JPS6142010B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6142010B2 JPS6142010B2 JP53106902A JP10690278A JPS6142010B2 JP S6142010 B2 JPS6142010 B2 JP S6142010B2 JP 53106902 A JP53106902 A JP 53106902A JP 10690278 A JP10690278 A JP 10690278A JP S6142010 B2 JPS6142010 B2 JP S6142010B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- thermoplastic long
- bobbin
- false twisting
- composite crimped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合捲縮糸に関し、特に熱可塑性長繊
維で単糸の太いものと細いものとから構成され
た、紡績糸の様な（スパンライクな）風合を有す
る複合捲縮糸を製造する方法に関する。
維で単糸の太いものと細いものとから構成され
た、紡績糸の様な（スパンライクな）風合を有す
る複合捲縮糸を製造する方法に関する。
従来より長繊維を用いて紡績糸の様な風合を有
する糸条を作る方法が種々提案されている。しか
し従来の仮撚装置として一般に知られているスピ
ンドル方式や外接式又は内接式の摩擦仮撚方式で
は、加撚側の張力より解撚側の張力が大きいこと
と特にスピンドル方式ではスピンドルペグに糸が
からみついたりして断糸が多く、また複合糸を形
成するにもいつたんからみ合つた糸条が解撚側の
張力のため相互に分離するといつた問題があつ
た。
する糸条を作る方法が種々提案されている。しか
し従来の仮撚装置として一般に知られているスピ
ンドル方式や外接式又は内接式の摩擦仮撚方式で
は、加撚側の張力より解撚側の張力が大きいこと
と特にスピンドル方式ではスピンドルペグに糸が
からみついたりして断糸が多く、また複合糸を形
成するにもいつたんからみ合つた糸条が解撚側の
張力のため相互に分離するといつた問題があつ
た。
本発明は、交差しかつ交差するところでベルト
表面が押し付けられ互いに接触している２本の無
端ベルトから構成され、走行する両ベルトの交差
面に糸条を通して糸条に撚りと同時に送り作用を
付与する仮撚装置を用い、解撚側で糸条に加わる
張力を加撚側の張力より小さくし、単糸の比較的
太い熱可塑性長繊維からなる糸条を芯糸とし単糸
の比較的細い熱可塑性長繊維からなる糸条をから
み糸として構成される複合捲縮糸を提供するもの
で、特にからみ糸の長繊維を構成する細い単糸が
ループを形成することにより紡績糸のような風合
を有する複合捲縮糸を製造する方法をもたらすも
のである。
表面が押し付けられ互いに接触している２本の無
端ベルトから構成され、走行する両ベルトの交差
面に糸条を通して糸条に撚りと同時に送り作用を
付与する仮撚装置を用い、解撚側で糸条に加わる
張力を加撚側の張力より小さくし、単糸の比較的
太い熱可塑性長繊維からなる糸条を芯糸とし単糸
の比較的細い熱可塑性長繊維からなる糸条をから
み糸として構成される複合捲縮糸を提供するもの
で、特にからみ糸の長繊維を構成する細い単糸が
ループを形成することにより紡績糸のような風合
を有する複合捲縮糸を製造する方法をもたらすも
のである。
以下、本発明に従う複合捲縮糸の製造方法を第
１図に沿つて説明する。
１図に沿つて説明する。
ボビン１から供給ローラ２により単糸の比較的
太い熱可塑性長繊維からなる糸条３が送り出さ
れ、ヒータ４を通つて２本の無端ベルトからなる
仮撚装置５に送られる。供給ローラ２の下流に第
２の供給ローラ６が設けられ、第２のボビン７よ
り単糸の比較的細い熱可塑性長繊維からなる糸条
８を上流から送られてくる糸条３と一致するよう
に送り出す。そして糸条８は糸条３と共にヒータ
４及び仮撚装置５を通つて送られ、形成された複
合糸９はデリベリローラ１０を経て捲取ローラ１
１に捲き取られる。この場合仮撚装置５の出側つ
まり解撚側の糸条にかかる張力は該装置５の入側
つまり加撚側にかかる張力より小さく選ばれる。
太い熱可塑性長繊維からなる糸条３が送り出さ
れ、ヒータ４を通つて２本の無端ベルトからなる
仮撚装置５に送られる。供給ローラ２の下流に第
２の供給ローラ６が設けられ、第２のボビン７よ
り単糸の比較的細い熱可塑性長繊維からなる糸条
８を上流から送られてくる糸条３と一致するよう
に送り出す。そして糸条８は糸条３と共にヒータ
４及び仮撚装置５を通つて送られ、形成された複
合糸９はデリベリローラ１０を経て捲取ローラ１
１に捲き取られる。この場合仮撚装置５の出側つ
まり解撚側の糸条にかかる張力は該装置５の入側
つまり加撚側にかかる張力より小さく選ばれる。
このように第２の糸条８を第１の糸条３より下
流から供給することにより第２の糸条８は第１の
糸条３を芯糸としてその周囲にからみつく形で複
合捲縮糸９が形成される。つまりこの方法によれ
ば第１の糸条３は第２の糸条８に合流する前にす
でに多少撚りがかかつているため、第２の糸条８
は特に容易に第１の糸条３の周囲にからみつく。
流から供給することにより第２の糸条８は第１の
糸条３を芯糸としてその周囲にからみつく形で複
合捲縮糸９が形成される。つまりこの方法によれ
ば第１の糸条３は第２の糸条８に合流する前にす
でに多少撚りがかかつているため、第２の糸条８
は特に容易に第１の糸条３の周囲にからみつく。
なお、第２の供給ローラ６は撚り止めローラで
あることが好ましい。また、仮撚装置５の出側に
デリベリーローラ及び２次ヒータを配置してもよ
い。
あることが好ましい。また、仮撚装置５の出側に
デリベリーローラ及び２次ヒータを配置してもよ
い。
第２図に本発明に従う複合捲縮糸の顕微鏡写真
のスケツチを示す、すなわち、第１の糸条３とし
てポリエステルSD75de／15filを用い、第２の糸
条８としてポリエスルSD75de／72filを用いて、
第１図の方法により製造された複合捲縮糸９であ
る。第２図から見られるように、単糸の太い糸条
３が芯糸となりその外側に単糸の細い糸条８がＳ
撚とＺ撚が混在する形で捲きつき、よくからみ合
つている。しかも糸条８の細い単糸が突出す形で
ループ１２を形成し、これによつて複合捲縮糸９
全体があたかも紡績糸であるような独特の風合が
得られる。
のスケツチを示す、すなわち、第１の糸条３とし
てポリエステルSD75de／15filを用い、第２の糸
条８としてポリエスルSD75de／72filを用いて、
第１図の方法により製造された複合捲縮糸９であ
る。第２図から見られるように、単糸の太い糸条
３が芯糸となりその外側に単糸の細い糸条８がＳ
撚とＺ撚が混在する形で捲きつき、よくからみ合
つている。しかも糸条８の細い単糸が突出す形で
ループ１２を形成し、これによつて複合捲縮糸９
全体があたかも紡績糸であるような独特の風合が
得られる。
このように本発明は単糸の太い長繊維と細い長
繊維から紡績糸によく似た独特の風合を有する複
合捲縮糸をもたらすもので、新しいタイプの糸と
して多方面に利用できるという優れた特性を有す
るものである。
繊維から紡績糸によく似た独特の風合を有する複
合捲縮糸をもたらすもので、新しいタイプの糸と
して多方面に利用できるという優れた特性を有す
るものである。
第１図は本発明に従う複合捲縮糸を製造する装
置の概略図である。第２図は本発明に従う方法に
より製造された複合捲縮糸の顕微鏡写真のスケツ
チである。 ３……単糸の比較的太い長繊維からなる糸条、
５……仮撚装置、８……単糸の比較的細い長繊維
からなる糸条、９……複合捲縮糸、１２……ルー
プ。
置の概略図である。第２図は本発明に従う方法に
より製造された複合捲縮糸の顕微鏡写真のスケツ
チである。 ３……単糸の比較的太い長繊維からなる糸条、
５……仮撚装置、８……単糸の比較的細い長繊維
からなる糸条、９……複合捲縮糸、１２……ルー
プ。
Claims (1)
- １ 第１のボビンから単糸の比較的太い熱可塑性
長繊維を供糸し、第２のボビンから単糸の比較的
細い熱可塑性長繊維を供糸し、該単糸の比較的太
い熱可塑性長繊維に下流で合流させ、合流した糸
条をヒータを介して仮撚装置に送り、該仮撚装置
は交差しかつ交差するところでベルト表面が押し
つけられ互いに接触している２本の無端ベルトか
ら構成され、走行する両ベルトの交差面に糸条を
通して糸条に撚りと同時に送り作用を付与する型
の仮撚装置であつて、解撚側で糸条に加わる張力
を加撚側の張力より小さくし、それによつて該単
糸の比較的太い熱可塑性長繊維を芯糸としその外
側に該単糸の比較的細い熱可塑性長繊維がからみ
ついた構造を有する複合捲縮糸を製造する方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10690278A JPS5536330A (en) | 1978-08-31 | 1978-08-31 | Composite crimped yarn |
| US06/069,143 US4287714A (en) | 1978-08-31 | 1979-08-23 | False-twisting system |
| GB7929479A GB2029462B (en) | 1978-08-31 | 1979-08-23 | False-twisting system for the production of composite crimped yarn |
| DE2934762A DE2934762C2 (de) | 1978-08-31 | 1979-08-28 | Verfahren zum Herstellen eines gekräuselten Mischfilamentgarnes |
| IT50119/79A IT1162383B (it) | 1978-08-31 | 1979-08-29 | Filo composito increspato a filamenti e procedimento per produrlo |
| FR7921799A FR2434879A1 (fr) | 1978-08-31 | 1979-08-30 | File en filaments frise et compose et procede de production d'un tel file |
| CA000334779A CA1121672A (en) | 1978-08-31 | 1979-08-30 | False-twisting system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10690278A JPS5536330A (en) | 1978-08-31 | 1978-08-31 | Composite crimped yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5536330A JPS5536330A (en) | 1980-03-13 |
| JPS6142010B2 true JPS6142010B2 (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=14445379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10690278A Granted JPS5536330A (en) | 1978-08-31 | 1978-08-31 | Composite crimped yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5536330A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949336B2 (ja) * | 1976-07-21 | 1984-12-01 | 小田合繊工業株式会社 | 摩擦仮撚方法およびその装置 |
| JPS609135B2 (ja) * | 1977-03-28 | 1985-03-08 | 小田合繊工業株式会社 | 挾持式仮撚方法 |
-
1978
- 1978-08-31 JP JP10690278A patent/JPS5536330A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5536330A (en) | 1980-03-13 |
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