JPS6141510A - 混練りロ−ルのスクレ−バ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、混練りロールのスクレーパ装置に係わり、
更に詳しくは混練りロールに耐着する粘性を有する混練
り材料を確実に削り落すようにした混練りロールのスク
レーパ装置に関するものである。

〔従来技術〕

従来、ゴム材料等の混練り材料をその物性を一定の状態
にする為の混練りロールには、混練りロールに巻付た混
練り材料を剥ぎ取って再び混練りする為のスクレーパ装
置が備えられている。

ところで、従来のスクレーパ装置としては、例えば特願
昭５８−７４９１４号公報で開示されているように、薄
く弾性力のあるスクレーパによって混練りロールに巻付
た混練り材料を剥ぎ取っていたが、このようなスクレー
パは混練り材料を削り落す効果はあるが、スクレーパの
刃先が薄いものである為、耐久性が満足し得るものでは
なかった。

また、一方スクレーパの刃先が厚いものを使用した場合
には、混練りロールの表面が平滑でなかったりすると、
混練りロールの表面とスクレーパの刃先との間に隙間が
生じて、その間隙から出た混練り材料が混練りロール側
に巻付いてしまい、削り落す作業に多くの手間と時間を
要し、また安全上問題があった。

更に、タンデム方式による混練りロールでは、混練り材
料の巻付き等の小トラブルが発生して度々駆動を停止す
る場合には、稼動率が著しく低下し、完全自動化は極め
て難しいと言う問題があった。

〔発明の目的〕

この発明は、係る従来の問題点に着目して案出されたも
ので、その目的とするところはスクレーパの刃先の寿命
を伸ばすことが出来ると共に、混練り材料を確実に剥ぎ
取ることが出来、更にタンデム方式による混練り作業を
完全無人化して稼動効率を向上させることが出来る混練
りロールのスクレーバ装置を提供するものである。

〔発明の構成〕

この発明は上記目的を達成するため、混練りロールに巻
付た混練り材料を、混練りロールの接線方向に進退可能
に配設されたスクレーパを圧接させて剥取るようにした
混練りロールのスクレーパ装置であって、前記スクレー
パを、混練りロールの長手方向に複数に分割して構成す
ると共に、このスクレーパの刃先より前方に位置し、か
つ混練りロールに巻付た混練り材料を混練りロールの長
手方向と直角方向に切断する複数のカッタを設けたこと
を要旨とするものである。

〔発明の実施例〕

以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。

第１図〜第３図は、この発明を実施した混練機に於ける
スクレーパ装置の平面図と、正面図と、側面図とを示し
、１は混練りロール、Ｗはゴム材料等の粘着性を有する
混練り材料、１０は混練りロール１の側部に設置された
スクレーパ装置を示す。スクレーパ装置１０は、架台１
１上に下方に傾斜させた固定フレーム１２が設置され、
この固定フレーム１２上には、その長手方向に沿ってガ
イドレール１３ａ、１３ｂが敷設されている。

ガイドレール１３ａ、１３ｂには、車輪１４ａ、１４ｂ
を介してスライドフレーム１５が摺動自在に載置され、
このスライドフレーム１５は固定フレーム１３ａ、１３
ｂ間に架設された支持フレーム１６に設置された二台の
油圧シリンダ１７ａ、１７ｂを介して混練りロール１に
対して進退するように構成されている。

前記、スライドフレーム１５の混練りロール１側の側部
には、該混練りロール１の長手方向に対して複数に分割
（この実施例では３つに分割される）された所定長さの
スクレーパ１８ａ、１８ｂ、１８ｃが装着され、このス
クレーパ１８ａと１８ｂ及び１８ｂと１８Ｃの間には、
スクレーパ１８ａ、１８ｂ、１８ｃの刃先１９よりも若
干混練りロール１側に突出した二枚のカッタ２０ａ、２
０ｂが装着されている。

上記スクレーパ１８ａ、１８ｂ、１８ｃの刃先１９及び
カッタ２０　ａ、　　２０　ｂの先端は、第４図に示す
ように所定の段差を以て混練りロール１の接線方向に接
触するように配設され、また両側に位置するスクレーパ
１８ａ、１８ｃは、第５図〜第８図に示すスライドフレ
ーム１５の側壁に設けられたホルダ２１を介して固定さ
れている。また前記二枚のカッタ２０ａ、２０ｂは、第
４図〜第６図に示すようにスライドフレーム１５の下部
にブラケット２２を介して混練りロール１の接線方向に
向かって取付けられている。前記、二枚のカッタ２０ａ
、２Ｏｂ間の中央に位置するスクレーパ１８ｂは、スラ
イドフレーム１５に装着された単独の油圧シリンダ２３
に接続され、前記左右に位置するスクレーパ１８ａ、１
８ｂとの作動とは、個別に進退作動が出来るように構成
されている。なお、油圧シリンダ２３のストローク端は
、前記スクレーパ１８ａ、１８ｃの刃先１９の先端と同
一になるように設定されている。なお、２４は搬送コン
ベアを示している。

次に、作用について説明する。

混練りロール１に巻付た混練り材料Ｗに対しく６） て、先ず固定フレーム１３ａ、１３ｂの支持フレーム１
６に設置された油圧シリンダ１７ａ。

１７ｂと、スライドフレーム１５に設置された油圧シリ
ンダ２３とを伸張作動させると、スライドフレーム１５
に装着されたスクレーパ１８ａ、１８ｃ及びカッタ２０
ａ、２０ｂと、単独に設けられたスクレーパ１８ｂとが
混練りロール１側に移動し、そして先ずカッタ２０ａ、
２０ｂによって混練りロール１の外周面に巻付た混練り
材料Ｗに混練りロール１の長手方向と直交する向きに縦
溝を形成する。そして、この縦溝が入った混練り材料Ｗ
に対して、カッタ２０ａ、２０ｂの刃先より若干後方に
位置する左右の三枚のスクレーパ１８ａ、１８ｂ、１８
ｃが混練り材料Ｗに圧接して、混練りロール１の外周面
に密着している混練り材料Ｗを完全に剥ぎ取るものであ
る。

混練りロール１の外周面から混練り材料Ｗの剥ぎ取りを
終了したスクレーパ装置１０は、油圧シリンダ１７ａ、
１７ｂ、２３の収縮作動により元の位置に復帰する。

また、剥ぎ取られたシート状の混練り材料Ｗは、混練り
ロール１の回転により巻戻されて再び混練りロール１に
より混練される。

以上の操作を繰り返し行うことにより、混練り材料Ｗを
効率良く剥ぎ取ることが出来ると共に、混練作業も良好
に行うことが出来る。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のように混練りロールに巻付た混練り
材料を、混練りロールの接線方向に進退可能に配設され
たスクレーパを圧接させて剥取るようにした混練りロー
ルのスクレーパ装置であって、前記スクレーパを、混練
りロールの長手方向に複数に分割して構成すると共に、
このスクレーパの刃先より前方に位置し、かつ混練りロ
ールに巻付た混練り材料を混練りロールの長手方向と直
角方向に切断する複数のカッタを設けたため、スクレー
パの刃先に多大な負荷がかからないので、スクレーパの
寿命を伸ばすことが出来ると共に、混練り材料を確実に
剥ぎ取ることが出来、更にタンデム方式による混練り作
業を完全無人化して稼動効率を向上させることが出来る
効果がある。

また構成が簡単であるため、安価に製作できるとともに
メンテナンスも容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施したスクレーパ装置の平面図、
第２図は第１図の正面図、第３図は第２図の側面図、第
４図は混練りロールに対するスクレーパとカッタとの位
置関係を示す正面図、第５図はカッタの取付は状態を示
す平面図、第６図は第５図の正面図、第７図はスクレー
パの取付はホルダの平面図、第８図は第７図の正面図で
ある。 １・・・混練りロール、１０・・・スクレーパ装置、１
８ａ〜１８Ｃ・・・スクレーパ、１９・・・刃先、２０
ａ、２０ｂ・・・カッタ、Ｗ・・・混練り材料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 混練りロールに巻付た混練り材料を、混練りロールの接
   線方向に進退可能に配設されたスクレーパを圧接させて
   剥取るようにした混練りロールのスクレーパ装置であっ
   て、前記スクレーパを、混練りロールの長手方向に複数
   に分割して構成すると共に、このスクレーパの刃先より
   前方に位置し、かつ混練りロールに巻付た混練り材料を
   混練りロールの長手方向と直角方向に切断する複数のカ
   ッタを設けたことを特徴とする混練りロールのスクレー
   パ装置。