JPS6141854B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱変形され得る材料から成る薄板の成
形並びに冷却に係り、特に空気急冷によつて強化
される曲げたガラス板の高速生産のための改良さ
れた装置に係り、一そう特に、比較的薄いガラス
板、特に公称厚さ約3.2mm（1/8インチ）以下を有
するもの、の成形及び熱処理のための米国特許第
4277276号のそれにまさる装置に係る。比較的薄
いガラス板はガラス変形温度を超えた任意の特定
上昇温度で比較的厚いガラス板に比しより容易に
垂れ下がる傾向がある。従つて、比較的薄いガラ
ス板に付与される形状を制御することは、より困
難である。

成形された強化ガラス板は自動車などの如き車
輌の横窓または後窓として広く使用されており、
そのような用途に適するためには、平らなガラス
板は、横または後ガラス窓がそのなかに据付けら
れる窓開口を画成する枠の形状及び輪郭によつて
決定される精密に限定された曲度に成形されなく
てはならない。また、横窓または後窓が厳格な光
学的要求を満たすことと、これら窓がそれらの視
界における明快な透視特性を妨げる光学的欠陥を
有しないことも重要である。加熱軟化されたガラ
ス板の成形を補助するために該ガラス板に係合す
る成形部材のいかなる歪みも該ガラス板の主表面
を同様に歪ませ、従つて成形されたガラス板の表
面は光学的に欠陥を有するものになる。

製造間、車輌のための成形ガラスとして用いる
べく意図されたガラス板は、それを強化するとと
もに衝撃から生じる損傷に対する成形窓ガラスの
抵抗力を増すようにガラスを強化するための熱処
理を施される。破壊に対するガラス板の抵抗力を
増すことに加えて、強化によつてガラス板は、非
強化ガラスのより頻繁な破壊から生じる比較的大
きいぎざぎざのある破片よりも有害でない比較的
小さく比較的なめらかな表面を有する破片になる
ように砕ける傾向を与えられる。

前記の如き目的のための成形ガラス板の商業生
産の一形式は、平板をガラス軟化点にまで加熱す
ること、加熱されたガラス板を所望曲度にまで成
形することと、ガラスの焼鈍範囲より低い温度に
まで前記曲げられたガラス板を被制御態様で冷却
することとを含む。そのような処理の間、ガラス
板はそこにおいてはそれがガラス変形温度にまで
加熱される一連の板の一つであるところのトンネ
ル型の炉を通つて延在する事実上水平の進路に沿
つて、そしてさらに該進路の延長部に沿つて成形
ステーシヨン内へ搬送され、該成形ステーシヨン
において各ガラス板は真空型によつて係合され
る。真空型は吸引作用によつて前記加熱軟化され
たガラス板を持上げそして保持する。概ね同時点
に、ガラス板の周囲の少し内側でガラス板に望ま
れる外形に一致する外形を有する伝達・焼戻しリ
ングが、上流へ移動して真空型の下方の一位置に
達する。真空の解除によつてガラス板は焼戻しリ
ング上に載置される。焼戻しリングは、ガラス板
の周辺部分を支持してそれを急冷のため冷却ステ
ーシヨンへ搬送する。

先行技術による装置においては、真空型は、加
熱軟化されたガラス板をそれに対する吸引作用に
よつて漸進的に成形する剛的に湾曲された下成形
面を設けられるか、または平らなガラス板をそれ
に対する吸引作用によつて持上げるなめらかな表
面を有する平らな成形面を設けられ、重力によつ
て、または重力と補助的な力との総合によつて熱
いガラス板を焼戻しリング上に落下させて該焼戻
しリングの輪郭形状によつて決定される形状を作
ることを可能にするために型の内部の真空の解放
に依存した。かくの如き方法は落下成形と呼ばれ
ている。

剛湾曲面がそれを通じる吸引作用の提供間に熱
軟化された平らなガラス板に隣接しているとき、
ガラス板を成形して焼戻すための高速量産作業を
達成するのに充分迅速な速度で熱いガラス板を吸
引作用によつて持上げると同時に成形するため必
要な吸引力を得るには大きな力が要求される。平
らなガラス板が落下成形によつて成形されるとき
は、達成され得る最大曲げ深さは、ガラス厚さ、
ガラス温度及びガラス落下距離によつて決定され
る。薄いガラス板、特に過度の温度にまで熱せら
れたそれらの形状を制御することは困難である。
さらにまた、もし落下距離がより深い曲げを可能
にするために増加されるならば、ガラス板をより
長い落下距離持上げるためにより多くの時間が必
要とされ、それによつて曲げられた強化ガラス板
の最大生産送度が制限される。

最近、加熱軟化されたガラス板を成形するとき
使用される変形可能の真空型が開発された。真空
型は１枚または複数枚の平らなガラス板と係合す
るために初めは平らであり、加熱軟化されたガラ
ス板をそれに当接させて確保するため吸引力が及
ぼされている間に変形し、変形された型の形状に
一致する所望形状に前記ガラス板を変形させる。
本発明は取替える必要無しに数千個の曲げ強化ガ
ラスの量産の苛酷な作業に耐え得る変形自在な真
空型を提供する。

R.W.トムソンの米国特許第2663974号は、重く
された可撓金属ストリツプと、矩形のガラス板の
ためにそれが成形されたのちに望まれる形状に一
致するように上端縁面を外丸形に湾曲された１対
の剛性のガラス板支持部材との間で、加熱軟化さ
れたガラス板を曲げる。重くされたストリツプは
ガラス板の上面上にもたれかかつて、それを前記
外丸形に湾曲した上端縁面に合致するように変形
させる。この装置には真空または伝達装置は含ま
れていない。

A.グマーズの米国特許第3077753号には、垂直
方向に吊下げられた熱軟化されたガラス板が剛性
の外丸形に曲げられた成形型に面する表面に対向
するガラス板の表面に対して圧力を加えるための
ばね荷重を付与された弾性布片を圧迫することに
よつて前記成形型に対してプレス曲げされるプレ
ス曲げ型が開示されている。この特許機構には第
２の成形部材への伝達も、真空作動も含まれてい
ない。

A.ダマーズの米国特許第3106464号は、熱軟化
されたガラス板の片面に対して外丸形の剛性の型
を運動させ、この間、反対面は可撓の枠に対し押
しつけられてガラス板とフレームとを成形するよ
うにしている。前記フレームは、その互いに反対
側にある端部を前記外丸形の型の端部に対して係
合させるピストンによつて、その端部においてさ
らに成形される。この特許の曲げ方法においては
真空は使用されていない。

G.F.リツタ２世の米国特許第3265284号には、
外丸形の上プレス型と内丸形の下型との間に位置
される可撓ベルトが開示されている。下型は可撓
ベルトによつて担持される熱軟化されたガラス板
を、上型の下向き面に係合させるように持上げら
れる。下型が後退するとき、可撓ベルトは成形さ
れたガラス板をローラ・コンベヤ上へ移転し、該
ローラ・コンベヤはガラス板を急冷区域を通過す
るように運搬する。ガラス板は該急冷区域におい
て冷却される。ガラス板のための周縁は支持され
ていないから形状制御が失われ、したがつて、そ
れが冷却されたのちガラス板の最終形状は、可撓
ベルト上に支持されるガラス板が上型と下型との
間に挾まれて加圧係合されるようにされたプレス
曲げステーシヨンにおいて付与された形状から制
御され得ない。

O.D.エングルハートとJ.S.シヤスタの米国特許
第3389984号は外丸形状のプレス型の成形面上に
重ねられる可撓帯状材料を設け、それによつて、
前記内丸形の型とプレス曲げさるべき熱軟化され
たガラス板の片面との間にラン（run）を提供す
る点において前記リツタに似ている。この特許に
おいては、ガラス板はトングから吊り下げられ
る。ガラス板の他面は外丸形のプレス曲げ型に対
面する。前記２個の型の互いに近づく相対運動
は、ガラス板を圧迫してそれを成形する。次いで
ガラス板はトングによつてのみ吊持されて冷却区
域内へ伝達され、そこにおいて、冷却の速度に従
つて応力がガラス板に生じる。周縁支持の欠除と
真空支持の欠除とがこのプレス曲げ作業の特徴で
ある。

M.メデレツクの米国特許第3459521号は、熱軟
化された状態のガラス板が相補形状の下型と上型
との間に挾まれて圧迫されている間前記平らなガ
ラス板をハンモツク上に支持する。ガラス板は適
当な方法でハンモツクから移転されて急冷され
る。

H.A.マクマスタの米国特許第3607187号は、軟
化された平ガラス板に向かつて真空型を降下さ
せ、該真空型の下向きの永久湾曲成形面を通じて
吸引作用を及ぼすことによつてガラス板を持上げ
るとともにそれに対する吸引力によつてガラス板
を成形する。平らなガラス板をその増分部分にお
いて特に他部分が真空型によつて初めに係合され
ているとき真空型から最も遠く離れた部分におい
て、真空型の永久湾曲形状に合致させるように全
体的に成形するのに必要な吸引力を供給するには
大きな力が要求される。この方法は、それがたと
え少しは有用であるとしても、極度に浅い曲度の
板を作るのに実際上役に立つに過ぎず、且つ、高
速生産のためにはあまりにも時間がかかる。この
特許はまた成形ステーシヨンから、包囲された加
熱炉を越えて冷却ステーシヨンへ、コンベヤ・ベ
ルト上方を水平方向に真空型を運動させる。型は
ガラス板が冷却ステーシヨンへ伝達される間に該
ガラス板と係合し、次いで真空を解除してガラス
板を周縁支持無しにコンベヤ・ベルト上に再配置
する。周縁支持の欠除の結果として、ガラス板は
その所望形状を失なうおそれがある。

S.L.セイモアの米国特許第3846104号は、ガラ
ス板がコンベヤ装置によつて炉を通つて搬送さ
れ、該炉を通過する間にガラス軟化点に概ね一致
する温度にまで加熱される方法と装置とを提供す
る。炉の向こう側に在る成形ステーシヨンにおい
て、各ガラス板は下輪郭成形型によつて持上げら
れて、ガラス板のために望まれる形状に一致する
形状を有する上真空型と係合する。上真空型は成
形ステーシヨンに止どまつて、下成形型がコンベ
ア装置のレベルより低い位置に後退しているとき
に、それに接触させて前記成形されたガラス板を
保持する。その端縁のみに隣接して前記成形され
たガラス板を支持するように形づくられた１個の
焼戻リングが、成形ステーシヨンと冷却ステーシ
ヨンとの間を概ね水平方向に運動して該成形ステ
ーシヨンで真空型によつて解放された各成形され
たガラス板を受取り、そしてそれを冷却ステーシ
ヨンへ伝達する。従つて、各ガラス板は前記真空
型へ伝達されるためには最短垂直距離全体的に上
昇位置まで持上げられなくてはならず、これは時
間のかかる工程である。

R.G.フランクとD.W.ランプマンの米国特許第
4092141号は、曲げられたガラス板の表面が追加
の下流コンベヤによる該ガラス板の搬送を可能に
しするのに充分なくらい硬化したのち前記ガラス
板を焼戻リングから迅速に移転するための垂直方
向に運動するガラス板伝達装置を具えた同様装置
を提供する。下流コンベヤは、ガラス板が伝達・
焼戻リングによつて支持されるレベルよりも高い
レベルにガラス板支持面を提供する。この特許の
装置はやはり各ガラス板を上真空型の方向へ持上
げるように構成されている。これと同様の装置を
開示するその他の特許としては、R.G.フランク
の米国第4187095号；第4187096号；第4221580
号；第4252552号及び第4285715号並びにR.G.フ
ランク、R.カノナコ及びR.V.ポズニの米国特許
第4197108号及び第4272274号が挙げられる。

S.L.セイモアの米国特許第4233049号の発明に
は、各ガラス板が、加熱炉を離去するとともに、
熱軟化された平らなガラス板の上面と接触せしめ
られる平真空プラテンによつて持上げられるよう
にされたガラス板成形・焼戻方法が開示されてい
る。真空プラテンとガラス板が上昇位置へ持上げ
られた後、支持された湾曲ガラス板の対応部分に
立面及び平面輪郭において合致する輪郭形状を有
する成形・焼戻リングがガラス板の直下の位置へ
移転され、真空が解除され、そしてガラス板は成
形・焼戻リング上へ落下し、それによつて、前記
輪郭形状に一致する形状を得るように落下成形法
に依る曲げが達成される。次いで成形・焼戻リン
グは真空プラテンの下から後退されて焼戻ステー
シヨンに移転され、そこにおいて、噴射空気が落
下成形されたガラス板の反対面上に指向されてガ
ラス板を焼戻す。この構成は湾曲面よりも容易に
滑らかになる平坦面を真空型に設けており、成
形・焼戻リングは異なる形状を生じさせるため再
組立てまたは交換されなくてはならない成形・焼
戻装置の唯一の主要素であるから一形状から他形
状への変換を簡単化するが、落下成形は欠点を有
する。例えば、処理されるガラス板の全般形状に
対する制御を失なうことなしにそれによつて達成
され得る曲げ深さは限定されている。ガラス板成
形作業に落下成形法を使用するS.L.セイモアのそ
の他の特許としては、米国特許第4204853号；第
4227908号；第4229199号；第4229200号；第
4280828号；及び第4298368号が挙げられる。

H.A.マクマスタはほかの米国特許第4282026号
には、熱いガラス板が真空ホルダによつて係合さ
れ、次いで、支持された湾曲ガラス板の対応部分
に対して立面及び平面輪郭に合致する輪郭形状を
有する輪郭伝達・焼戻リング上に移転されるよう
に構成されたガラス板を曲げそして強化する装置
が開示されている。ガラス板は熱い雰囲気内の成
形・焼戻リングへ真空ホルダから伝達され、そし
て前記リングが成形ステーシヨンの熱い雰囲気内
においてガラス板を保持する間及び冷却ステーシ
ヨン内へのガラス板の伝達間重力によつて垂下す
ることを許される。冷たい空気の吹付けが支持さ
れたガラス板を硬化させるまでガラス板が成形・
焼戻リングに支持される時間は、ガラス板が真空
ホルダから成形・焼戻リングへ伝達される時点か
ら、ガラス板がその形状を固定させるのに充分な
くらい冷たくなるまで、ガラス板がその所望最終
形状に垂下することを許すように互いに関連せし
められる。このようなガラス板成形技術を開示す
るその他の特許はH.A.マクマスタほかの米国特
許第4202681号及び第4204854号である。

J.D.ケラーとG.F.ペレマンの米国特許第
4277276号においては、ガラス板曲げ技術は、先
行技術の平真空型のガラス係合面と同じくらい滑
らかなそれを有する変形自在の真空型を使用し、
且つ、ガラス板特に公称厚さ3.2mmmmより薄いも
のを成形して焼戻すための量産作業の速度を増す
ことを可能にするためガラス板を成形・焼戻リン
グ上に解放する前に加熱炉内でガラス板をその最
終所望形状に近似する形状に成形するガラス板成
形・焼戻方法を提供する。加熱炉内でで薄いガラ
ス板を成形することは、炉外で成形ステーシヨン
への移動間に急速に冷却するガラス板を過熱する
必要を無くするからエネルギを節約する。この特
許に開示された変形自在の真空型は、潜在需要の
ための湾曲強化ガラスの若干の製品可能性見本を
作るためにはすぐれていた。

炉内に恒久的に据付けられた真空型の形状及び
温度を制御することは困難である。また、炉内に
恒久的に据付けられた型の定期保守を行なうこ
と、または修理のため接近することも困難であ
る。ガラス板曲げ技術は広い温度範囲に亘る真空
ホルダの頻繁な定期的循環にもかかわらず、曲げ
られた強化ガラスを量産速度で製造するため長い
使用期間に亘つてその可撓性を保持する変形自在
の真空ホルダまたは型を必要とした。

本発明は、吸引力によつて初めに熱軟化された
ガラス板と係合してそれを持上げる改良された構
造の変形可能の箱を含むガラスの如き変形可能の
材料から成る板のためのホルダを有し、且つ、成
形・焼戻リングに対してそれが成形ステーシヨン
に進入するためのすきまを提供する薄板成形装置
を提供する。本発明のガラス板成形装置は、成形
作業間に吸引力によつて熱軟化されたガラス板と
係合してそれを持上げるため加熱炉内に配置され
得そして逐次曲げ作業間炉外に移動され得るよう
に広い温度範囲に耐え得る材料から成る変形可能
の箱を有する。そのような運動は真空型を間欠的
に加熱し、冷却する。そのような間欠的加熱及び
冷却は、温度の上昇、従つて真空型の形状を制御
するように計画される。

本発明の一推奨実施例において、変形可能の箱
は、好ましくは薄板金である流体不透過材料から
成る可撓の上板と、やはり好ましくは薄板金であ
る流体不透過材料から成る多孔の下板と、やはり
好ましくは金属である薄い可撓の材料から成る複
数のすかし細工板であつて前記可撓の上板と下板
との間に包囲された複数の室を画成するように前
記上板と下板との間に配置されて互いに連結され
たものとを有する。熱いガラス板を前記多孔可撓
の下板に真空によつて圧力下で当接させて保持す
るために真空または圧力の給源と連通して前記多
孔の下板を通じて真空または圧力を給送する装置
が設けられる。箱に当接させてガラス板を成形す
るため前記室に真空を供給する間該箱を変形させ
る付加装置が設けられる。真空が箱内の加圧流体
によつて中止または置換されるとき、曲がつたガ
ラス板は解放される。箱がその形状を変えるとき
該箱の厚さ全体に亘つて互いに相対的に摺動し得
る可撓のすかし細工板を設けることは、前記多孔
の下板が取ることを望まれる形状から逸脱して歪
むのを防ぐ。変形可能の箱の前記上下両板と前記
すかし細工板のために金属、好ましくは薄い可撓
の鋼板、を使用することは、前記箱が量産に使用
される間に経験しなくてはならない広い温度範囲
に亘る反複温度循環にもかかわらず、該箱のため
に長い可使命数を保証する。

本発明は以下記述される一推奨実施例とその修
正形式に就ての説明に照らしてより明快に理解さ
れるであろう。前記説明は、同一参照番号によつ
て同一の構成要素が指示される添付図面を包含す
る。

添付図面の第１図を参照すると、板状材料例え
ばガラス板を加熱して成形する装置は炉４２（そ
の出口が示されている）を含む加熱装置を有す
る。炉４２は成形ステーシヨン４３を有し、該成
形ステーシヨン４３に、ガラスの平板が、搭載ス
テーシヨン（図示されていない）から、ガラス変
形温度に加熱されたのち、搬送されるように構成
されている。成形後にガラス板を冷却する全体と
して４４で示されている冷却ステーシヨンと、該
冷却ステーシヨン４４の前方に在る却下ステーシ
ヨン（示されていない）は、成形ステーシヨン４
３の片側に対し横断方向の行路に沿つて端対端の
関係に配置されている。箱引込ステーシヨン４５
が成形ステーシヨン４３の他側即ち冷却ステーシ
ヨン４４とは反対側に配置されている。成形ステ
ーシヨン４３に位置される板伝達装置４７は、ガ
ラス板を冷却ステーシヨン４４へ伝達する。

熱はガスバーナからの熱ガスによつて、または
電熱器によつて、またはそれらの総合によつて、
炉４２内において供給される。これら熱供給装置
は当業者にはよく知られているものである。炉側
壁は、炉４２を通つて延びる進路を画成する長手
方向に互いに離された横方向に延在するコンベヤ
ローラ４８を有する水平コンベヤのため支持ハウ
ジングを構成する。追加のコンベヤ・ローラ４８
が成形ステーシヨン４３に配置されて、炉４２を
通る進路の連続部を形成している。コンベヤのロ
ーラは複数の区開に配列され、各コンベヤ区間の
速度が当業界においてよく知られている方式で制
御されそして同期化されるように、ローラ回転速
度はクラツチ（図示されていない）を介して制御
される。ガラス検知要素Ｓが本装置の運転サイク
ルを開始するための成形ステーシヨン４３から短
かい距離上流のところに配置されている。

本装置の各種の要素の作動を予決定されたシー
ケンスに従つて同期化するため、複数のリミツ
ト・スイツチまたは電子的制御装置が配設される
が、それらの配列及び作動態様は本発明の構成部
分ではないから、それらは本明細書では詳細には
説明されないであろう。

成形ステーシヨン４３は好ましくは薄板金から
成る変形可能の箱５０を有する。箱５０はその底
面に沿つてガラス繊維（図示されていない）の如
き耐火材料で成るブランケツトでおおわれてお
り、該ブランケツトは箱４３の反対端のまわりに
折曲げられてクランプ及びまたはばね装置によつ
て箱４３の上部分に固定されている。

変形可能の箱５０は１対の端壁部材５３を有
し、これら端壁部材は、パーホレーシヨン５５を
全体に亘つて分散配置された可撓な流体不透過材
料（好ましくは薄板金）の下板５４と、中心部分
を横切つて延びる矩形の開口５７の横列を有する
やはり可撓の流体不透過材料（好ましくは薄板
金）の上板５６とによつて互いに結合されてい
る。上板５６と下板５４は好ましくは半硬化焼戻
し鋼板であり、矩形の輪郭を有する。可撓の上板
５６と下板５４は複数の矩形可撓のすかし細工板
５８によつて、それらの全体に亘つて互いから離
されている。すかし細工板５８は、前記開口５７
の別々の一つとおのおの連通する複数の細長い室
５９を画成するように互いに対して整列されてい
る。矩形可撓のすかし細工板５８は、おのおの、
各端の１対の横小割板（スラツト）６１と、それ
らに相互結合された複数個の平行した横方向に離
された可撓の縦小割板（スラツト）６３とを有す
る。すかし細工板５８は、それらの縦小割板６３
を垂直方向に貫いて延びる細長い結合開口６２
と、下板５４の細長い対応する結合開口６４と、
上板に分散配置された対応する結合開口６６とを
通つて延びるボルト６０によつて固定される。

量産方式において商業運転に成功的に使用され
る変形可能の箱においては、前記上板、下板及び
すかし細工板は430型ステンレス鋼から形成さ
れ、約1.5mm（62ミル）の厚さを有する。５本の
すかし細工板が上板と下板との間に配置される。

可撓の縦小割板（スラツト）６３は概ね2.5cm
（１インチ）の間隔を以て離された縦列を成して
互いに平行して延びている。相互結合された対応
する可撓の縦小割板６３間の空間は複数の細長い
室５９を画成する。本発明の推奨実施例におい
て、矩形の開口５７の寸法は、のちに説明される
基準に従つて前記変形可能の金属の箱５０の細長
い室５９に対し正または負の空気圧の均一の分配
を保証するように室５９の寸法に対して整合され
る。

下板５４に隣接する最下のすかし細工板５８の
縦小割板６３は、横板片６５を有し、これら横板
片６５は、単に内方へ延びている横方向外側の縦
小割板６３を除き、縦小割板６３の横寸法から反
対方向に突出している。横板片６５は、変形可能
の箱５０が形を変えるときたがいに相対摺動し得
る複数の薄層から成る積層ばねの最下層を構成す
るように縦小割板６３と協働する。横板片６５は
任意の好適な方法例えば溶接またはろう付けによ
つて下板５４の上面に取付けられる。

各側の幅が約19mm（3/4インチ）である正方形
の部材の形にされた１対の横中空金属棒７２が、
下板５４と上板５６の対向端縁部分をボルト６０
によつてたがいに結合する。ボルト６０は、横中
空金属棒７２の上壁及び下壁の垂直の穴７３と、
上板５６の端部の穴６６とを通つて適所に固定さ
れる。横中空金属棒７２は端壁部材５３と当接し
てそれを補強する。すかし細工板５８の横小割板
６１は、下板５４の下面をその所望形状から歪ま
せることなしに箱５０を変形することに応じて隣
接すかし細工板５８合の相対摺動を許すのにほぼ
充分な距離を以て中空金属棒７２から離されてい
る。

上板５６を横切る矩形の開口５７は、Ｌ形の室
９９の下壁の開口と連通している。室９９は可撓
管７６と連通し、可撓管７６は当業界において周
知の方式で適当な弁及び供給管を通じて真空給源
または空気の如き加圧された流体の給源と選択的
に連通する。（これら給源、弁及び供給管は示さ
れていない）。

Ｌ形の室９９は、箱５０と一緒に垂直方向に運
動するように取付けられたキヤリツジ１００に結
合されている。箱５０の位置を決定するための垂
直調整特性を提供するため、キヤリツジ１００は
前支持ビーム１０１と、後支持ビーム１０２と、
１対のスライド棒１０３と、各支持ビームに支え
られたスライド棒ハウジング１０４とを有する。

各後支持ビーム１０２は垂直の柱１０５に支え
られている。各垂直の柱１０５はその独得な垂直
ピストン１０６を支持する。垂直ピストン１０６
は成形ステーシヨン４３において炉４２の屋根に
取付けられた１対の前垂直ピストン１０７と共同
して前後の支持ビーム１０１，１０２およびそれ
らの支持されたスライド棒ハウジング１０４を昇
降させるように働らく、そのような作動はキヤリ
ツジ１００を垂直方向に動かし、従つて、それは
変形可能の箱５０を成形ステーシヨン４３内にお
いて昇降させる。

後支持ビーム１０２に取付けられた水平ピスト
ン１０８は、ピストン棒１１０とピストン・ヘツ
ド１１２とを介して、前支持ビーム１０１に取付
けられている。ピストン棒１１０の作動は、前支
持ビーム１０１を介して、箱５０を成形ステーシ
ヨン４３と箱引込ステーシヨン４５との間で運動
させる。

板伝達装置４７は、成形ステーシヨン４３にお
いて成形されるガラス板の周縁端の直ぐ内側にお
いて所望される形状に高さ及び平面輪郭が一致す
るリング状部材１１９を有する。リング状部材１
１９はパイプ型の補強部材１２１によつて包囲さ
れている。リング状部材１１９はガラス板との接
触を最小限度にするためのノツチまたはセレーシ
ヨンを形成された上端面を有し、好ましくはS.L.
セイマーの米国特許第3973943号に開示される方
式に従つて作られる。接続子１２２が前記リング
状部材１１９と補強部材１２１とを結合するため
に周縁部に配置されている。延長アーム１２３
が、板伝達装置４７によつて形づくられる輪郭の
たがいに反対側にある長手方向端から外方へ突出
して、片持棒１２７と結合して終端している。片
持棒１２７はモータ駆動装置（図示されていな
い）によつて一斉に運動して前記リング状部材１
１９を成形ステーシヨン４３から冷却ステーシヨ
ン４４を経て却下ステーシヨン（図示されていな
い）へ動かし、そして成形ステーシヨン４３へ戻
すように作動される。

冷却ステーシヨン４４は空気供給ダクト１３１
に接続された上室１３０を有する。空気供給ダク
ト１３１は、焼もどし媒質給源（図示されていな
い）から前記上室１３０へ圧力下の空気を給送し
てそれを下向きの管ノズル１３２を通じて前記リ
ング状部材１１９上に支持されたガラス板の上面
に対して供給するようにされている。

本発明の推奨実施例は１対の作動棒１４０を有
し、各作動棒１４０はＬ型の室９９の各長手方向
側方に配された２対のリンクの内側の１対のリン
ク１４２とともに回転するよう取付けられてい
る。内側のリンク１４２は、それらの内端におい
て、箱５０の上板５６の上面に固定されたピボツ
ト１４３に枢動自在に取付けられ、一方、外側の
１対のリンク１４４は、それらの外端において、
前記上面に固定されたピボツト１４５に枢動自在
に取付けられている。共通のピボツト１４６は各
内側のリンク１４２を対応する外側のリンク１４
４に枢動自在に結合している。ピボツト１４３と
１４５は、対応するリンク１４２と１４４が箱５
０が平坦形状を画成するときはより鈍角を成して
延び、箱５０を凸形湾曲形状に変形させるときは
互いにより鈍角を成して延びるような距離を以て
互いから離されている。

成形ステーシヨン４３は冷却ステーシヨン４４
に面する一側部に開口１４７を設けられ、箱引込
ステーシヨン４５に面する反対側部に開口１４８
を設けられている。これら側部開口は、逐次成形
作業間の炉熱の損失を最小限度にするように、板
伝達装置４７が側部開口１４７を通過するため必
要とされるときと箱５０が側部開口１４８を通過
するため必要とされるときにのみ開かれる扉（図
示されていない）を配置されている。

次ぎに本発明装置に依る運転サイクルに就て説
明する。

複数のガラス板は、回転する炉コンベヤ・ロー
ラ４８上に支持されつつ炉４２を通つて搬送され
る。ガラス板が検知要素Ｓによつて検知されると
き、図示実施例の装置諸要素は、成形サイクルを
まさに開始しようとする位置に在る。

板成形サイクルの初めにおいて、開口１４７，
１４８のための扉は、平らなガラス板が成形ステ
ーシヨン４３に入るとき閉じられており、変形可
能の箱５０とリング状部材１１９は成形ステーシ
ヨン４３の外側に位置する。箱５０は箱引込ステ
ーシヨン４５の適所に在り、部材１１９は成形ス
テーシヨン４３の反対側において冷却ステーシヨ
ン４４に位置する。

次ぎに開口１４８のための扉が引込み、箱５０
は、ガラス板が成形ステーシヨン４３におけるそ
の目的位置に接近するにしたがつて、その箱引込
ステーシヨン４５から前記成形ステーシヨン４３
の片側に達して該ステーシヨン４３にまさに進入
しようとする。

ガラス板Ｇは、成形ステーシヨン４３内の成形
位置に達するまで、コンベヤ・ローラ４８に添つ
て移動し続け、そして水平ピストン１０８は、変
形可能の箱５０が成形位置においてガラス板上に
垂直整合するまで成形ステーシヨン４３に進入す
るように箱５０を推進するため延伸される。変形
可能の箱５０はその平坦形状を有し、真空は該箱
５０が平坦なときに熱い平らなガラス板を箱５０
に係合するように持上げ始めている。

平らなガラス板Ｇが箱５０と係合すると同時に
垂直ピストン１０６，１０７は一斉に上方へ延伸
して箱即ち真空型にガラス板Ｇを持上げさせる。
これと同時に、開口１４７のための扉が開いてリ
ング状部材１１９が成形ステーシヨン内に進入す
るのを許し、作動棒１４０が回転して箱５０をそ
の長手方向端部分において上方へ変形させる。真
空は変形する箱５０へ供給され続け、従つて、ガ
ラス板Ｇは箱５０が持上げられて変形されるにつ
れて該箱に係合し続ける。

開口１４７は、変形する箱５０がガラス板Ｇを
持上げ且つ成形し続けるに従つて、リング状部材
１１９を含む板伝達装置４７が成形ステーシヨン
４３に進入するのを許すため完全に開く。

垂直ピストン１０６と１０７は箱５０を持上げ
続け、作動棒１４０はリング状部材１１９が箱５
０の下方の成形ステーシヨン４３内の一位置に達
するまで回転し続ける。該一位置に達したとき、
真空は解除され、または、Ｌ型の室９９内の加圧
された流体にとつて代わられ、それによつて、ガ
ラス板をリング状部材１１９上に落下させる。

空の変形可能の箱５０は、ピストン棒１１０の
引込めによつて箱引込ステーシヨン４５へ向かつ
て一方向に移動され、一方、作動棒１４０はリン
ク１４２と１４４を広げるように回転する。リン
ク１４２，１４４の運動によつて変形可能の箱５
０は、板伝達装置４７が、ガラス板を冷却ステー
シヨン４４へ移転するべくそのリング状部材１１
９を支えた状態で前記一方向とは反対の方向へ運
動するにしたがつて再びその平坦形状を取る。

板伝達装置４７が成形ステーシヨン４３を離れ
ると同時に、開口１４７のための扉が閉じる。同
様に、開口１４８のための扉は変形可能の箱５０
とその関連補強並びに作動装置が成形ステーシヨ
ンを離れ去るとき閉じる。箱５０が箱引込ステー
シヨン４５に休止するとき、リング状部材１１９
は上室１３６と下室１３４との間に湾曲したガラ
ス板を支持する。加圧された流体が冷却ステーシ
ヨン４４内に複数組のノズルを通じて供給され、
一方、炉の対向壁の開口１４７と１４８のための
扉は、炉を通つて成形ステーシヨン４３へ搬送さ
れる後続のガラス板の到着を成形ステーシヨン４
３を待つているとき閉鎖されている。

かようにして、装置は次回の運転サイクルに対
して待機する。

様々の代替実施例が本発明の実施に際して使用
され得る。例えば、電気、ガス、油、石炭などの
如き任意の利用可能のエネルギが炉内のガラス板
を加熱するのに使用され得る。任意の型式のコン
ベヤ、例えばガス炉床型のコンベヤまたはロー
ラ・コンベヤのローラ上に回転自在に支持される
ガラスの質量の部分に対して補整する流体と共に
ローラを使用するコンベヤが、ガラス板を成形ス
テーシヨンへ給送するための図示説明されたロー
ラ・コンベヤ装置に代えて使用されうる。さら
に、垂直方向に運動する図示実施例の変形可能の
箱は、垂直方向に運動可能のコンベヤ・ローラに
相対して固定位置を維持する変形可能の箱によつ
て代替され、リング状部材１１９は互いに離され
た複数のレールセクシヨンから作られ、それによ
つて、前記ローラを下げてガラス板を箱からリン
グ状部材上へ落とすためのすきまを提供し、次い
でリング状部材がガラス板を冷却ステーシヨンに
伝達して成形ステーシヨンへ空で戻るためのすき
まを提供し、そのあとで、垂直方向に可動のロー
ラが、成形さるべき次ぎのガラス板の到着にまに
あうようにそれらのガラス板受取位置に上昇する
ように構成され得る。

考えられるもう一つの実施例において、変形可
能の金属の箱は、補助コンベヤ・ローラ上方の第
１の型位置からリング状部材上方の第２の型位置
まで垂直方向ではなく水平方向に運動し、そして
その水平運動の間にその形状を変え得る。

本発明に依ればまた、変形可能の金属の箱を、
ガラス板加熱炉の出口の前方に位置される成形ス
テーシヨンに配置する方式も考えられる。前記箱
の構成要素を広い温度範囲に耐え得る材料から作
らなくてはならないという要求は、既述の推奨実
施例の場合ほどには厳しくない。しかし、その変
形温度にまで加熱されたガラス板に箱が間欠的に
接触したのちいかなる熱い要素とも接触せず、変
形可能な箱が、平坦形状とガラス板が真空によつ
て前記箱と係合する間に変形されることが希望さ
れる形状に一致する湾曲形状との間で形状を付与
されることが要求されることによつて、変形可能
の箱は、本発明の変更可能の箱の上壁と下壁とを
成形する薄い可撓板材料から成る上板と下板との
間のすかし細工板の必要摺動特性を有する材料を
以て作られることが望ましい。

冷却ステーシヨンは、空気に代えて液体または
その他の流体を冷却媒質として使用し得、そし
て、図示された管型ノズルに代えて、またはそれ
らと組合わせて、スロツト型ノズルまたは棒型ノ
ズルを使用し得る。

本発明の主旨の範囲内のその他の修正は、変形
可能の金属の上板５６と下板５４との長手方向端
部をたがいに結合するため、または変形可能の金
属の箱５０の全周縁のまわりに延びる単一の連続
した積層ばねを提供するため、中空金属棒７２に
代えて可撓の積層金属ばねを使用することを含
む。かくのごとき修正に依つて、金属の箱はより
複雑な形状を作るためその横軸線を中心としての
みならずその縦軸線を中心として変形され得る。
これに加えて、前記変形可能の金属の箱は、複数
の真空型セクシヨンを含む真空箱が剛性であるか
または変形自在であるかに関係無しに、曲げられ
るガラス板の鋭く曲がつた端区域を収容するため
に互いに枢着された真空箱の形式の２個以上の複
数のより小さい型セクシヨンにセクシヨン化され
得る。本発明は、また、真空型が図示推奨実施例
の場合のように単一の変形自在の金属箱で成る単
一型であるか、もしくは、セクシヨン化された真
空型であるかに関係なしに、ガラス板が側縁及び
または端縁に隣接して曲げられる非対称形状にガ
ラス板を成形するのにも適する。

以上説明された諸実施例はガラス板の成形と焼
戻しとに関するが、本発明はあとで焼なまされる
ガラス板を成形するために用いられることも考え
られる。そのような場合においては、冷却ステー
シヨン４４に代えて、曲げられたガラスがその成
形後に制御された速度で冷却される焼鈍レア・セ
クシヨンが配設される。

本明細書において図示説明された本発明の形式
は、例示のための一推奨実施例及びその若干の修
正例である。本発明の主旨は前掲特許請求の範囲
において明らかにされているとおりである。

【図面の簡単な説明】

第１図はローラ炉床炉内に位置される成形ステ
ーシヨンを有する本発明の一推奨実施例を構成す
るガラス板成形・焼戻装置の断片的斜視図であつ
て明瞭を期するため若干部分を省除されている図
面；第２図は前記推奨実施例に包含される変形可
能の箱の構造をそのガラス成形時の形状において
は実線を以て示し、平らなガラス板に係合するた
め平らである間のその形状を破線を以て示す簡単
化された図面を提供するため若干部分を省除され
た前記第１図の装置の立面図；第３図は装置の他
部分をより明瞭に示すため若干部分が省除または
破断されている前記第２図の３−３線に沿つた断
面図；第４図はその他の部分をより明らかに示す
ため若干部分が除去されている変形可能の箱の断
面的斜視図；第５図は第４図の変形可能の箱の縦
断面図であつて、平らなガラス板を持上げて成形
するためその平坦形状に在る変形可能の成形面
を、内部構造要素の若干を示すための若干部分を
省除して示している図面；第６図は若干の内部構
造要素をより明らかに示すため若干部分に省除さ
れている前記第４図と第５図の変形可能の箱の断
片的平面図；第７図は第１図に示された変形可能
の箱の若干の要素を斜視図を以て示す分解部品配
列図である。 図面上、４２は『炉』；４３は『成形ステーシ
ヨン』；４４は『冷却ステーシヨン』；４５は
『箱引込ステーシヨン』；４７は『板伝達装
置』；４８は『コンベヤ・ロール』；５０は『変
形可能の箱』；５４は『下板』；５５は『パーホ
レーシヨン』；５６は『上板』；５７は『開
口』；５８は『すかし細工板』；５９は『室』；
６０は『ボルト』；６１は『横小割板』；６３は
『縦小割板』；６５は『横小片』；６６は『結合
開口』；７２は『横中空金属棒』；７６は『可撓
管』；９９は『室』を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラスまたはその他の変形可能の材料から成
   る板の成形に用いられる変形可能の箱であつて、
   該箱を真空給源に接続する装置と、流体不透過材
   料から成る可撓の上板と、流体不透過材料から成
   る多孔可撓の下板と、真空がそれに対して供給さ
   れて変形可能の材料から成る熱い板が前記多孔可
   撓の下板に当接して保持されるとき、該箱を平坦
   形状から所望湾曲形状に変形させる装置とを有す
   るものにおいて：前記可撓の上板と前記可撓の下
   板との間に配置された薄い可撓材料から成る複数
   のすかし細工板にして室温から前記変形可能の材
   料の軟化点までの広い温度範囲に亘つて他のすか
   し細工板と前記可撓の上板と下板とに相対して摺
   動し得る材料から成るものと、前記可撓の上板、
   可撓の下板及びすかし細工板を貫いて延びる結合
   装置とを有し；前記変形可能の箱が変形されると
   き前記すかし細工板が互いに対し且つ前記可撓の
   上板及び下板に対して摺動することを許し、これ
   によつて、前記箱が変形されるとき所望形状から
   の前記可撓の下板の歪曲を防ぎ、それによつて、
   変形可能の材料の熱い平坦な板が、前記変形可能
   の箱が平らである間、真空によつて前記多孔可撓
   の下板と係合するとき、前記変形可能の材料の熱
   い板が前記所望形状への前記変形可能の箱の変形
   に従つて変形しそして前記真空の供給が中止され
   るとき前記変形可能の箱から解放されるように前
   記可撓の下板と前記すかし細工板が構成されて配
   列されていることを特徴とする、変形可能の材料
   から成る板の成形に用いられる変形可能の箱。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の変形可能の箱に
   おいて：前記すかし細工板のおのおのが、前記変
   形可能の箱内に複数の細長い室を画成する可撓の
   細長い壁を形成するために、他のすかし細工板の
   対応可撓縦小割板に対して整列配置された複数の
   可撓縦小割板を有することを特徴とする変形可能
   の箱。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の変形可能の箱に
   おいて：前記複数のすかし細工板が、その縦小割
   板から横方向に延びる板片を以て成る、前記可撓
   の下板に隣接する板と、前記板片の少なくとも若
   干を前記多孔可撓の下板に取付ける装置とを有す
   ることを特徴とする変形可能の箱。 ４ 特許請求の範囲第２項記載の変形可能の箱に
   おいて：前記可撓の上板が、前記箱が前記真空給
   源に接続されるとき前記細長い室のおのおのを前
   記真空給源と連通させるため、その横断寸法に添
   つて複数の開口を設けられていることを特徴とす
   る変形可能の箱。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の変形可能の箱に
   おいて：前記複数の開口と連通する室と、該室を
   前記真空給源と選択的に接続する可撓管とが前記
   箱に組合わされていることを特徴とする変形可能
   の箱。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の変形可能の箱に
   おいて：さらに、加圧流体の給源と、該給源を前
   記可撓管と選択的に接続する装置とが前記箱に組
   合わされていることを特徴とする変形可能の箱。 ７ 特許請求の範囲第１項から第６項に何れか一
   つに記載される変形可能の箱において：前記可撓
   の上板と下板と前記すかし細工板の小割板が薄い
   金属から構成されることを特徴とする変形可能の
   箱。 ８ 特許請求の範囲第７項記載の変形可能の箱に
   おいて：少なくとも前記すかし細工板の前記金属
   が可撓のステンレス鋼であることを特徴とする変
   形可能の箱。 ９ 特許請求の範囲第７項記載の変形可能の箱に
   おいて：さらに、前記可撓の下板をおおう可撓の
   繊維質のカバーであつて前記箱の長手方向の端部
   のまわりに巻付けられるものを含む変形可能の
   箱。 １０ 特許請求の範囲第７項記載の変形可能の箱
   において：前記可撓の下板がその互いに反対側の
   １対の端において上方へ曲がつた端壁部材を設け
   られていることを特徴とする変形可能の箱。 １１ 特許請求の範囲第１０項記載の変形可能の
   箱において：さらに、前記端壁部材のおのおのを
   補強する適所において該端壁部材のおのおのに隣
   接してそれと概ね同一空間に延在する横断方向に
   延びる補強部材を有することを特徴とする変形可
   能の箱。 １２ 特許請求の範囲第１０項記載の変形可能の
   箱において：前記横断方向に延びる補強部材間の
   長手方向距離が、前記箱が変形されるとき前記す
   かし細工板が互いに相対して且つ前記可撓の上板
   と下板とに相対して摺動することを許すために、
   前記すかし細工板の長さよりも少し大きいことを
   特徴とする変形可能の箱。 １３ 特許請求の範囲第１項記載の変形可能の箱
   において：前記可撓の上板と下板と前記すかし細
   工板が前記結合装置を受けるための整合された結
   合開口を有することを特徴とする変形可能の箱。 １４ 特許請求の範囲第１３項記載の変形可能の
   箱において：前記すかし細工板と前記可撓の上板
   または下板の前記整合された結合開口が前記相対
   摺動を許すように長手方向に細長いことを特徴と
   する変形可能の箱。