JPS6141294B2 - - Google Patents
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフイルムと基材とのラミネート方法に
関し、更に詳しくは複数のフイルムを間隙が形成
されないように、かつ重なり合わないように突合
せて基材にラミネートする方法に関する。プラス
チツクフイルム、シート、合板、金属板、ガラ
ス、紙等の基材の上にプラスチツクフイルムをラ
ミネートすることにより、基材の持つ欠点を補い
又美観向上が図かられる。
関し、更に詳しくは複数のフイルムを間隙が形成
されないように、かつ重なり合わないように突合
せて基材にラミネートする方法に関する。プラス
チツクフイルム、シート、合板、金属板、ガラ
ス、紙等の基材の上にプラスチツクフイルムをラ
ミネートすることにより、基材の持つ欠点を補い
又美観向上が図かられる。
予め粘着剤又は接着剤が付与された基材の上に
フイルムをラミネートする従来の手段は、複数の
ローラを用いて単一のフイルムをラミネートする
方法であつて、複数のフイルムを用いて互いに平
行に間隙なく連続してラミネートすることは不可
能であつた。
フイルムをラミネートする従来の手段は、複数の
ローラを用いて単一のフイルムをラミネートする
方法であつて、複数のフイルムを用いて互いに平
行に間隙なく連続してラミネートすることは不可
能であつた。
本発明者らは、従来不可能であつた複数フイル
ムの無間隙平行ラミネートを達成すべく鋭意研究
した結果、鋭利なカツターを用いてフイルムの重
畳部分に切目を入れること、及びローラの特殊な
組合せを用いることによりかかる技術を完成する
に到つたものである。即ち、本発明は、 複数のフイルムa2,a2……anを用いてフイルム
より広幅の基材Pに、フイルム間隙が生じないよ
うにかつ実質的なフイルムの重なりがないよう
に、貼付する方法であつて;(イ)複数のフイルム供
給ロールA1,A2……Anを介してフイードされた
複数のフイルムのうち互に隣接するものは、該フ
イルム供給ロールの位置関係またはフイルム誘導
手段により、適当な巾の側端重畳部分をもつよう
に配置され、(ロ)各々の該側端重畳部分は複数のフ
イルムがガイドロールC1,C2を通過する前に
各々カツターK1,K2……Ko―1によりフイルム
の長手方向に切断され、(ハ)切断された側部のフイ
ルム端部a1′,a2′……ao′―1及びa2″,a3″……
an″は前記ガイドローラを径たのちそれぞれのフ
イルムの表側または裏側に分離され、(ニ)端部を整
えられた複数のフイルムa2,a2……anはニ
ツプロールF1,F2に送出されて、予め接着剤又
は粘着剤が表面に塗布されてなる基材に貼付され
ることを組合せたフイルムのラミネート方法であ
る。
ムの無間隙平行ラミネートを達成すべく鋭意研究
した結果、鋭利なカツターを用いてフイルムの重
畳部分に切目を入れること、及びローラの特殊な
組合せを用いることによりかかる技術を完成する
に到つたものである。即ち、本発明は、 複数のフイルムa2,a2……anを用いてフイルム
より広幅の基材Pに、フイルム間隙が生じないよ
うにかつ実質的なフイルムの重なりがないよう
に、貼付する方法であつて;(イ)複数のフイルム供
給ロールA1,A2……Anを介してフイードされた
複数のフイルムのうち互に隣接するものは、該フ
イルム供給ロールの位置関係またはフイルム誘導
手段により、適当な巾の側端重畳部分をもつよう
に配置され、(ロ)各々の該側端重畳部分は複数のフ
イルムがガイドロールC1,C2を通過する前に
各々カツターK1,K2……Ko―1によりフイルム
の長手方向に切断され、(ハ)切断された側部のフイ
ルム端部a1′,a2′……ao′―1及びa2″,a3″……
an″は前記ガイドローラを径たのちそれぞれのフ
イルムの表側または裏側に分離され、(ニ)端部を整
えられた複数のフイルムa2,a2……anはニ
ツプロールF1,F2に送出されて、予め接着剤又
は粘着剤が表面に塗布されてなる基材に貼付され
ることを組合せたフイルムのラミネート方法であ
る。
本発明を説明する。
本発明は広巾の基材に狭巾のフイルムを複数枚
貼付する方法であつて、ラミネートに際し、複数
のフイルムが側端部分で重畳するように配置し、
この重畳部分にカツターを入れてフイルムの端部
を切断し、整えたフイルムを基材に貼付するもの
である。
貼付する方法であつて、ラミネートに際し、複数
のフイルムが側端部分で重畳するように配置し、
この重畳部分にカツターを入れてフイルムの端部
を切断し、整えたフイルムを基材に貼付するもの
である。
基材の表面に予め粘着剤又は接着剤を付与する
方法はロールコーテイング法が通常の方法である
が特にこの方法に限定されるものではない。
方法はロールコーテイング法が通常の方法である
が特にこの方法に限定されるものではない。
ロールコーテイング法とは液体又は溶融物(本
発明においては粘着剤、接着剤を示す)を回転す
るロールを介して基材に塗付する方法でロールコ
ーテイング法のなかにそ何種類かの方法があり目
的により適当なものが選択されるがここでは詳述
しない。
発明においては粘着剤、接着剤を示す)を回転す
るロールを介して基材に塗付する方法でロールコ
ーテイング法のなかにそ何種類かの方法があり目
的により適当なものが選択されるがここでは詳述
しない。
本発明の実施例を説明する簡略にするため基材
上に2枚のフイルムをラミネートする場合につい
て詳しく説明する。
上に2枚のフイルムをラミネートする場合につい
て詳しく説明する。
第1図、第2図は本発明の実施例を説明する側
面図及び斜視図である。
面図及び斜視図である。
フイルムa2及びa2は、フイルム供給ロールA2及
びA2から供給され、A1とA2の相対的位置関係に
よつてそのままフイルムa1とフイルムa2が巾Tの
重畳部分を有するように配置される。
びA2から供給され、A1とA2の相対的位置関係に
よつてそのままフイルムa1とフイルムa2が巾Tの
重畳部分を有するように配置される。
かく重畳したフイルムはガイドローラB1,B2
を介した後カツターK1で巾T内の任意の場所に
切目を加えられ、ローラーC1とローラC2間に送
出される。カツターによつて切られたa1の部分
a1′及びa2の部分a2″をそれぞれフイルムの表側、
裏側に分離し、この分離されたフイルムa2′,
a2′は巻取りロールD,Eにそれぞれ巻取られ
る。
を介した後カツターK1で巾T内の任意の場所に
切目を加えられ、ローラーC1とローラC2間に送
出される。カツターによつて切られたa1の部分
a1′及びa2の部分a2″をそれぞれフイルムの表側、
裏側に分離し、この分離されたフイルムa2′,
a2′は巻取りロールD,Eにそれぞれ巻取られ
る。
従つてローラC1とローラC2を通過した端部が
整えられたフイルムa1とフイルムa2は間隙が
全くないように突合されて、平行に並んで搬送さ
れる。しかるのちニツプローラF1,F2において
基板Pの上に接着される。
整えられたフイルムa1とフイルムa2は間隙が
全くないように突合されて、平行に並んで搬送さ
れる。しかるのちニツプローラF1,F2において
基板Pの上に接着される。
本発明においては、用いられるフイルム、接着
剤、粘着剤及びローラの材質寸法等に制約はな
い。従来よりラミネートの分野において用いられ
ているものは、本発明に適用できる。例えばフイ
ルムとして、セロフアン、ポリエステル、ポリエ
チレン、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド等
のフイルムが挙げられる。
剤、粘着剤及びローラの材質寸法等に制約はな
い。従来よりラミネートの分野において用いられ
ているものは、本発明に適用できる。例えばフイ
ルムとして、セロフアン、ポリエステル、ポリエ
チレン、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド等
のフイルムが挙げられる。
また、ニツプローラとして、シリコーンゴム、
ネオブレン、ポリウレタン、クロロブレンド等の
合成ゴム及び天然ゴムとそれらの混合物による材
質のものが本発明に適用できる。
ネオブレン、ポリウレタン、クロロブレンド等の
合成ゴム及び天然ゴムとそれらの混合物による材
質のものが本発明に適用できる。
かかる手段によりフイルムがラミネートされる
基材にも制限はなく、有機・無機のいずれの材質
でもよく、形状もフイルム、シート、板状いずれ
の形状でもよい。
基材にも制限はなく、有機・無機のいずれの材質
でもよく、形状もフイルム、シート、板状いずれ
の形状でもよい。
本発明においてはフイルム供給ロールA1,A2
の相対的位置が意義を有するのではなく、複数の
フイルムa2,a2……anが、ガイドロールC1,C2の
前方において、順次重畳できればよい。この重畳
状態は隣接するフイルムが相互に重なる位置であ
ればよく、必ずしも接触していなければならない
ものではない。このように、ガイドローラC1,
C2の前でフイルム相互は接触していなくてもよ
いが、実施例にあるようにガイドローラB1,B2
を用いて接触せしめた後、カツターK2,K2……
Ko―1にて切断すると良好な仕上りが得られ
る。
の相対的位置が意義を有するのではなく、複数の
フイルムa2,a2……anが、ガイドロールC1,C2の
前方において、順次重畳できればよい。この重畳
状態は隣接するフイルムが相互に重なる位置であ
ればよく、必ずしも接触していなければならない
ものではない。このように、ガイドローラC1,
C2の前でフイルム相互は接触していなくてもよ
いが、実施例にあるようにガイドローラB1,B2
を用いて接触せしめた後、カツターK2,K2……
Ko―1にて切断すると良好な仕上りが得られ
る。
本発明の実施例は1枚の基材上に2枚のフイル
ムをラミネートする場合について詳述したがフイ
ルムが3枚以上の場合でも貼付法の要領は同じで
ある。例えば、フイルムが3枚となればカツター
は2個必要となる。フイルム重畳部分において切
断されるフイルムの端部はa2′,a2″,a2′,a3″の
4枚となる。
ムをラミネートする場合について詳述したがフイ
ルムが3枚以上の場合でも貼付法の要領は同じで
ある。例えば、フイルムが3枚となればカツター
は2個必要となる。フイルム重畳部分において切
断されるフイルムの端部はa2′,a2″,a2′,a3″の
4枚となる。
本発明においては、複雑なフイルムの位置決め
をするための自動制御材構を全く必要とせずしか
も極めて精度の高い複数フイルムのラミネートが
実現できる利点がある。
をするための自動制御材構を全く必要とせずしか
も極めて精度の高い複数フイルムのラミネートが
実現できる利点がある。
本発明にかかるラミネート方法は巾が2〜3m
と広い基材の上に市販の1m前後の巾のフイルム
を貼り付ける場合に有効で、建材、内装材、広告
板などの製造分野においては有効な技術である。
と広い基材の上に市販の1m前後の巾のフイルム
を貼り付ける場合に有効で、建材、内装材、広告
板などの製造分野においては有効な技術である。
第1図は本発明の実施例を示す側面図であり、
第2図はこの実施例の斜視図である。図面におい
て、A1,A2はフイルム供給ロール、B1,B2,
C1,C2はガイドロール、D,Eはフイルム端部
の巻取ロール、K1はカツターであり、a2,a2はフ
イルム(供給時)、a2,a2は送出時のフイル
ム、a2′,a2″はフイルム端部、Pは基材である。
第2図はこの実施例の斜視図である。図面におい
て、A1,A2はフイルム供給ロール、B1,B2,
C1,C2はガイドロール、D,Eはフイルム端部
の巻取ロール、K1はカツターであり、a2,a2はフ
イルム(供給時)、a2,a2は送出時のフイル
ム、a2′,a2″はフイルム端部、Pは基材である。
Claims (1)
- 1 複数のフイルムa1,a2,……anを用いて該フ
イルムより広幅の基材Pに、フイルム間隙が生じ
ないようにかつ実質的なフイルムの重なりがない
ように、貼付する方法であつて;(イ)複数のフイル
ム供給ロールA1,A2……Anを介してフイードさ
れた複数のフイルムのうち互に隣接するものは、
該フイルム供給ロールの位置関係またはフイルム
誘導手段により、適当な巾の側端重畳部分をもつ
ように配置され、(ロ)各々の該側端重畳部分は複数
のフイルムがガイドロールC1,C2を通過する前
に各々カツターK1,K2……Ko―1によりフイル
ムの長手方向に切断され、(ハ)切断された側部のフ
イルム端a1′,a2′……ao―1及びa2″,a2″……
an″は前記ガイドローラを経たのち、それぞれの
フイルムの表側または裏側に分離され、(ニ)端部を
整えられた複数のフイルムa2,a2……anは
ニツプロールF1,F2に送出されて、予め接着剤
又は粘着剤が表面に塗布されてなる基材に貼付さ
れることを特徴とするフイルムのラミネート方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12802879A JPS5653030A (en) | 1979-10-05 | 1979-10-05 | Laminating method for film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12802879A JPS5653030A (en) | 1979-10-05 | 1979-10-05 | Laminating method for film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5653030A JPS5653030A (en) | 1981-05-12 |
| JPS6141294B2 true JPS6141294B2 (ja) | 1986-09-13 |
Family
ID=14974703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12802879A Granted JPS5653030A (en) | 1979-10-05 | 1979-10-05 | Laminating method for film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5653030A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297889A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-11-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光性積層体の製造装置及び製造方法 |
-
1979
- 1979-10-05 JP JP12802879A patent/JPS5653030A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297889A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-11-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光性積層体の製造装置及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5653030A (en) | 1981-05-12 |
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