JPS6142602A - 合成樹脂レンズ - Google Patents
合成樹脂レンズInfo
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は1寸法安定性の高い合成樹脂レンズに関する。
メチルメタクリレートを主成分とするメタクリル系樹脂
は、透明性ならびに耐候性に極めて優れた特性を有して
いるばかりでなく9機械的性質、熱的性質、成形加工性
等にもバランスのとれた性質を有しており、8i々の光
学的用途に使用されている。
は、透明性ならびに耐候性に極めて優れた特性を有して
いるばかりでなく9機械的性質、熱的性質、成形加工性
等にもバランスのとれた性質を有しており、8i々の光
学的用途に使用されている。
特に、光学レンズとして使用した場合、従来の無機ガラ
スと比較して、軽量化、大量生産化等の利点から、今後
さらにその需要が増大してゆくことが予想される。
スと比較して、軽量化、大量生産化等の利点から、今後
さらにその需要が増大してゆくことが予想される。
ところが一方では、メタクリル系樹脂は他の透明材料2
例えばポリスチレン、ポリカーボネート等と比較して吸
湿性が高く、長期間多湿下の環境におかれた場合製品が
変形する2反る等の欠点をも会わせ持っている。このた
めに、精密光学分野においてはメタクリル系樹脂製レン
ズの使用が制約されている分野もある;〔発明が解決し
ようとする問題点〕 本発明の目的は、上述した如き従来技術に鑑み1寸法安
定性の高い合成樹脂レンズを開発することにある。
例えばポリスチレン、ポリカーボネート等と比較して吸
湿性が高く、長期間多湿下の環境におかれた場合製品が
変形する2反る等の欠点をも会わせ持っている。このた
めに、精密光学分野においてはメタクリル系樹脂製レン
ズの使用が制約されている分野もある;〔発明が解決し
ようとする問題点〕 本発明の目的は、上述した如き従来技術に鑑み1寸法安
定性の高い合成樹脂レンズを開発することにある。
〔問題点を解決するための手段)
本発明の合成樹脂レンズは、メチルメタクリレ−)10
〜901L景%およびフェニルメタクリレ−)10〜9
0重量%の共重合体からなる。
〜901L景%およびフェニルメタクリレ−)10〜9
0重量%の共重合体からなる。
本発明のし/ズに用いる樹脂は、その構成成分としてメ
チルメタクリレートを10〜90重量%含有させること
が必要である。10重量%未満ではメタクリル樹脂本来
の特性が損われ。
チルメタクリレートを10〜90重量%含有させること
が必要である。10重量%未満ではメタクリル樹脂本来
の特性が損われ。
また9−Oi景%を超えると吸湿性低減の効果が少ない
。また、第2成分であるフェニルメタクリレートは、共
重合体中に10〜90重量%含まれることが重要である
。10重量5未満では吸湿性の低減効果がなく、また9
0重量%を超えると機械的性質が低下する。さらに、他
の構成成分として、他の共重合可能な単量一体2例えば
メチルアクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブ
チル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ
)アクリレート等の炭素数1〜8の直鎖あるいは分校の
アルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレート、シ
クロヘキシル(メタ)アクリレート、スチレン、アクリ
ロニトリル等を20重量%まで、好ましくは1〜15重
量%導入することができる。
。また、第2成分であるフェニルメタクリレートは、共
重合体中に10〜90重量%含まれることが重要である
。10重量5未満では吸湿性の低減効果がなく、また9
0重量%を超えると機械的性質が低下する。さらに、他
の構成成分として、他の共重合可能な単量一体2例えば
メチルアクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブ
チル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ
)アクリレート等の炭素数1〜8の直鎖あるいは分校の
アルキル基を有するアルキル(メタ)アクリレート、シ
クロヘキシル(メタ)アクリレート、スチレン、アクリ
ロニトリル等を20重量%まで、好ましくは1〜15重
量%導入することができる。
本発明のレンズに用いる上記成分から構成される樹脂は
、それらの単量体成分組成を共重合させることにより容
易に得ることができる。重合は従来公知の方法2例えば
懸濁重合、乳化重合、塊状重合、溶液重合等いずれの方
法も採用できる。
、それらの単量体成分組成を共重合させることにより容
易に得ることができる。重合は従来公知の方法2例えば
懸濁重合、乳化重合、塊状重合、溶液重合等いずれの方
法も採用できる。
懸濁重合法では2例えば懸濁分散剤を溶解した水中にラ
ジカル重合開始剤ならび罠分子量調節のための連鎖移動
剤を添加した単量体混合物を分散させた後に、50〜1
30℃の温度範囲で数時間重合させればよい。
ジカル重合開始剤ならび罠分子量調節のための連鎖移動
剤を添加した単量体混合物を分散させた後に、50〜1
30℃の温度範囲で数時間重合させればよい。
また注型による塊状重合法では、所定の割合に配合した
単量体混合物にラジカル重合I始剤を添加した後に、塩
化ビニル製枠を取付けた強化ガラスまたはステンレス鋼
製のセル中に注入し1例えば45〜90℃で0.3〜1
5時間2次いで80〜1,50℃で10分〜5時間かけ
て行なわれる。
単量体混合物にラジカル重合I始剤を添加した後に、塩
化ビニル製枠を取付けた強化ガラスまたはステンレス鋼
製のセル中に注入し1例えば45〜90℃で0.3〜1
5時間2次いで80〜1,50℃で10分〜5時間かけ
て行なわれる。
上記各重合法において使用される重合開始剤としては2
例えばジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、
ジアルキルパーオキサイド。
例えばジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、
ジアルキルパーオキサイド。
ケトンパーオキサイド、ならびにアゾビス系化合物など
のフリーラジカル開始剤があげられる。
のフリーラジカル開始剤があげられる。
また酸化還元系の重合開始剤9例えばパーオキサイド類
とアミン類の組み合せを使用することもできる。これら
の重合開始剤は、単独のみならず二種以上を混合して使
用でき、その使用量は、単量体混合物100重量部に対
して0.001〜1重量部である。
とアミン類の組み合せを使用することもできる。これら
の重合開始剤は、単独のみならず二種以上を混合して使
用でき、その使用量は、単量体混合物100重量部に対
して0.001〜1重量部である。
また、上記各重合法においては1重合度調節用の連鎖移
動剤として2例えばアルキルメルカプタン、チオグリコ
ール酸およびそのエステル。
動剤として2例えばアルキルメルカプタン、チオグリコ
ール酸およびそのエステル。
β−メルカプトプロピオン酸およびそのエステル、チオ
フェノール、チオクレゾール等の芳香族メルカプタン等
が用いられる。
フェノール、チオクレゾール等の芳香族メルカプタン等
が用いられる。
さらに、必要に応じて樹脂中に、酸化防止剤。
帯電防止剤、紫外線吸収剤、離型剤、その他の添加剤も
添加してもよい。
添加してもよい。
本発明に係る合成樹脂レンズは、前記単量体混合物また
その部分重合物をレンズ型に注入して注型重合する方法
、あるいは前記の重合方法によって製造された共重合体
を射出成形もしくは圧縮成形する方法、あるいは共重合
体ブロックを切削研摩する方法等により容易に得ること
ができる。
その部分重合物をレンズ型に注入して注型重合する方法
、あるいは前記の重合方法によって製造された共重合体
を射出成形もしくは圧縮成形する方法、あるいは共重合
体ブロックを切削研摩する方法等により容易に得ること
ができる。
以下、実施例および比較例に基づき1本発明をさらに詳
細に説明する。
細に説明する。
実施例1
メチルメタクリレート100Pおよびフェニルメタクリ
レート100Pの混合物に、 2.2’−アゾビス(
2,4−ジメチル)バレロニトリル0、IPを添加して
均一に溶解した。この混合物をガスケットを介してなる
レンズ型に注入し。
レート100Pの混合物に、 2.2’−アゾビス(
2,4−ジメチル)バレロニトリル0、IPを添加して
均一に溶解した。この混合物をガスケットを介してなる
レンズ型に注入し。
65℃で6時間2次いで120℃で3時間加熱し硬化さ
せた。冷却後盤から取り出した中心部厚さ3m、直径2
0m5+のレンズは、極めて透明性が良く2面精度は5
0℃、水中に12時間放置した後、光学測定法によるニ
ュートン環の変化数で全く変化が見られなかった。また
、このレンズの熱変形温度は、ASTM−D6j8法で
105℃〆を示した。
せた。冷却後盤から取り出した中心部厚さ3m、直径2
0m5+のレンズは、極めて透明性が良く2面精度は5
0℃、水中に12時間放置した後、光学測定法によるニ
ュートン環の変化数で全く変化が見られなかった。また
、このレンズの熱変形温度は、ASTM−D6j8法で
105℃〆を示した。
一方、メチルメタクリレ−)100%を同様の方法で重
合したものはニュートン環の変化数は5本であった。
合したものはニュートン環の変化数は5本であった。
実施例2
単量体組成をメチルメタクリレート60Pおよびフェニ
ルメタクリレ−)140Fと変えた以外は、実施例1と
全く同様の方法をくり返してレンズを作成した。このレ
ンズは、ニュートン環の変化は全く観測されず、熱変形
温度も107℃と高かった。
ルメタクリレ−)140Fと変えた以外は、実施例1と
全く同様の方法をくり返してレンズを作成した。このレ
ンズは、ニュートン環の変化は全く観測されず、熱変形
温度も107℃と高かった。
実施例3
攪拌機、還流冷却器を取り付けた201ガラス製フラス
コに、イオン交換水9000Fを入れ2次いで分散剤と
してメチルメタクリレートと2−スルホエチルメタクリ
レートのナトリウム塩の共重合体1.27’と硫酸ナト
リウム30.Pを添加して溶解させた。その後、メチル
メタクリレ−) 3900 P、 フェニルメタクリ
レート1800 /、 メチルアクリレート3007
とからなる単量体混合物に1重合開始剤としてアゾビス
イソブチロニトリル60F、連鎖移動剤としてU−オク
チルメルカプタン12t、および離型剤としてステアリ
ン酸モノグリセリド6、Otを加えて溶解させた重合原
料を、フラスコ中へ投入した。窒素置換を行った後、3
50rpmで攪拌しながら、80℃で2時間、さらに9
8℃で2時間重合させた。得られたビーズ状ポリマーを
水洗後、F別し、75℃で24時間乾燥した後、ベント
付305m押出機で押出してペレットとした。得られた
ペレットをシリンダ一温度240℃、金型温度60℃で
射出成形口、中心部厚さ2.5m、直径20罪のレンズ
を得た。
コに、イオン交換水9000Fを入れ2次いで分散剤と
してメチルメタクリレートと2−スルホエチルメタクリ
レートのナトリウム塩の共重合体1.27’と硫酸ナト
リウム30.Pを添加して溶解させた。その後、メチル
メタクリレ−) 3900 P、 フェニルメタクリ
レート1800 /、 メチルアクリレート3007
とからなる単量体混合物に1重合開始剤としてアゾビス
イソブチロニトリル60F、連鎖移動剤としてU−オク
チルメルカプタン12t、および離型剤としてステアリ
ン酸モノグリセリド6、Otを加えて溶解させた重合原
料を、フラスコ中へ投入した。窒素置換を行った後、3
50rpmで攪拌しながら、80℃で2時間、さらに9
8℃で2時間重合させた。得られたビーズ状ポリマーを
水洗後、F別し、75℃で24時間乾燥した後、ベント
付305m押出機で押出してペレットとした。得られた
ペレットをシリンダ一温度240℃、金型温度60℃で
射出成形口、中心部厚さ2.5m、直径20罪のレンズ
を得た。
このレンズを50℃の水中に12時間放置した後の二ニ
ートン環の変化数は0〜1本と少なかった。
ートン環の変化数は0〜1本と少なかった。
一方2通常のメタクリル樹脂(アクリベットVH,登鎌
商標、三菱レイヨン(株)製)の射出成形品では、ニュ
ートン環の変化数は5本であった。
商標、三菱レイヨン(株)製)の射出成形品では、ニュ
ートン環の変化数は5本であった。
以上のべたとおり9本発明の合成樹脂レンズは従来のメ
タクリル樹脂製レンズ罠比べて吸湿性が低く2寸法安定
性にすぐれるために、眼鏡用1zy、<、サングラスレ
ンズ、カメラ用レンズ。
タクリル樹脂製レンズ罠比べて吸湿性が低く2寸法安定
性にすぐれるために、眼鏡用1zy、<、サングラスレ
ンズ、カメラ用レンズ。
[1車ランプ用レンズのほかに、無機材料では加工に困
難を有する特殊な形状をしたフレネルレンズ、レンチキ
ュラレンズ、マイクロプリズムマットレンズ等の光学用
レンズ等として有用である。
難を有する特殊な形状をしたフレネルレンズ、レンチキ
ュラレンズ、マイクロプリズムマットレンズ等の光学用
レンズ等として有用である。
Claims (1)
- メチルメタクリレート10〜90重量%およびフェニル
メタクリレート10〜90重量%の共重合体からなる合
成樹脂レンズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16468984A JPH0248083B2 (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | Goseijushirenzu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16468984A JPH0248083B2 (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | Goseijushirenzu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6142602A true JPS6142602A (ja) | 1986-03-01 |
| JPH0248083B2 JPH0248083B2 (ja) | 1990-10-24 |
Family
ID=15797982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16468984A Expired - Lifetime JPH0248083B2 (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | Goseijushirenzu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248083B2 (ja) |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP16468984A patent/JPH0248083B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0248083B2 (ja) | 1990-10-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |