JPS6142667Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6142667Y2 JPS6142667Y2 JP17031482U JP17031482U JPS6142667Y2 JP S6142667 Y2 JPS6142667 Y2 JP S6142667Y2 JP 17031482 U JP17031482 U JP 17031482U JP 17031482 U JP17031482 U JP 17031482U JP S6142667 Y2 JPS6142667 Y2 JP S6142667Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- segment
- traversing
- secondary cooling
- rail
- cooling roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、連続鋳造設備におけるセグメント
の交換装置に関するものである。
の交換装置に関するものである。
縦型の連続鋳造設備においては、鋳型より下方
垂直方向に、複数のロールを上下に並設したロー
ルセグメントを複数（７個等）配設しており、こ
れらセグメントを交換する際には、従来、セグメ
ントを上方へ引き上げて交換しているが、最下部
のセグメントを交換する場合には上流側のセグメ
ント全部を機外に搬出しなければならず、著しく
作業性が悪くなり交換時間が長くなる欠点があつ
た。
垂直方向に、複数のロールを上下に並設したロー
ルセグメントを複数（７個等）配設しており、こ
れらセグメントを交換する際には、従来、セグメ
ントを上方へ引き上げて交換しているが、最下部
のセグメントを交換する場合には上流側のセグメ
ント全部を機外に搬出しなければならず、著しく
作業性が悪くなり交換時間が長くなる欠点があつ
た。
上記欠点を解消するため、従来、各セグメント
のフロアに張出しビームを設けると共に、該張出
しビームと対向する外側にセグメント引出装置を
昇降自在に設置したセグメント交換装置が提供さ
れている。しかしながら、上記構造の交換装置で
は、引出装置により張出しビーム上に引出された
セグメントは、天井クレーンにより垂直上方に吊
上げることは上方の張出しビームが干渉するため
不可能であり、そのため、天井クレーンによつて
セグメントを横移動させてから巻上げる必要があ
り、クレーンの構成及び操作が煩雑となる。ま
た、各フロア毎に張出しビームを設ける必要があ
り、構造が複雑なとり、かつ、スペースをとる欠
点があると共に、高所の張出しビーム上でセグメ
ントへの玉掛け作業をしなければならず、危険性
がある欠点があつた。
のフロアに張出しビームを設けると共に、該張出
しビームと対向する外側にセグメント引出装置を
昇降自在に設置したセグメント交換装置が提供さ
れている。しかしながら、上記構造の交換装置で
は、引出装置により張出しビーム上に引出された
セグメントは、天井クレーンにより垂直上方に吊
上げることは上方の張出しビームが干渉するため
不可能であり、そのため、天井クレーンによつて
セグメントを横移動させてから巻上げる必要があ
り、クレーンの構成及び操作が煩雑となる。ま
た、各フロア毎に張出しビームを設ける必要があ
り、構造が複雑なとり、かつ、スペースをとる欠
点があると共に、高所の張出しビーム上でセグメ
ントへの玉掛け作業をしなければならず、危険性
がある欠点があつた。
この考案は、上記した欠点を解消せんとするも
のであり、鋳型の直下に二次冷却ロール装置を垂
直に配置した縦型ストランドを隣接して複数配置
した複数ストランドの連続鋳造設備において、フ
ロアレベルの異なる二次冷却ロール装置の各セグ
メントに対し、夫々独立の１台の横行台車を設
け、該横行台車をストランド横方向に移動可能と
して複数ストランド共用とすると共に、上記横行
台車上にセグメント引出用ガイドレールを設け、
二次冷却ロール装置側のビーム上のレールと滑ら
かにつながるように構成し、横行台車上にセグメ
ントを引出した後に、セグメント吊上用クレーン
にて吊上げて交換し、その際、上部の横行台車は
干渉しない位置に横移動させるようにしたことを
特徴とする連続鋳造設備におけるセグメントの交
換装置を提供するものである。
のであり、鋳型の直下に二次冷却ロール装置を垂
直に配置した縦型ストランドを隣接して複数配置
した複数ストランドの連続鋳造設備において、フ
ロアレベルの異なる二次冷却ロール装置の各セグ
メントに対し、夫々独立の１台の横行台車を設
け、該横行台車をストランド横方向に移動可能と
して複数ストランド共用とすると共に、上記横行
台車上にセグメント引出用ガイドレールを設け、
二次冷却ロール装置側のビーム上のレールと滑ら
かにつながるように構成し、横行台車上にセグメ
ントを引出した後に、セグメント吊上用クレーン
にて吊上げて交換し、その際、上部の横行台車は
干渉しない位置に横移動させるようにしたことを
特徴とする連続鋳造設備におけるセグメントの交
換装置を提供するものである。
以下、この考案を図面に示す実施例により詳細
に説明する。
に説明する。
図示の実施例３はストランドの縦型連続鋳造設
備であり、各ストランド，，には、鋳型１
の直下に二次冷却ロール装置２を下流のピンチロ
ール装置３まで垂直に配置している。上記二次冷
却ロール装置２は鋳型１の直下より第１、第２、
第３、第４、第５、第６ロールセグメント４Ａ，
４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，５Ｆを、縦フレーム５
間に上下に間隔をあけて配設したビーム６Ａ〜６
Ｆ上に載置し、各ロールセグメント４Ａ〜４Ｆ内
に組込んだ鋳片案内ロール７が鋳片案内通路８に
面して配置するようにしている。
備であり、各ストランド，，には、鋳型１
の直下に二次冷却ロール装置２を下流のピンチロ
ール装置３まで垂直に配置している。上記二次冷
却ロール装置２は鋳型１の直下より第１、第２、
第３、第４、第５、第６ロールセグメント４Ａ，
４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，５Ｆを、縦フレーム５
間に上下に間隔をあけて配設したビーム６Ａ〜６
Ｆ上に載置し、各ロールセグメント４Ａ〜４Ｆ内
に組込んだ鋳片案内ロール７が鋳片案内通路８に
面して配置するようにしている。
上記したロールセグメントのうち、上部の第
１、第２ロールセグメント４Ａ，４Ｂは鋳片案内
通路８に沿つて配置した位置より上方へ吊上げて
搬出し、また、上方より搬入して交換するように
している。第３〜第６のロールセグメント４Ｃ〜
４Ｆは、二次冷却ロール装置２の一側方に設ける
交換装置（第１図中に鎖線で囲んだ装置）で側方
へ引出した後に天井クレーン９で吊上げて搬出
し、逆操作で搬入して交換るようにしている。
１、第２ロールセグメント４Ａ，４Ｂは鋳片案内
通路８に沿つて配置した位置より上方へ吊上げて
搬出し、また、上方より搬入して交換するように
している。第３〜第６のロールセグメント４Ｃ〜
４Ｆは、二次冷却ロール装置２の一側方に設ける
交換装置（第１図中に鎖線で囲んだ装置）で側方
へ引出した後に天井クレーン９で吊上げて搬出
し、逆操作で搬入して交換るようにしている。
上記第３〜第６ロールセグメント４Ｃ〜４Ｆを
配置するフロアレベルの異なるビーム６Ｃ〜６Ｆ
上は第３図に示す如く、第１〜第３ストランド
〜のローグセグメント４Ｆ−，４Ｆ−，４
Ｆ−（４Ｃ，４Ｄ，４Ｅは同様である。）を移
動し定位置で停止する各一対のレール１０−，
１０−，１０−を並列に突設している。か
つ、各ビーム６Ｃ〜６Ｆの一側部にＬ字状に突出
した伸長部１１を設け、空間Ｓをあけてビーム内
側面と対向する部位１１ａとに夫々横行用レール
１２，１３を設けている。上記横行用レール１２
と１３との間には横行台車１５（１５Ｃ〜１５
Ｆ）を移動自在に架設し、空間Ｓ内を横移動し、
ストランド〜のいずれかの側方に連接して位
置するようにしている。即ち、横行台車１５の巾
l1を１つのストランドの巾l2と同一と設定し、か
つ、横行台車１５の上面にレール１２側の内側端
より１３側へ伸長した一対のセグメント引出用ガ
イドレール１６を突設し、該レール１６がレール
１０−，１０−，１０−のいずれかと滑ら
かにつながるようにしている。また、各横行台車
１５の上面の外側端にはセグメント引出用電動ウ
インチ１７を設け、該ウインチに巻掛けしたチエ
ーン１８の一端をロールセグメント４Ｆ−（４
Ｆ−…）に掛止し、鋳造ラインのロールセグメ
ント４Ｃ−をビーム６Ｃのレール１０−より
横行台車１５のガイドレール１６に沿つて引出
し、横行台車１５上にロールセグメント４Ｆ−
を引出すようにしている。
配置するフロアレベルの異なるビーム６Ｃ〜６Ｆ
上は第３図に示す如く、第１〜第３ストランド
〜のローグセグメント４Ｆ−，４Ｆ−，４
Ｆ−（４Ｃ，４Ｄ，４Ｅは同様である。）を移
動し定位置で停止する各一対のレール１０−，
１０−，１０−を並列に突設している。か
つ、各ビーム６Ｃ〜６Ｆの一側部にＬ字状に突出
した伸長部１１を設け、空間Ｓをあけてビーム内
側面と対向する部位１１ａとに夫々横行用レール
１２，１３を設けている。上記横行用レール１２
と１３との間には横行台車１５（１５Ｃ〜１５
Ｆ）を移動自在に架設し、空間Ｓ内を横移動し、
ストランド〜のいずれかの側方に連接して位
置するようにしている。即ち、横行台車１５の巾
l1を１つのストランドの巾l2と同一と設定し、か
つ、横行台車１５の上面にレール１２側の内側端
より１３側へ伸長した一対のセグメント引出用ガ
イドレール１６を突設し、該レール１６がレール
１０−，１０−，１０−のいずれかと滑ら
かにつながるようにしている。また、各横行台車
１５の上面の外側端にはセグメント引出用電動ウ
インチ１７を設け、該ウインチに巻掛けしたチエ
ーン１８の一端をロールセグメント４Ｆ−（４
Ｆ−…）に掛止し、鋳造ラインのロールセグメ
ント４Ｃ−をビーム６Ｃのレール１０−より
横行台車１５のガイドレール１６に沿つて引出
し、横行台車１５上にロールセグメント４Ｆ−
を引出すようにしている。
また、上記横行台車１５の両端下側にはガイド
レール１２，１３上を転動するホイール２０，２
０を突設しており、かつ、該横行台車１５を横移
動させるため第７図に示す駆動装置を設けてい
る。即ち、横行台車１５の外端部に駆動装置取付
板２１を突設し、該取付板２１の上端に回転ハン
ドル２２を一端に固着した支軸２３を回転自在に
支持しており、該支軸２３に固定したホイール２
４と、横行台車１５の下面に回転自在に軸架した
シヤフト２５の外端に固定したホイール２６との
間にチエーン２７と巻掛けし、上記シヤフト２５
に上記ホイール２０，２０を固定している。上記
構造とすることにより、入力にて上記ハンドル２
２を回転操作することにより、チエーン２７、シ
ヤフト２５を介してホイール２０，２０を回転
し、レール１２，１３上を転動して横行台車１５
を横移動するようにしている。また、レール１２
には横行台車１５を各ストランドに連接した位置
に停止する位置決め用ピン３０を設けている。
レール１２，１３上を転動するホイール２０，２
０を突設しており、かつ、該横行台車１５を横移
動させるため第７図に示す駆動装置を設けてい
る。即ち、横行台車１５の外端部に駆動装置取付
板２１を突設し、該取付板２１の上端に回転ハン
ドル２２を一端に固着した支軸２３を回転自在に
支持しており、該支軸２３に固定したホイール２
４と、横行台車１５の下面に回転自在に軸架した
シヤフト２５の外端に固定したホイール２６との
間にチエーン２７と巻掛けし、上記シヤフト２５
に上記ホイール２０，２０を固定している。上記
構造とすることにより、入力にて上記ハンドル２
２を回転操作することにより、チエーン２７、シ
ヤフト２５を介してホイール２０，２０を回転
し、レール１２，１３上を転動して横行台車１５
を横移動するようにしている。また、レール１２
には横行台車１５を各ストランドに連接した位置
に停止する位置決め用ピン３０を設けている。
尚、上記横行台車駆動装置は上記手動装置に限
定されず、自動で駆動するようにしてもよく、そ
の場合には、位置決め検出装置を設け、所定位置
で停止するようにする。
定されず、自動で駆動するようにしてもよく、そ
の場合には、位置決め検出装置を設け、所定位置
で停止するようにする。
上記した構成よりなるセグメントの交換装置に
おいては、第３から第６のセグメント４Ｃ〜４Ｆ
を交換する場合には、該当するセグメント４Ｃ〜
４Ｆの横行台車１５Ｃ〜１５Ｆを該当するストラ
ンド〜に連続するように横移動し、レール１
６をビーム６Ｃ〜６Ｆのレール１０につなぐ。つ
いで、電動ウインチ１７を作動して、鋳造ライン
よりセグメント４Ｃ〜４Ｆを横行台車上に引出
す。その後、天井クレーン９でセグメントを吊上
げる。その際、上方の横行台車１５は干渉しない
位置に横移動させておく。ついで新しいセグメン
トを天井クレーン９で横行台車１５上に吊下げ、
その後、鋳造ラインへ移送して交換する。例え
ば、第１ストランドの最下流の第６セグメント
４Ｆ−を交換する場合には、第２図に示す如
く、横行台車１５Ｆをストランドと対応する位
置に移動すると共に、上方の横行台車１５Ｃ〜１
５Ｅをストランドあるいはと対応するように
移動しておく。ついで、横行台車１５Ｆの電動ウ
インチ１７を作動してセグメント４Ｆ−を横行
台車１５Ｆへ引出し天井クレーン９で吊上げて、
新しいセグメント４Ｆ−と交換する。
おいては、第３から第６のセグメント４Ｃ〜４Ｆ
を交換する場合には、該当するセグメント４Ｃ〜
４Ｆの横行台車１５Ｃ〜１５Ｆを該当するストラ
ンド〜に連続するように横移動し、レール１
６をビーム６Ｃ〜６Ｆのレール１０につなぐ。つ
いで、電動ウインチ１７を作動して、鋳造ライン
よりセグメント４Ｃ〜４Ｆを横行台車上に引出
す。その後、天井クレーン９でセグメントを吊上
げる。その際、上方の横行台車１５は干渉しない
位置に横移動させておく。ついで新しいセグメン
トを天井クレーン９で横行台車１５上に吊下げ、
その後、鋳造ラインへ移送して交換する。例え
ば、第１ストランドの最下流の第６セグメント
４Ｆ−を交換する場合には、第２図に示す如
く、横行台車１５Ｆをストランドと対応する位
置に移動すると共に、上方の横行台車１５Ｃ〜１
５Ｅをストランドあるいはと対応するように
移動しておく。ついで、横行台車１５Ｆの電動ウ
インチ１７を作動してセグメント４Ｆ−を横行
台車１５Ｆへ引出し天井クレーン９で吊上げて、
新しいセグメント４Ｆ−と交換する。
以上の説明より明らかなように、この考案に係
るセグメントの交換装置によれば、複数ストラン
ドの連続鋳造設備において、フロアレベルの異な
る各セグメントに対し、ストランド横方向に移動
可能な横行台車を一台設け、該横行台車にセグメ
ント引出用ガイドレールを設け、二次冷却ロール
装置側のビーム上のレールと滑らかにつながるよ
うに構成し、交換するセグメントと対応する横行
台車と該セグメントのストランドと対向する位置
に横移動させると共に、上方の横行台車を干渉し
ない位置に横移動させておき、横行台車のレール
をビームのレールとつなぎ、横行台車に設けたセ
グメント引出装置で横行台車上に引出し、ついで
天井クレーンで吊出すようにしたことにより、ク
レーンで垂直上方に吊上げ、また吊下げることに
よりセグメントの交換を行うことができる。ま
た、複数のストランドで横行台車を共用できると
共に、各フロアに独立の交換装置を設けているた
め、各フロアで同時に交換作業が行うことがで
き、吊上げ時間のみをずらせればよい。よつて、
セグメントの交換時間は著しく短縮され、設備の
稼動性が向上する。さらに、従来の如き引出しビ
ーム上で危険な玉掛作業を行う必要はなく、安全
なフロア上で作業ができ、安全性が向上する等の
種々の効果を有するものである。
るセグメントの交換装置によれば、複数ストラン
ドの連続鋳造設備において、フロアレベルの異な
る各セグメントに対し、ストランド横方向に移動
可能な横行台車を一台設け、該横行台車にセグメ
ント引出用ガイドレールを設け、二次冷却ロール
装置側のビーム上のレールと滑らかにつながるよ
うに構成し、交換するセグメントと対応する横行
台車と該セグメントのストランドと対向する位置
に横移動させると共に、上方の横行台車を干渉し
ない位置に横移動させておき、横行台車のレール
をビームのレールとつなぎ、横行台車に設けたセ
グメント引出装置で横行台車上に引出し、ついで
天井クレーンで吊出すようにしたことにより、ク
レーンで垂直上方に吊上げ、また吊下げることに
よりセグメントの交換を行うことができる。ま
た、複数のストランドで横行台車を共用できると
共に、各フロアに独立の交換装置を設けているた
め、各フロアで同時に交換作業が行うことがで
き、吊上げ時間のみをずらせればよい。よつて、
セグメントの交換時間は著しく短縮され、設備の
稼動性が向上する。さらに、従来の如き引出しビ
ーム上で危険な玉掛作業を行う必要はなく、安全
なフロア上で作業ができ、安全性が向上する等の
種々の効果を有するものである。
第１図はこの考案に係るセグメントの交換装置
を備えた連続鋳造設備の正面図、第２図はセグメ
ント交換装置の概略図、第３図は第１図の−
線断面図、第４図は横行台車の平面図、第５図は
第４図の正面図、第６図は第５図の右側面図、第
７図は第４図の−線断面図である。 １……鋳型、２……二次冷却ロール装置、４Ａ
〜４Ｆ……セグメント、６Ａ〜６Ｆ……ビーム、
９……天井クレーン、１０……レール、１２，１
３……レール、１５…横行台車、１６……レー
ル、１７……電動ウインチ、２０……ホイール、
２２……ハンドル。
を備えた連続鋳造設備の正面図、第２図はセグメ
ント交換装置の概略図、第３図は第１図の−
線断面図、第４図は横行台車の平面図、第５図は
第４図の正面図、第６図は第５図の右側面図、第
７図は第４図の−線断面図である。 １……鋳型、２……二次冷却ロール装置、４Ａ
〜４Ｆ……セグメント、６Ａ〜６Ｆ……ビーム、
９……天井クレーン、１０……レール、１２，１
３……レール、１５…横行台車、１６……レー
ル、１７……電動ウインチ、２０……ホイール、
２２……ハンドル。
Claims (1)
- 鋳型の直下に二次冷却ロール装置を垂直に配置
した縦型ストランドを隣接して複数配置した複数
ストランドの連続鋳造設備において、フロアレベ
ルの異なる二次冷却ロール装置の各セグメントに
対し、夫々独立の１台の横行台車を設け、該横行
台車をストランド横方向に移動可能として複数ス
トランド共用とすると共に、上記横行台車上にセ
グメント引出用ガイドレールを設け、二次冷却ロ
ール装置側のビーム上のレールと滑らかにつなが
るように構成したことを特徴とする連続鋳造設備
におけるセグメントの交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17031482U JPS5973067U (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 連続鋳造設備におけるセグメントの交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17031482U JPS5973067U (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 連続鋳造設備におけるセグメントの交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973067U JPS5973067U (ja) | 1984-05-17 |
| JPS6142667Y2 true JPS6142667Y2 (ja) | 1986-12-03 |
Family
ID=30371842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17031482U Granted JPS5973067U (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 連続鋳造設備におけるセグメントの交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973067U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011104621A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造設備のセグメント交換装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6728526B2 (ja) * | 2016-09-08 | 2020-07-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続鋳造設備に備えられたロールスタンド |
-
1982
- 1982-11-09 JP JP17031482U patent/JPS5973067U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011104621A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造設備のセグメント交換装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5973067U (ja) | 1984-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009149422A (ja) | エレベータ巻上機の交換装置および交換方法 | |
| CN218320365U (zh) | 一种桁架式钢卷吊运吊具 | |
| JPS6142667Y2 (ja) | ||
| CN209853595U (zh) | 一种新型的下小车系统 | |
| CN115676617A (zh) | 一种桁架式钢卷吊运装置 | |
| JP3176224B2 (ja) | フォーク式立体駐車装置 | |
| CN208577314U (zh) | 一种内置施工升降机 | |
| JP2923192B2 (ja) | 連続鋳造設備のダミーバー回収装置 | |
| JPH029889B2 (ja) | ||
| JPH08215112A (ja) | 建物における壁面清掃装置 | |
| CN218809946U (zh) | 一种更换滚轮的移动装置 | |
| CN219561396U (zh) | 一种钢包加揭盖装置 | |
| CN218860218U (zh) | 一种扇形段更换设备 | |
| CN217918042U (zh) | 一种辊件转运推车 | |
| CN214326835U (zh) | 一种可调节电梯检验用支撑架 | |
| JP3319102B2 (ja) | 竪型ミルのロール交換方法及び装置 | |
| JPH02122014A (ja) | 高能率脱ガス装置 | |
| JP2865429B2 (ja) | 竪型タンクのロール組替装置 | |
| JPS6233011B2 (ja) | ||
| JP3034465U (ja) | トラックの荷台上に据えられた簡易荷役装置 | |
| JP2748230B2 (ja) | フォーク式立体駐車装置 | |
| JP2531878B2 (ja) | ダミ―バ―チャ―ジングカ― | |
| JPS6027576Y2 (ja) | 連続鋳造設備 | |
| JPS5930042Y2 (ja) | 吊ガイド付移動式巻上機 | |
| JPS6116909Y2 (ja) |