JPS6141694B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6141694B2 JPS6141694B2 JP54089083A JP8908379A JPS6141694B2 JP S6141694 B2 JPS6141694 B2 JP S6141694B2 JP 54089083 A JP54089083 A JP 54089083A JP 8908379 A JP8908379 A JP 8908379A JP S6141694 B2 JPS6141694 B2 JP S6141694B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- wire guide
- guide piece
- electrode
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカツト放電加工装置、特に被加
工物の上下でワイヤ電極を所定位置に保持するワ
イヤガイドの改良に関するものである。
工物の上下でワイヤ電極を所定位置に保持するワ
イヤガイドの改良に関するものである。
被加工物に対してワイヤ電極を走行状態で対向
配置し、被加工物とワイヤ電極間に放電電力を供
給し、被加工物を放電加工する装置が周知であ
り、被加工物とワイヤ電極とを所望の加工形状に
沿つて相対移動させることにより複雑な加工形状
を極めて容易に高精度で加工することができる利
点を有する。この種のワイヤカツト放電加工装置
では、被加工物の上下にワイヤ電極を所定位置に
保持するため一対のワイヤガイドが設けられてい
るが、従来装置では、加工開始時あるいはワイヤ
切れ時等においてワイヤ電極をワイヤガイドに着
脱することが困難であるという欠点があつた。
配置し、被加工物とワイヤ電極間に放電電力を供
給し、被加工物を放電加工する装置が周知であ
り、被加工物とワイヤ電極とを所望の加工形状に
沿つて相対移動させることにより複雑な加工形状
を極めて容易に高精度で加工することができる利
点を有する。この種のワイヤカツト放電加工装置
では、被加工物の上下にワイヤ電極を所定位置に
保持するため一対のワイヤガイドが設けられてい
るが、従来装置では、加工開始時あるいはワイヤ
切れ時等においてワイヤ電極をワイヤガイドに着
脱することが困難であるという欠点があつた。
第１図には従来のワイヤカツト放電加工装置の
要部が示され、被加工物１０とワイヤ電極１２と
の間には加工電源１４から放電電力が供給され、
被加工物１０とワイヤ電極１２との相対移動によ
り定まる加工形状が放電加工される。ワイヤ電極
１２は供給リール１６からガイドローラ１８及び
上部ワイヤガイド２０を通つて被加工物１０へ導
かれ、また下部ワイヤガイド２２及びガイドロー
ラ２４を通つて巻取リール２６に巻取られる。通
常の場合、ワイヤガイド２０，２２はサフアイ
ア、セラミツク等の耐摩耗性の良好な素材から形
成されている。
要部が示され、被加工物１０とワイヤ電極１２と
の間には加工電源１４から放電電力が供給され、
被加工物１０とワイヤ電極１２との相対移動によ
り定まる加工形状が放電加工される。ワイヤ電極
１２は供給リール１６からガイドローラ１８及び
上部ワイヤガイド２０を通つて被加工物１０へ導
かれ、また下部ワイヤガイド２２及びガイドロー
ラ２４を通つて巻取リール２６に巻取られる。通
常の場合、ワイヤガイド２０，２２はサフアイ
ア、セラミツク等の耐摩耗性の良好な素材から形
成されている。
第２図には上部ワイヤガイド２０の断面が示さ
れ、そのワイヤガイド面２０ａはＶ溝から成り、
ワイヤ電極１２はその張力によりワイヤガイド面
２０ａに押圧付勢されている。
れ、そのワイヤガイド面２０ａはＶ溝から成り、
ワイヤ電極１２はその張力によりワイヤガイド面
２０ａに押圧付勢されている。
従来のワイヤガイドは第２図に示されるような
構成から成るが、ワイヤ電極１２と被加工物１０
との間で放電加工が行われる場合、ワイヤ電極１
２には放電反力が働き、この放電反力が第２図の
矢印Ａで示される方向に作用する場合には、ワイ
ヤ電極１２はワイヤガイド面２０ａから引離さ
れ、この結果、加工位置の変動あるいは振動等が
生じ加工精度が低下するという欠点があつた。
構成から成るが、ワイヤ電極１２と被加工物１０
との間で放電加工が行われる場合、ワイヤ電極１
２には放電反力が働き、この放電反力が第２図の
矢印Ａで示される方向に作用する場合には、ワイ
ヤ電極１２はワイヤガイド面２０ａから引離さ
れ、この結果、加工位置の変動あるいは振動等が
生じ加工精度が低下するという欠点があつた。
第３図には第１図の下部ワイヤガイド２２が示
され、この従来装置では、ワイヤ電極１２がガイ
ド片２８によりワイヤガイド２２のワイヤガイド
面２２ａに向つて押圧付勢されており、この従来
装置によれば、第２図のようなワイヤ電極１２の
放電反力による引離し現象を確実に除去すること
ができ、安定した放電加工を得ることができる。
しかしながら、第３図の従来装置では、ワイヤ電
極１２を放電開始時あるいはワイヤ切れ時等にワ
イヤガイド２２とガイド片２８との間に挿着する
ことが面倒であり、加工効率が低下するという欠
点があつた。
され、この従来装置では、ワイヤ電極１２がガイ
ド片２８によりワイヤガイド２２のワイヤガイド
面２２ａに向つて押圧付勢されており、この従来
装置によれば、第２図のようなワイヤ電極１２の
放電反力による引離し現象を確実に除去すること
ができ、安定した放電加工を得ることができる。
しかしながら、第３図の従来装置では、ワイヤ電
極１２を放電開始時あるいはワイヤ切れ時等にワ
イヤガイド２２とガイド片２８との間に挿着する
ことが面倒であり、加工効率が低下するという欠
点があつた。
第４図には従来の他のワイヤガイドが示され、
ワイヤ電極１２はダイス状のワイヤガイド３０に
より所定位置に保持されている。ダイス状ワイヤ
ガイド３０はワイヤ電極１２の直径より通常５〜
10ミクロン程度大きい案内穴を有し、この案内穴
にワイヤガイド１２が挿通され、全方向に対して
ワイヤガイド１２を正しく位置規制することがで
きるので、従来の放電反力によるワイヤ電極１２
の移動及び振動を除去することができるが、第３
図と同様にワイヤガイド３０へのワイヤ電極１２
の着脱が面倒であるという欠点があつた。
ワイヤ電極１２はダイス状のワイヤガイド３０に
より所定位置に保持されている。ダイス状ワイヤ
ガイド３０はワイヤ電極１２の直径より通常５〜
10ミクロン程度大きい案内穴を有し、この案内穴
にワイヤガイド１２が挿通され、全方向に対して
ワイヤガイド１２を正しく位置規制することがで
きるので、従来の放電反力によるワイヤ電極１２
の移動及び振動を除去することができるが、第３
図と同様にワイヤガイド３０へのワイヤ電極１２
の着脱が面倒であるという欠点があつた。
第５，６図には従来の更に他の実施例が示さ
れ、この実施例によれば、開閉自在な分割ワイヤ
ガイドによりワイヤ電極の着脱が極めて容易にで
きるという利点を有する。
れ、この実施例によれば、開閉自在な分割ワイヤ
ガイドによりワイヤ電極の着脱が極めて容易にで
きるという利点を有する。
ワイヤガイド３２，３４はダイス状ガイドを２
分割した半月形状から成り、それぞれ第１及び第
２揺動レバー３６，３８の先端に接着等により固
定されている。両揺動レバー３６，３８は基板４
０に植立された軸４２，４４を中心として揺動す
ることができ、レバー３６，３８と軸４２，４４
との間には軸受が設けられ、第６図に第２揺動レ
バー３８の軸受４６が図示されている。両揺動レ
バー３６，３８の他端にはローラ４８，５０が軸
５２，５４により回転自在に軸支され、また両レ
バー３６，３８の両脚間には引張スプリング５６
が掛止されている。一方、基板４０には先端にテ
ーパ面を有する開閉子５８が摺動自在に設けら
れ、図示していない開閉駆動装置により開閉子５
８が矢印BC方向に駆動される。
分割した半月形状から成り、それぞれ第１及び第
２揺動レバー３６，３８の先端に接着等により固
定されている。両揺動レバー３６，３８は基板４
０に植立された軸４２，４４を中心として揺動す
ることができ、レバー３６，３８と軸４２，４４
との間には軸受が設けられ、第６図に第２揺動レ
バー３８の軸受４６が図示されている。両揺動レ
バー３６，３８の他端にはローラ４８，５０が軸
５２，５４により回転自在に軸支され、また両レ
バー３６，３８の両脚間には引張スプリング５６
が掛止されている。一方、基板４０には先端にテ
ーパ面を有する開閉子５８が摺動自在に設けら
れ、図示していない開閉駆動装置により開閉子５
８が矢印BC方向に駆動される。
第５，６図の従来装置は以上の構成から成り、
放電加工時には開閉子５８は矢印Ｃ方向に駆動さ
れ、ローラ４８，５０を開閉子５８の先端テーパ
部が押圧して揺動レバー３６，３８をスプリング
５６の付勢力に抗して回動させ、この結果、両揺
動レバー３６，３８の先端に設けられているワイ
ヤガイド３２，３４を密接させダイス状のワイヤ
ガイドとしてワイヤ電極１２を所定の位置に保持
する。ワイヤ電極１２の着脱時には、開閉子５８
が矢印Ｂ方向に駆動され、この結果、両揺動レバ
ー３６，３８はスプリング５６の付勢力により自
動的に回動し、この結果、両ワイヤガイド３２，
３４を開きワイヤ電極１２の着脱を極めて容易に
行うことができる。
放電加工時には開閉子５８は矢印Ｃ方向に駆動さ
れ、ローラ４８，５０を開閉子５８の先端テーパ
部が押圧して揺動レバー３６，３８をスプリング
５６の付勢力に抗して回動させ、この結果、両揺
動レバー３６，３８の先端に設けられているワイ
ヤガイド３２，３４を密接させダイス状のワイヤ
ガイドとしてワイヤ電極１２を所定の位置に保持
する。ワイヤ電極１２の着脱時には、開閉子５８
が矢印Ｂ方向に駆動され、この結果、両揺動レバ
ー３６，３８はスプリング５６の付勢力により自
動的に回動し、この結果、両ワイヤガイド３２，
３４を開きワイヤ電極１２の着脱を極めて容易に
行うことができる。
しかしながら、第５，６図の従来装置では、ワ
イヤガイド３２，３４が揺動レバー３６，３８の
先端に設けられているので、各軸支部における間
隙あるいは開閉子５８とローラ４８，５０との接
触部における寸法誤差等によりワイヤ電極の保持
位置に大きな狂いが生じ、正確な保持位置が得ら
れず、また第７図に示されるように両ワイヤガイ
ド３２，３４の通り違いが生じ、ワイヤ電極の挿
通が不可能となりあるいは放電加工中にワイヤ切
れの原因となる等の欠点が生じていた。
イヤガイド３２，３４が揺動レバー３６，３８の
先端に設けられているので、各軸支部における間
隙あるいは開閉子５８とローラ４８，５０との接
触部における寸法誤差等によりワイヤ電極の保持
位置に大きな狂いが生じ、正確な保持位置が得ら
れず、また第７図に示されるように両ワイヤガイ
ド３２，３４の通り違いが生じ、ワイヤ電極の挿
通が不可能となりあるいは放電加工中にワイヤ切
れの原因となる等の欠点が生じていた。
本発明は上記従来の課題に鑑みなされたもので
あり、その目的は、所定位置に高精度でワイヤ電
極を保持することができ、またワイヤ電極の着脱
を極めて容易に行うことのできる改良されたワイ
ヤカツト放電加工装置を提供することにある。
あり、その目的は、所定位置に高精度でワイヤ電
極を保持することができ、またワイヤ電極の着脱
を極めて容易に行うことのできる改良されたワイ
ヤカツト放電加工装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、被加工
物に対して所望の加工形状に沿つて相対移動され
るワイヤ電極と、被加工物の上下でワイヤ電極を
保持する一対のワイヤガイドと、を含み、走行す
るワイヤ電極と被加工物との間で放電を生起して
被加工物を加工するワイヤカツト放電加工装置に
おいて、前記各ワイヤガイドは、ワイヤガイド面
を有し摺動開閉装置により摺動開閉される第１及
び第２のワイヤガイド片からなり、 各ワイヤガイド片には閉状態における第２のワ
イヤガイド片の摺動方向位置を規制する当接面が
それぞれ形成され、 前記摺動開閉装置は、第１のワイヤガイド片の
閉状態位置を規制するストツパと、第２のワイヤ
ガイド片の摺動方向を規制する摺動ガイドと、両
ワイヤガイド片を同時にかつ自動的に開閉制御す
る開閉装置と、から構成され、 ワイヤガイドの開状態にてワイヤ電極の着脱を
行うことを特徴とする。
物に対して所望の加工形状に沿つて相対移動され
るワイヤ電極と、被加工物の上下でワイヤ電極を
保持する一対のワイヤガイドと、を含み、走行す
るワイヤ電極と被加工物との間で放電を生起して
被加工物を加工するワイヤカツト放電加工装置に
おいて、前記各ワイヤガイドは、ワイヤガイド面
を有し摺動開閉装置により摺動開閉される第１及
び第２のワイヤガイド片からなり、 各ワイヤガイド片には閉状態における第２のワ
イヤガイド片の摺動方向位置を規制する当接面が
それぞれ形成され、 前記摺動開閉装置は、第１のワイヤガイド片の
閉状態位置を規制するストツパと、第２のワイヤ
ガイド片の摺動方向を規制する摺動ガイドと、両
ワイヤガイド片を同時にかつ自動的に開閉制御す
る開閉装置と、から構成され、 ワイヤガイドの開状態にてワイヤ電極の着脱を
行うことを特徴とする。
以下図面に基づいて本発明の好適な実施例を説
明する。
明する。
第８，９図には本発明に係るワイヤガイドの好
適な実施例が示されている。本発明におけるワイ
ヤガイドは摺動自在な第１及び第２のワイヤガイ
ド片６０，６２を含み、両ワイヤガイド片６０，
６２の対向部に設けられたワイヤガイド面６０ａ
と６２ａとの間にワイヤ電極１２が保持される。
実施例において、ワイヤガイド面６０ａはＶ溝か
ら成り、またワイヤガイド面６２ａは矩形溝から
成り、両ワイヤガイド面のガイド寸法はワイヤ電
極１２の直径より５〜10ミクロン程度大きく設定
されており、走行するワイヤ電極１２を確実にか
つ正確な位置に保持することができる。両ワイヤ
ガイド片６０，６２はサフアイア、セラミツクあ
るいはダイヤモンド等の耐摩耗性の良好な素材か
ら形成することが好適である。そして両ワイヤガ
イド片６０，６２はそのワイヤガイド面６０ａ，
６２ａを開閉するために摺動自在に形成され、実
施例において第２のワイヤガイド片６２はそれ自
体が摺動し、また第１のワイヤガイド片６０はね
じ６４により取付板６６に固定された状態で摺動
することができる。
適な実施例が示されている。本発明におけるワイ
ヤガイドは摺動自在な第１及び第２のワイヤガイ
ド片６０，６２を含み、両ワイヤガイド片６０，
６２の対向部に設けられたワイヤガイド面６０ａ
と６２ａとの間にワイヤ電極１２が保持される。
実施例において、ワイヤガイド面６０ａはＶ溝か
ら成り、またワイヤガイド面６２ａは矩形溝から
成り、両ワイヤガイド面のガイド寸法はワイヤ電
極１２の直径より５〜10ミクロン程度大きく設定
されており、走行するワイヤ電極１２を確実にか
つ正確な位置に保持することができる。両ワイヤ
ガイド片６０，６２はサフアイア、セラミツクあ
るいはダイヤモンド等の耐摩耗性の良好な素材か
ら形成することが好適である。そして両ワイヤガ
イド片６０，６２はそのワイヤガイド面６０ａ，
６２ａを開閉するために摺動自在に形成され、実
施例において第２のワイヤガイド片６２はそれ自
体が摺動し、また第１のワイヤガイド片６０はね
じ６４により取付板６６に固定された状態で摺動
することができる。
第８，９図は第１のワイヤガイド片６０の当接
面６０ｂが第２のワイヤガイド片６２の当接面６
２ｂと当接した閉状態が示され、この時、第１の
ワイヤガイド片６０の閉状態固定位置は基板４０
に固定されたストツパ６８，７０，７２，７４に
より位置決め規制されている。ストツパ６８，７
０は第１のワイヤガイド片６０のＹ軸方向の位置
決めを行い、またストツパ７２，７４はＸ軸方向
の位置決めを行う。
面６０ｂが第２のワイヤガイド片６２の当接面６
２ｂと当接した閉状態が示され、この時、第１の
ワイヤガイド片６０の閉状態固定位置は基板４０
に固定されたストツパ６８，７０，７２，７４に
より位置決め規制されている。ストツパ６８，７
０は第１のワイヤガイド片６０のＹ軸方向の位置
決めを行い、またストツパ７２，７４はＸ軸方向
の位置決めを行う。
一方、第２のワイヤガイド片６２は摺動ガイド
７６によりＸ軸方向へ摺動自在に設けられ、その
閉状態固定位置は第１のワイヤガイド片６０との
当接面及び摺動ガイド７６により規制されること
となる。
７６によりＸ軸方向へ摺動自在に設けられ、その
閉状態固定位置は第１のワイヤガイド片６０との
当接面及び摺動ガイド７６により規制されること
となる。
前記両ワイヤガイド片６０，６２を同時に開閉
制御するために開閉装置が設けられ、図示した実
施例における開閉装置はその開閉駆動力を与える
ためにシリンダ７８を含む。シリンダ７８はエア
シリンダ等から成り、その一端が固定ピン８０に
より基板４０に回転自在に軸支されている。シリ
ンダ７８のシリンダロツド８２は第１のリンク機
構を介して第１のワイヤガイド片６０に連結さ
れ、また第２のリンク機構を介して第２のワイヤ
ガイド片６２に連結されている。
制御するために開閉装置が設けられ、図示した実
施例における開閉装置はその開閉駆動力を与える
ためにシリンダ７８を含む。シリンダ７８はエア
シリンダ等から成り、その一端が固定ピン８０に
より基板４０に回転自在に軸支されている。シリ
ンダ７８のシリンダロツド８２は第１のリンク機
構を介して第１のワイヤガイド片６０に連結さ
れ、また第２のリンク機構を介して第２のワイヤ
ガイド片６２に連結されている。
第１のリンク機構は基板４０に固定された軸ピ
ン８４を含み、軸ピン８４に軸支されたレバー８
６の一端はピン８８によりシリンダロツド８２と
連結され、またレバー８６の他端に設けられたピ
ン９０はリンク９２の一端に連結され、リンク９
２の他端はピン９４を介して取付板６６に固定さ
れている。従つて、シリンダロツド８２の運動は
レバー８６とリンク９２を介して取付板６６に伝
達され、取付板６６すなわち第１のワイヤガイド
片６０はXY軸に対してほぼ45度の方向に摺動移
動されることとなる。
ン８４を含み、軸ピン８４に軸支されたレバー８
６の一端はピン８８によりシリンダロツド８２と
連結され、またレバー８６の他端に設けられたピ
ン９０はリンク９２の一端に連結され、リンク９
２の他端はピン９４を介して取付板６６に固定さ
れている。従つて、シリンダロツド８２の運動は
レバー８６とリンク９２を介して取付板６６に伝
達され、取付板６６すなわち第１のワイヤガイド
片６０はXY軸に対してほぼ45度の方向に摺動移
動されることとなる。
一方、第２のリンク機構はピン８８と第２のワ
イヤガイド片６２に固定されたピン９６とに連結
されたリンク９８を含み、リンク９８の途中には
スプリング１００が設けられている。従つて、シ
リンダロツド８２の運動はスプリング１００を介
して第２のリンク機構から第２のワイヤガイド片
６２へ伝達され、ワイヤガイド片６２が摺動ガイ
ド７６に沿つて摺動することができる。
イヤガイド片６２に固定されたピン９６とに連結
されたリンク９８を含み、リンク９８の途中には
スプリング１００が設けられている。従つて、シ
リンダロツド８２の運動はスプリング１００を介
して第２のリンク機構から第２のワイヤガイド片
６２へ伝達され、ワイヤガイド片６２が摺動ガイ
ド７６に沿つて摺動することができる。
本発明の実施例は以上の構成から成り、以下に
その作用を説明する。
その作用を説明する。
第８及び９図は両ワイヤガイド片６０，６２の
当接面６０ｂ，６２ｂが当接した閉状態固定位置
を示し、ワイヤ電極１２がワイヤガイド面６０
ａ，６２ａにより正しく位置決め保持されてい
る。
当接面６０ｂ，６２ｂが当接した閉状態固定位置
を示し、ワイヤ電極１２がワイヤガイド面６０
ａ，６２ａにより正しく位置決め保持されてい
る。
ワイヤ切れあるいは放電開始時におけるワイヤ
電極１２の装着時には、両ワイヤガイド片６０〜
６２が開放されるが、このために、シリンダ７８
は図示していない駆動装置により駆動制御され、
シリンダロツド８２が矢印Ｅ方向へ駆動される。
この駆動力は第１及び第２のリンク機構を介して
両ワイヤガイド片６０，６２へ伝達される。すな
わち、第１のワイヤガイド片６０へはXY軸とほ
ぼ45度の角度を有する矢印Ｆに沿つた駆動力が与
えられ、取付板６６は矢印Ｆ方向へ移動してその
固定位置を規制するストツパ６８，７０，７２，
７４から離れる。同時に、第２のワイヤガイド片
６２にもスプリング１００を含む第２のリンク機
構を介してシリンダロツド８２の矢印Ｅ方向の駆
動力が伝達され、この結果、ワイヤガイド片６２
は摺動ガイド７６に沿つて矢印Ｇ方向へ摺動す
る。従つて、両ワイヤガイド面６０ａ，６２ａは
開かれ、ワイヤ電極１２を極めて容易に所望のワ
イヤガイド位置へ挿着することができる。第１０
図にはこの開放位置が示され、両ワイヤガイド片
６０，６２が同時に開閉制御されていることが理
解される。
電極１２の装着時には、両ワイヤガイド片６０〜
６２が開放されるが、このために、シリンダ７８
は図示していない駆動装置により駆動制御され、
シリンダロツド８２が矢印Ｅ方向へ駆動される。
この駆動力は第１及び第２のリンク機構を介して
両ワイヤガイド片６０，６２へ伝達される。すな
わち、第１のワイヤガイド片６０へはXY軸とほ
ぼ45度の角度を有する矢印Ｆに沿つた駆動力が与
えられ、取付板６６は矢印Ｆ方向へ移動してその
固定位置を規制するストツパ６８，７０，７２，
７４から離れる。同時に、第２のワイヤガイド片
６２にもスプリング１００を含む第２のリンク機
構を介してシリンダロツド８２の矢印Ｅ方向の駆
動力が伝達され、この結果、ワイヤガイド片６２
は摺動ガイド７６に沿つて矢印Ｇ方向へ摺動す
る。従つて、両ワイヤガイド面６０ａ，６２ａは
開かれ、ワイヤ電極１２を極めて容易に所望のワ
イヤガイド位置へ挿着することができる。第１０
図にはこの開放位置が示され、両ワイヤガイド片
６０，６２が同時に開閉制御されていることが理
解される。
所望のガイド位置へのワイヤ電極１２の挿着が
完了した後、シリンダ７８へは逆方向の駆動力が
供給され、第１０図の開放位置から再び両ワイヤ
ガイド片６０，６２はリンク機構の作動により第
８図で示される閉止位置まで移動制御される。こ
の時、スプリング１００の付勢力はシリンダ７８
の駆動力より小さく設定されているので、第２の
リンク機構は確実にシリンダ７８の駆動力を第２
のワイヤガイド片６２へ伝達することができ、ま
た単一のシリンダ７８により両ワイヤガイド片６
０，６２を同時に駆動しても、第８図で示される
閉状態固定位置はスプリング１００の可撓性によ
り常に第１のワイヤガイド片６０により定まる位
置に優先的に規制される。すなわち、第１のワイ
ヤガイド片６０はストツパ６８，７０，７２，７
４によつてのみ定まる位置に規制され、一方、第
２のワイヤガイド片６２は第１のワイヤガイド片
６０との当接面そして摺動ガイド７６により定ま
る位置で規制され、正確な閉状態固定位置を得る
ことができる。
完了した後、シリンダ７８へは逆方向の駆動力が
供給され、第１０図の開放位置から再び両ワイヤ
ガイド片６０，６２はリンク機構の作動により第
８図で示される閉止位置まで移動制御される。こ
の時、スプリング１００の付勢力はシリンダ７８
の駆動力より小さく設定されているので、第２の
リンク機構は確実にシリンダ７８の駆動力を第２
のワイヤガイド片６２へ伝達することができ、ま
た単一のシリンダ７８により両ワイヤガイド片６
０，６２を同時に駆動しても、第８図で示される
閉状態固定位置はスプリング１００の可撓性によ
り常に第１のワイヤガイド片６０により定まる位
置に優先的に規制される。すなわち、第１のワイ
ヤガイド片６０はストツパ６８，７０，７２，７
４によつてのみ定まる位置に規制され、一方、第
２のワイヤガイド片６２は第１のワイヤガイド片
６０との当接面そして摺動ガイド７６により定ま
る位置で規制され、正確な閉状態固定位置を得る
ことができる。
以上説明したように、本発明によれば、分割さ
れた両ワイヤガイド片はワイヤ電極保持状態にお
いてその固定位置が規制されているので従来にお
けるワイヤガイド部の通り違い等の発生を防止す
ることができ、正確な位置に正しくワイヤ電極を
保持することができ、また開閉装置によつて自動
的に各ワイヤガイドの開閉を行うことができ、ワ
イヤ電極着脱時における面倒な手動によるワイヤ
ガイド片の開閉作業を行う必要がないので極めて
容易にワイヤ電極の着脱を行うことができ、さら
に第１０図から明らかなように、ワイヤガイド片
の開放位置ではワイヤ電極の挿入間隙を広く設定
できるのでワイヤ電極の挿着が容易でありまたワ
イヤ電極自動繰込み装置等による自動挿着を行う
ことができる等の利点を有する。
れた両ワイヤガイド片はワイヤ電極保持状態にお
いてその固定位置が規制されているので従来にお
けるワイヤガイド部の通り違い等の発生を防止す
ることができ、正確な位置に正しくワイヤ電極を
保持することができ、また開閉装置によつて自動
的に各ワイヤガイドの開閉を行うことができ、ワ
イヤ電極着脱時における面倒な手動によるワイヤ
ガイド片の開閉作業を行う必要がないので極めて
容易にワイヤ電極の着脱を行うことができ、さら
に第１０図から明らかなように、ワイヤガイド片
の開放位置ではワイヤ電極の挿入間隙を広く設定
できるのでワイヤ電極の挿着が容易でありまたワ
イヤ電極自動繰込み装置等による自動挿着を行う
ことができる等の利点を有する。
第１図は従来のワイヤガイド部を有するワイヤ
カツト放電加工装置の一例を示す説明図、第２図
及び第３図は第１図における−及び−断
面図でありそれぞれ従来のワイヤガイド構造を示
す図、第４図は従来における他のワイヤガイド部
を有するワイヤカツト放電加工装置の一例を示す
説明図、第５図は従来の更に他のワイヤガイド部
の構造を示す平面図、第６図は第５図の−断
面図、第７図は第５，６図におけるワイヤガイド
部の要部拡大平面図、第８図は本発明に係るワイ
ヤガイド部を有するワイヤカツト放電加工装置の
好適な実施例を示す平面図、第９図は第８図の要
部断面図、第１０図は第８図の実施例におけるワ
イヤガイド部の開放状態を示す平面図である。各
図中同一部材には同一符号を付し、１０は被加工
物、１２はワイヤ電極、４０は基板、６０は第１
のワイヤガイド片、６２は第２のワイヤガイド
片、６０ａ，６２ａはワイヤガイド面、６０ｂ，
６２ｂは当接面、６８，７０，７２，７４はスト
ツパ、７６は摺動ガイド、７８はシリンダ、８６
はレバー、９２，９８はリンク、１００はスプリ
ングである。
カツト放電加工装置の一例を示す説明図、第２図
及び第３図は第１図における−及び−断
面図でありそれぞれ従来のワイヤガイド構造を示
す図、第４図は従来における他のワイヤガイド部
を有するワイヤカツト放電加工装置の一例を示す
説明図、第５図は従来の更に他のワイヤガイド部
の構造を示す平面図、第６図は第５図の−断
面図、第７図は第５，６図におけるワイヤガイド
部の要部拡大平面図、第８図は本発明に係るワイ
ヤガイド部を有するワイヤカツト放電加工装置の
好適な実施例を示す平面図、第９図は第８図の要
部断面図、第１０図は第８図の実施例におけるワ
イヤガイド部の開放状態を示す平面図である。各
図中同一部材には同一符号を付し、１０は被加工
物、１２はワイヤ電極、４０は基板、６０は第１
のワイヤガイド片、６２は第２のワイヤガイド
片、６０ａ，６２ａはワイヤガイド面、６０ｂ，
６２ｂは当接面、６８，７０，７２，７４はスト
ツパ、７６は摺動ガイド、７８はシリンダ、８６
はレバー、９２，９８はリンク、１００はスプリ
ングである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被加工物に対して所望の加工形状に沿つて相
対移動されるワイヤ電極と、被加工物の上下でワ
イヤ電極を保持する一対のワイヤガイドと、を含
み、走行するワイヤ電極と被加工物との間で放電
を生起して被加工物を加工するワイヤカツト放電
加工装置において、 前記各ワイヤガイドは、ワイヤガイド面を有し
摺動開閉装置により摺動開閉される第１及び第２
のワイヤガイド片からなり、 各ワイヤガイド片には閉状態における第２のワ
イヤガイド片の摺動方向位置を規制する当接面が
それぞれ形成され、 前記摺動開閉装置は、第１のワイヤガイド片の
閉状態位置を規制するストツパと、第２のワイヤ
ガイド片の摺動方向を規制する摺動ガイドと、両
ワイヤガイド片を同時にかつ自動的に開閉制御す
る開閉装置と、から構成され、 ワイヤガイドの開状態にてワイヤ電極の着脱を
行うことを特徴とするワイヤカツト放電加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8908379A JPS5615931A (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Wire cut type electrospark machining device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8908379A JPS5615931A (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Wire cut type electrospark machining device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5615931A JPS5615931A (en) | 1981-02-16 |
| JPS6141694B2 true JPS6141694B2 (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=13960963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8908379A Granted JPS5615931A (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Wire cut type electrospark machining device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5615931A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61103728A (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-22 | Hitachi Seiko Ltd | ワイヤ放電加工機のワイヤ電極案内装置 |
| US5039425A (en) * | 1990-01-11 | 1991-08-13 | Deltech Engineering, L.P. | Purification of compressed air discharge condensate |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50143197A (ja) * | 1974-05-04 | 1975-11-18 |
-
1979
- 1979-07-13 JP JP8908379A patent/JPS5615931A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5615931A (en) | 1981-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5410933A (en) | Fret-saw machine | |
| CN113263633B (zh) | 刻划头及刻划装置 | |
| JPS6141694B2 (ja) | ||
| JP3815329B2 (ja) | 細穴加工用放電加工装置 | |
| KR940007084B1 (ko) | 와이어 방전가공장치 | |
| CN115194318B (zh) | 激光接带设备 | |
| KR20050084905A (ko) | 툴 교환장치 및 툴 | |
| US20220002112A1 (en) | Lead wire pulling out mechanism | |
| JPH0155931B2 (ja) | ||
| JPS6243814B2 (ja) | ||
| JP7162115B1 (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JPS6331333B2 (ja) | ||
| JP2021035876A (ja) | テープ貼付装置 | |
| JP2679064B2 (ja) | 基板サポート装置 | |
| JP2826193B2 (ja) | 半田供給装置 | |
| JPH0240456B2 (ja) | ||
| KR100322058B1 (ko) | 필라멘트용접방법및장치 | |
| JPS62162430A (ja) | 放電加工機の小径棒状電極案内装置 | |
| JPH09320879A (ja) | コイル巻線装置 | |
| JPH0726896B2 (ja) | 顕微鏡標本作成装置用カバ−片供給機構 | |
| JPH0120040B2 (ja) | ||
| KR840001911B1 (ko) | 자동실끊기 재봉기의 구동장치 | |
| JPS61180417A (ja) | 巻線装置 | |
| CN121005518A (zh) | 一种玻璃裁切设备 | |
| JP2904551B2 (ja) | ジャンパー線挿入装置 |