JPS6141689B2 - - Google Patents
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- JPS6141689B2 JPS6141689B2 JP54100229A JP10022979A JPS6141689B2 JP S6141689 B2 JPS6141689 B2 JP S6141689B2 JP 54100229 A JP54100229 A JP 54100229A JP 10022979 A JP10022979 A JP 10022979A JP S6141689 B2 JPS6141689 B2 JP S6141689B2
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- JP
- Japan
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- die
- male
- mounting plate
- electrode unit
- shaped electrode
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/12—Forming parts of complementary shape, e.g. punch-and-die
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種異形管やアルミサツシユ用枠材等
の押出し加工に用いられるホローダイスを放電加
工により製造する際使用する装置に関する。
の押出し加工に用いられるホローダイスを放電加
工により製造する際使用する装置に関する。
このホローダイスは雄型と雌型から成り、押出
される製品の断面形状はこれら雄型及び雌型のベ
アリング部間間隙によつて決定されるものであ
る。
される製品の断面形状はこれら雄型及び雌型のベ
アリング部間間隙によつて決定されるものであ
る。
一般的に、ホローダイス以外の押出し加工用ダ
イス、即ち中実材押出しダイス、又は、ラムに固
定したマンドレルと共に用いられる中空材押出し
ダイス等は数値制御式ワイヤカツト放電加工装置
によつて効率よく経済的に加工されているが、ホ
ローダイスについては、従来その構造からしてワ
イヤカツト加工装置が利用できないものとされて
おり、極めて複雑でコストのかゝる加工方法が採
用されていた。
イス、即ち中実材押出しダイス、又は、ラムに固
定したマンドレルと共に用いられる中空材押出し
ダイス等は数値制御式ワイヤカツト放電加工装置
によつて効率よく経済的に加工されているが、ホ
ローダイスについては、従来その構造からしてワ
イヤカツト加工装置が利用できないものとされて
おり、極めて複雑でコストのかゝる加工方法が採
用されていた。
この従来方法では、雄型と雌型はまず別々に、
フライスや電解加工、放電加工等により加工し、
次いで仮組立て、熱処理を行なつた後、基準面等
の研削仕上とベアリング部の放電加工とを行な
い、最後に手仕上修正を行なつて、ホローダイス
として完成していたものである。
フライスや電解加工、放電加工等により加工し、
次いで仮組立て、熱処理を行なつた後、基準面等
の研削仕上とベアリング部の放電加工とを行な
い、最後に手仕上修正を行なつて、ホローダイス
として完成していたものである。
このように従来工法は工程が複雑であるばかり
でなく、熱処理前に仮組立を行なわなければなら
ないこと、ワイヤカツト放電加工が利用できず、
そのため複雑な形状のベアリング部加工用電極を
製作しなければならないこと、放電加工では完全
なストレート加工が不可能でありベアリング部に
テーパがつくこと、加工精度が充分でなく、最終
工程での検査、修正工数が多く、しかも完全に互
換性のある金型が得られない等々、多くの問題が
あつた。
でなく、熱処理前に仮組立を行なわなければなら
ないこと、ワイヤカツト放電加工が利用できず、
そのため複雑な形状のベアリング部加工用電極を
製作しなければならないこと、放電加工では完全
なストレート加工が不可能でありベアリング部に
テーパがつくこと、加工精度が充分でなく、最終
工程での検査、修正工数が多く、しかも完全に互
換性のある金型が得られない等々、多くの問題が
あつた。
而して、これらホローダイスの雄型、雌型をそ
れぞれ個別に熱処理、ワイヤカツト加工した後、
組立てゝ使用できるようにすれば、叙上の問題は
ほゞ完全に解決できるものである。
れぞれ個別に熱処理、ワイヤカツト加工した後、
組立てゝ使用できるようにすれば、叙上の問題は
ほゞ完全に解決できるものである。
本発明は叙上の観点に立つてなされたものであ
つて、その目的とするところは、極めて簡単な工
具を組合わせることにより、ホローダイスの雄型
および雌型を高精度に個別加工し得る装置を提供
することにある。
つて、その目的とするところは、極めて簡単な工
具を組合わせることにより、ホローダイスの雄型
および雌型を高精度に個別加工し得る装置を提供
することにある。
以下図面により本発明の詳細を説明する。
第１図ないし第４図はいずれも本発明装置の使
用方法を説明する図面であり、第１図および第２
図は雄型加工時の位置出し方法説明図、第３図お
よび第４図は、それぞれ雄型および雌型の加工方
法を説明する断面図である。
用方法を説明する図面であり、第１図および第２
図は雄型加工時の位置出し方法説明図、第３図お
よび第４図は、それぞれ雄型および雌型の加工方
法を説明する断面図である。
而して、図中、１はワイヤカツト放電加工用Ｕ
字型電極ユニツト、２は図示されていない放電加
工機の加工ヘツドにより昇降位置決め固定自在に
支承されているステム、３はＵ字型電極ユニツト
２により供給され回収されるワイヤ電極、４は図
示されていない放電加工機の作業テーブル上に設
けられたクロステーブルの一部、５は取付プレー
ト、６は雄型、７は位置決め治具、８はストレー
トピン、９は位置決め治具取付ボルト、１０は雄
型取付ボルト、１１は雌型、１２はストレートピ
ン、１３は雌型取付ボルトである。
字型電極ユニツト、２は図示されていない放電加
工機の加工ヘツドにより昇降位置決め固定自在に
支承されているステム、３はＵ字型電極ユニツト
２により供給され回収されるワイヤ電極、４は図
示されていない放電加工機の作業テーブル上に設
けられたクロステーブルの一部、５は取付プレー
ト、６は雄型、７は位置決め治具、８はストレー
トピン、９は位置決め治具取付ボルト、１０は雄
型取付ボルト、１１は雌型、１２はストレートピ
ン、１３は雌型取付ボルトである。
電極ユニツト１の主筐体１ａ内には、弓形又は
グースネツト状の回動腕１ｂを回動させる回動支
持機構及び回動駆動装置が設けられ、また、同時
にワイヤ電極の供給ドラム、回収ドラム、ワイヤ
電極送出用のキヤプスタンおよびピンチローラ、
ブレーキローラ等から成るワイヤ電極機構を収納
する場合もあるが、該ワイヤ電極機構を図示しな
い放電加工機の前記加工ヘツドを保持するカラム
に設け、往路及び復路のワイヤ電極を主筐体１ａ
部で案内する構成とする場合もある。また回動腕
１ｂには案内ローラ１ｃ，１ｃ、固定ガイド１
ｄ，１ｄが設けられており、主筐体１ａから供給
された電極３はこれらの案内によりＵ字型の経路
に沿つて移動せしめられ、再び主筐体１ａ内にま
たは主筐体１ａを経て回収される。また、一対の
固定ガイド１ｄ，１ｄ間に張られた電極中心線
は、回動腕１ｂの回動中心軸と一致するよう構成
されている。
グースネツト状の回動腕１ｂを回動させる回動支
持機構及び回動駆動装置が設けられ、また、同時
にワイヤ電極の供給ドラム、回収ドラム、ワイヤ
電極送出用のキヤプスタンおよびピンチローラ、
ブレーキローラ等から成るワイヤ電極機構を収納
する場合もあるが、該ワイヤ電極機構を図示しな
い放電加工機の前記加工ヘツドを保持するカラム
に設け、往路及び復路のワイヤ電極を主筐体１ａ
部で案内する構成とする場合もある。また回動腕
１ｂには案内ローラ１ｃ，１ｃ、固定ガイド１
ｄ，１ｄが設けられており、主筐体１ａから供給
された電極３はこれらの案内によりＵ字型の経路
に沿つて移動せしめられ、再び主筐体１ａ内にま
たは主筐体１ａを経て回収される。また、一対の
固定ガイド１ｄ，１ｄ間に張られた電極中心線
は、回動腕１ｂの回動中心軸と一致するよう構成
されている。
取付プレート５には、中央部に基準穴５ａが、
また上面には雌型１１の雌いんろうと嵌合する雄
いんろう５ｂが設けられ、さらに、ストレートピ
ン８および１２のためのピン穴５ｃ，５ｄ、取付
ボルト用のねじ穴５ｅ，５ｆが設けられる。これ
らのピン穴、ねじ穴等は各一個宛しか図示されて
いないが、いんろう合せが行なわれない雄型６の
ためのピン穴は少くとも二個所に設けること、お
よびねじ穴は少くとも各三個所に設けることが推
奨される。
また上面には雌型１１の雌いんろうと嵌合する雄
いんろう５ｂが設けられ、さらに、ストレートピ
ン８および１２のためのピン穴５ｃ，５ｄ、取付
ボルト用のねじ穴５ｅ，５ｆが設けられる。これ
らのピン穴、ねじ穴等は各一個宛しか図示されて
いないが、いんろう合せが行なわれない雄型６の
ためのピン穴は少くとも二個所に設けること、お
よびねじ穴は少くとも各三個所に設けることが推
奨される。
この取付プレート５は、公知のクランプ又はＴ
字ボルト等により、テーブル４の上面に取付けら
れる。
字ボルト等により、テーブル４の上面に取付けら
れる。
而して、この取付プレート５の上には、第３図
および第４図に示す如く、雄型６又は雌型１１を
取付け、電極ユニツト１を用いてそれらのベアリ
ング部６ａ又は１１ａの加工を行うものである
が、本発明の要旨とするところは、この取付プレ
ート５に、いんろう５ｂ、ピン穴５ｃ、５ｄ等を
設けることにより雄型および雌型をそれぞれ相対
的に正しく取付け得るようにすることと、この取
付プレートの芯出しを行うため位置決め治具７を
用いることである。
および第４図に示す如く、雄型６又は雌型１１を
取付け、電極ユニツト１を用いてそれらのベアリ
ング部６ａ又は１１ａの加工を行うものである
が、本発明の要旨とするところは、この取付プレ
ート５に、いんろう５ｂ、ピン穴５ｃ、５ｄ等を
設けることにより雄型および雌型をそれぞれ相対
的に正しく取付け得るようにすることと、この取
付プレートの芯出しを行うため位置決め治具７を
用いることである。
位置決め治具７は、主体部７ａと耐アーク材で
作られた交換可能なスリーブ７ｂから成り、主体
部７ａの下部には雄型６のいんろう６ｂと適合す
るいんろう継手７ｃが設けられ、スリーブ７ｂは
基準穴７ｄを形成する。
作られた交換可能なスリーブ７ｂから成り、主体
部７ａの下部には雄型６のいんろう６ｂと適合す
るいんろう継手７ｃが設けられ、スリーブ７ｂは
基準穴７ｄを形成する。
取付プレート５には、まずストレートピン８お
よび取付ボルト１０により雄型６が取付けられ、
次いで取付ボルト９により位置決め治具７が取付
けられる。
よび取付ボルト１０により雄型６が取付けられ、
次いで取付ボルト９により位置決め治具７が取付
けられる。
但し、この場合は以下に説明するワイヤカツト
加工が最終機械加工工程となるので、取付けられ
る雄型は調質熱処理、焼入れ、歪取り研磨加工を
完了したものである。
加工が最終機械加工工程となるので、取付けられ
る雄型は調質熱処理、焼入れ、歪取り研磨加工を
完了したものである。
而して、この状態では、基準穴５ａと７ｄは互
いに共軸となる。また、この軸芯はピン穴６ｃの
中心と共にベアリング部６ａの基準点となる。
いに共軸となる。また、この軸芯はピン穴６ｃの
中心と共にベアリング部６ａの基準点となる。
この軸芯位置は、基準穴７ｄの中に電極ユニツ
ト１の一端部を挿入し、テーブル４をｘ軸方向お
よびｙ軸方向に移動させ、電極３が基準穴７ｄの
内面に接触、短絡する位置を求めることにより知
られる。
ト１の一端部を挿入し、テーブル４をｘ軸方向お
よびｙ軸方向に移動させ、電極３が基準穴７ｄの
内面に接触、短絡する位置を求めることにより知
られる。
テーブル４を移動させると実際には基準穴７
ｄ、ベアリング部６ａが移動せしめられ、電極３
は移動しないのであるが、以下の説明および第２
図では図および説明を簡略にするため電極３が移
動するものとする。然るときは、第２図において
電極３がＸ軸方向に移動し、それぞれｘ＝x1およ
びx2において基準穴７ｄの内面に接触、短絡した
ものとすると基準穴７ｄの中心のｘ座標は、ｘ＝
（x1＋x2）／２である。
ｄ、ベアリング部６ａが移動せしめられ、電極３
は移動しないのであるが、以下の説明および第２
図では図および説明を簡略にするため電極３が移
動するものとする。然るときは、第２図において
電極３がＸ軸方向に移動し、それぞれｘ＝x1およ
びx2において基準穴７ｄの内面に接触、短絡した
ものとすると基準穴７ｄの中心のｘ座標は、ｘ＝
（x1＋x2）／２である。
同様にｙ軸方向に対する接触位置ｙ座標として
y1，y2が得られたとすると、基準穴７ｄの中心の
ｙ座標は、ｙ＝（y1＋y2）／２となる。
y1，y2が得られたとすると、基準穴７ｄの中心の
ｙ座標は、ｙ＝（y1＋y2）／２となる。
換言すれば、テーブル４の位置をこの（x0，
y0）に合わせると電極３と基準穴７ｄの中心とが
一致することになる。
y0）に合わせると電極３と基準穴７ｄの中心とが
一致することになる。
このようにして求めた中心位置と、ピン８の位
置を基準とし、所定のNCプログラムに従つてベ
アリング部６ａの輪郭加工を行うものである。
置を基準とし、所定のNCプログラムに従つてベ
アリング部６ａの輪郭加工を行うものである。
而して、この加工を完了した後は、雄型６を取
外し、代りに熱処理、および修正加工を施した雌
型１１を取付け、第４図に示す如くそのベアリン
グ部１１ａの輪郭加工を行うものであるが、この
ときは雌型１１のいんろう継手１１ｂが取付プレ
ート５の雄いんろう５ｂに嵌合し、ストレートピ
ン１２により、先に加工した雄型６に対して正し
い相対位置に取付けられ、しかもその基準点位置
は既に既知であるから、直ちに正確にベアリング
部輪郭のワイヤカツト放電加工を行い得るもので
ある。
外し、代りに熱処理、および修正加工を施した雌
型１１を取付け、第４図に示す如くそのベアリン
グ部１１ａの輪郭加工を行うものであるが、この
ときは雌型１１のいんろう継手１１ｂが取付プレ
ート５の雄いんろう５ｂに嵌合し、ストレートピ
ン１２により、先に加工した雄型６に対して正し
い相対位置に取付けられ、しかもその基準点位置
は既に既知であるから、直ちに正確にベアリング
部輪郭のワイヤカツト放電加工を行い得るもので
ある。
叙上の方法によつて加工された雄型および雌型
は既に熱処理その他必要な機械加工が完了してい
るので、直ちに共通のベース等に取付けられ、ホ
ローダイスとして使用できるものである。
は既に熱処理その他必要な機械加工が完了してい
るので、直ちに共通のベース等に取付けられ、ホ
ローダイスとして使用できるものである。
なお、例えば取付プレート５の中心に設けた基
準穴５ａ又は、その外周フランジ５ｇを利用すれ
ば、位置決め治具７を用いなくとも上記と同様な
芯出しが可能であるが、そのようにすると作業上
不便である上、構成が比較的複雑で高価な取付プ
レートの損耗が甚だしくなるので、これを予防す
るため叙上の如き位置決め治具を用いるものであ
るが、基準穴５ａがテーブル４面に対して充分間
隔を有するが、基準穴５ａと対応するテーブル４
の部分に上記基準穴５ａよりも幾分大きな穴を形
成しておけば、上記基準穴５ａを上述治具７の基
準穴７ｄと同様に位置決めまたは確認用として利
用することができる。
準穴５ａ又は、その外周フランジ５ｇを利用すれ
ば、位置決め治具７を用いなくとも上記と同様な
芯出しが可能であるが、そのようにすると作業上
不便である上、構成が比較的複雑で高価な取付プ
レートの損耗が甚だしくなるので、これを予防す
るため叙上の如き位置決め治具を用いるものであ
るが、基準穴５ａがテーブル４面に対して充分間
隔を有するが、基準穴５ａと対応するテーブル４
の部分に上記基準穴５ａよりも幾分大きな穴を形
成しておけば、上記基準穴５ａを上述治具７の基
準穴７ｄと同様に位置決めまたは確認用として利
用することができる。
本発明は叙上の如く構成されるから、本発明に
よるときは、ホローダイスの製造工程を大幅に簡
略化し得るものである。
よるときは、ホローダイスの製造工程を大幅に簡
略化し得るものである。
第１図ないし第４図はいずれも本発明装置の使
用方法を説明する図面であり、第１図および第２
図は、雄型加工時の位置出し方法説明図、第３図
および第４図は、それぞれ雄型および雌型の加工
方法を説明する断面図である。 １……電極ユニツト、２……ステム、３……ワ
イヤ電極、４……テーブル、５……取付プレー
ト、６……雄型、７……位置決め治具、１１……
雌型。
用方法を説明する図面であり、第１図および第２
図は、雄型加工時の位置出し方法説明図、第３図
および第４図は、それぞれ雄型および雌型の加工
方法を説明する断面図である。 １……電極ユニツト、２……ステム、３……ワ
イヤ電極、４……テーブル、５……取付プレー
ト、６……雄型、７……位置決め治具、１１……
雌型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記、ａ項乃至ｄ項記載の構成要素から成る
押出し加工用ホローダイス製造装置。 ａ 放電加工機に昇降自在に支承されるワイヤカ
ツト放電加工装置用Ｕ字型電極ユニツト１。 ｂ 上記放電加工機のクロステーブル４上に搭載
される取付プレート５。 ｃ 上記取付けプレート５上に載置されるホロー
ダイスの雄型６に取付けるためのいんろう継手
７ｃと、上記雄型６に取付けた状態で上記Ｕ字
型電極ユニツト１の一端が移動自在に挿入され
る、上記いんろう継手７ｃと同芯の基準穴７ｄ
とを有するＵ字型電極ユニツト位置決め治具
７。 ｄ 上記取付プレート５に形成され、上記ホロー
ダイスの雄型６及び雌型１１をそれぞれ相対的
に正しく取付けるための基準ピン穴５ｃ、５ｅ
及び５ｄ、５ｆ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022979A JPS5626615A (en) | 1979-08-08 | 1979-08-08 | Manufacturing apparatus for hollow die to be used in extrusion work |
| GB8025285A GB2055661B (en) | 1979-08-08 | 1980-08-01 | Apparatus for making a hollow die set |
| US06/175,009 US4333000A (en) | 1979-08-08 | 1980-08-04 | Apparatus for making hollow extrusion dies |
| IT49439/80A IT1127862B (it) | 1979-08-08 | 1980-08-06 | Apparecchiatura per fabbricare un complesso di stampo da estrusione cavo |
| FR8017498A FR2462963B1 (fr) | 1979-08-08 | 1980-08-07 | Appareil pour fabriquer les elements male et femelle d'une matrice d'extrusion |
| DE3030155A DE3030155A1 (de) | 1979-08-08 | 1980-08-08 | Einrichtung zum herstellen eines hohl-fliesspresswerkzeugsatzes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022979A JPS5626615A (en) | 1979-08-08 | 1979-08-08 | Manufacturing apparatus for hollow die to be used in extrusion work |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5626615A JPS5626615A (en) | 1981-03-14 |
| JPS6141689B2 true JPS6141689B2 (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=14268443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10022979A Granted JPS5626615A (en) | 1979-08-08 | 1979-08-08 | Manufacturing apparatus for hollow die to be used in extrusion work |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4333000A (ja) |
| JP (1) | JPS5626615A (ja) |
| DE (1) | DE3030155A1 (ja) |
| FR (1) | FR2462963B1 (ja) |
| GB (1) | GB2055661B (ja) |
| IT (1) | IT1127862B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IE53484B1 (en) * | 1981-02-13 | 1988-11-23 | Redland Roof Tiles Ltd | Wire electrode spark erosion |
| US4446351A (en) * | 1981-02-27 | 1984-05-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Process for preparing a press die |
| EP0125812B1 (en) * | 1983-04-22 | 1986-12-30 | Inoue-Japax Research Incorporated | A machining centre |
| JPS60255316A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-17 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS6156726A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-22 | Inst Tech Precision Eng | 押出しダイスの製造方法 |
| EP0211085B1 (en) * | 1985-01-18 | 1991-05-02 | Inoue Japax Research Incorporated | Wire-cutting electric discharge processing method and apparatus |
| GB2206829A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-18 | Ferranti Plc | Travelling-wire electrical discharge machining apparatus |
| US4743729A (en) * | 1987-07-06 | 1988-05-10 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus for electrical discharge machining of a circumferential section from a bore in a metallic cylinder |
| FR2672825B1 (fr) * | 1991-02-18 | 1993-05-28 | Eropol Finance Dev | Procede de fabrication de filieres d'extrusion et filieres ainsi obtenues. |
| US7293949B2 (en) * | 2004-04-15 | 2007-11-13 | Phillips Screw Company | Spiral drive fastener with friction engageable surface |
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