JPS6142368A - 金属管の外面ライニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラスチック粉体による金属管の外面ライニ
ング装置に関する。

周知のごとく、プラスチック粉体による金属表面のライ
ニング方法の一つとしてプラスチック流動浸漬法が知ら
れている。かかる方法は、加熱された金属物体を合成樹
脂粉体でまぶし、金属表面において、粉体を融着させて
保護皮膜を形成させる方法である。

本発明は、かかるプラスチック流動浸漬法を用いて金属
管の外面をライニングする装置に関する。

ｒ従来の技術とその問題点〕 従来、金属管を予め加熱し、これを流動槽中に横架し、
これを回転させながら、該管の表面に樹脂粉体を融着す
るプラスチック流動浸漬法を用いた金属管の外面ライニ
ング装置は知られている（例えば、特開昭５６−９５３
５９号公報で説明されている）。ところが、従来の金属
管の外面ライニング装置は、上記公報でも述べているご
とく、大口径で長尺の金属管をライニングする場合には
、殊に装置が大型となり、しかも樹脂粉体が作業場に飛
散するという不都合があった。そのため、前記公報では
、金属管の表面に、ホッパーに収容した合成樹脂粉体を
、ホッパーを而に空気を吹き下ろし、咳吹き下ろす空気
とともに落下させ、該ホッパーとこれと一体となって空
気用のプロアを管軸方向に移動させながら、外面をライ
ニングする方法を提案している。

しかしながら、かかる提案されたうイニング方法では、
合成…脂粉体の飛散は防１１できるものの、合成樹脂粉
体がブロアから吹き下ろす空気とともに落下するので、
粉体には濃淡が生し、ひいては金属管の表面のライニン
グが不均一となるおそれがあった。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本発明は、従来の金属管ライニング装置のかかる
不都合を一挙に解消しようとして創作されたもので、小
形で、かつ、定量を確保可能とした流動槽を、所定の金
属管の外面底部で往復移動自在に装備した金属管の外面
ライニング装置に係るものである。

以下、本発明の構成を添付図面に示す実施例により詳細
に説明する。

第１図は本発明の実施例の側面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ断面図、第３図は別の実施例の側面図を示す、これ
ら図示装置において、予め高周波加熱またはバーナー等
で加熱をした鋼管８を、その両端のフランジ１３．１３
で、ターニングロール７．７上に横架し、自転可能とし
ている。咳鋼管８の口径は４００ｍ自以上３ｍ程度、長
さは１２ｍ程度までのものが可能である。次いで鋼管８
の外面底部に装備したプラスチック粉体流動浸漬装置は
、以下の構成になっている。すなわら基レール１４．１
４上を移動する台車１上に比較的小形の流動槽３を設け
、該流動槽３は、ポリエチレン樹脂粉体４を濾布６、上
で収容している。該流動槽３の底部室にエアー配管５の
端部を下向きに反発吹上げ可なるよう臨設し、該エア配
管５は図示しないエアタンクまたは送風機と連通してい
る。

該流動槽３は被ライニング鋼管８の外面用を抱持するよ
うに傾斜板１４．１４を対峙している。該傾斜板１４．
１４は該鋼管８の外面用に可及的に接近させる必要上、
鋼管８の口径種に応してその傾斜角度を調節できるよう
にしである。なお、傾斜板は弯曲板でもよい。該（頃斜
板１４のうち一方の傾斜板１４の上端にはホッパー９を
装着し、該ホッパー９における、調節可能のスリットＩ
Ｏから、消費されたポリエチレン樹脂粉体を流動＄１１
３に補給し、流動槽３内の粉体量を常に一定に確保して
いる。該流動槽３における鋼管８の軸方向には、箱状の
溜１１、］ｌを装着し、流動槽３から＃Ｉ！！流したポ
リエチレン樹脂粉体４を一時貯溜し、作業場内への飛散
を防止している。また、前記台車１には、駆動装置２（
モータ）を載置し、台車１を走行させる。１５．１５は
ターニングロール７．７を載置した移動台を示す。

本実施例は以上のどと（構成されているので、図示しな
い駆動装置によりターニングロール７を回転させ、鋼管
８を自転させる。また同時に、駆動装置２を始動させる
ことにより台車ｌを鋼管８の軸線に沿って移動させると
ともに、流動槽３にエアー配管５より空気を注入して流
動槽３を作動させる。その結果、回転する鋼管８の外面
に飛散・浮遊したポリエチレン樹脂粉体は融着し、プラ
スチック皮膜を形成する。ここにおいて、鋼管８の回転
と台車１の移動速度とは同期させているので、鋼管８の
外面に融着するライニング皮膜の厚さは所定どおり形成
できる。特に、本実施例の場合、台車１を数回往復させ
ることにより、所定のライニング皮膜の厚さく１．ｎ以
上）を自動的に得ることができるので、皮膜の厚さがよ
り均一になる。なお、フランジ１３の近傍における鋼管
外面は、溜１１内で飛散するポリエチレン樹脂粉体が融
着する。

次に、第３図に示すごとき片側フランジ鋼管８゜の場合
、補助管１２を付設して鋼管８゛をターニングロール７
．７に支持し、ライニング作業をすればよい。

以上の実施例では被うイニング管を鋼管、合成樹脂粉体
をポリエチレン粉体でそれぞれ説明したが、本発明はこ
れらに限らず、ステンレス管、塩化ビニール樹脂粉体や
エポキシ樹脂粉体等にも適用可能であり、該本実施例の
試験例を下記に示す。

本発明は叙上の構成を採用したので、以下の効果を奏す
る。

〔発明の効果〕

小形の流動槽を往復動させながら、ライニング皮膜を形
成させるので、ライニング皮膜の厚さが均一となるのみ
ならず、殊に、流動槽の移動速度と金属管の回転とを同
期させることが容易にでき、その制御により、一層、所
定の均一な皮膜を形成することができる。加えて、小形
の流動槽であるため、プラスチック流動浸漬法における
樹脂粉体が作業場で飛散するという欠点を極力防止でき
、ひいては、逸失粉体が少なくてすむ。また、流動槽に
は樹脂粉体供給部材を連設したので、流動槽内の樹脂粉
体量を一定にでき、ひいては、浮遊飛散する粉体の濃度
も一定とできることから、均一なライニング皮膜を形成
できる。

なお、本発明は管の一回加熱をもって、他の方法による
合成樹脂による内面ライニング法と併用して行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の側面図、第２図は第１図Ａ−
Ａ断面図、第３図は他の実施例の側面図を示す。 ３・・・流動槽、５・・・エアー配管、９・・・ホッパ
ー、１４・・・（１）１斜板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）小形で、かつ、定量の合成樹脂粉体を収容可能と
   した流動槽を、加熱され、横架・自転可能とされた被ラ
   イニング金属管の外面底部に装備し、該流動槽の底部に
   エアー配管を臨設するとともに、該流動槽における前記
   管回転方向に該当する両側に管抱持状板を延設し、該流
   動槽を往復させることによりライニング皮膜を形成する
   ことを特徴とする金属管の外面ライニング装置。
2. （２）流動槽より延設された、一方の管抱持状板の一端
   に、合成樹脂粉体供給部材を連設した特許請求の範囲第
   （１）項に記載の金属管の外面ライニング装置。