JPS6142303Y2

JPS6142303Y2 -

Info

Publication number: JPS6142303Y2
Application number: JP13884681U
Authority: JP
Priority date: 1981-09-18
Filing date: 1981-09-18
Publication date: 1986-12-01
Also published as: JPS5843794U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は電縫管の製造に使用される高周波誘
導加熱装置における伝送可撓回動ダクトに関す
る。

第１図は高周波誘導加熱溶接装置を備えた造管
設備ラインの概略構成を示すもので、この第１図
において、アンコイラ１に巻回された帯状金属板
１１はガイドローラ２を介して成形ロール３群を
順次経るうちに、次第に断面円形状に成形（以下
この成形体をワークと称す）される。すなわち、
軸方向に接合部を有するパイプ状のワークは高周
波電源装置４からの電力を第２図に示すワークコ
イル１２に供給することによつて加熱され、スク
イーズロール５によつて溶着接合されたワークは
その後、ビード切削機７、冷却装置６を経てサイ
ジングロール８群を通過して走間切断機９により
定寸切断されて金属パイプ１０となる。

上述のような高周波誘導加熱溶接装置で、電縫
管を製造する際、加熱溶接装置の周波数は一般に
溶接部の安定化を図り、かつ高品質を維持するた
めには50KHz前後の中周波数が使用される。しか
し、この中周波数では溶接部の加熱深さが高周波
（400KHz程度）に比較して深くなるため、電力消
費が高周波に比べて20〜40％も増大する欠点があ
る。従つて、製造する電縫管の種類に応じて、周
波数を切換えて装置を動作させれば節電を図るこ
とができるとともに高品質な電縫管が得られるこ
とになる。

ところが、周波数を切換えるには高周波電源装
置の発振回路を変更するとともにその出力トラン
スも変更しなければならない。例えば中周波数に
使用した出力トランスは高周波に比べてトランス
の１次側から負荷側をみたインダクタンスを約８
倍以上の高インダクタンスにしないと第２図に示
したワークコイル１２とマツチングがとれない。
従つて、普通、周波数の切換を行なうにはそれぞ
れ別個の出力トランスを設ける必要がある。この
出力トランスの交換においては誘導加熱装置本体
と出力トランス間を接続している伝送導体を切り
離さなければならない。また、出力トランスへの
伝送導体には出力トランスが最適溶接条件設定の
ためXYZ方向（後述）に位置移動する関係から可
撓導体が使用されている。これを塵埃から保護す
るため及び高電圧安全被覆するため出力トランス
側の端子と可撓導体との接続後は蛇腹で被覆する
手段をとつている。しかし、蛇腹は導体の接続時
には一方の端部を外して上部にそれを上げておく
ようにしなければならないが自重で降下してしま
う。又ダクトは出力トランスの上方に配設される
ため出力トランスのクレーン吊り着脱時に可撓導
体の接続作業や取り外し作業がやりにくくなる欠
点があり、又ダクトは出力トランスの上方に配設
されるため出力トランスのクレーン吊り着脱作業
が困難である。

この考案は上記の欠点を除去するために、出力
トランス交換時あるいは着脱時には蛇腹を自動的
に収緒可能とし又ダクトを回動して導体の接続作
業や取り外し作業及び出力トランスの着脱作業を
容易にした高周波誘導加熱装置における伝送可撓
回動ダクトを提供することを目的とする。

以下図面を参照してこの考案の一実施例を説明
する。

第３図は高周波電源装置４と出力トランス１４
との間を可撓導体１３ａ，１３ｂで接続した電気
回路図を示すもので、この図において第１図およ
び第２図と同一部分は同一符号を付して示した。
この第３図において、出力トランス１４は可撓導
体１３ａ，１３ｂの個所で交換可能になつてい
る。前記第３図に示した回路図の具体的な実施例
を以下第４図から第６図により述べる。第４図〜
第６図において１４ａ，１４ｂは内部に出力トラ
ンス本体を備えた第１、第２出力トランスで、第
１出力トランス１４ａは前後、左右および上下動
が可能な第１移動台装置１５に載置されている。
この第１移動台装置１５は詳細な構造を示さない
が、後述の第２出力トランスの移動台装置と略同
様な機能を備えている。前記第１移動台装置１５
は第１図に示したワーク成形加工搬送装置（ワー
クバスライン）（第４図の図示２点鎖線で示す部
分）を略平行して配設され、この搬送装置に沿つ
て第１移動台装置１５が移動する方向をＸ方向と
し、このＸ方向に直交する方向に移動台装置１５
が動く方向をＹ方向とする。なお、Ｚ方向は第１
出力トランス１４ａを吊り上げる方向である。前
記第１出力トランス１４ａは第４図のＡ−Ａ線で
示す位置から分離できるようになつている。すな
わち、第１出力トランス１４ａは第１移動台装置
１５の載置台１６上に載置されているだけであ
る。

前記第１出力トランス１４ａの上部には可撓導
体１３ａ，１３ｂを接続する端子１７ａ，１７ｂ
が設けられていて、この端子１７ａ，１７ｂと可
撓導体１３ａ，１３ｂは着脱自在となつている。
１８は可撓導体１３ａ，１３ｂを覆う保護用の蛇
腹で、この蛇腹１８のフランジ一端は第１出力ト
ランス１４ａの上部に着脱自在に取付けられ、そ
の他端は高周波電源装置４から延設されているダ
クト２０の端部の折曲ダクト２０ａに固着されて
いる。前記蛇腹１８の外周にはコイルばね等より
なる弾性体２１を配装し、蛇腹１８のフランジの
一端は第１出力トランス１４ａの上部に設けられ
た係止片２２により着脱自在に取付けられてい
る。また、その他端のフランジは折曲ダクト２０
ａに設けられた固定片２３により固着される。こ
のような弾性体２１が蛇腹１８の外周に配装され
ているので、第１出力トランス１４ａと係止片２
２の係止を解除すると弾性体２１の収縮力によつ
て蛇腹１８は折曲ダクト２０ａの裏面に折りたた
まれた状態で保持される。

ダクト２０の内部には前記電源装置４の出力端
に接続された一対の導体２４ａ，２４ｂが配装さ
れていて、その導体２４ａ，２４ｂの先端部に前
記可撓導体１３ａ，１３ｂが接続されている。こ
のダクト２０は第５図に示すように端部がＬ字形
状に折曲されていて、その折曲ダクト２０ａはダ
クト２０に設けられた止具２０ｂを外すことによ
りヒンジ２０ｃを支点として図示矢印ように回動
可能になつている。

第２出力トランス１４ｂは第１出力トランス１
４ａの後方に配設されているとともに第２移動台
装置２５の載置台２６上に固着される。この第２
移動台装置２５は走行レール２７上に滑動自在に
載置され、Ｙ方向駆動モータ２８により第４図の
左右方向に移動できるようになつている。また、
第２移動台装置２５は第５図に示すＸ方向駆動モ
ータ２９により載置台２６を、走行レール２７と
は直交する方向に移動させることによつてＸ方向
への移動を可能にしているとともに、Ｚ方向駆動
モータ３０により載置台２６を上下動させること
によつてＺ方向への移動も可能にしている。３１
は駆動輪、３２は駆動ベルト、３３はガイド輪、
３４はストツパ、３５は台枠、３６ａ，３６ｂは
第２出力トランス１４ｂの上部に設けられた可撓
導体１３ａ，１３ｂの接続用端子である。

次に上記のように構成された実施例の動作を述
べる。

第４図および第５図は第１出力トランス１４ａ
を使用してワーク１０を成形している状態である
が、ここで周波数を中周波から高周波に切換える
ために、第１出力トランス１４ａを徹去しなけれ
ばならい。これにはまずワークパスラインと高周
波電源装置４の動作を停止させ、しかる後、第１
出力トランス１４ａの上部の係止片２２の係止を
解除すると、弾性体２１の収縮作用によつて蛇腹
１８が収縮される。上記のように蛇腹１８は弾性
体２１により折曲ダクト２０ａの底部に折りたた
まれた状態で保持されるので、可撓導体１３ａ，
１３ｂと端子１７ａ，１７ｂとの取り外しが容易
にできる。この取り外し作業終了後、ダクト２０
の止具２０ｂを取り外し、折曲ダクト２０ａを第
５図の図示矢印３８の方向に回動させ、図示しな
いクレーン等で第１出力トランス１４ａを吊り上
げる。吊り上げ完了後、第２移動台装置２５のＹ
方向駆動モータ２８、Ｘ方向駆動モータ２９およ
びＺ方向駆動モータ３０をそれぞれ各別に動作さ
せて第２出力トランス１４ｂを第６図のようにワ
ークパスラインにセツトする。そしてワークコイ
ル１２にワーク１０を通過させるようにする。一
方、第２出力トランス１４ｂの端子３６ａ，３６
ｂに可撓導体１３ａ，１３ｂを接続するが、この
接続作業においても、蛇腹１８は確実に折曲ダク
ト２０ａの底部に保持されているので、それが容
易にできる。なお、蛇腹１８および弾性体２１の
第２出力トランス１４ｂの上部への係止は前述と
同様に行なう。

以上述べたように、この考案によれば、可撓導
体を被覆する蛇腹の外周に弾性体を配設し、蛇腹
のフランジと弾性体の一端は折曲ダクトに固定
し、他端は出力トランスに着脱自在に取付けたこ
とにより、蛇腹のフランジを出力トランスから外
すと蛇腹が自動的に弾性体の作用によつて収縮
し、以つて可撓導体の接続および取り外し作業を
容易にすることができる。なお且つ第１出力トラ
ンスの上方へクレーン吊り出し吊りおろしの際に
も折曲ダクトを回動することにより蛇腹、可撓導
体も一緒に回動するので着脱作業が容易にできる
利点がある。又本記述は第１、第２出力トランス
の切換え実施例を主体にしたが第１出力トランス
のみの場合においても修理、メンテナンスにおけ
る可撓導体の接続、取り外し及び出力トランスの
着脱作業も同様な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は高周波誘導加熱溶接装置を備えた造管
設備ラインの概略構成図、第２図はワークコイル
部分の斜視図、第３図は高周波電源装置と出力ト
ランスとの接続状態を示す電気回路図、第４図か
ら第６図はこの考案の一実施例を示すもので、第
４図は正面図、第５図は平面図、第６図は第１出
力トランスをを撤去し、第２出力トランスをセツ
トした状態を示す正面図である。１３ａ，１３ｂ……可撓導体、１４ａ，１４ｂ
……第１、第２出力トランス、１８……蛇腹、２
０ａ……折曲ダクト、２１……弾性体、２２……
係止片、２３……固定片。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

ワークコイルに高周波電力を供給する出力トラ
ンスを有する高周波電源装置を備えた設備ライン
において、可撓導体を被覆する蛇腹の外周に弾性
体を配設し、蛇腹のフランジと弾性体の一端は回
動ダクトに固定し、他端は出力トランスに着脱自
在に取付けたことを特徴とする高周波誘導加熱装
置における伝送可撓回動ダクト。