JPS6142402Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6142402Y2 JPS6142402Y2 JP5626283U JP5626283U JPS6142402Y2 JP S6142402 Y2 JPS6142402 Y2 JP S6142402Y2 JP 5626283 U JP5626283 U JP 5626283U JP 5626283 U JP5626283 U JP 5626283U JP S6142402 Y2 JPS6142402 Y2 JP S6142402Y2
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- Japan
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- toecap
- glass fibers
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- Expired
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
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- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 5
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- 210000003371 toe Anatomy 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はガラス長繊維に、熱可塑性樹脂マトリ
ツクスで複合した基材を加熱圧縮成形した安全靴
先芯に関するものである。
ツクスで複合した基材を加熱圧縮成形した安全靴
先芯に関するものである。
従来、安全靴先芯については、甲部の強度がき
わめて重要視されるので鋼製のものしか実用化さ
れていない。ところが最近になつて軽量化とコス
ト低減のために、従来の鋼製安全靴先芯に代えガ
ラス短繊維を複合した樹脂製の安全靴先芯が考案
されている。しかし、このガラス短繊維を複合し
た樹脂では従来の鋼製のものに匹敵する強度が得
られず、安全靴先芯の規格（JIST 8101かわ製安
全靴Ｌ種）に合致するものはいまだに実用化がさ
れていない。
わめて重要視されるので鋼製のものしか実用化さ
れていない。ところが最近になつて軽量化とコス
ト低減のために、従来の鋼製安全靴先芯に代えガ
ラス短繊維を複合した樹脂製の安全靴先芯が考案
されている。しかし、このガラス短繊維を複合し
た樹脂では従来の鋼製のものに匹敵する強度が得
られず、安全靴先芯の規格（JIST 8101かわ製安
全靴Ｌ種）に合致するものはいまだに実用化がさ
れていない。
本考案は上述の問題点を解決するために、安全
靴先芯の強度をいかにして上げるか種々検討の結
果考案したもので、その目的の１つはガラス長繊
維を熱可塑性樹脂マトリツクスで複合した基材を
用い加熱加圧成形した安全靴先芯を提供しようと
するものである。
靴先芯の強度をいかにして上げるか種々検討の結
果考案したもので、その目的の１つはガラス長繊
維を熱可塑性樹脂マトリツクスで複合した基材を
用い加熱加圧成形した安全靴先芯を提供しようと
するものである。
更に、他の目的の１つは、ガラス長繊維を含む
複合基材を一旦加熱し、加圧成形によつて安全靴
先芯を作るに際し、ガラス長繊維の流動性の悪さ
から、先芯成形体の端部全般にわたつて樹脂分と
ガラス長繊維が部分的に分離し、樹脂分だけの層
を形成させるという傾向があり、先芯成形体で最
も強度を必要とする甲部先端に若干の強度低下を
きたすという問題点を解決しようとするものであ
り、最も強度を重視しなければならない先芯成形
体の甲部先端強度を向上させるために、いかにし
てガラス長繊維の均一分布を図るかを検討の結果
考案したもので、先芯成形体の甲部先端に少し外
方に突出して薄肉部をもうけることにより問題点
を解決し、高強度な安全性の高い安全靴先芯を提
供しようとするものである。
複合基材を一旦加熱し、加圧成形によつて安全靴
先芯を作るに際し、ガラス長繊維の流動性の悪さ
から、先芯成形体の端部全般にわたつて樹脂分と
ガラス長繊維が部分的に分離し、樹脂分だけの層
を形成させるという傾向があり、先芯成形体で最
も強度を必要とする甲部先端に若干の強度低下を
きたすという問題点を解決しようとするものであ
り、最も強度を重視しなければならない先芯成形
体の甲部先端強度を向上させるために、いかにし
てガラス長繊維の均一分布を図るかを検討の結果
考案したもので、先芯成形体の甲部先端に少し外
方に突出して薄肉部をもうけることにより問題点
を解決し、高強度な安全性の高い安全靴先芯を提
供しようとするものである。
以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。
明する。
本考案は、ガラス長繊維を熱可塑性樹脂マト
リツクスで複合した基材を用い加熱加圧成形した
安全靴先芯である。
リツクスで複合した基材を用い加熱加圧成形した
安全靴先芯である。
又、この安全靴先芯の強度をより高くするため
に、先芯成形体の甲部先端に外方に突出して薄
肉部を設けたものである。
に、先芯成形体の甲部先端に外方に突出して薄
肉部を設けたものである。
尚、甲部先端以外に薄肉部を設けないのはあま
り強度を必要としないからであるが、これに薄肉
部を設けても同一の作用、効果が得られることは
いうまでもない。
り強度を必要としないからであるが、これに薄肉
部を設けても同一の作用、効果が得られることは
いうまでもない。
本考案は上述の如く構成されるものであるから
ガラス長繊維を熱可塑性樹脂マトリツクスで複合
した基材を加熱加圧成形することによつて得られ
た安全靴先芯は、ガラス長繊維の強度が熱可塑性
樹脂マトリツクスで補完され、安全靴先芯の有用
な機能を発揮する。即ち、鋼製に近い圧迫強度と
耐衝撃性が得られ、更に鋼製先芯の場合は耐衝撃
テスト後に永久変形を起すが、本考案の先芯の場
合は弾性変形のため変形歪が元に復する。また樹
脂製のため軽量化、耐久性等の有効な効果も併せ
て得られる。
ガラス長繊維を熱可塑性樹脂マトリツクスで複合
した基材を加熱加圧成形することによつて得られ
た安全靴先芯は、ガラス長繊維の強度が熱可塑性
樹脂マトリツクスで補完され、安全靴先芯の有用
な機能を発揮する。即ち、鋼製に近い圧迫強度と
耐衝撃性が得られ、更に鋼製先芯の場合は耐衝撃
テスト後に永久変形を起すが、本考案の先芯の場
合は弾性変形のため変形歪が元に復する。また樹
脂製のため軽量化、耐久性等の有効な効果も併せ
て得られる。
更に、安全靴先芯の甲部先端には薄肉部が設
けられているため、加熱された複合基材を加圧成
形した時に、薄肉部の抵抗によつてガラス長繊維
はほとんど甲部先端に設けた薄肉部へは流れず、
結局甲部先端の位置で密な状態で均一に分布し、
強度の弱い樹脂部分は強度設計上全く必要としな
い薄肉部へ逃がされるから、安全靴先芯の甲部先
端部分の圧迫強度を著しく向上させることができ
る。
けられているため、加熱された複合基材を加圧成
形した時に、薄肉部の抵抗によつてガラス長繊維
はほとんど甲部先端に設けた薄肉部へは流れず、
結局甲部先端の位置で密な状態で均一に分布し、
強度の弱い樹脂部分は強度設計上全く必要としな
い薄肉部へ逃がされるから、安全靴先芯の甲部先
端部分の圧迫強度を著しく向上させることができ
る。
尚、本考案の強度を実測値で示せば、甲部平均
肉厚2.5mmの成形品において薄肉部のない形状の
場合は500Kg／cm2の圧迫破壊強度があり、更に薄
肉部を設けた場合は600Kg／cm2の圧迫破壊強度に
達し、鋼製のものに十分に匹敵する強度があり、
実用上きわめて有用な考案である。
肉厚2.5mmの成形品において薄肉部のない形状の
場合は500Kg／cm2の圧迫破壊強度があり、更に薄
肉部を設けた場合は600Kg／cm2の圧迫破壊強度に
達し、鋼製のものに十分に匹敵する強度があり、
実用上きわめて有用な考案である。
第１図は本考案の斜視図、第２図は同縦断側面
図。 は甲部先端、は薄肉部、はガラス長繊
維。
図。 は甲部先端、は薄肉部、はガラス長繊
維。
Claims (1)
- ガラス長繊維を熱可塑性樹脂マトリツクスで複
合した基材で加熱、加圧成形した安全靴の先芯に
おいて、先芯の甲部先端に外方に突出して薄肉
部を形成した複合強化樹脂製安全靴先芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5626283U JPS59162003U (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 複合強化樹脂製安全靴先芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5626283U JPS59162003U (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 複合強化樹脂製安全靴先芯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162003U JPS59162003U (ja) | 1984-10-30 |
| JPS6142402Y2 true JPS6142402Y2 (ja) | 1986-12-02 |
Family
ID=30186585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5626283U Granted JPS59162003U (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 複合強化樹脂製安全靴先芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162003U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2574860Y2 (ja) * | 1992-07-02 | 1998-06-18 | ワイケイケイ株式会社 | 先芯及び安全靴 |
| JP3862978B2 (ja) * | 2001-08-10 | 2006-12-27 | Ｙｋｋ株式会社 | 長繊維強化熱可塑性樹脂からなる安全靴先芯の製造方法 |
| MX2007015351A (es) * | 2007-12-05 | 2008-09-18 | Internac De Calzado Ten Pac S | Casco de proteccion para calzado industrial. |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP5626283U patent/JPS59162003U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59162003U (ja) | 1984-10-30 |
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