JPS6140893A - 油中水滴型エマルジヨン爆薬 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、１道掘進、採石、採鉱等の産業用の爆破作業
に汎く利用される油中水滴型ｃ以下ｗ１０型と云う）エ
マルジョン爆薬に関するものである。

（従来の技術） ｗ１０型エマルジョン爆薬は、米国特許第３．１６１，
５５１号により初めて公開されて以来米国特許第３，２
４２，０１９号、３，４４７，９７８号、３．７１５，
２４７号、３，７７０，５２２号、４．００８，１０８
号、特開昭５４−１１０３０８と改良発明が行われて来
た。これらの発明によるＷ１０型エマルジョン爆薬は基
本的には連続相としてミネラルオイル、ワックス、その
他線水性炭素質燃料（油分）を含み、又、不連続相とし
て、硝酸アンモニウムを主体とじた酸化剤水溶液を含み
、更に乳化剤として、ｗ１０型乳化剤を含む爆薬であり
、これに硝酸、ストロンチウムイオン、微小中空球体等
の鋭感剤を随時、加える事により、ブースター起爆から
６号雷管起爆迄の広範な感度が得られている。これらの
Ｗ１０型エマルジョン爆薬ハ連続相として油性物質が使
用されている為、耐水性・安全性の点が従来の爆薬にな
い優れた性能を有している事は周知の事柄である。

（発明が解決しよ５とする問題点） 従来のＷ１０型エマルジョン爆薬は、エマルジョンが本
質的に不溶性液体同志を乳化剤の力を借りて小粒子に均
一混合する事である為゛安定性に欠けると云う問題点が
見られた。即ち従来の発明によるｗ１０型エマルジョン
爆薬は、製造直後には、所望の感度性能を保持している
が時間を経過するに従い分散されている不連続相が集合
し、巨大化し、最終的にはエマルジョンが崩壊する為に
数ケ月で初期の感度性能を喪失してしまうと云う貯蔵上
の問題点が見られた。米国内の大部分に於て、又世界の
一部の地方に於ては、爆薬製造から使用迄の時間が数時
間ないしは、数日と極めて短時間内に済むいわゆる現地
混合方式、又はこれに近い方式が採られている為この貯
蔵上の問題はそれ程大きな問題ではない。

しかし、日本国内に於ては、爆薬製造から使用迄の時間
は通常数ケ月、長い場合は６ケ月から１年程もかかる。

従って従来のｗ１０型エマルジョン爆薬を日本国内でも
使用出来るように研究が実施され特開昭５６−１２９６
９４に示されるような貯蔵安定性の改良された発明が実
施された。

本発明者等は、ｗ１０型エマルジョン爆薬の貯蔵性につ
いて更に研究を実施した結果、従来の発明によるＷ１０
型エマルジョン爆薬は、時間と共にエマルジョンが崩壊
し、その感度が低下する事、特に特開昭５６−１２９．
６９４に示された安定なｗ１０型エマルジョン爆薬に於
てすら爆速や雷管起爆感度は低下しないがその殉爆感度
が時間と共に低下する事を見い出した。実際に爆薬を使
用する場合、爆薬包１本を使用する場合は殆どなく、孔
中での数本、場合によってはｌｏ数本の薬包を並べて使
用する事が多く、この殉爆感度は、実用上非常に大きな
要因であり、この感度が時間と共に低下する事は、日本
に於ては大きな問題である。

（問題点を解決する為の手段） 本発明者等は、従来のｗ１０型エマルジョン爆薬の欠点
、特に殉爆感度が時間と共に低下する欠点を改良する高
程々の実験を重ねた結果、ｗ１０型エマルジョン爆薬の
連続相を形成する油類の全部又は一部なα−オレフィン
重合体及びその共重合体、ペンタジェン重合体及びその
共重合、脂環式炭化水素樹脂の群より選ばれた少なくと
も一種のポリマーで置きかえれば、これらの欠点を解決
できる事を見い出したものである。

本発明に用いられるα−オレフィン重合体及びその共重
合体は一般化学式 で表わされるα−オレフィンを主体として重合したポリ
マーで、分子量が３００から１００．０００のものが好
ましい。またα−オレフィン共重合体としてはエチレン
−α−オレフィン共重合体が好ましい。

本発明に用いられるペンタジェン重合体は一般化学式 で表わされるペンタジェン（別名イソプレン）を主体と
して重合したポリマーで、分子量が３００から１０，０
００のものを使用するのが好ましく、分子量が５００か
ら４０００のものを使用するのがより好ましい。

本発明に用いられる脂環式炭化水素樹脂は基本化学構造
が となったポリマーで分子量が３００から５０００のもの
を使用するのが好ましい。更に分子量が５００から１０
００のものを使用するのがより好ましい。

本発明によるｗ１０型エマルジョン爆薬の連続相は上述
のポリマー類を単独又は混合して使用するが、この外、
他のポリマー類、例えばエポキシ樹脂、ポリブテン、ポ
リイソブチレン、石油樹脂、不飽和ポリエステル樹脂。

ブタジェン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂等、と
混合して連続相を形成させる事ができる。特に石油樹脂
及び／又はブタジェン樹脂と当該のポリマー類とを混合
して連続相を形成させると殉爆感度が時間と共に低下す
る欠点は著しく改良される。

ここで、エポキシ樹脂は１分子中に 染！− 〔〕で示されるエポキシ基を２個以 上含む樹脂であり一般に市販されているエピクロルヒド
リンとビスフェノールＡとヲ反応させたものでよいが、
分子量が３００〜８００のものが好ましい。不飽和ポリ
エステルｍ　脂は無水フタル酸のような飽和二塩基酸及
び無水マレイン酸やフマル酸のような不飽和二塩基酸と
グリコール類を重縮合して、鎖状ポリエステル（不飽和
ポリエステル）をつくり、これを〔ＣＨ２−Ｃ〈〕で表
わされる基を含むエチレンのような重合可能なモノマー
と混合することを主体とした樹脂である。ポリブテンは
インブチレンを主体とし、一般式 で表わされる重合体であり、分子量２５０〜５０００の
ポリブテンが好ましい。ポリイソブチレンは高純度イン
ブチレンの重合体で、分子量５，０００〜１４０，００
０のものが好ましい。石油樹脂はナフサ分解過程で得ら
れる留分を重合した樹脂であり、Ｃ５留分な重合したＣ
５系石油樹脂（’Ｃｓ留分を重合したＣ９系石油樹脂、
両方の留分を共重合させたＣ５Ｃ９系共重合石油樹脂で
、分子量６００〜２５００のものが好ましく、さらに分
子量１０００〜１４００のモノ力より好ましい。ブタジ
ェン樹脂は一般式（ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＨ２ＣＨｚ　〕の
ブブタジンを主成分として重合させ、１．２結合部及び
／又は１，４結合部に２重結合を残したもので、その端
末部が（−Ｈ）　、　［−ＣＯＯＨ）　、又は［−ＣＨ
２ＣＨ２−ＯＨ〕となったものであり、分子量が５００
〜２００．０００のブタジェン樹脂が好ましい。エチレ
ン酢酸ビニル共重合体は一般式（：ＣＨ２＝ＣＨ２）で
表わされるエチレンと一般式［ＣＨ３ＣＯ０Ｈ＝ＣＨ２
）で表わされる酢酸ビニルを共電−合させたものであり
、メルトインデックス２〜５００でかつ酢酸ビニル含量
５　ｗｔ％〜５０ｗｔ％のエチレン酢酸ビニル共重合体
が好ましい。

更に、鉱物油、植物油、動物油、軽油、灯油、　流動ハ
ラフィン、パラフィンワックス、マイクロワックス、ペ
トロラタム等の油分と混合して連続相を形成させる事も
可能である。

本発明に用いられる当該のポリマーと他のポリマー及び
／又は油分との比率は、油類混合物（当該ポリマーと他
のポリマー及び／又は油分の総量ン中に於る当該ポリマ
ーの比率が０．１重量％以上が使用されるが、５重量％
以上となる事がより好ましい。

本発明に使用する油類はｗ１０型エマルジョン爆薬全体
に対して１〜１０重量％の範囲で使用するのが好ましく
、２〜８重量％の範囲で連続相を構成させるのがより好
ましい。

本発明に使用される酸化剤水溶液は、硝酸アンモニウム
、アルカリ金属硝酸塩類、アルカリ土類金属硝酸塩類、
アルカリ金属塩素酸塩類、アルカリ土類金属塩素酸塩類
、アルカリ金属過塩素酸塩類、アルカリ土類金属過塩素
酸塩類、過塩素酸アンモニウムを単独又は混合して水溶
させたものである。

又、本発明に用いられる酸化剤水溶液に硝酸モノメチル
アミン、硝酸モノエチルアミシ。

硝酸ヒドラジン、二硝酸ジメチルアミン等の水溶性アミ
ン硝酸塩類、硝酸メタノールアミン、硝酸エタノールア
ミン等の水溶性アルカノールアミン硝酸塩類及び水溶性
の一硝酸エチレングリコール等を補助鋭感剤として使用
する事が可能である。

酸化剤水溶液中に於ろ水の含有量は、酸化剤水溶液の結
晶析出温度が３０〜９０℃になる範囲で使用される事が
好ましく、通常酸化剤水溶液に対して５〜４０重量％で
使用されるのが好ましく、より好ましくは７〜３０重量
％が使用される。

酸化剤水溶液中には、結晶析出温度な下げル為ニ、メチ
ルアルコール、エチルアルコール、ホルムアマイド、エ
チレングリコール、グリセリン等の水溶性有機溶剤が補
助溶媒として使用可能である。

本発明では酸化剤水溶液は全組成に対して５０〜９５０
〜９５重量％使用される。

本発明に用いられる乳化剤は通常、ｗ１０型エマルジョ
ン生成に使用される乳化剤、例えば、ステアリン酸アル
カリ金属塩、ステアリン酸アンモニウム塩、ステアリン
酸カルシウム塩、ポリオキシエチレンエーテル類、ンル
ピタン脂肪酸エステル類等が使用される。これらの乳化
剤のうち炭素数１０〜２４の長鎖不飽和脂肪酸で疎水基
を形成した有機界面活性剤な使用するのが好ましい。

本発明に用いられる乳化剤は、全組成に対して０．５〜
７重量％の範囲で使用するのが好ましい。乳化剤の使用
量す２．５〜７重量％と多量に使用する場合は、ＶＯ型
エマルジョン爆薬は、より安定なものとなる。

本発明によるＷ１０型エマルジョン爆薬は、適当な微小
中空体を添加する事によって、雷管起爆性からブースタ
ー起爆に至る広範な感度性能が得られる。微小中空体と
しては、ガシ ラス微小中空球、樹脂製微小中空球、クラスバルーン、
パーライト等の１種又は２種以上の混合物が用いられる
。

本発明に使用する微小中空体は、出来上ったｗ１０型エ
マルジョン爆薬の比重を１．４０Ｐ／　ｃｃ以下にする
量の範囲で使用される。好ましくは、出来上ったｗ１０
型エマルジョン爆薬の比重を１．３Ｏｆ！−／ＣＣ以下
にする量の範囲で使用する。使用する微小中空体の比重
等によるが、通常、全組成に対して０．５〜２０重量％
の範囲で使用するのが好ましい。

本発明によるｗ１０型エマルジョン爆薬にＴＮＴ、ペン
トリット等の爆発性物質を微小中空体と併用する事が可
能である。又、適当に機械的又は化学的に気泡を含ませ
る事によって微小中空体の役割を一部代替する事が可能
である。

本発明によるＷ１０型エマルジョン爆薬にはアルミ粉、
マグネシウム粉等の金属粉末、木粉、澱粉等の有機粉末
の添加も可能である。

（作　用） 本発明者等はｗ１０型エマルジョン爆薬の連続相を形成
する油類を、上述のようにα−オレフィン重合体及びそ
の共重合体、ペンタジェン重合体及びその共重合体、脂
環式炭化水素樹脂の群より選ばれた少なくとも、一種の
ポリマーを含むようにした所、従来のｗ１０型エマルジ
ョン爆薬に較べて殉爆感度の低下が著しく少なく、且つ
起爆感度、爆速も低下しない事を見い出したものである
。

（実施例） 本発明を実施例な掲げて以下に詳しく説明する。

実施例１゜ 分子量約７００のα−オレフィン重合体（ライオン油脂
製、商品名リボループ７０）３．５重量％を約９０℃に
加熱し、これに酸化剤水溶液として水９重量％、硝酸ア
ンモニウム７０．５重量％、硝酸ナトリウム８重量％な
予め約９０℃で加熱溶解したもの、及び乳化剤としてソ
ルビタンモノオレエート２．５重量％を加えてｗ１０型
エマルジョンな得た。これにガラスバブルス（３Ｍ社製
、商品名Ｂ２８／７５０）６．５重量％を加えて混合し
、ｗ／。

型エマルジョン爆薬を得た。

比較例１゜ ２号軽油０．５重量％及びマイクロクリスタリンワック
ス（モービル石油社製、商品名ワックスレックス１４０
）３．０重量％を約９０℃で加熱溶解しておき、これに
実施例１と同じように酸化剤水溶液、乳化剤な加えてｗ
１０型エマルジョンを得た。

これにガラスバプルス８２８／７５０，６．５重量％を
加えて混合しｗ１０型エマルジョン爆薬を得た。

実施例２ 分子量約７０，０００のエチレン−α−オレフィン共重
合体（三井石油化学社製、商品名ルーカン）　ＸＬＭ−
１２）　０．５重量％、石油樹脂（三井石油化学社製、
商品名ハイレジツＣ−１１０Ｘ）１．０重量％及びポリ
ブタジェン樹脂（日本曹達社製、Ｎヤｓｓｏ　−Ｐ　Ｂ
−Ｂ　−３０００）　２．０重量％な約９０°Ｃで加熱
溶解し、これに酸化剤水溶液として、水１２．０重量％
、硝酸アンモニウム６０．３重量％、硝酸カルシウム１
５．２重量％を予め約９０℃で加熱溶解したもの及び乳
化剤としてソルビタンモノオｖニー）２．１重量％及び
ステアリン酸カルシウム０．４重量％を加えてｗ１０型
エマルジョンを得た。

これにガラスバプルスＢ２８／７５０　６．５重量％を
加えて混合しｗ１０型エマルジョン爆薬な得た。

比較例２゜ マイクロクリスタリンワックス（ワックスレックス１．
４０　）　３．５重量％を約９０℃で加熱溶解しこれに
実施例２と同じように酸化剤水溶液、乳化剤を加えてｗ
１０型エマルジョンを得た。これに実施例２と同じよう
にガラスバプルスを加えてｗ／。

型エマルジョン爆薬を得た。

実施例３゜ 分子量約１１００のペンタジェン重合体（日本ゼオン社
製、商品名ＱＵＩＮＴＯＬ　）　３．５重量％な約９０
℃に加熱し、これに酸化剤水溶液として、水１３．０重
量％、硝酸アンモニウム７０．０重量％、過塩素酸ナト
リウム８，５重量％を予め約９０℃で加熱溶解したもの
、及び乳化剤としてソルビタンモノオレエート２．３重
量％、ポリグリセリンリノール酸エステル０．７重量％
を加えてｗ１０型エマルジョンを得た。これにガラスバ
ブルス（３Ｍ社ｍ商品名ＢＩ５／２５０）２．０重量％
を加えて混合しｗ１０型エマルジョン爆薬を得、た。

比較例３゜ マイクロクリスタリンワックス（エッソ石油社製、商品
名ニスラックス１７．２　）　３．５重量％ｔｘ約９０
℃で加熱溶解しておき、これに実施例３と同じように酸
化剤水溶液、乳化剤を加えてｗ１０型エマルジョンな得
た。これに実施例３と同じようにガラスバプルスな加え
てＷ１０型エマルジョン爆薬を得た。

実施例４゜ 分子［約１２００のエチレン−ペンタジェン共重合体（
エチレン１モル、ペンタジェン２モルの比率で共重合さ
せたもの）０．２重量％、石油樹脂Ｃ−１１０Ｘ　１．
０重量％、ポリブタジェン樹脂Ｂ−３０００，５重量係
、マイクロクリスタリンワックス（ワックスレックス１
４０）０．３重量％、を約９０℃で加熱溶解し、これに
酸化剤水溶液として水２５重量％、硝酸アンモニウム５
９重量％、硝酸ナトリウム１０．５重量％を予め約９０
℃で加熱溶解したもの及び乳化剤としてソルビタンモノ
オレエート１．５重量％、ポリグリセリンリノール酸エ
ステル０１５重量％を加えてＷ１０型エマルジョンな得
た。これにガラスバブルスＢ１５／２５．０１．５重量
％を加えて混合し、ｗ１０型エマルジョン爆薬な得た。

比較例４゜ マイクロクリスクリンワックス（ニスラックス１７２）
２．０重量％を約９０℃で加熱溶解し、これに実施例４
と同じように酸化剤水溶液、乳化剤を加えて、ｗ１０型
エマルジョンな得た。これに実施例４と同じように、ガ
ラスバブルスを加えてｗ１０型エマルジョン爆薬を得た
。

実施例５゜ 分子量約７００の脂環式炭化水素樹脂（荒用化学工業社
製、商品名アルコンＰ−７０）１．５重量％、マイクロ
クリスタリンワックス（ニスラックス１７２）０．７重
量％な約９０℃で加熱溶解し、これに酸化剤水溶液とし
て、水１３重量％、硝酸アンモニウム４５．３重量％、
硝酸ナトリウムＪ５．０重量％、モノメチルアミンナイ
トレート１０重量％、エチレングリコール１．５重量％
、を予め約９０℃で加熱溶解したもの及び乳化剤として
ソルピタンモノオレエー）１．Ｏ］ｉｉ％、ステアリン
酸カルシウム１．０重量％を加えてＷ１０型エマジョン
を得た。これにガラスバプルスＢ２８／７５０６．０重
量％を加えて、混合しｗ１０型エマルジョン爆薬を得た
。

比較例５゜ マイクロクリスタリンワックス（ワックスレックス１４
０）２．２重量％な約９０℃で加熱溶解しておき、これ
に実施例５と同じように酸化剤水溶液と乳化剤な加えて
ｗ１０型エマルジョンを得た。

これに実施例５と同じようにガラスバプルスを加えてｗ
１０型エマルジョン爆薬な得た。

実施例６゜ α−オレフィン重合体（リポループ７０）０．５重量％
と脂環式炭化水素樹脂アルコンＰ−７０３，０重量％を
約９０℃で加熱溶解し、これに酸化剤水溶液として、水
１２．５重量％、硝酸アンモニウム６０重量％、硝酸ナ
トリウム７重量％、過塩素酸ナトリウム８重量％を予め
約９０℃で加熱溶解したもの及び乳化剤としてソルビタ
ンモノオレエート２．５重量％を加えてｗ１０型エマル
ジョンを得た。これにガラスバプルスＢ２８／７５０　
６．５重量％を加えて、混合しｗ１０型エマルジョン爆
薬を得た。

比較例６゜ マイクロクリスタリンワックス（ワックスレックス１４
０）２．５重量％及び融点１４６°Ｆのパラフィンワッ
クス（日本石油社製、商品名１４５゜パラフィン）１．
０重量％な９０℃で溶解しておきこれに実施例６と同じ
ように酸化剤水溶液、乳化剤を加えてｗ１０型エマルジ
ョンな得た。これに実施例６と同じようにガラスバプル
スを加えてｗ／。

型エマルジョン爆薬を得た。

実施例７゜ α−オレフィン重合体（リポループ７０）３．５重量％
、脂環式炭化水素樹脂（アルコンＰ−７０）３．５ｉｉ
（％、パラフィンワックス（１４５°パラフイン）１．
０重量％を約９０℃で加熱溶解し、これに酸化剤水溶液
として、水８．０重量％、硝酸アンモニウム４２重ｉ％
、エチレングリコ、　−＃　１　重量％を予め約９０℃
で加熱溶解したもの、及び乳化剤トシてソルビタンモノ
オレエート１．０重量％、ステアリン酸カルシウム１．
０重量％を加えてＶＯ型エマルジョンを得た。これにパ
ーライト６．０重量％及び粒状ＴＮＴ３３重量％を加え
て混合しｗ１０型エマルジョン爆薬を得た。

比較例７゜ ワックスレックス１４０３．５重量％とニスラックス１
７２３．５重量％を約９０℃で加熱溶解しておき、これ
に実施例７と同じように酸化剤水溶液及び乳化剤を加え
てｗ１０型エマルジョンを得た。

これに実施例７と同じようにパーライト及び粒状ＴＮＴ
を加えてｗ１０型エマルジョン爆薬を得た。

実施例８゜ α−オレフィン重合体（リポループ７０）１．０重量％
、脂環式炭化水素樹脂（アルコンＰ−７０）１．５重量
％、石油樹脂（Ｃ−１１０Ｘ）　１．０重量％を約９０
℃で加熱溶解し、これに酸化剤水溶液として、水１２．
０重量％、硝酸アンモニウム６６．７重量％、硝酸す）
　ＩＪウム８，５重量％を予め約９０℃で、加熱溶解し
たもの及び乳化剤として、ソルビタンモノオレエー）、
２．８重量％を加えて、Ｗ１０型エマルジョンを得た。

これにガラスバプルス（Ｂ２８／７５０）６．ｉ５重量
％を加えて混合し、Ｗｌｏ　ｍエマルジョン爆薬を得た
。

比較例８゜ マイクロクリスタリンワックス（ワックスレックス１４
０）３．５重量％を９０℃で溶解しておきこれに実施例
８と同じように、酸化剤水溶液、乳化剤を加えてｗ１０
型エマルジョンを得た。これに実施例８と同じよ５にガ
ラスバブルスを加えて、Ｗ１０型エマルジョン爆薬を得
た。

実施例９゜ 脂環式炭化水素樹脂（アルコンＰ−７０）１．５重量％
、石油樹脂（Ｃ−１１０Ｘ）　１．０重量％、ポリブタ
ジェン樹脂（Ｂ−３０００）１．０重量％を約９０℃で
加熱溶解し、これに酸化剤水溶液として水１２．０重量
％、硝酸アンモニウム６６．７重量％、過塩素酸ナトリ
ウム８，５重量％を予め約９０℃で加熱溶解したもの及
び乳化剤としてソルビタンモノオレエート２．８重量％
を加えて、　Ｗ１０型エマルジョンを得た。これにガラ
スバプルス（Ｂ２８／７５０）６．５重量％を加えて混
合し、ｗ１０型エマルジョン爆薬を得た。

比較例９゜ マイクロクリスタリンワックス（ニスラックス１．７２
）３．５重量％、を９０℃で溶解しておき、これに実施
例９と同じように酸化剤水溶液、乳化剤を加えて、ｗ１
０型エマルジョンを得た。これに実施例９と同じように
ガラスバプルスを加えて、Ｗ１０型エマルジョン爆薬を
得た。

実施例１〜９及び比較例１〜７の組成を表１にまとめた
。

（発明の効果） 感度を、２年間に亘って測定した結果を表２に示す。

実施例１．２．３．５．６と比較例１．２．３．５．６
を較べ低下は見られないが４ケ月程度から殉爆感度の低
下が見られ始め１８ケ月後では、その殉爆感られないが
、これに対し、比較例３は８ケ月程度から、又比較例６
は２ケ月程度から著しく殉爆感度が低下している。

実施例４．７及び比較例４，７はいづれもブースター起
爆のＷ１０型エマルジョン爆薬であるが、両者を比較し
た場合に、比較例の方が殉爆感度が時間と共に著しく低
下してくる事が明白である。

実施例８．９及び比較例８，９は雷管起爆のｗ／。

型エマルジョン爆薬であるが、両者を比較すると実施例
８，９は３６ケ月後でも、殉爆感度が製造直後と同じ２
．５倍であるのに対し、比較例は４ケ月後から殉爆感度
の低下が始まり１８ケ月後には、その低下の度合は著し
いものとなり、本発明の効果は明白である。

１、爆速はドートリツシュ法によりＪＩＳ鉄管中で測定
した（　ｍ／　ｓｅｃ　） ２、陥６は工業用６号雷管を示す。

３、　　ｐはペントライト（５０：５０）を示す。

４、殉爆感度は３０〆の紙筒による砂上殉爆度を示し、
薬径の倍数値を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）酸化剤水溶液・油類；乳化剤・微小中空球体より
   なる油中水滴型エマルジョン爆薬に於て、エマルジョン
   の連続相を形成する油類の全部又は一部をα−オレフィ
   ン重合体及びその共重合体、ペンタジエン重合体及びそ
   の共重合体並びに脂環式炭化水素樹脂の群より選ばれた
   少なくとも一種のポリマーで置きかえた事を特徴とする
   油中水滴型エマルジョン爆薬。
2. （２）酸化剤水溶液・油類・乳化剤・微小中空球体より
   なる油中水滴型エマルジョン爆薬に於て、エマルジョン
   の連続相を形成する油類の全部又は一部をα−オレフィ
   ン重合体及びその共重合体、ペンタジエン重合体及びそ
   の共重合体並びに脂環式炭化水素樹脂の群より選ばれた
   少なくとも一種のポリマーと石油樹脂及び／又はポリブ
   タジエン樹脂で置きかえた事を特徴とする油中水滴型エ
   マルジョン爆薬。