JPS6111332B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は特殊な結束紡績糸に関し、さらに詳
しくは、構成繊維の一部において融着している構
造を有していて、良好なシヤリ感や光択および布
帛表面の均一性を該糸を用いた布帛に与えること
ができ、かつしごきにも強いという特徴を有する
一部融着結束紡績糸に関するものである。

（従来技術） 近年、仮よりを利用した各種の紡績法が検討さ
れはじめてきた。

これら仮よりを利用した紡績システムは、実よ
りの付与工程を糸形成原理上要しないため、工程
のスピードアツプ化、コストダウン等が可能であ
り、その産業上のメリツトが大きく、また該紡績
システムで得られる紡績糸自身も、従来のリング
紡績やオープンエンド紡績などでは得られない糸
構造を有することにより、従来糸では得がたい付
加価値を有する新規な紡績糸という点で注目を集
めるところとなつている。

多かれ少なかれ、仮よりを利用した紡績法の糸
条形成原理は、代表的にはフロントローラから高
倍率にドラフトされたステープル繊維束を給送し
つつ、該フロントローラの下流にて仮よりを付与
し、しかして該仮よりによる加ねん作用をフロン
トローラ近くにまで伝ぱせしめて、大多数のステ
プル繊維からなる加ねん繊維束を形成せしめると
ともに、その加ねん繊維束の表層ないしは外周近
傍には、該加ねん繊維束には実質的により込まれ
ないか、あるいはより込まれるにしろそのより込
みの程度が小さいか、ないしは一本のステープル
繊維の全長にわたつてはより込まれない等の状態
の、少数のステープル繊維を生ぜしめておき、し
かして、前記加ねん繊維束の解ねんとともに、実
質的に無より状態となる該繊維束の周囲に前記少
数のステープル繊維が自動的にランダム状あるい
はらせん状等を呈して巻付き、結束して、紡績糸
条としての形態をかもし出すものであり、このよ
うな糸条構造となることが、該システムにより得
られる糸が一般に“結束紡績糸”（フアスシエー
テツド・ヤーン）と呼称されるゆえんとなつてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） 〓〓〓〓
上記のような結束紡績糸は、一般的に言つて結
束構造により、糸構造的には糸長手方向において
糸側面方向から見た場合、慨して凹凸状の形態を
とりがちであり、かかる糸構造から該糸を用いた
布帛は、一般に粗硬感が強くまた光択感に乏し
く、かつ布帛表面も均一性に欠けるものであつ
た。

この発明の目的は、上記のような、仮よりを基
本的に利用してなる結束紡績システムにより糸条
を製造するに際しての改良技術に関するものであ
り、従来の結束紡績糸使いでは得られない特異な
シヤリ感と光択や良好な布帛表面の均一性を該糸
を用いた布帛に与えることができ、しごきにも強
い特殊な結束紡績糸を提供せんとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 上記した目的は、以下の通りのこの発明の一部
融着結束紡績糸とすることによつて達成される。

すなわち、主として熱可塑性合成繊維ステープ
ルからなり、芯繊維束に対して結束ステープル繊
維が巻付いてなる結束紡績糸であつて、前記結束
ステープル繊維は群をなしてかつ該結束繊維群の
巻付き方向は実質的に一定方向下にて芯繊維束に
対して巻付き結束しており、かつ、構成繊維の一
部が融着しているとともに芯繊維束の構成繊維は
互いにほぼ平行な状態を呈していて糸条全体とし
て実質的にストレート状の形態であることを特徴
とする一部融着結束紡績糸である。

（作 用） 以下、さらに詳しく図面等によりこの発明につ
いて説明する。

この発明の一部融着結束紡績糸は、主として熱
可塑性合成繊維ステープルより構成するものであ
るが、芯（コア）繊維束に連続フイラメントを含
んでいてもよいものである。

第１図は、この発明の一部融着結束紡績糸を製
造する方法の１例を示す側面工程略図、第２図
は、結束紡績糸の製造工程の１例を例示した側面
略図、第３図は、融着処理前の結束紡績糸の側面
例図、第４図は、融着処理後のこの発明にかかる
一部融着結束紡績糸の側面例図である。

第１図に示した製造方法の例において、結束紡
績糸条チーズ１からガイド２を介して引き出した
結束紡績糸条３を、フイードローラ４とデリベリ
ローラ７との間でヒータ５を通して走行させ、ガ
イドローラ８を経てワインダ９に巻き取る。

この製造方法の例において結束紡績糸条には低
融点繊維成分が少量混入されてなるものを用い、
たとえば、主繊維成分と該低融点繊維成分とは、
それぞれ別の繊維を混合して紡績したものでもよ
いし、主繊維成分と低融点成分とによる複合繊維
を用いてもよい。

そして、ヒータ５は、結束紡績糸条を低融点繊
維成分の融点付近以上で主繊維成分が融解あるい
は熱分解を受けない温度に加熱するように温度を
調整する。また、フイードローラ４とデリベリロ
ーラ７との間に、たとえば、仮より装置６を設け
て結束紡績糸に振動を与えてもよい。この場合の
仮より装置は、糸条に振動を与えるためのもので
あるから他の振動付与装置でもよい。このように
糸条に振動を与えながら加熱をすると、加熱の効
率が向上し、ヒータの長さを短縮することができ
る。

このような態様で得られるこの発明の一部融着
結束紡績糸は、構成繊維の一部が融着しているも
のであり、該融着により慨して特異なシヤリ感を
有しているとともにしごきにも極めて強いもので
ある。また、糸条を張力下で熱処理すると、第３
図に示した如き結束紡績糸条の凹凸形態が改良さ
れ、第４図に示した如くに芯繊維束の構成繊維の
平行度が向上し、結束ないし糸形態の凹凸が少な
いものとなり、かつまた該加熱処理前において芯
繊維束が実質的に無ねん状とはいえわずかな交互
よりを有していた場合には、該交互よりをほとん
ど無くすることができるものである。なお、第３
図および第４図において、２１は結束ステープル
繊維、２２は芯繊維束である。

上記のようにして、この発明の結束紡績糸は、
構成繊維の一部が融着しているとともに芯繊維束
の構成繊維は互いにほぼ平行な状態を呈していて
糸条全体としては実質的にストレート状の形態で
ある一部融着結束紡績糸として得られるものであ
る。

この発明の一部融着結束紡績糸は、第３図ない
しは第４図にもモデル的に示した通り、結束ステ
ープル繊維２１は群をなしてかつ該結束繊維群の
巻付き方向は実質的に同一の方向下にて芯繊維束
２２に対して巻付き結束していることが必要であ
〓〓〓〓
る。すなわち、本来、結束繊維をして、一定する
ことのないＳおよびＺの巻付き方向やそのような
一定しない巻付き方向下にて各種ランダムな巻付
き角度で巻き付け結束してはじめて糸強力を得て
いるような紡績糸は、たとえ構成繊維を融着させ
たとしても実際上は粗硬感ばかりが増すだけで、
また、芯繊維束構成繊維の平行さも糸表面にあら
われなくかつ結束繊維もランダムな方向下におい
て存在しているので良好な光沢感は得られず、同
時にまた良好なシヤリ感も得られない。

すなわち、上記のような、結束繊維をして一定
することのないＳおよびＺの巻付き方向やそのよ
うな一定しない巻付き方向下にて各種ランダムな
巻付き角度で芯繊維束を巻き付け結束して糸強力
を得ているような紡績糸は、該糸条を張力下で熱
処理やないしは熱処理による融着を生ぜしめたと
しても該紡績糸条の結束状態や糸形態の改良効果
はほとんどと言つていいほど期待できないもので
ある。

なお、この発明の糸を製造する方法の前述した
例において、該加熱処理前にトルクを有している
糸条においてはトルクも減少するものであるし、
またさらに、原料ステープルとしてある程度熱収
縮性のあるものを用いているときには、芯繊維束
の構成繊維の平行度が一層向上するとともに結束
もしまつたものとなる。また、加熱処理前に結束
状態が強すぎる箇所が部分的にある場合には、当
該箇所の強すぎる結束状態をある程度ゆるめて均
斉化させる方向に作用し得るものである。

この発明において加熱処理に供する結束紡績糸
条は、たとえば、第２図に示すように、高融点の
主繊維成分と低融点繊維成分とが混在する粗糸１
０をガイド１１、ドラフトパート１２，１３，１
４、吸引装置１５、空気仮より付与装置１６、デ
リベリローラ１７，ガイド１９を経てワインダ２
０に巻き取る工程などによつて製造することがで
き、この場合、試結束紡績糸条中の低融点成分の
量は、該糸条重量の３〜20％程度、好ましくは５
〜10％程度が適当なものであるが、該高・低融点
の２成分を用いることは必須ではなく、従来の１
成分からなる一部融着紡績糸条の如くに、１成分
でも加熱処理温度の適宜な設定によつてこの発明
の一部融着結束紡績糸を得ることも可能である。

なお、この発明において加熱処理を実施するの
は、仮より付与装置を糸条が通過した後であれば
よいのであり、前述例の如くいつたん巻取つた結
束紡績糸条に対し加熱処理を施してもよいが結束
紡績糸条形成域に直結して、ヒータ等の加熱装置
を設けて該糸条の引取り前もしくは巻き取り前に
連続的に処理することもできる。

（実施例） ポリエチレンテレフタレートからなる3d×89
mmのステープル繊維と、ポリエチレンテレフタレ
ートとポリエチレンイソフタレートとを80：20の
比で共重合して得たポリマからなる2d×89mmの
ステープル繊維とを、重量比95：５の割合で混紡
し、通常のそ毛紡績の工程で粗糸を製造した。こ
の粗糸を用い、第２図に示す結束紡績糸条の製造
プロセスにより、糸条を製造した。得られた結束
紡績糸条は、1/60で、第３図に示すような形態で
あつた。

該糸条に対して、第１図に示す装置により、フ
イードローラ速度100ｍ／分、伸長率５％の張力
下、熱板長さ150cm、熱板温度220℃の加工条件で
加熱処理して巻き取つた。

得られた結束紡績糸は、第４図に示すように芯
繊維束の構成繊維の平行度が加熱処理前と比較し
て格段と向上した互いにほぼ平行な状態を呈して
いるものであつて、また構成繊維の一部は融着し
ており、布帛にした際に特殊なシヤリ感と良好な
光沢を有しているものであり、また該布帛は表面
が平滑な均一なものであつた。また、この糸はし
ごきにも強いものであつた。

（発明の効果） 以上述べた通りの本発明の一部融着結束紡績糸
によれば、従来の結束紡績糸使いでは得られない
特異なシヤリ感と光沢や、良好な布帛表面の均一
性を該糸を用いた布帛に与えることができ、しご
きにも強い特殊な結束紡績糸が提供されるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一部融着結束紡績糸を製
造する方法の１例を示す側面工程略図、第２図
は、結束紡績糸の製造工程の１例を例示した側面
略図、第３図は、融着処理前の結束紡績糸の側面
例図、第４図は、融着処理後のこの発明にかかる
一部融着結束紡績糸の側面例図である。 １：結束紡績糸チーズ、２：フイードローラ、
〓〓〓〓
５：ヒータ、６：仮より装置、７：デリベリロー
ラ、９：巻取装置、１０：粗糸、１２〜１４：ド
ラフトパート、１５：吸引装置、１６：仮より装
置、１７：デリベリローラ、２０：巻取装置、２
１：結束ステープル繊維、２２：芯繊維束。 〓〓〓〓

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 主として熱可塑性合成繊維ステープルからな
   り、芯繊維束に対して結束ステープル繊維が巻付
   いてなる結束紡績糸であつて、前記結束ステープ
   ル繊維は群をなしてかつ該結束繊維群の巻付き方
   向は実質的に一定方向下にて芯繊維束に対して巻
   付き結束しており、かつ、構成繊維の一部が融着
   しているとともに芯繊維束の構成繊維は互いにほ
   ぼ平行な状態を呈していて糸条全体として実質的
   にストレート状の形態であることを特徴とする一
   部融着結束紡績糸。