JPH0716828B2

JPH0716828B2 - 押出しダイスの製造方法

Info

Publication number: JPH0716828B2
Application number: JP59006123A
Authority: JP
Inventors: 昭二二村
Original assignee: Institute of Technology Precision Electrical Discharge Works
Current assignee: Institute of Technology Precision Electrical Discharge Works
Priority date: 1984-01-17
Filing date: 1984-01-17
Publication date: 1995-03-01
Anticipated expiration: 2010-03-01
Also published as: JPS60150916A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、押出しダイスの製造方法、特に与えられた形
状をもつベアリング孔を前面側に有すると共に、該ベア
リング孔から裏面側に向つて裏逃げ部が形成されてなる
押出しダイスの製造方法において、上記ベアリング孔の
内周面を構成するベアリング面および上記裏逃げ部を構
成する裏逃げ傾斜面をワイヤカツト放電加工装置を用い
て形成するようにしかつ上記裏逃げ傾斜面を形成するに
当つて、いわば、上記ベアリング孔の形状と上記裏逃げ
部の開口形状とにもとづいて上記ワイヤカツト放電加工
装置におけるワイヤ電極の傾斜角度制御および切断位置
制御を行なうようにした押出しダイスの製造方法に関す
るものである。

従来、アルミ型材の押出し加工に用いられる押出しダイ
スとして、第１図（Ａ）ないし（Ｃ）に図示されている
ような押出しダイスが知られている。第１図（Ａ）は平
面図、第１図（Ｂ）は第１図（Ａ）図示矢印Ａ−Ａ′に
おける側断面図、第１図（Ｃ）は底面図を示し、図中の
符号１は流し込み部、２はベアリング孔、３は裏逃げ
部、４は裏逃げ段差部を表わしている。

一般に、押出しダイスによつて例えばアルミ・サツシの
如き型材を製作する場合、上記流し込み部１に供給され
たアルミ材が図示省略した押圧装置によりベアリング孔
２の方向に押圧され、該ベアリング孔２によつて成型さ
れて裏逃げ部３の製品となつて押出される。従つて、形
状精度の高い型材を製作するためには、上記ベアリング
孔２内を通過するアルミ材の速度が均一になるようにす
る必要がある。そのため、第２図および第３図を参照し
て後述する如く、上記ベアリング孔２のベアリング長さ
（第１図（Ｂ）図示矢印ｌ）を該ベアリング孔２の形状
に対応させて調整するように考慮されている。以下、上
記ベアリング長さｌについて説明する。

第２図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は夫々第１図（Ｃ）図示
Ａ−Ａ′,B−Ｂ′,C−Ｃ′における断面図、第３図はベ
アリング図の展開図を示している。そして、図中の符号
２ないし４は第１図に対応しており、５はベアリング
面、６は裏逃げ傾斜面を表わしている。

前述したように、ベアリング孔２におけるベアリング長
さｌ（第１図（Ｂ）図示）は、ベアリング孔２の形状に
対応して予め定められている。即ち、第１図（Ｃ）図示
矢印de間の如く、ベアリング孔２の溝幅の広い部分とそ
の隣接部分においては、第２図（Ｃ）に図示されている
ようにベアリング長さlcは大きく、また第１図（Ｃ）図
示矢印bcおよびfg間の如く溝幅の狭い部分においては、
第２図（Ｂ）に図示されているようにベアリング長さlb
は小さくされている。更に、同じ溝幅であつても、第１
図（Ｃ）図示矢印ha間の如く、ベアリング孔２の末端の
部分においては、アルミ材の流れが悪くなるため第２図
（Ａ）に図示されているようにベアリング長さlaは更に
小さくなるようにされている。このようにして形成され
たベアリング面５は、第３図に図示されている展開図の
ようになる。なお、図示矢印ａないしｈは、第１図
（Ｃ）図示矢印ａないしｈによつて示されている位置に
対応している。

以上説明した従来の押出しダイスにおけるベアリング孔
２および裏逃げ部３の加工は、通常上記ベアリング孔２
のベアリング面５はワイヤカツト放電加工機によつて行
なわれ、上記裏逃げ部３の裏逃げ段差部４および裏逃げ
傾斜面６は通常の放電加工機やフライス等の工作機械を
用いて行なわれている。なお、上記裏逃げ段差部４の加
工が必要であることは、上記ベアリング面５と裏逃げ傾
斜面６との加工のみでは、前述したベアリング長さla,l
b,lcおよび第３図図示ab間,cd間,ef間,gh間を精度良く
仕上げることが困難であるという理由によるものであ
る。従つて、従来の押出しダイスを製造するに当つて、
下記の如き問題が存在していた。

（ｉ）製作工程が複雑であると共に、各製作工程毎に
被加工体の位置合わせを正確に行なわなければならな
い。

（ii）前述した如く、裏逃げ部３を通常の放電加工機
によつて行なうとすれば、加工に用いられる加工電極の
製作を要し、しかも高精度に製作された幾種類もの加工
電極を必要とされる。また、フライス等によつて加工す
る場合には、精度良く加工しなければならないため、高
度の加工技術を必要とされる。

（iii）放電加工の場合には電極消耗、フライス加工
の場合にはカツタの振れがあるため、高精度加工が困難
である。

上記のような問題が存在するため、従来の押出しダイス
は、製作工数が多くかかるばかりでなく、製作コストも
高くなるという欠点があつた。また、前述した如く、裏
逃げ段差部４がもうけられているため、ベアリング孔２
の周辺部分の機械強度が弱くなり、特に第２図（Ａ）に
図示されているベアリング孔２の周辺部分の肉厚の薄い
部分において、変形や亀裂発生等の破損が生じ易いとい
う欠点もあつた。

本発明は、上記の如き欠点を解決することを目的とし、
ワイヤカツト放電加工装置と例えばフライス装置とを組
合わせた製造装置により、該製造装置の加工テーブル上
に被加工体を最初に載置した状態のままで、ベアリング
孔および裏逃げ部の全加工を自動化することによつて、
製作工数の大幅な短縮、製作コストの低下、機械的強度
の向上を図ると共に精度の高い製品を製作することので
きる押出しダイスの製造方法を提供することを目的とし
ている。以下図面を参照しつつ説明する。

第４図ないし第６図は夫々本発明の製造方法にもとづい
て製造される押出しダイスを説明するための説明図、第
７図は本発明の製造方法を実施するために用いられる製
造装置の一実施例構成図、第８図は本願出願人によつて
既に提案されかつ本発明の前提となつている製造方法を
説明するための説明図、第９図は本発明の製造方法を説
明するための説明図を表わしている。

以下説明する本発明の押出しダイスの各実施例は、本願
明細書冒頭に説明した第１図ないし第３図図示従来例に
対応する押出しダイスに関するものであり、図中の符号
2,3,5および６は第１図および第２図に対応し、７は微
小切込み部を表わしている。

第４図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は第１図（Ｃ）図示Ａ−
Ａ′,B−Ｂ′,C−Ｃ′における断面図を示し、ベアリン
グ面５および裏逃げ傾斜面６のすべてが、後述するワイ
ヤカツト放電加工装置を用いて製造された本発明の押出
しダイスの一実施例である。第４図図示実施例における
ベアリング面５の加工は、前述した従来例と同様に行な
われるが、裏逃げ部３を構成する裏逃げ傾斜面６も、ワ
イヤ電極の傾斜角度および／または走行位置をベアリン
グ孔２の形状に対応させて制御することによつて同じワ
イヤカツト放電加工装置を用いて加工されている（製造
方法について詳しく後述する）。従つて、本発明の第４
図図示実施例は、前述した従来例におけるが如き裏逃げ
段差部４（第２図図示）をもうけることなく、第３図図
示展開図の如く所望されるベアリング面５を有するベア
リング孔２をそなえた押出しダイスである。

第４図図示実施例は、上記ベアリング孔２を通過するア
ルミ材の速度が均一になるようにするため、前述したよ
うにワイヤ電極の傾斜角度および／または走行位置を制
御しつつ上記裏逃げ傾斜面６を切断加工することによつ
て、例えば第３図に図示されている如く、上記ベアリン
グ孔２の形状に対応して予め定められた各位置のベアリ
ング長さ（例えば第３図図示矢印la,lb,lc等）を有する
ベアリング面５が形成されている。しかしながら、この
ようにして製作された押出しダイスを用いて実際に製品
を押出してみた結果から、上記ベアリング面５のベアリ
ング長さの修正を行なわなければならないことがある。
そして、該ベアリング長さの修正値は微小であつて、通
常鑢などを用いて行なわれる。そのためには、上記ベア
リング面５と裏逃げ傾斜面６との交差線が目視可能であ
る必要がある。しかし、第４図図示実施例においては、
上記裏逃げ傾斜面６の傾斜角度が微小であるために、該
裏逃げ傾斜面６と上記ベアリング面５との交差線を正確
に目視することが困難であるという問題がある。また、
第４図図示実施例の押出しダイスを用いて型材を製造す
る際、押出し材の性質によつては上記ベアリング面５と
裏逃げ傾斜面６との交差線部分に上記押出し材が固着す
ることがある。このことは、製品に疵がつき製品価値を
低下させることになる。上記の如き問題解決を図ること
が可能な押出しダイスとして、第５図に関連して本発明
の押出しダイスの他の一実施例を説明する。

第５図図示実施例は、第４図図示実施例と同様に裏逃げ
傾斜面６の加工が終了したのち、上記ベアリング面５と
裏逃げ傾斜面６との交差線において該裏逃げ傾斜面６に
目視可能および修正可能であつてかつ前述した押出し材
の固着防止可能な範囲、例えば0.2ないし1.0mm程度の微
小な切込みを施して微小切込み部７をもうけ、しかるの
ちに上記第４図図示実施例と同様にベアリング面５を形
成するようにした押出しダイスである（製造方法は詳し
く後述する）。なお、第５図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は
第４図と同様にして、第１図（Ｃ）図示Ａ−Ａ′,B−
Ｂ′,C−Ｃ′における断面図を示している。また、第５
図（Ｄ）は第１図図示矢印Ｄ（上記ベアリング孔の角
部）における断面図である。そして、第５図図示実施例
におけるベアリング面５の展開図は、第３図と同様に表
わすことができる。更に、第５図図示実施例のベアリン
グ孔２の角度（例えば第１図（Ｃ）図示矢印Ｄ）におい
ては、第５図（Ｄ）に図示された如く、上記微小切込み
部７はもうけられていない。これは、後述する製造方法
によるものであるが、上記角度における前述したベアリ
ング面５と裏逃げ傾斜面６との交差点においては、上記
ベアリング面５の修正を必要としないため、上記微小切
込み部７はもうけられていない。また、上記角部に加わ
る押圧力が他の部分よりも大となることから、上記微小
切込み部７がもうけられていないことが、上記角部の補
強につながることになる。

更に、本発明の押出しダイスの他の一実施例におけるベ
アリング面の展開図を第６図に示している。第６図図示
実施例もまた、第１図図示実施例と同じ形状のベアリン
グ孔２を有するものであつて、図示Ａ−Ａ′およびＢ−
Ｂ′における断面図は第５図（Ｂ）に対応しており、図
示Ｃ−Ｃ′における断面図は第５図（Ｃ）に対応してい
る。また、図示矢印Ｄによつて代表的に示されている各
角部の断面図は第５図（Ｄ）に対応している。これらの
断面図から明らかなように、第６図図示実施例は、第５
図図示実施例と同様な構成を有するものである。前述し
たようにベアリング孔２におけるアルミ材の流速はベア
リング孔２の形状によつて異なり、特に角部において遅
くなることを考慮して、第６図図示実施例においては図
示展開図から明らかなように、角部D,D,…におけるベア
リング長さが小さくされている。

以上本発明の押出しダイスの各実施例を説明したが、次
にこれらの押出しダイスの製造方法の説明に先立つて、
本発明の押出しダイスの製造に用いられる製造装置を第
７図に関連して説明する。第７図において、図中の符号
８は加工テーブル、９および10は制御モータであつて上
記加工テーブル８を直交するX,Y方向に駆動せしめるも
の、11は被加工体、12はワイヤ電極、13はワイヤ電極供
給ローラ、14および17はテンシヨン・ローラ、15は上部
ガイド、16は下部ガイド、18はスクラツプ・ローラ、19
および20は制御モータであつて上記上部ガイド15を直交
するX,Y方向に移動せしめて上記ワイヤ電極12の傾斜角
度を調節するもの、21はフライス・ヘツド、22はフライ
ス・カツタ、23は制御モータであつてフライス・ヘツド
21の送りを制御するものを表わしている。

第７図に図示されている製造装置は、本発明の押出しダ
イスを製造するために、ワイヤカツト放電加工装置とフ
ライス装置とを組合わせたものであり、該ワイヤカツト
放電加工装置およびフライス装置は共に良く知られるも
のであるので、簡単な説明にとどめておく。

第７図において、加工テーブル８は制御モータ９および
10によつて直交するX,Y方向に移動される。加工テーブ
ル８上に載置された被加工体11を切断加工するワイヤ電
極12はワイヤ電極供給ローラ13からテンシヨン・ローラ
14、上部ガイド15、下部ガイド16、テンシヨン・ローラ
17を介してスクラツプ・ローラ18に巻取られる。そし
て、上記上部ガイド15と下部ガイド16との間のワイヤ電
極12は、上記テンシヨン・ローラ14および17によつてテ
ンシヨンがかけられ、直線状態にて走行せしめられてい
る。また、上記上部ガイド15は制御モータ19および20に
よつて直交するX,Y方向に移動せしめられるよう構成さ
れているため、該上部ガイド15と下部ガイド16との間の
ワイヤ電極12の傾斜角度を所望するように調節すること
ができる。従つて、加工テーブル８上に載置されている
被加工体11に対する直線的な切断加工であれば、所望す
る切断加工を行なうことができる。また、同一ベツト上
にセツトされているフライス・ヘツド21によつて、上記
ワイヤカツト放電加工装置では困難な加工（例えば前述
した微小切込み部７の加工）は、フライス・カツタ22の
送りを制御する制御モータ23と上記加工テーブル８のX,
Y方向駆動用の制御モータ９および10とを制御すること
によつて所望するフライス加工或は上記フライス・カツ
タ22を研削砥石に取替えて行なうジググラインダ加工を
行なうことが可能である。また、上記フライス・ヘツド
21の代りに通常の放電加工ヘツド（図示省略）をもう
け、該放電加工ヘツドによる放電加工によつて行なうこ
とも可能である。

以上説明した製造装置は、予め定められたプログラムに
従つて加工を行なわしめる例えばNC制御によつて駆動さ
れるものであつて、前述した本発明の押出しダイスのベ
アリング孔２および裏逃げ部３の全加工を自動的に行な
うものである。なお、上記フライス・カツタ22のセンタ
とワイヤ電極12との相対位置関係は予め定められている
ため、ワイヤカツト放電加工とフライス加工とを連続的
にかつ自動的に行なうことが可能である。また、上記プ
ログラムは、加工すべきベアリング孔２の形状、該ベア
リング孔２におけるベアリング面５のベアリング長さ、
上記裏逃げ部３における裏逃げ傾斜面６の傾斜角度およ
び微小切込み部７の切込み量に関する情報が与えられ、
これらの情報にもとづいて行なわれる演算によつて決定
されるものと考えて良い。

次に、上記製造装置を用いて行なう本発明の製造方法の
説明に先立つて、本願出願人が既に提案している押出し
ダイスの製造方法（特願昭58−182319号）を第８図に関
連して説明する。該既提案の製造方法は、本発明の製造
方法の前提となつているものであり、上記裏逃げ傾斜面
６を加工する際の制御態様を除いて、本発明の製造方法
と同様であると考えて良い。従つて、上記既提案の製造
方法を以下詳細に説明する。

押出しダイスは、前述したベアリング孔２および裏逃げ
部３の加工を除いた状態即ち第１図図示例で言えば押出
しダイスの前面，裏面，インロー部および外周面が仕上
げられた状態（本願明細書においてはこの状態の押出し
ダイスを被加工体と呼んでいる）に予め機械加工によつ
て製作される。そして、該被加工体11を前述した製造装
置によつてベアリング孔２および裏逃げ部３を加工し
て、第４図ないし第６図図示実施例の如き押出しダイス
を製造する。

先づ、第４図図示実施例におけるベアリング孔２および
裏逃げ部３の加工方法について説明する。上記被加工体
11の前面が第７図図示製造装置の加工テーブル８の上面
に接する状態（第８図に図示されているように加工すべ
きベアリング孔２が下方、裏逃げ部３が上方に位置する
状態）にして、被加工体11を上記加工テーブル８に載置
する。そして、第８図（Ａ）に図示されている如く、ベ
アリング面５（図示点線）の加工代を残すようにワイヤ
電極12の位置および傾斜角度を予め定められたプログラ
ムによるNC制御によつて制御しつつワイヤカツト放電加
工による切断加工を行なう。該NC制御における上記プロ
グラムは、ベアリング孔２の形状、該ベアリング孔２の
各位置におけるベアリング面５のベアリング長さｌ、お
よび該各位置における裏逃げ傾斜面６の傾斜角度に関す
る情報が与えられ、これらの情報にもとづく演算によつ
て決定される。第８図（Ｄ）に上記NC制御による一実施
態様が示されている。なお、該実施態様は、上記裏逃げ
傾斜面６の傾斜角度θを一定にして加工する場合であ
る。従つて、この場合には、上記ワイヤ電極12の位置を
制御することによつて所望する裏逃げ傾斜面６を加工す
ることができる。即ち、上記ベアリング孔２の形状に関
する情報として、例えば加工すべきベアリング面５の図
示矢印Ｐの座標が与えられると共に、該各座標点におけ
るベアリング長さl₁が与えられる。その結果、第８図
（Ｄ）に図示されている如く、上記点Ｐに対応するワイ
ヤ電極12の位置（図示矢印P₁点）の座標が次式にもとづ
いて求められる。

t₁＝l₁cotθ ……（１）上記第（１）式にもとづいて求められた上記点P₁の座標
にもとづいて上記ワイヤ電極12の位置を制御するように
すれば、ワイヤ電極12は所望されるベアリング面５と裏
逃げ傾斜面６との交差点（第８図（Ｄ）図示矢印▲Ｐ^′
_１▼点）を通過するようにできる。

また、上記ベアリング長さl₂が与えられた場合には、上
記点Ｐに対応する図示矢印P₂点の座標は次式にもとづい
て求められる。

t₂＝l₂cotθ ……（２）上記第（２）式にもとづいて求められた上記点P₂の座標
にもとづいて上記ワイヤ電極12の位置を制御するように
すれば、ワイヤ電極12は所望されるベアリング面５と裏
逃げ傾斜面６との交差点（第８図（Ｄ）図示矢印▲Ｐ^′
_２▼点）を通過するようにできる。

以上、ワイヤ電極12の傾斜角度を所定の角度θ（該角度
θは２゜ないし７゜の範囲にすることが望ましい）に設
定した場合の制御態様について説明したが、上記傾斜角
度θも併せて制御するようにしても良い。なお、該傾斜
角度θの制御は、例えば上記ベアリング孔２の形状およ
び該ベアリング孔２の各位置におけるベアリング面５の
ベアリング長さｌに関する情報を与えると共に、上記裏
逃げ部３の開口形状即ちダイスの裏面と上記裏逃げ傾斜
面６との交差線形状に関する情報を与えることによつて
自動的に行なわれる。

このようにして、上記ベアリング孔２の形状に沿つてワ
イヤ電極12による切断加工を行なうことによつて、所望
する裏逃げ傾斜面６が形成される。なお、当該加工後、
被加工体11から遊離状態になつた遊離ブロツク11′を排
除することは言うまでもない。

次に、ベアリング孔２の加工工程について説明する。該
加工工程においては、第８図（Ｂ）に図示されている如
く、上記ワイヤ電極12を加工テーブル８（第７図図示）
に対して垂直にして、既に与えられているベアリング孔
２の形状に対応する座標（第８図（Ｄ）図示矢印Ｐ点の
座標）もとづいて、上記ワイヤ電極12の位置を制御しつ
つ切断加工を行なうことによつて、第４図図示実施例の
押出しダイスを製造することができる。即ち、ベアリン
グ孔２の内周面（即ちベアリング面５）の各位置におい
て所望するベアリング長さｌの位置（例えば第８図
（Ｄ）図示矢印▲Ｐ^′ _１▼点，▲Ｐ^′ _２▼点）でもつて
ベアリング面５と裏逃げ傾斜面６とが直接交差するよう
にした押出しダイスを製造することができる。

次に、前述した第５図図示実施例の製造方法について説
明する。第５図図示実施例は、前述した第４図図示実施
例におけるベアリング面５と裏逃げ傾斜面６との交差線
において、裏逃げ傾斜面６に対して、微小切込み量△ｔ
（第８図（Ｃ）図示）の切込み加工を行なつたものであ
る。該切込み加工は、前述した第４図図示実施例の構造
方法において説明した裏逃げ傾斜面６の加工が終了した
のち、該押出しダイスを加工テーブル８にそのまま載置
した状態のもとで、第７図に図示されたフライス・カツ
タ22によつて行なうようにする。しかるのちにベアリン
グ面５の加工を行なう。これは上記切込み加工によつて
生じたバリを除去することができるためである。なお、
該切込み加工における上記被加工体11と上記フライス・
カツタ22との相対的な位置制御に関する情報即ち上記ベ
アリング孔２の形状（前述した第８図（Ｄ）図示矢印Ｐ
の座標、ベアリング長さｌ）は既に与えられており、更
に上記切込み量△ｔに関する情報も与えられているた
め、所望する微小切込み部７を形成することができる。
また、上記切込み加工におけるフライス・カツタ22と被
加工体11との相対的な移動態様を第８図（Ｅ）に示して
いる。即ち、上記フライス・カツタ22は、被加工体11に
対して図示矢印方向に移動する。そして、図示態様から
明らかな如く、上記フライス・カツタ22の刃先は、角部
Ｄにおいては該角部Ｄに接するように移動するようにな
るため、該角部Ｄにおいては上記切込み加工は行なわれ
ない。このようにして、第５図図示実施例の押出しダイ
スは製造される。なお、第５図図示実施例の製造方法の
説明において、裏逃げ傾斜面６の加工は第４図図示実施
例と同様に行なうと述べたが、上記裏逃げ傾斜面６の傾
斜角度を一定にしかつベアリング長さｌの最大値に対応
して行なつたのち、上記切込み加工によつて第３図図示
の如き所定のベアリング面５を形成するようにしても良
い。

更に、第６図図示実施例の押出しダイスは、上記第４図
図示実施例と第５図図示実施例との製造方法を併用する
ことによつて、容易に行なうことができる。即ち、前述
したように第６図図示実施例は、基本的には第５図図示
実施例と同様であるが、ベアリング孔２の各部Ｄにおけ
るベアリング長さｌを第６図図示展開図に示されている
如く小さくしたものである。このような角部Ｄにおける
ベアリング面５の加工は、前述した第４図図示実施例に
おける裏逃げ部３の加工工程において、上記角部Ｄにお
けるベアリング長さｌが与えられているため、前述した
ワイヤ電極12の位置および傾斜角度θを制御することに
より所望するベアリング長さｌを有する角部Ｄのベアリ
ング面５を形成することができる。このようにして、第
６図図示実施例の押出しダイスは製造される。

なお、上記製造方法の説明において、ベアリング面５の
加工をワイヤカツト放電加工装置によつて行なうと述べ
たが、上記フライス加工、ジググラインダ加工或は通常
の放電加工によつて行なうようにしても良い。また、上
記切込み加工もまたフライス加工のほか上記ジググライ
ンダ加工、通常の放電加工によつて行なうようにしても
良い。

以上説明した既提案の製造方法においては、後述する本
発明の製造方法と同様にして、被加工体11を加工テーブ
ル８上に最初に載置した状態のままで、上記第４図ない
し第６図図示実施例の何れも、完全に製造することがで
き、かつ前述したようにNC制御によつて自動的に加工を
行なうことができるため、加工工数の大幅な短縮が図ら
れると共に、精度の高い押出しダイスを製造することが
可能となる。特に、最近ワイヤカツト放電加工装置にお
ける加工速度に関する性能が大幅に向上していることも
あつて、既提案の製造方法においても後述する本発明の
製造方法においても、その大部分の加工がワイヤカツト
放電加工によつて行なわれるため、押出しダイスの製造
時間は、従来の製造方法に比較して大幅に短縮される。
しかしながら、前述した既提案の製造方法においては、
裏逃げ傾斜面６を加工するに当つて、ワイヤ電極12の切
断位置制御と共に傾斜角度制御を行なう場合には、制御
態様が非常に複雑になるという問題がある。本発明の製
造方法は、当該問題点を解決するものであつて、上記ワ
イヤ電極12の傾斜角度の制御を簡単に行ない得るように
するものである。以下、第９図に関連して本発明の制御
方法を説明する。なお、図中の符号23′はベアリング孔
形状線、24は裏逃げ部開口形状線、25は仮想ベアリング
孔形状線を表わしている。

第９図において、ベアリング孔形状線23′は、前述した
成形すべきベアリング孔２の形状を示すものである。即
ち前述した如く、ダイス前面（第９図図示矢印Ｆ）に対
する垂直方向に走行するワイヤ電極12を上記ベアリング
孔形状線23′に沿つて移動せしめることによつて、上記
ベアリング孔２を構成するベアリング面５が形成される
ことになる。また、図示点Ｐ′,P′，…によつて表わさ
れている各点は、上記ベアリング孔２の形状即ち上記ベ
アリング孔形状線23′に対応して予め定められた各位置
におけるベアリング長さ（例えば第５図図示矢印la,lb,
lc等）に実質的に等しい深さ位置点（以下ベアリング深
さ点と呼ぶ）を表わしている。

また、裏逃げ部開口形状線24は、成形すべき裏逃げ部３
のダイス裏面（第９図図示矢印Ｒ）における開口形状を
表わしているものと考えて良い。そして、当該裏逃げ部
開口形状線24と仮想ベアリング孔形状線25とは、ワイヤ
電極12が上記ベアリング深さ点Ｐ′,P′，…を通る際に
ダイス裏面Ｒ上で描かれるプロフアイルとダイス前面
（第９図図示矢印Ｆ）上で描かれるプロフアイルとに対
応するものと考えて良い。なお、上記裏逃げ部開口形状
線24と仮想ベアリング孔形状線25との設定は、予め定め
られた上記ベアリンク孔形状線23′、および形状すべき
ベアリング孔２の形状に対応する各位置におけるベアリ
ング長さに関する情報にもとづいて任意所望に行なうこ
とができる。

次に、本発明の製造方法を説明する。先づ、裏逃げ部を
形成する加工工程においては、ワイヤ電極12を上記裏逃
げ部開口形状線24および仮想ベアリング孔形状線25に沿
つて移動せしめるように第７図図示加工テーブル８およ
び上部ガイド15の移動が制御される。即ち、公知のNCに
よつて制御が行なわれる。このようにすることによつ
て、所望する開口形状を有しかつ後述するベアリング面
を形成する加工工程によつて所望するベアリング孔を加
工することのできる裏逃げ傾斜面が形成される。以上説
明した如く、本発明の製造方法の裏逃げ部加工工程にお
けるワイヤ電極12の傾斜角度の制御は、該ワイヤ電極12
が予め設定された上記裏逃げ部開口形状線24と仮想ベア
リング孔形状線25との双方を通過するように例えばNC制
御によつて行なうようにすれば良いため、簡単かつ正確
に行なうことができる。

本発明の製造方法におけるベアリング面の加工は、第８
図（Ｂ）を参照して前述した既提案の製造方法と同様に
行なわれる。即ち、第９図において、ダイス前面Ｆに対
して垂直な方向にワイヤ電極12を走行せしめつつベアリ
ング孔形状線23′に沿つてワイヤカツトを行なうように
する。このとき、ワイヤ電極12は、前述した裏逃げ部加
工工程によつて形成された裏逃げ傾斜面６（第９図にお
いては２点鎖線によつて表わされる面）上のベアリング
深さ点Ｐ′,P′，……を通過することになるため、各位
置に対応して予め定められたベアリング長さを有するベ
アリング孔２をそなえた押出しダイスが製造される。即
ち、第４図に図示されている押出しダイスが製造され
る。

更に、第５図図示実施例の如く、微小切込み部７を加工
する方法も、第８図（Ｃ）および（Ｅ）を参照して前述
した既提案の製造方法と同様に行なえば良い。

以上説明した如く、本発明によれば、ワイヤカツト放電
加工装置と例えばフライス装置とを組合わせた製造装置
によつて、該製造装置の加工テーブル上に被加工体を最
初に載置した状態のままで、ベアリング孔および裏逃げ
部の全加工を自動化することが可能であり、しかもワイ
ヤ電極の傾斜角度制御を簡単かつ正確に行なうことが可
能となるため、製作工数の大幅な縮減、製作コストの低
減化、機械強度の向上を可能ならしめると共に、精度の
高い製品を製作することが可能となる押出しダイスの製
造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）、第２図（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）および第３図は従来の押出しダイスを説
明するための説明図、第４図ないし第６図は本発明の製
造方法にもとづいて製造される押出しダイスに関する説
明図、第７図は本発明の製造方法を実施するために用い
られる製造装置の一実施例構成図、第８図は本願出願人
によつて既に提案されかつ本発明の前提となつている製
造方法の説明図、第９図は本発明の製造方法を説明する
ための説明図を示す。図中、１は流し込み部、２はベアリング孔、３は裏逃げ
部、５はベアリング面、６は裏逃げ傾斜面、７は微小切
込み部、８は加工テーブル、9,10,19,20および23は制御
モータ、11は被加工体、11′は遊離ブロツク、12はワイ
ヤ電極、13はワイヤ電極供給ローラ、14および17はテン
シヨン・ローラ、15は上部ガイド、16は下部ガイド、18
はスクラツプ・ローラ、21はフライス・ヘツド、22はフ
ライス・カツタ、23′はベアリング孔形状線、24は裏逃
げ部開口形状線、25は仮想ベアリング孔形状線を表わ
す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】与えられた形状のベアリング孔を前面側に
有すると共に，該前面から裏面に向って上記ベアリング
孔に対応して垂直なベアリング面が形成されかつ該ベア
リング面から上記裏面に向って裏逃げ部が形成されてな
り，上記ベアリング孔の前面におけるベアリグ孔形状線上の
各位置におけるベアリング面がベアリング孔の形状にも
とづいて予め定まるベアリング長さを有するよう形成さ
れてなる押出しダイスの製造方法において，上記前面に垂直な方向に走行するワイヤ電極をもつワイ
ヤカット放電加工装置にて上記ベアリング面を形成する
加工工程をもつと共に，上記前面に垂直な方向に対して微小角度傾斜した方向に
当該微小角度を可変にして走行するワイヤ電極をもつワ
イヤカット放電加工装置にて上記裏逃げ部を形成する加
工工程をもち，上記裏逃げ部を形成する加工工程において，上記裏面上に，上記裏逃げ部がつくる裏逃げ部開口形状
線を設定しておき，上記ワイヤ電極が上記加工されるべき上記ベアリング孔
の内周線上の位置にて当該位置に対応するベアリング長
さに等しい深さ位置点を通過することを保証すべく，上
記裏逃げ部開口形状線上の第１の点から上記ベアリング
長さに等しい深さ位置点を通る直線が上記前面と交差す
る第２の点を設定して当該前面上に，第２の点の軌跡に
相当する仮想ベアリング孔形状線を規定し，上記ワイヤ電極が，上記第１の点と上記第２の点とを通
りつつ，上記裏逃げ部開口形状線と上記仮想ベアリング
孔形状線とに沿うよう制御を与えられ，上記裏逃げ部の微小角度傾斜面を加工するようにしたことを特徴とする押出しダイスの製造方法。
【請求項２】上記裏逃げ部を加工する加工工程におい
て，上記微小角度傾斜面を加工したのち、該微小角度傾
斜面に対して上記各位置に対応するベアリング長さに等
しい深さ位置に切込み加工を行うことを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の押出しダイスの製造方法。