JPS6141586A - 被記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インクジェット記録法に好適に用いられる被
記録材に関し、特にインク受容性に優れ、且つ記録画像
の鮮明性に優れた被記録材に関する。

（従来技術） インクジェット記録法は、種々のインク（記録液）吐出
方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて記録液
に機械的振動また変移を与える方式、記録液を加熱して
発泡させその圧力を利用する方式等により、インクの小
滴を発生さて飛翔させ、それらの一部若しくは全部を紙
などの被記録材に付着させて記録を行うものであるが、
騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の行なえる記
録法として注目されている。　　　　□インクジェット
記録用のインクとしては、安全性、記録特性の面から主
に水を主成分とするものが使用され、ノズルの目詰り防
止および吐出安定性の向上のために多価アルコール等が
添加されている場合が多い。

このインクジェット記録法に使用される被記録材として
は、従来、通常の紙やインクジェット記録用紙と称され
る基材上に多孔質のインク受容層を設けてなる被記録材
が使用されてきた。しかし、記録の高速化あるいは多色
化等インクジェット記録装置の性能の向上と普及に伴な
い、被記録材に対してもより高度で広範な特性が要求さ
れつつある。すなわち、高解像度、高品質の記録画像を
得るためのインクジェット記録用の被記録材としては、 （１）インクの被記録材への受容が可及的速やかである
こと、 （２）インクドツトが重複した場合でも、後で付着した
インクが前に付着したドツト中に流れ出さないこと、 （３）インク液滴が被記録材上で拡散し、インクドツト
の径が必要以上に大きくならないこと、（４）インクド
ツトの形状が真円に近く、またその円周が滑めらかであ
ること、 （５）インクドツトのＯＤ（光学濃度）が高く、ドツト
周辺がぼけないこと、 等の基本的諸要求を満足させる必要がある。

更に、多色インクジェット記録法によりカラー写真に匹
敵する程度の高解像度の記録画質を得るには、上記要求
性能に加え、 （６）インクの着色成分の発色性に優れたものであるこ
と、 （７）インクの色の数と同数の液滴が同一箇所に重ねて
付着することがあるので、インク定着性が特に優れてい
ること、 （８）表面に光沢があること、 （９）白色度の高いこと、 等の性能が加重して要求される。

また、インクジェット記録法による記録画像は、従来は
専ら表面画像観察用に使用されてきたが、インクジェッ
ト記録装置の性能の向上や普及に伴ない表面画像観察用
以外の用途に適した被記録材が要求されつつある。表面
画像観察用以外の被記録材の用途としては、スライドや
０ＨＰ（オーバーヘ−／　）プロジェクタ−）等の光学
機器により、記録画像をスクリーン等へ投影してそれら
の画像を観察するのに用いるもの、カラー印刷のポジ版
を作成する際の色分解版、液晶等のカラーディスプレイ
に用いるＣＭＦ（カラーモザイクフィルター）等が挙げ
られる。

被記録材が表面画像観察用に使用される場合には、主に
記録画像の拡散光が観察されるのに対し、これらの用途
における被記録材においては主に記録画像の透過光が問
題となる。従って、透光性、特に直線透光率に優れたも
のであることが前述の一般的なインクジェット記録用の
被記録材の要求性能に加重されて要求される。

（発明が解決しようとしている問題点）しかしながら、
これら要求性能を全て満たした被記録材は未だ知られて
いないのが実状である。

また、従来の表面画像観察用の被記録材の多くは、表面
に多孔性のインク受容層を設け、その多孔性空隙中に記
録液を受容させ記録剤を定着させる方式を用いていたの
で、多孔性であることに基づき被記録材の表面に光沢が
なかった。一方、インク受容層の表面が非多孔性の場合
には記録実施後インク中の多価アルコール等の不揮発性
成分が被記録材表面に長時間残存し、インクの乾燥定着
時間が長いために、記録画像に接触すると衣服が汚れた
り、記録画像が損なわれたりするという欠点があった。

本発明の目的は、特にインク受容性および記録画像の鮮
明性に優れたインクジェット記録用の被記録材を提供す
ることにある。

本発明の他の目的は、インク受容性、記録画像の鮮明性
および表面光沢に優れたフルカラーインクジェット記録
用の被記録材を提供することにある。

本発明のもう一つの目的は、スライドやＯＨＰ等の光学
機器により記録画像をスクリーン等への投影により観察
に用いるもの、カラー印刷のポジ版を作成する際の色分
解版、あるいは液晶等のカラーディスプレイに用いるＣ
ＭＦ等の透過光観測用に用いることのできるインクジェ
ット記録用の被記録材を提供することにある。

上記および他の本発明の目的は、以下の本発明のよって
達成される。

（発明の開示） すなわち、本発明は、主としてポリビニルアルコール（
以下ＰＶＡという）と水溶性アクリル樹脂の混合物より
なるインク受容層を有する被記録材において、ＰＶＡと
水溶性アクリル樹脂の混合重量比が、５：１乃至ｌ：５
であることを特徴とするインクジェット用被記録材であ
る。

本発明の詳細な説明すると、本発明の被記録材は、その
記録面がＰＶＡと水溶性アクリル樹脂との特定比率の混
合物を含有してなることを主たる特徴としており、主と
してそれにより本発明の目的が達成されるものである。

本発明の被記録材は、一般に支持体としての基材とその
表面に設けた記録面、すなわちインク受容層とからなる
もの〒あり、例えば特に好ましい態様として、 （１）基材およびインク受容層のいずれも透光性であり
被記録材全体として透光性である態様、（２）インク受
容層の表面が平滑で光沢のある態様１等があげられる。

また、それぞれにインク受容層が、支持体としての機能
を同時に兼備したものであってもよい。

以上の如きいくつかの好ましい態様を代表例として本発
明を更に詳しく説明すると、本発明を主として特徴づけ
るＰＶＡは、酢酸ビニルのホモポリマーあるいは、酢酸
ビニルと、例えば塩化ビニル、エチレン、マレイン酸、
イタコン酸、アクリル酸、スチレン等のビニル系ポリマ
ーとのコポリマーを、酸あるいはアルカリにより、所定
のケン化度にケン化することにより得られるものである
。ＰＶＡは、ケン化の程度（ケン化度）により、それぞ
れ水に対する溶解性、親水性、二次転移温度、被膜強度
等の物性が異なり、インク受容性も変化する。

しかしながら、ＰＶＡは、周囲の湿度が低くなると、Ｐ
ＶＡ同士の分子間会合が進むため、ＰＶＡ単独で形成し
た被記録材は、低湿度条件下ではそのインク受容性が低
下するという問題があった。

そこで、本発明者等は、低湿度条件下でも、インク受容
性が低下しないインク受容層を有する被記録材を得るべ
く、鋭意研究、検討を続けた結果、ついに前記ＰＶＡと
水溶性アクリル樹脂とを特定の重量比、すなわち５：１
乃至１：５の割合で混合して、インク受容層を形成する
ことにより、それぞれ単独で用いる場合および、それら
の単独作用から予測されない程度の優れたインク受容性
を有する被記録材が得られることを見いだし、本発明に
至ったものである。

本発明で用いる好ましいＰＶＡとしては、ケン化度が７
０層０１％以上のものであり、これよリケン化度が低い
と、インク受容性が低下してしまい好ましくない。重合
度としては、なるべく強度の大な被膜を形成するもの、
例えば１，０００以上が好ましい。

一方、本発明に用いる水溶性アクリル樹脂としては、（
メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド、ヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロキル（
メタ）アクリレート、Ｎ。

Ｎ−ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ
、Ｎ−ジアルキルアミノプロピル（メタ）アクリレート
等の如きアニオン性、ノニオン性あるいはカチオン性の
水溶性アクリルモノマーの単独重合体；あるいはこれら
のモノマーと（メタ）アクリル酸エステルモノマー、そ
の他のビニルモノマーとのアクリルリッチの水溶性共重
合体：　（メタ）アクリル酸エステルモノマー、（メタ
）アクリロニトリル等の水不溶性モノマーと上記の如き
水溶性アクリルモノマー、あるいはクロトン酸、イタコ
ン酸、マレイン酸、ビニルスルホン酸、ビニルピロリド
ン等の如き他の水溶性モノマーとのアクリルリッチの水
溶性共重合体があげられ、例えば市販のものとしては、
コーガム（昭和病分子製）、グイカラツク（大同化成製
）、ジェリマー（日本純薬製）、アクリディック（大日
本インキ製）等が好ましく用いられる。

上記ＰＶＡと水溶性アクリル樹脂の混合比は、混合する
ＰＶＡのケン化度によっても異なるが、ＰＶＡのケン化
度が７０乃至８５ｍｏ１％の場合は、ＰＶＡ　：水溶性
アクリル樹脂＝５：１〜１：２が好適であり、ケ・ン化
度が８５〜９５■Ｏ１％の場合は、ＰＶＡ：水溶性アク
リル樹脂＝３：ｌ〜１：３が好適であり、ケン化度が９
５ｍｏ１％以上の場合は、ＰＶＡ　：水溶性アクリル樹
脂＝ｌ：２〜１：５が好適である。これよりＰＶＡが多
いと、低湿度条件下でのインク受容層のインク受容性が
低下して好ましくない。

本発明において、ＰＶＡと水溶性アクリル樹脂との混合
物がこのような予想外の相乗効果を奏する理由としては
、インク受容層中に水溶性アクリル樹脂が混在するため
に、ＰＶＡは低湿度条件下でも分子会合が生じ難くなり
、その結果低湿度条件下でも、インク受容層中にインク
を吸収保持し得る空隙がランダムに無数に存在し得るた
めであると考えられる。またこのような水溶性アクリル
樹脂を併用しても、ＰＶＡが木来有する優れたインク受
容性は何ら損なわれないものであった。また、上記の如
きＰＶＡに対して好ましい効果を与えるものは水溶性ア
クリル樹脂のみであり、このようなＰＶＡと水溶性アク
リル樹脂との混合による効果は、いずれの単独使用から
も予測できないものであり、更にこのような相乗効果は
、任意の混合比で得られるのではなく、前述の如き特定
範囲の混合比の場合にのみ得られるものであった。

また、本発明でインク受容層の支持体として用いる基材
としては、透明性、不透明性等従来公知の基材はいずれ
も使用でき、透明性基材として好適な例としては、例え
ばポリエステル系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアセ
テート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セロハ
ン、セルロイド等のフィルムもしくは板およびガラス板
等があげられる。また不透明性基材として好ましいもの
としては、例えば一般の紙、布、木材、金属板、合成紙
等の外、上記の透明性基材を公知の手段により不透明性
化処理したものがあげられる。

以上のごとき主要材料を用いて本発明の被記録材が形成
されるが、前記（１）の好ましい態様は、基材およびイ
ンク受容層の双方とも透光性であり、直線透光率が１０
％以上であり、被記録材全体として透光性である態様で
ある。この態様の被記録材は、特に透光性に優れたもの
で、光学機器により記録画像をスクリーン等へ投影する
ＯＨＰ等の場合に主に用いられ、透過光観察用被記録材
として有用である。

このような透光性被記録材は、前記のごとき透光性基村
上に、前記のごときＰＶＡと水溶性アクリル樹脂との混
合物単独あるいはこの混合物と他の透光性ポリマーとの
混合物から、透光性インク受容層を形成することにより
調製することができる。

このようなインク受容層を形成する方法としては、上記
のＰＶＡと水溶性アクリル樹脂との混合物単独あるいは
これらの混合物と他の適当なポリマーとの混合物を適当
な溶剤に溶解または分散させて塗工液を調製し、該塗工
液を例えばロールコーチインク法、ロットバーコーティ
ング法、スプレーコーティング法、エアナイフコーティ
ング法等の公知の方法により透光性基村上に塗工し、そ
の後速やかに乾燥させる方法が好ましく、上記のＰＶＡ
と水溶性アクリル樹脂との混合物単独あるいは他のポリ
マーとの混合物をホットメルトコーティングする方法あ
るいは上記の如き材料から一旦単独のインク受容層用−
トを形成しておき、該シートを上記基材にラミネートす
る如き他の方法でもよい。

上記の如き方法において、ＰＶＡと水溶性アクリル樹脂
との混合物に、更に混合して使用できる他のポリマーの
好ましい例としては、アルブミン、ゼラチン、カゼイン
、でんぷん、カチオンでんぷん、アラビアゴム、アルギ
ン酸ソーダ等の天然樹脂、ポリアミド、ボリビ亭ルビロ
リドン、四級化ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイ
ミン、ポリビニルピリシリウムハライド、メラミン樹脂
、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロース、ポリエ
ステル、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、ポリビ
ニルホルマール、ポリメチルメタクリレート、ポリビニ
ルブチラール、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル
、ポリ酢酸ビニル、フェノール樹脂、アルキド樹脂等の
合成樹脂があげられ、これらの材料の１種以上が所望に
より使用される。このような透光性ポリマーを前記ＰＶ
Ａと水溶性アクリル樹脂との混合物と混合して使用する
場合には、ＰＶＡと水溶性アクリル樹脂との混合物と他
のポリマーとを、重量比で５：ｌ〜１：５の範囲で使用
する。

また、上記の如き方法においてインク受容層のインク受
容性をより向上させるために、被記録材の透光性を損な
わない程度に、例えばシリカ、クレー、タルク、ケイソ
ウ士、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム
、ケイ酸アルミニウム、合成ゼオライト、アルミナ、酸
化亜鉛、リトポン、サチンホワイト等の充填剤をインク
受容層中に分散させることもできる。

以上のようにして形成される（１）の態様の被記録材は
、充分な透光性を有している透光性被記録材である。

本発明で言う充分な透光性とは、被記録材の直線透光率
が、少なくとも１０％以上呈することが望ましい。

直線透光率が２％以上であれば、例えばＯＨＰにより記
録画像をスクリーンへ投影して観察することが可能であ
り、更に記録画像の細部が鮮明に観察されるためには、
直線透光率が１０％以上であることが望まし゛い。

ここで言う直線透光率Ｔ（％）とは、サンプルに垂直に
入射し、サンプルを透過し、サンプルから少なくとも８
Ｃ■以上はなれた入射光路の延長線上にある受光側スリ
ットを通過し、検出器に受光される直線光の分光透過率
を、例えば３２３型日立自記分光光度計（日立製作所製
）等を使用して測定し、更に測定された分光透過率より
、色の三刺激値のＹ値を求め、次式より求められる値で
ある。

Ｔ＝Ｙ／Ｙ、Ｘ１００　　　（１） Ｔ　；直線透光率 Ｙ　；サンプルのＹ値 Ｙ。；ブランクのＹ値 従って、本発明で言う直線透光率は、直線光に対するも
のであり、拡散透光率（サンプルの後方に積分球を設け
て拡散光をも含めて透光率を求める。）や、不透明度（
サンプルの裏に、白および黒の裏当てを当ててそれらの
比から求める。）等の拡散光により透光性を評価する方
法とは異なる。

光学技術を利用した機器などで問題となるのは直線光の
挙動であるから、それらの機器で使用しようとする被記
録材の透光性を評価する上で、被記録材の直線透光率を
求めることは、特に重要である。

例えばＯＨＰで投影画像を観察する場合、記録部と非記
録部とのコントラストが高く、鮮明で見やすい画像を得
るためには、投影画像における非記録部が明るいこと、
すなわち被記録材の直線透□　　先車がある一定以上の
水準にあることが要求される。ＯＨＰでのテストチャー
トによる試験では、上記目的に適した画像を得るために
は、被記録材の直線透過率が２％以上、より鮮明な画像
を得るためには、好ましくは、１０％以上であることが
必要とされる。したがって、この目的に適した被記録材
は、その直線透過率が２％以上であることが必要である
。

前記（２）の好ましい態様は、前記（１）の１種の態様
でもあり、そのインク受容層の表面が平滑で、ＪＩＳＺ
８７４１に基ずく４５度鏡面光沢が、３０％以上である
ことを特徴とする。該タイプの被記録材は特に表面光沢
に優れ、フルカラーで鮮明性に優れた表面画像観察用の
被記録材として特に有−用である。この態様における被
記録材は透明性でも不透明性でもよく、前記の透明性お
よび不透明性のいずれの基材も使用することができる。

またこれらの基材上に形成するインク受容層も透明性で
も不透明性でもよい。インク受容層の形成に使用する材
料および方法等は前記（１）の態様と同様であるが、前
記の充填剤等をインク受容層の表面が平滑性を保持でき
る限り、インク受容層が不透明になる程度に使用しても
かまわない。

また必要に応じて、前述の塗工方法の他にキャストコー
ティング法を用いたり、光沢ロールによる光沢出しをし
てもよい。

以」二の如き本発明においては、基材上に形成するイン
ク受容層の厚さは、通常、１〜２００　ｇｍ程度、好ま
しくは５〜ｌｏＯＢｍ程度である。

以−ヒの如くして本発明の被記録材が得られるが、本発
明者の詳細な研究によれば、上記の如く形成したインク
受容層の表面に、該インク受容層の高湿度下における表
面粘着性化を防止するために、インクを自由に透過させ
、目、つ表面を保護できる機能を有するインク透過層を
形成することにより、更に優れた被記録材が得られるこ
とを知見した。

このようなインク透過層とは、−上記の如くして形成さ
れたインク受容層上に設けられた天然または合成樹脂製
の薄層であって、その表面にインクの小滴が付着したと
きに、該小滴が、互いに隣接する他の小滴と過大に重複
しない程度に接触面積を速やかに（例えば数秒間内）拡
大させ、■一つインク受容層への浸透、およびインク受
容層によるインクの受容を促進させる機能を有するもの
である。

本発明者は、上述の如き機能をインク受容層に賦与すべ
く鋭意研究したところ、全く予想外にも、前記インク受
容層上へ、インク受容層を構成するポリマーと同程度ま
たは親水性の程度の劣る記の機能が容易に達成されるこ
とを知見したものである。このような機能が、例えば水
に対して全く、あるいは殆ど溶解しないポリマーの薄膜
によっても達成されたことは、誠に驚くべきことであっ
た。

上記の如き機能を有するインク透過層は、インク受容層
を形成しているポリマー材料と同程度または相対的に親
水性の劣るポリマーにより、約１１０１Ｌ以下、好まし
くは約０．１〜５ルｍの厚さの薄膜を形成することによ
り達成された。このような薄膜の形成に有用なポリマー
材料としては、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、エチ
レン、塩化ビニル、その他のビニルモノマーからなるホ
モポリマーあるいはコポリマー、および上記の如きビニ
ルモノマーと各種親水性ビニルモノマーとからなるポリ
マー、更に、ビニロン、ポリウレタン、セルロース誘導
体、ポリエステル、ポリアミド等のポリマー、および前
述のインク受容層形成用親水性ポリマーの単独、あるい
は混合物からインク受容層に対比してインク受容層より
も親水性の劣るものとして選択するのが好適である。

また、選択するポリマーは、有機溶剤の溶液でもよいが
、水性媒体中のエマルジョン、有機溶剤あるいは水性媒
体中の微分散体としての形状で使用するのが好ましい、
有機溶剤溶液として使用する場合は、比較的稀薄な溶液
あるいは形成される層が上記範囲内となる濃度で使用す
るのが好ましい。

上記の如き材料を使用して、インク透過層を形成する方
法は、前記のインク保持層を形成するのと同様な方法が
採用できる。

以上の如きインク透過層を設けた本発明の被記録材は、
そのインク透過層の親水性が、インク受容層の親木性と
同程度または劣るにもかかわらず、本発明の被記録材は
、この様なインク透過層の存在しない従来の被記録材に
比して、インク受容性およびインク定着性が顕著に向上
しているのは驚くべきことである。現在、その理論的根
拠は不明であるが、本発明者の単なる想像によれば（本
発明は、このような単なる想像によって、何ら限定され
るものではない）、上記インク透過層は、必ずしも連続
被膜ではなく、水性インクが、インク受容層へ浸透でき
る極微な間隙がインク透過層中に無数に存在していると
ともに、その表面がミクロ単位で不規則であり、その結
果、付着したインク小滴が素早くその表面で拡散して、
それらの接触面積が拡大し、従ってインク受容層による
インク吸収性および定着性が顕著に促進されているもの
と考えられる。また、本発明の被記録材はそのインク透
過層が、インク受容層に比較して親水性の低いポリマー
から形成できるので１例えば高温高湿の雰囲気において
も、一旦受容されたインクが表面に浸出して、機器、オ
ペレーターあるいは周囲を汚染することがなく、また、
高温高湿下で表面がベタついたりすることもない。

更に、本発明においては、以上の如き各種の態様の被記
録材において、その記録面に、有機または無機の微細な
粉体を、約０．Ｏ１〜約１．０ｇ／ｒｎ’の割合で付与
することによって、得られる被記録材のプリンター内に
おける搬送性や積重ね時の耐ブロッキング性、耐指紋性
等を更に向上させることができる。

以上、本発明の被記録材の代表的な態様を例示して本発
明を説明したが、勿論本発明の被記録材はこれらの態様
に限定されるものではない。なお、いずれの態様の場合
においても、インク受容層および／またはインク透過層
には、分散剤、蛍光染料、ｐＨ調節剤、消泡剤、潤滑剤
、防腐剤、界面活性剤等の公知の各種添加剤を包含させ
ることができる。

なお、本発明の被記録材は必ずしも無色である必要はな
く、着色された被記録材であってもよい。

以上の如きＰＶＡと水溶性アクリル樹脂との混合物を含
有する本発明の被記録材によれば、異色の記録液が短時
間内に同一箇所に重複して付着した場合にも記録液の流
れ出しやしみ出し現象がなく、高解像度の鮮明で優れた
発色性の耐水性のある画像が得られる。しかも、従来の
インクジェット用被記録材では見られなかった表面光沢
の優れたものを提供することも可能であり、また、スラ
イドやＯＨＰ等の光学機器により記録画像をスクリーン
等への投影により観察に用いるもの、カラー印刷のポジ
版を作成する際の色分解版、あるいは液晶等のカラーデ
ィスプレイに用いるＣＭＦ等、従来の表面画像観察用以
外の用途に適用することができる。以下、実施例に従っ
て本発明の方法を更に詳細に説明する。なお、文中、部
とあるのは重量基準である。

実施例１ 透光性基材として厚さ１ｏｎＩＬ■のポリエチレンテレ
フタレートフィルム（東し製）を使用し、このフィルム
上に下記の組成の塗工液を、乾燥後の膜厚が８ＩＬ層と
なるようにバーコーター法により塗工し、８０°０で１
０分間の条件で乾燥し、本発明の透光性被記録材を得た
。

塗工液組Ｊ＆： ＰＶＡ−２２０Ｃ９ラレ製）　　　　　　５部水溶性ア
クリル樹脂（コーガ ムＨＷ−７、昭和高分子製）　　　　　　１２部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
３部このようにして得られた本発明の被記録材は、無色
透明なものであった。

実施例２〜６および比較例１〜５ 基材として、実施例１で用いたのと同じポリエチレンテ
レフタレートフィルムを使用し、インク受容層として、
第１表に示した組成物のそれぞれをバーコーター法によ
り、インク吸収層の乾燥膜厚が８１Ｌｍとなるように塗
布し、これを８０℃ｌＯ分間の条件で各々乾燥させ、５
種の本発明の透光性被記録材（実施例２〜６）と比較の
ための被記録材（比較例１〜５）を得た。

実施例７〜９ 実施例１および２で得られた被記録材の表面に下記塗工
液Ｂ−１，Ｂ−２およびＢ−３を、それぞれ乾燥膜厚が
３１Ｌｍ、５ＩＬｍおよび２ＩＬｍとなるように塗布し
、７０℃で１０分間乾燥させて。

更にインク透過層を形成し、本発明の被記録材を得た。

塗工液Ｂ−１組成：　。

カルボキシメチルセルロース （セロゲンＢＳ、第−工業製薬製）　　　２部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９８
部塗工液Ｂ−２組成； ポリアクリル酸エステル （グイカラツクＳ、１２３５）　　　　　５部エタノー
ル　　　　　　　　　　　　９５部塗工液Ｂ−３組成： ポリ酢酸ビニル（モビニール３０３、 ヘキスト製）　　　　　　　　　　　　１０部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０
部上記の実施例および比較例の被記録材に対し、下記の
４種のインクを用いて、ピエゾ振動子によってインクを
吐出させるオンデマンド型インクジェット記録ヘッド（
吐出オリフィス径６０ＩＬ層、ピエゾ振動子駆動電圧７
０Ｖ、周波数２ＫＨｚ）を有する記録装置を使用してイ
ンクジェット記録を実施した。

黄インク（組成） ｃ、ｒ、ダイレクトイエロー８６　　２部ジエチレング
リコール　　　　　２０部ポリエチレングリコールｔｔ
２００　　１０ｍ水　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　７０部赤インク（組成） Ｃ，１，アシッドレッド３５　　　　　２部ジエチレン
グリコール　　　　　２０部ポリエチレングリコール＃
２００　　１０部水　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　７０部青インク（組成） Ｇ、１．ダイレクトブルー８６　　　２部ジエチレング
リコール　　　　　２０部ポリエチレングリコール＃２
００　　１０部水　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　７０部黒インク（組成） Ｃ，１，フードブラック２　　　　　　２部・　ジエチ
レングリコール　　　　　２０部ポリエチレングリコー
ル＃２００　１０部水　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　７０部実施例および比較例の被記録材の
評価結果を第２表に示した。第２表における各評価項目
の測定は下記の方法に従った。

（１）インク定着時間は、記録実施後被記録材を室温下
に放置し、記録画像に指触したときに、インクが乾燥し
て指に付着しなくなる時間を測定した。

（２）ドツト濃度は、ＪＩ’ｔＫ７５０５を印字マイク
ロドツトに応用してサクラマイクロデンシドメーターＰ
ＤＭ−５（小西六写真工業（株）製）を用いて黒ドツト
につき測定した。

（３）ＯＨＰ適性は、光学機器の代表例として測定した
もので、記録画像をＯＨＰによりスクリーンに投影し、
目視により観察して判定したもので、非記録部が明るく
、記録画像のＯＤ（オプチカルデンシティ）が高く、コ
ントラストの高い鮮明で見やすい投影画像の得られるも
のを０、非記録部がやや暗く、記録画像のＯＤがやや低
く、ピッチ巾０．５ｍｍ、太さ０．２５ｍｍの線が明瞭
に判別できないものをΔ、非記録部がかなり暗く、記録
画像のＯＤがかなり低く、ピッチ巾１ｍｍ、太さ０．３
ｍｍの線が明瞭に判別できないものあるいは非記録部と
記録画像の見分けがつかないものを×とした。

（４）直線透光率は、３部３型日立自記分光光度計（日
立製作所輛製）を使用し、サンプルから受光側のマドま
での距離を約９ｃｍに保ち、分光透過率を測定し、前記
（１）式により求めた。

（５）光沢は、Ｊ　Ｉ　５Ｚ８７４１に基づき被記録材
表面の４５度鏡面光沢を測定した。

（以下余白） −比較例− １名　　　旦　　　Ａ　　　塁 光乙ジ」Ｉ訓　３分　　３分　　３分　　３分　１０分
り凡丘ユ」二Ｂ　　　ｔ、ｏ　　　　ｔ、ｏ　　　ｔ、
ｏ　　　　ｔ、ｏ　　　ｔ、。

ＯＨＰ　　　　　ＯＯＯＯＯ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）主としてポリビニルアルコールと水溶性アクリル
   樹脂の混合物よりなるインク受容層を有する被記録材に
   おいて、ポリビニルアルコールと水溶性アクリル樹脂の
   混合重量比が、５：１乃至１：５であることを特徴とす
   るインクジェット用被記録材。