JPS6142733Y2

JPS6142733Y2 -

Info

Publication number: JPS6142733Y2
Application number: JP11033380U
Authority: JP
Priority date: 1980-07-31
Filing date: 1980-07-31
Publication date: 1986-12-04
Also published as: JPS5734315U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、切削工具のエンドミル、特に、切
り刃に互換性を有するスローアウエイチツプを用
いたスローアウエイ式エンドミルに関するもので
ある。

従来使用されているエンドミルは、HSS製ねじ
れエンドミル、超硬ソリツドねじれエンドミル、
及びロウ付式ねじれエンドミルが主流を占めてい
る。

しかしながら、この種のエンドミルは、いずれ
も刃先の再研摩を必要とし、また、切刃が本体と
一体であるため、これら折損すると使用不能とな
る欠点がある。このことから、実開昭47−15270
号、特開昭49−30980号、実開昭49−59185号の各
公報に開示される如き工具が提案されている。

ところが、通常のエンドミルは、倒れの防止、
切断排出性の向上、切削抵抗の軽減を目的として
切り刃を所定の角度でねじつているのが一般的で
あり、このため、スローアウエイチツプを本体に
クランプする際、クランプ駒のクランプ面をチツ
プに面接触させるクランプ機構を採用した上記の
工具では、締付ねじの回転力で駒のクランプ面が
チツプの被クランプ面に対して傾き、その面のチ
ツプに対する圧接点が工具軸方向に変化する。こ
れに対し、ねじれチツプと本体に設けたチツプ挿
入溝は、互いにねじれているため、双方が完全に
密着するように精度良く加工することができず、
従つて、上述したようにクランプ駒の圧接点が変
化すると、チツプの位置ずれが発生し、スローア
ウエイ式工具の必要条件である切り刃の再現性及
び切り刃が複数ある場合の刃振れ精度の確保が困
難になる。

そこで、その対策として、チツプを本体にクラ
ンプした後に刃付研磨を行うことも行われている
が、これではセミスローアウエイ工具としての性
格を脱し得ず、使用者にとつて不便きわまりな
い。

この考案は、スローアウエイチツプのクランプ
機構を工夫することによつて上述の問題を解決
し、スローアウエイエンドミルの再現性と刃振精
度の確保を容易にしたものである。

以下、この考案の構成を添付図の実施例に基い
て説明する。

第１図乃至第３図に示すように、この考案のエ
ンドミルは、本体１０と、これに取り付けられた
スローアウエイねじれチツプ２０、及び上記チツ
プ２０を本体１０にクランプする押えねじ３０に
よつて構成される。

上記本体１０には、シヤンクの先端部に、外周
に沿つて所定の角度でねじれるチツプ挿入用溝１
１が１以上設けられており、この溝に形成された
トルク受面１２に、上記チツプ２０が圧接され
る。

また、本体１０には、上記溝１１に近接して１
又は２以上のねじ穴１３が設けられている。この
ねじ穴１３は、第４図に示すように、その軸心
を、上記溝のチツプ圧接面１２に対しαの角度を
もつて傾斜させてあり、これには、後に詳述する
押えねじ３０がねじ込まれる。なお、このねじ穴
１３の開口部には、必要に応じて座ぐり穴１４が
設けられる。

上記ねじれチツプ２０は、少なくともその背面
２１、底面２２、及び前面２３を予め研摩加工
し、上記本体の溝１１にぴつたり沿うようにして
あり、切刃部２４も予め刃付加工されている。

次に、上記押えねじ３０は、第５図に示すよう
に、先端にスパナ挿入用の角穴を有するねじ本体
３１と、その首部に形成された非ねじ切部３２に
ちようど嵌まり合うリング３３と、ねじ本体３１
に設けた溝３４に係止され上記リング３３の脱落
を防止するスナツプリング３５から成る。

上記リング３３は、その外周にテーパ面３６が
形成されており、これをねじ本体の非ねじ切部３
２に嵌め合わせた状態において、ねじ本体に対し
相対的に回転可能となつている。なお、リングの
テーパ面３６は、テーパー角度を５゜〜40゜の範
囲で設定するのが望ましい。また、先に述べたね
じ穴１４の傾斜角度αは、面３６のテーパ角度に
合わせて決定される。即ち、チツプの面２３が本
体の面１２と平行である場合には、面３６のねじ
軸に対する傾斜角とほゞ等しい角度に設定され、
また、面２３が面１２に対して傾いている場合に
は面３６のねじ軸に対する傾斜角から面２３の傾
斜角を増減した角度に近似した値に設定される。

この考案のエンドミルは以上の構成であり、以
下にその作用を説明する。

まず、本体１０にねじ込まれた押えねじ３０を
ゆるめてチツプ２０を溝１１に嵌める。このと
き、チツプ２０の背面２１、底面２２及び後端面
２５をそれぞれ溝の面１２，１５，１６に当接
し、チツプの位置を決める。その後押えねじ３０
を締め付けると、リング３３が座ぐり穴３４内に
進入し、そのテーパ面３６に押されてチツプ２０
はトルク受面１２に圧接する。

なお、上記の過程において、リング３３がチツ
プ２０に当接した後は、ねじ本体３１とリング３
３は相対的に回転し、リングにねじの締付トルク
が伝わることがなく、また、両者の接触状態は、
点当り又は半径方向の線当たりとなつてチツプは
常に定点において一定方向に押圧されるため、チ
ツプ２０は位置ずれすることなく本体１０にクラ
ンプされる。

なお、面３６がねじ本体３１と一体であつても
同一効果が得られることは云う迄もない。

以上述べたように、この考案のエンドミルは、
スローアウエイチツプクランプ時のチツプの位置
ずれを防止し、再現性及び切り刃が複数ある場合
の刃振れ精度を確保したものであり、従来のエン
ドミルに比べ経済性の面で極めて有利となるほか
作業性も良くなる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例を示す平面図、
第２図は同上の要部を示す展開図、第３図は同じ
く正面図、第４図は第１図Ａ−Ａ線に沿つた断面
図、第５図は押え金の分解斜視図である。１……エンドミル、１０……本体、１１……チ
ツプ挿入溝、１２……トルク受面、１３……ねじ
穴、２０……スローアウエイねじれチツプ、３０
……押え金、３１……ねじ本体、３３……リン
グ、３５……スナツプリング、３６……テーパ
面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) シヤンクの先端部に、外周に沿つて所定の角
度でねじれる１以上のチツプ挿入溝及びこの溝
に近接する１又は２以上のねじ穴を設けた本体
と、上記チツプ挿入溝に沿つて溝内に嵌め込ま
れたスローアウエイねじれチツプと、このチツ
プを上記溝に形成したトルク受面に圧接する押
えねじから成るエンドミルにおいて、上記押え
ねじを、ねじ本体とその首部に回転可能に嵌め
たリングとで構成し、かつ、上記チツプに係合
するリングの外周面はねじ本体の締込み方向に
先細環状のテーパ面となし、さらに、ねじ本体
を螺合するエンドミル本体のねじ穴は、上記リ
ングのテーパ面とチツプの接触状態が点当り、
または半径方向の線当りとなるところまで、そ
の軸線を上記トルク受面に対して所定の角度傾
斜させたことを特徴とするスローアウエイ式エ
ンドミル。 (2) 上記リングのテーパー面は、ねじの軸線に対
するテーパー角度が５゜〜40゜であることを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項記載の
スローアウエイ式エンドミル。