数
S156T／50cmの先ヨリ未解ネン糸を得た。そして
実施例１と同様の製品に仕上げたが、本発明によ
るものの如き風合や光沢は得られなかつた。
リ数S1700T/mを加え、熱セツト温度220℃、熱
セツト時間0.4秒、冷却温度、空冷25℃、冷却時
間0.15秒にてS3000T/mの仮ヨリ加工を実施し、
伸縮復元率7.0％、仮ヨリ残留トルクヨリ数
S156T／50cmの先ヨリ未解ネン糸を得た。そして
実施例１と同様の製品に仕上げたが、本発明によ
るものの如き風合や光沢は得られなかつた。
なお、上記説明において、仮ヨリ熱セツト時間
とは、仮ヨリヒータを糸が通過するに要する時間
であり、また、冷却時間とは特に冷却用のヒータ
等を設置している場合には該冷却用ヒータ等を通
過するに要する時間であり、第１図の態様のよう
に空冷方式による場合には、ヒータアウト後仮ヨ
リ装置に糸が係合するまでに要する時間である。
とは、仮ヨリヒータを糸が通過するに要する時間
であり、また、冷却時間とは特に冷却用のヒータ
等を設置している場合には該冷却用ヒータ等を通
過するに要する時間であり、第１図の態様のよう
に空冷方式による場合には、ヒータアウト後仮ヨ
リ装置に糸が係合するまでに要する時間である。
また、残留トルクヨリ数とは、糸（試長１ｍ）
を採取し、該糸の中央に小荷重（２mg／デニー
ル）を吊して糸両端を寄せたとき、該小荷重が回
転した数であり、単位はＴ／50cmとなるものであ
る。
を採取し、該糸の中央に小荷重（２mg／デニー
ル）を吊して糸両端を寄せたとき、該小荷重が回
転した数であり、単位はＴ／50cmとなるものであ
る。
比較例 ２
実施例１と同様のフイラメント糸を用いて先ヨ
リ数S1700T/mを加え、熱セツト温度度220℃、
熱セツト時間0.4秒、冷却温度、空冷25℃、冷却
時間0.05秒にてＺ方向に1200T/mの仮ヨリ加工
を実施し、伸縮復元率0.1％、仮ヨリ残留トルク
ヨリ数Ｚ方向に125T／50cmの生糸様の仮ヨリ糸
を得た。そして実施例１と同様の製品に仕上げた
が、本発明によるものの如き風合や光沢は得られ
なかつた。
リ数S1700T/mを加え、熱セツト温度度220℃、
熱セツト時間0.4秒、冷却温度、空冷25℃、冷却
時間0.05秒にてＺ方向に1200T/mの仮ヨリ加工
を実施し、伸縮復元率0.1％、仮ヨリ残留トルク
ヨリ数Ｚ方向に125T／50cmの生糸様の仮ヨリ糸
を得た。そして実施例１と同様の製品に仕上げた
が、本発明によるものの如き風合や光沢は得られ
なかつた。
第１図は本発明方法の実施態様を示す工程図で
あり、第２図は先ヨリ数と残留トルクとの関係
を、第３図は仮ヨリ数と残留トルクの関係を、第
４図は熱セツト時間と残留トルクの関係をそれぞ
れ例示（ポリエステルフイラメント糸、50デニー
ル、36フイラメント）したものである。 １：フイラメント糸、２：フイード・ローラ、
３：ヒータ、４：仮ヨリ装置、５：デリベリー・
ローラ、６：パーン。
あり、第２図は先ヨリ数と残留トルクとの関係
を、第３図は仮ヨリ数と残留トルクの関係を、第
４図は熱セツト時間と残留トルクの関係をそれぞ
れ例示（ポリエステルフイラメント糸、50デニー
ル、36フイラメント）したものである。 １：フイラメント糸、２：フイード・ローラ、
３：ヒータ、４：仮ヨリ装置、５：デリベリー・
ローラ、６：パーン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成フイラメント糸条に先ヨリを加
え、該先ヨリ方向と同一ヨリ方向に仮ヨリ加ネン
を施す仮ヨリ未解ネン糸の製造方法において、先
ヨリ数を（７×103〜15×103）／√（T/m）、
仮ヨリ数を（５×103〜12×103）／√（T/
ｍ）、仮ヨリ熱セツト時間を0.03〜0.2秒、冷却時
間を0.03〜0.1秒とすることを特徴とする特殊先
ヨリ未解ネン糸の製造方法（但し、Ｄはデニー
ル）。 ２ 糸条を固定ピンに１回以上結びつけつつ走行
させることにより該糸条に仮ヨリを付与する特許
請求の範囲第１項記載の特殊先ヨリ未解ネン糸の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338679A JPS55116826A (en) | 1979-03-02 | 1979-03-02 | Production of special end twisted nonnuntwisted yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338679A JPS55116826A (en) | 1979-03-02 | 1979-03-02 | Production of special end twisted nonnuntwisted yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55116826A JPS55116826A (en) | 1980-09-08 |
| JPS6140772B2 true JPS6140772B2 (ja) | 1986-09-11 |
Family
ID=12109075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2338679A Granted JPS55116826A (en) | 1979-03-02 | 1979-03-02 | Production of special end twisted nonnuntwisted yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55116826A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006183200A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Toray Ind Inc | セルロースエステル系先撚仮撚加工糸およびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739231A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-04 | Unitika Ltd | Production of special false twisted processed yarn |
-
1979
- 1979-03-02 JP JP2338679A patent/JPS55116826A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006183200A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Toray Ind Inc | セルロースエステル系先撚仮撚加工糸およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55116826A (en) | 1980-09-08 |
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