JPS6141591A - 被記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インクジェット記録法に好適に用いられる被
記録材に関し、特にインク受容性と記録画像の鮮明性等
に優れ、且つ該被記録材が透光性被記録材であるときは
、インク受容性とともに透光性に優れた被記録材に関す
る。

（従来の技術） インクジェット記録法は、種々のインク（記録液）吐出
方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて記録液
に機械的振動また変移を与える方式、記録液を加熱して
発泡させ、その圧力を利用する方式等により、インクの
小滴を発生さて飛翔させ、それらの一部若しくは全部を
紙などの被記録材に付着させて記録を行うものであるが
、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の行なえる
記録法として注目されている。

インクジェット記録用のインクとしては、安全性、記録
特性の面から、主に水を主成分とするものが使用され、
ノズル、の目詰り防止および吐出特性の向上のために多
価アルコール等が添加されている場合が多い。

このインクジェット記録法に使用される被記録材として
は、従来、通常の紙やインクジェット記録用紙と称され
る基材上に多孔質のインク吸収層を設けてなる被記録材
が使用されてきた。しかし、記録の高速化あるいは多色
化等、インクジェット記録装置の性能の向上と普及に伴
ない、被記録材に対してもより高度で広範な特性が要求
されつつある。すなわち、高解像度、高品質の記録画像
を得るためのインクジェット記録用の被記銀材としては
、 （１）インクの被記録材への定着が可及的速やかである
こと、 （２）インクドツトが重複した場合でも、後で付着した
インクが前に付着したドツト中に流れ出さないこと、 （３）インク液滴が被記録材上である程度拡散するが、
インクドツトの径が必要以上に大きくならず、所望の大
きさになること、 （４）インクドツトの形状が真円に近く、またその円周
が滑めらかであること、 （５）インクドツトのＯＤ（光学濃度）が高く、ドツト
周辺がぼけないこと、 等の基本的諸要求を満足させる必要がある。

更に、多色インクジェット記録法によりカラー写真に匹
敵する程度の高解像度の記録画質を得るには、上記要求
性能に加え、 （６）インクの着色成分の発色性に優れたものであるこ
と、 （７）インクの色の数と同数の液滴が同一箇所に重ねて
付着することがあるので、インク定着性が特に優れてい
ること、 （８）表面に光沢があること、 （９）白色度の高いこと、 等の性能が加重して要求される。

また、インクジェット記録法による記録画像は、従来は
専ら表面画像観察用に使用されてきたが、インクジェッ
ト記録装置の性能の向上や普及に伴ない表面画像観察用
以外の用途に適した被記録材が要求されつつある。表面
画像観察用以外の被記録材の用途としては、スライドや
０ＨＰ（オーバーヘ−／　）プロジェクタ−）等の光学
機器により、記録画像をスクリーン等へ投影して、それ
らの画像を観察するのに用いるもの、カラー印刷のポジ
版を作成する際の色分解版、液晶等のカラーディスプレ
イに用いるＣＭＦ（カラーモザイクフィルター）等が挙
げられる。

被記録材が表面画像観察用に使用される場合には、主に
記録画像の拡散光が観察されるのに対。

し、これらの用途における被記録材においては主に記録
画像の透過光が問題となる。従って、透光性、特に直線
透光率に優れたものであることが前述の一般的なインク
ジェット記録用の被記録材の要求性能に加重されて要求
される。

（発明が解決しようとしている問題点）しかしながら、
これら要求性能を全て満たした被記録材は未だ知られて
いないのが実状である。

また、従来の表面画像観察用の被記録材の多くは、表面
に多孔性のインク吸収層を設け、その多孔性空隙中に記
録液を吸収させ記録剤を定着させる方式を用いている。

一方、インク吸収層の表面が非多孔性の場合には、記録
実施後インク中の多価アルコール等の不揮発性成分が被
記録材表面に長時間残存し、インクの乾燥定着時間が長
いために、記録画像に接触すると衣服が汚れたり、記録
画像が損なわれたりするという欠点があった。

本発明の目的は、特にインク受容性および記録画像の鮮
明性に優れたインクジェット記録用の被記録材を提供す
ることにある。

本発明の更にもう一つの目的は、スライドやＯＨＰ等の
光学機器により記録画像をスクリーン等への投影により
観察に用いるもの、カラー印刷のポジ版を作成する際の
色分解版、あるいは液晶等のカラーディスプレイに用い
るＣＭＦ等の透過光観測用に用いることのできるインク
ジェット記録用の透光性被記録材を提供することにある
。

上記および他の本発明の目的は、以下の本発明のよって
達成される。

（発明の開示） すなわち、本発明は、インク保持層とインク透過層とを
有してなり、インク透過層の厚さ（ｔ）と記録液滴径（
ｄ）との比が０．０１≦ｔ／ｄ≦０．１であることを特
徴とする被記録材である。

本発明の詳細な説明すると、本発明の被記録材は、その
インク保持層の上に、特定の性状のインク透過層を記録
液滴径に対して特定の厚さで設けることを主たる特徴と
しており、主としてそれにより本発明の目的が達成され
た。

本発明の被記録材は、一般に支持体としての基材、その
表面に設けたインク保持層および該インク保持層上に設
けたインク透過層からなるものであり、例えば特に好ま
しい主たる態様として、（１）基材、インク保持層およ
びインク透過層のいずれも透光性であり、被記録材全体
として透光性である態様、 （２）基材、インク保持層およびインク透過層の少なく
とも１層が不透明であり、被記録材全体として不透明で
ある態様等があげられる。

尚、上記いずれの場合においても、インク保持層に支持
体としての機能を併せ持たせてもよい。

以上の如き２種の好ましい態様を代表例として、発明を
更に詳しく説明すると、本発明で支持体として用いるこ
とのできる基材としては、透明性、不透明性等従来公知
の基材はいずれも使用でき、透明性基材として好適な例
としては、例えばポリエステル系樹脂、ジアセテート系
樹脂、トリアセテート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド
系樹脂、セロハン、セルロイド等のフィルムもしくは板
およびガラス板等があげられる。また不透明性基材とし
て好ましいものとしては、例えば一般の紙、布、木材、
金属板、合成紙等の外、上記の透明性基材を公知の手段
により不透明性化処理したものがあげられる。このよう
な基材はその厚さが約１０〜２００ＪＬｍ程度のもので
あるのが好ましい。

本発明において、上記基材上に設けるインク保持層は、
主として水性のインキを受容できる親水性の材料から形
成されるものであって、このような材料として好ましい
ものは、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、
カチオンでんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等
の天然樹脂、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリビ
ニルピロリドン、四級化ポリビニルピロリドン、ポリエ
チレンイミン、ポリビニルピリシリウムハライド、メラ
ミン樹脂、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロース
、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアル
コール、ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ等の合成
樹脂があげられ、これらの材料の１種以上が所望により
使用される。

更に、インク保持層の強度補強および／または基材との
密着性を改薯するために、必要に応じて、ＳＢＲラテッ
クス、ＮＢＲラッテクス、ポリビニルホルマール、ポリ
メチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリア
クリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、フ
ェノール樹脂、アルキド樹脂等の樹脂を併用してもよい
。

このようなインク保持層を形成する方法としては、上記
の如きポリマーの単独あるいは混合物を、適当な溶剤に
溶解または分散させて塗工液を調製し、該塗工液を、例
えばロールコーティング法、ロッドバーコーティング法
、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法
等の公知の方法により前記基材上に塗工し、その後速や
かに乾燥させる方法が好ましく、また、上記の如き材料
から、熱展伸法、Ｔダイ法等の公知の方法により、単独
のインク保持層を形成して、インク保持層に、支持体と
しての機能を併せ持つようにして用いるか、あるいは、
該シートを上記基材にラミネートする方法、上記ポリマ
ー材料をホットメルトコーティングする方法等により、
基材上にインク保持層を形成してもよい。

このようにして形成されるインク保持層の厚さは、イン
クを保持できる範囲であればよく、記録するインクの量
にもよるが、０　、　Ｉ　ＩＬｍあれば、特に限定され
るものではない。実用的には、０．５〜３０ルｍが好適
であるる。

本発明で使用し、本発明を主として特徴づけるインク透
過層とは、上記の如くして形成されたインク保持層上に
設けられた、天然または合成樹脂製の薄層であって、そ
の表面にインクの小滴が付着したときに、該小満が、互
いに隣接する他の小滴と過大に重複しない程度に接触面
積を速やかに（例えば数秒間内）拡大させ、且つインク
保持層への浸透、およびインク保持層によるインクの受
容を促進させる機能を有するものである。

本発明者は、上述の如き機能をインク保持層に付与すべ
く鋭意研究したところ、全く予想外にも、前記インク保
持層上へ、インク保持層を構成するポリマーと同程度ま
たは親水性の程度の劣るポリマーから、記録液滴の径と
の特定の関係の厚さの薄層を形成することにより、上記
の機能が容易に達成されることを知見したものである。

このような機能が、例えば水に対して全く、あるいは殆
ど溶解しないポリマーの薄膜によっても達成されたこと
は、誠に驚くべきことであった。

上記の如き機能を有するインク透過層は、インク保持層
を形成しているポリマー材料と同程度または相対的に親
水性の劣るポリマーにより形成される。インク透過層の
厚さは、インク透過性に対してはできるだけ薄い方が好
ましい。しかし記録液滴径に対して、インク透過層が薄
過ぎると被記録材の記録部がレンズ状に凸起し、それが
平坦化するの′に長時間要し、特に透光性被記録材の場
合に記録部で光の直進性が損なわれ観察上不都合を生じ
る。また記録液滴径に対してインク透過層の厚さが過大
であると、インク定着に要する時間が長くなりすぎ、不
都合を生じる。インク透過層が良好でしかも、上記レン
ズ状に凸起しないインク透過層の厚さ（ｔ）は記録液滴
径（ｄ）に対して０．０１≦ｔ／ｄ≦０．１の範囲が好
適である。

通常のインクジェット記録液の液滴の径（ｄ）は、約１
０〜１００ｐ、ｍであるから、インク透過層の厚さ（ｔ
）は、１０ＪＬｍ以下、好ましくは約０．１〜５ｇｍの
厚さが好適である。

このような薄層の形成に有用なポリマー材料としては、
酢酸ビニル、アクリル酸エステル、エチレン、塩化ビニ
ル、その他のビニルモノマーからなるホモポリマーある
いはコポリマー、および上記の如きビニルモノマーと各
種親木性ビニルモノマーとからなるポリマー、更に、ビ
ニロン、ポリウレタン、セルロース誘導体、ポリエステ
ル、ポリアミド等のポリマー、および前述のインク保持
層形成用親木性ポリマーの単独、あるいは混合物からイ
ンク保持層に対比してインク保持層と同程度または親水
性の劣るものとして選択するのが好適である。

また、選択するポリマーは、有機溶剤の溶液でもよいが
、水性媒体中のエマルジョン、有機溶剤あるいは水性媒
体中の微分散体としての形状で使用するのが好ましい。

有機溶剤溶液として使用する場合は、比較的稀薄な溶液
あるいは形成される層が上記範囲内となる濃度で使用す
るのが好ましい。

上記の如き材料を使用して、インク透過層を形成する方
法は、前記のインク保持層を形成するのと同様な方法が
採用できる。

以上の如き基本的構成を有する本発明の被記録材は、そ
のインク透過層の厚さが記録液滴に対して前述の関係に
ある範囲においては、その親水性が、インク保持層の親
木性と同程度または劣るにもかかわらず、本発明の被記
録材は、この様なインク透過層の存在しない従来の被記
録材に比して、インク受容性およびインク定着性が顕著
に向上しているのは驚くべきことである。現在、その理
論的根拠は不明であるが、本発明者の単なる想像によれ
ば（本発明は、このような単なる想像によって、何ら限
定されるものではない）、上記インク透過層は、必ずし
も連続被膜ではなく、水性インクが、インク保持層へ浸
透できる極微な間隙がインク透過層中に無数に存在して
いるとともにその表面がミクロ単位で不規則であり、そ
の結果、付着したインク小滴が、素早くその表面で拡散
して、それらの接触面積が拡大し、従ってインク保持層
によるインク吸収性および定着性が顕著に促進されてい
るものと考えられる。また、本発明の被記録材は、その
インク透過層が、インク保持層に比較して同程度または
親水性の低いポリマーから、形成されているので、表面
に付着したインクは、インク保持能力の低いインク透過
層に留まらず、速やかにインク透過層を透過し、インク
保持能力の大であるインク保持層に保持定着される。

また、親水性の劣るポリマーを使用すれば、例えば高温
高湿の雰囲気においても、一旦受容されたインクが表面
に浸出して、機器、オペレーターあるいは周囲を汚染す
ることがなく、また、高温高湿下で表面がベタリいたり
することもない。

以上が本発明の基本的構成であるが、本発明の被記録材
が透光性である態様では、基材として透光性の材料を使
用し、インク保持層およびインク透過層の形成に際して
は、それらの層も透光性を損なわない様にする必要があ
る。しかしながら、その透光性を損なわない程度に、例
えばシリカ、クレー、タルク、ケイソウ士、炭酸カルシ
ウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニ
ウム、合成ゼオライト、アルミナ、酸化亜鉛、リトポン
、サチンホワイト等の充填剤をインク保持層中に分散さ
せることもできる。

本発明で言う充分な透光性とは、被記録材の直線透光率
が、少なくとも２％以上呈することを言い、好ましくは
直線透光率が１０％以上であることが望ましい。

直線透光率が２％以上であれば、例えばＯＨＰにより記
録画像をスクリーンへ投影して観察することが可能であ
り、更に記録画像の細部が鮮明に観察されるためには、
直線透光率が１０％以上であることが望ましい。

ここで言う直線透光率Ｔ（％）とは、サンプルに垂直に
入射し、サンプルを透過し、サンプルか上にある受光側
スリットを通過し、検出器に受光される直線光の分光透
過率を、例えば３２３型日立自記分光光度計（日立製作
所要）等を使用して測定し、更に測定された分光透過率
より、色の三刺激値のＹ値を求め、次式より求められる
値である。

Ｔ＝Ｙ／Ｙ、Ｘ１００　　　　　　　（１）Ｔ　；直線
透光率 Ｙ　；サンプルのＹ値 Ｙ、；ブランクのＹ値 従って、本発明で言う直線透光率は、直線光に対するも
のであり、拡散透光率（サンプルの後方に積分球を設け
て拡散光をも含めて透光率を求める。）や、不透明度（
サンプルの裏に、白および黒の裏当てを当ててそれらの
比から求める。）等の拡散光により透光性を評価する方
法とは異なる。

光学技術を利用した機器などで問題となるのは直線光の
挙動であるから、それらの機器で使用しようとする被記
録材の透光性を評価する上で、被記録材の直線透光率を
求めることは、特に重要である。

例えば、ＯＨＰで投影画像を観察する場合、記録部と非
記録部とのコントラストが高く、鮮明で見やすい画像を
得るためには、投影画像における非記録部が明るいこと
、すなわち被記録材の直線透光率がある一定以上の水準
にあることが要求される。ＯＨＰでのテストチャートに
よる試験では、上記目的に適した画像を得るためには、
被記録材の直線透過率が２％以上、より鮮明な画像を得
るためには、好ましくは、１０％以上であることが必要
とされ、更に好適には、５０％以上であることが望まし
い。従って、この目的に適した被記録材は、その直線透
過率が２％以上であることが必要である。

また、本発明の被記録材が不透明である態様では、基材
、インク保持層、およびインク透過層のうち少なくとも
一層を不透明性材料を使用すればよい。

１に の様な態様において使用する各層の形成方法は、上記の
透明性の態様におけると同様である。

この不透明の態様においては、インク保持層およびイン
ク透過層の形成に際し、成膜性を損なわない程度に、多
量の前記充填剤を使用し、更に優れたインク受容性およ
び定着性を向上させることができる。

以上、本発明の被記録材の代表的な態様を例示して本発
明を説明したが、勿論本発明の被記録材はこれらの態様
に限定されるものではない。なお、いずれの態様の場合
においても、インク保持層には、分散剤、蛍光染料、ｐ
Ｈ調節剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤等の公
知の各種添加剤を包含させることができる。

なお、本発明の被記録材は必ずしも無色である必要はな
く、着色された被記録材であってもよい。

以上の如き本発明の被記録材は、前述の説明の通り、ま
た後述の実施例において実証する通り、インクの受容お
よび定着が顕著に改善されておリ、例えば、モノカラー
の場合は勿論、フルカラーの記録に際して、異色の記録
液が短時間内に同一筒所に重複して付着した場合にも記
録液の流れ出しやしみ出し現象がなく、高解像度の鮮明
で優れた発色性のある画像が得られる。また、スライド
やＯＨＰ等の光学機器により記録画像をスクリーン等へ
の投影により観察に用いる場合にも、付着したインク小
滴が、従来の被記録材の場合と比較し、隣接する他の領
域と過度に重なり合わない程度に拡大されて定着してい
るので、透過光がより一層均−になり、すぐれた均一濃
度の投影画像を与えるものである。更に、カラー印刷の
ポジ版を作成する際の色分解版、あるいは液晶等のカラ
ーディスプレイに用いるＣＭＦ等、従来の表面画像観察
用以外の用途に好適に適用することができる。

以下、実施例に従って本発明の方法を更に詳細に説明す
る。なお、文中、部とあるのは重量基準である。

実施例１ ンテレフタレートフイルム（東し製）を使用し、このフ
ィルム上に下記の組成の塗工液Ａを、乾燥後の膜厚が２
０１Ｌｍとなるようにバーコーター法により塗工し、６
０℃で２０分間の条件で乾燥し、インク保持層を形成し
た。次いで、下記塗工液Ｂをインク保持層上に、乾燥膜
厚が３ＪＬｍとなるように塗布し、６０℃で１５分間乾
燥させて、インク透過層を形成し、本発明の透光性被記
録材を得た。

塗工液Ａ組成； ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ Ｋ−９０ＧＡＦ製）　　　　　　　　１５部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８５部
塗工液Ｂ組成； カルボキシメチルセルロース（セ ロゲンＢＳ第−工業製薬製）　　　　　　２部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９８
部このようにして得られた本発明の被記録材は、無色透
明なものであった。

実施例２ 基材としてアート紙を用いたことを除き、実施例１と同
様な方法により本発明の被記録材を得た。

実施例３ 厚さ１００　ｇｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ム（音大製）を使用し、このフィルム上に下記の組成の
塗工液Ａを、乾燥後の膜厚が１００ｐ、ｍとなるように
バーコーター法により塗工し、８０℃で１時間の条件で
乾燥し、インク保持層を形成した。次いで、下記塗工液
Ｂをインク保持層上に、乾燥膜厚が５１部ｍとなるよう
に塗布し、８０℃で２０分間乾燥させて、インク透過層
を形成し、更に、ポリエチレンテレフチレートフィルム
からインク保持層とインク透過層を併せて剥離して、本
発明の透光性被記録材を得た。

塗工液Ａ組成： ポリビニルアルコール（ＰＶＡ ４２０　クラレ製）　　　　　　　　１０部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９　ｏ
部塗工液Ｂ組成； ポリアクリル酸エステル グイカラツク５１２３５）　　　　　　　５部エタノー
ル　　　　　　　　　　　　　　９５部実施例４ 基材としてアート紙を使用し、この基材上に下記の組成
の塗工液Ａを、乾燥後の膜厚が２５ＪＬｌｌとなるよう
にバーコーター法により塗工し、５０℃で２０分間の条
件で乾燥し、インク保持層を形成した。次いで、下記塗
工液Ｂをインク保持層上に、乾燥膜厚が２１部ｍとなる
ように塗布し、７０℃で１０分間乾燥させてインク透過
層を形成し、本発明の不透光性被記録材を得た。

塗工液Ａ組成； 水溶性アクリル樹脂（コーガムＨＷ −７、昭和高分子製）　　　　　　　　２０１！８微粉
シリカ（サイロイド＃２４４ 富士デビソン製）　　　　　　　　　　５部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５部
塗工液Ｂ組成； ポリ酢酸ビニル（モビニール３０３、 ヘキスト製）　　　　　　　　　　　　１０部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０
部比較例１〜４ インク透過層の厚さを夫々０．０５．１０．２０および
３０ルｍとしたことを除き、実施例１〜４と同様にして
、比較用被記録材を作成した。

上記の実施例および比較例の被記録材に対して、下記の
４種のインクを用いて、ピエゾ振動子によって、径が約
８０　ｐｍであるインクを吐出させるオンデマンド型イ
ンクジェット記録ヘッド（吐出オリフィス径６５ル■、
ピエゾ振動子駆動電圧７０Ｖ、周波数３ＫＨｚ）を有す
る記録装置を使用してインクジェット記録を実施した。

イエローインク（組成） Ｃ，１，ダイレクトイエロー８６　　２部Ｎ−メチル−
２−ピロリドン　　ｌＯ郁クジエチレングリコール　　
　　２０部ポリエチレングリコール＃２００　１５部水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５部
Ｃ，１，アシッドレッド３５　　　　　２部Ｎ−メチル
−２−ピロリドン　　１０部ジエチレングリコール　　
　　　２０部ポリエチレングリコール＃２００　　ｔｓ
ｓ水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
５部シアンインク（組成） ｃ、ｒ、ダイレクトブルー８６　　　２部Ｎ−メチル−
２−ピロリドン　　１０部ジエチレングリコール　　　
　　２０部ポリエチレングリコール＃２００　１５部水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５部
ブラックインク（組成） Ｃ，１，フードブラック２　　　　　　２部Ｎ−メチル
−２−ピロリドン　　１０部ジエチレングリコール　　
　　　２０部ポリエチレングリコール９２００　１５１
１水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
５部上記実施例および比較例の被記録材の評価結果を第
１表に示した。第１表における各評価項目の測定は下記
の方法に従った。

（１）インク定着時間は、記録実施後被記録材を室温下
に放置し、記録画像に指触したときに、インクが乾燥し
て指に付着しなくなる時間を測定した。

（２）ドツト濃度は、ＪＩＳＫ７５０５を印字マイクロ
ドツトに応用してサクラマイクロデンシドメーターＰＤ
Ｍ−５（小西六写真工業製）を用いて黒ドツトにつき測
定した。

（３）ＯＨＰ適性は、光学機器の代表例として測定した
もので、記録画像をＯＨＰによりスクリーンに投影し、
目視により観察して判定したもので、非記録部が明るく
、記録画像のＯＤ（オプチカルデンシティ）が高く、コ
ントラストの高い鮮明で見やすい投影画像の得られるも
のを０、非記録部がやや暗く、記録画像のＯＤがやや低
く、ピッチ巾０．５＋ｕｅ、太さ０．２５■ｌの線が明
瞭に判別できないものをΔ、非記録部がかなり暗く、記
録画像のＯＤがかなり低く、ピッチ巾１ｍｍ、太さ０．
３１薦の線が明瞭に判別できないものあるいは非記録部
と記録画像の見分けがつかないものを×とした。

（４）直線透光率は、３２３型日立自記分光光度計（日
立製作所型）を使用し、サンプルから受光側のマドまで
の距離を約９ｃｍに保ち、分光透過率を測定し、前記（
１）式により求めた。

（以　　下　　余　　白　） −角覧−Ｕ ２０℃　Ｂ拐■　　　　　１．５分　　１．５分　　　
４５秒　　　１．５分色ｊ先ＪＬＩ率　　　　７８％　
　　　　　　　　７８％　　　−ｙ−ム」二１Ｌ度　　
　　０．９　　　　１．２　　　　１．０　　　　１．
Ｏｑ二ｍ性　　　　０−０− 一比較例− ｉ　　　　ヱ　　　　旦　　　　Ａ ヱ２ノＬＩＬ咋則

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インク保持層とインク透過層とを有してなり、インク透
   過層の厚さ（ｔ）と記録液滴径（ｄ）との比が０．０１
   ≦ｔ／ｄ≦０．１であることを特徴とする被記録材。